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塑料回收再生利用行业分析报告
2020年塑料回收再生利用行业分析报告
2020年7月
塑料作为人类生产、生活的重要材料,每年产生量巨大且回收利用率较低;尽管国内塑料回收有较长历史和较多回收点,但拥有先进技术、规模化、产业布局完整的塑料回收企业数量较少。
可再生塑料是指在社会生产和生活消费过程中产生的,已经失去原有全部或部分使用价值,经过回收、加工、处理,能够重新获得使用价值并带来经济效益的各种塑料,与之相反的是狭义的“废旧塑料”。
一、行业主管部门、监管体制、主要法律法规政策
1、行业主管部门和监管体制
目前,我国废弃资源综合利用业形成了政府宏观调控和行业协会自律管理相结合的监管体系,由行业主管部门负责制定及组织实施产业政策和行业规划,起草相关法律法规,制定规章等,由行业协会协助制定相关的行业政策、标准等。
行业主管部门主要包括国家发改委、商务部、工业和信息化部、生态环境部、住房和城乡建设部、国家市场监督管理总局等部门。
各部门主要职能如下:
行业自律组织主要有中国塑料加工工业协会、中国再生资源回收利用协会。
各自律组织的基本情况及主要职能如下:
2、行业主要法律法规政策
本行业隶属废弃资源综合利用业,为国家鼓励类行业。
近年来国家颁布了一系列政策与法规保证行业有序健康发展,塑料循环利用产业是建设“无废城市”、“循环经济”、“生态文明体制改革”等发展方案中的主要组成部分。
(1)主要法律法规
垃圾分类正在成为一种“新时尚”,各地政府出台相关文件,加快推进垃圾分类。
垃圾分类是循环经济的起点,循环经济是垃圾分类的目的。
垃圾分类的实施将为塑料再生循环带来健康有序的发展环境。
(2)主要产业政策
二、行业发展概况
塑料以重量轻、可塑性强、制造成本低、功能广泛等特点在现代社会中得到了广泛的应用,已成为人类不可或缺的重要材料,与钢铁、木材和水泥一起构成现代社会中的四大基础材料,是支撑现代社会发展的基础材料之一,广泛应用于包装、建材、家用电器、汽车、日常器具等国民经济各领域。
塑料工业的发展在给人类社会生活、生产带来便利的同时,也导致生存环境被废弃塑料污染。
过往,废弃塑料主要以焚烧和填埋方式被处理,由于塑料难以降解,其对环境、海洋和生物的影响愈加明显,世界迫切需要重新思考制造、使用和管理塑料的方式。
近年来,随着人类对环境、能源、安全等问题的重视,塑料的回收利用被认为是既有效治理环境污染,又有效利用资源、节约能源的方式,当前世界各国都把塑料的再生利用作为废弃塑料的首选处理方向。
考虑塑料的使用量、可回收性、回收再生加工工艺、回收产生的经济效益等因素,目前主要的再生塑料品类有:
聚乙烯(PE)、聚丙乙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。
倡导绿色环保的消费理念、规范生产厂商及消费者行为、健全回收体系、开发新型的生态环保材料、依靠科技进步不断提高可再生塑料资源利用水平,成为发展塑料再生利用产业的重点,这其中健全塑料回收体系、提高塑料资源再生利用水平是发展的核心。
1、塑料综合利用业
(1)全球塑料综合利用业
可再生塑料的回收来源是使用后的塑料制品,庞大的塑料生产量是可再生塑料回收的基础,2016年全球塑料产量达到了33,500万吨。
由于中国可再生塑料综合利用业规模大于其他国家和地区,因此在过去较长一段时间内,我国从全球回收塑料并逐步成为重要的塑料回收国,对全球废塑料的处理、加工做出巨大贡献。
2011年至2012年期间,中国废塑料进口量已经近900万吨。
全球废塑料出口到中国的占比高达45%。
行业内部分企业拥有《固废国内收货人注册登记证》、《固废进口许可证》等业务资质,可合法合规进口可再生塑料。
这类企业从广泛的全球回收点中,筛选出可再生塑料供应稳定、杂质较少、价格合理的回收点并向这类回收点采购可再生塑料。
同时,也有部分企业进口原料不达标,如杂质较多、未清洗,或通过不正规途径进口,这类企业进口的原料难以利用,或简单利用后产生污染。
2013年,中国发起了“绿篱”行动,禁止进口不洁废塑料和其他“有毒”垃圾,2013年废塑料进口量较2012年下滑了近100万吨。
2017年7月《禁止洋垃圾入境推进固体废物进口管理制度改革实施方案》(以下简称“禁废令”)颁布后,我国禁止从海外进口废塑料,我国废塑料进口量断崖式下降。
2017年7月“禁废令”颁布以来,改变了全球可再生塑料综合利用业的产业格局,对中国市场而言,改变了鱼龙混杂的进口供应链体系。
对全球市场而言,欧美等主要废塑料出口国失去了全球最大的废料处理市场,不少国家和地区开始为固废寻找新的资源化利用或填埋焚烧处理市场,其中一部分废旧塑料销售往东南亚进行处理,一部分由产废国的企业在本国处理。
(2)我国塑料综合利用业
①行业发展历程
我国塑料综合利用业经历了三个发展阶段。
第一阶段,从20世纪80年代开始的萌芽期。
我国从80年代选择性的从境外进口可用作原料的固体废物,如塑料成型加工过程中产生的边角料和废品、塑料包装等未经污染的可再生塑料制品。
这些可再生塑料,经简单分拣处理后可作为塑料制品的原材料,是我国塑料再生循环的雏形。
第二阶段是从90年代中期开始的快速发展期。
我国塑料加工业快速发展,对原料的需求量较大,塑料加工业面临原料和产能发展不均衡的难题,为了解决这一问题,塑料加工企业尝试以再生塑料部分替代新料作为原材料进行生产,一方面保证生产中原材料的充足供应,另一方面降低原材料的采购成本提高利润率。
随着我国塑料加工业的发展,国内塑料加工企业对再生塑料的需求量日益增加,国内可再生塑料的供应量远远不能满足市场需求,同时,国外有大量可再生塑料亟需得到合规处理,我国企业可从国外以较低成本回收可再生塑料。
由于存在较大的获利空间,塑料加工企业不断从海外采购可再生塑料,导致该阶段的废塑料进口数量居高不下。
此时期先后有数万家庭作坊式企业进入可再生塑料综合利用业,这类家庭作坊式企业运用的处理工艺较为简单,除杂分选技术不成熟,再生塑料的附加值较低,对环境造成二次污染。
随着行业的进一步发展,大中型规模企业崭露头角,主要生产高品质的再生塑料粒子和再生塑料制品,这类规模企业运用的处理工艺较优,对环境影响较小。
但市场参与者仍以小厂为主,集中度和技术水平不高。
第三阶段是从2008年金融危机开始后的有序发展期,这期间行业经历了全范围整顿,并在结构转型、技术升级以及环保等领域达成共识,废塑料的进口也在“绿篱行动”后逐步下滑。
2017年我国启动“禁废令”后,进口废旧塑料的通道被彻底关闭,但国内回收网络仍较为分散,如何获得稳定的可再生塑料货源成为企业面临的共同难题。
少量再生塑料加工企业将产能搬迁到国外,一些大中型企业开始组建国内回收网络。
近年来,基于社会责任和环保理念的增强,国内强制实施垃圾分类,国外出台相关法令强制提高再生料的使用比例,我国可再生塑料综合利用业迎来发展机遇,大中型企业将借助该机遇,不断做大做强。
预计在该阶段,行业集中度和技术水平将得到提高。
②行业发展特征
塑料加工业是我国轻工行业的重要组成部分,本世纪以来,我国塑料工业保持快速发展的态势,产销量都位居全球首位,塑料制品产量约占世界总产量的20%。
2018年我国塑料树脂及共聚物产量8,558.00万吨,塑料制品产量为6,042.10万吨。
随着生活水平的提高及生活方式的变化,外卖、电商、快递、日化、包装食品等产业的快速发展,塑料废弃物问题日益突出,目前我国塑料制品回收的渠道仍处于建设阶段。
我国塑料制品回收率不高,我国塑料制品回收率由2010年25%逐步提升2012年的32%,2017年下降至26%,这与我国塑料制品回收体系的不健全有关。
我国大部分地区的废塑料回收模式较为传统、低效,废塑料的回收以回收者个人走街串巷回收为主,这种回收模式过多依赖人力、回收分拣粗放,回收材料品质和数量都难以保证。
随着垃圾分类、两网融合等政策的出台,2018年我国塑料制品回收率和回收量显著提高,分别为38%、1830万吨。
根据《工业绿色发展规划(2016-2020)》的发展目标:
到2020年国内塑料回收量达到2300万吨,若要达到该目标,2019-2020年塑料回收量的复合增长率至少应达到6.6%。
由于我国行业整体的再生技术水平不高,再生塑料纯净度和加工性能不及新料,再生塑料往往只能降级使用,附加值较低,可部分替代新料,其价格往往低于新料,价格走势跟随新料价格走势波动。
2、PS塑料综合利用业
由于PS具有耐腐蚀、不易分解的特性,大量PS尤其是一次性EPS包装,被人们随意丢弃而造成的污染,形成了“白色污染”。
对PS的回收利用既符合我国保护环境、节约资源基本国策的要求,也能充分利用其内在价值,实现循环经济。
可再生PS综合利用业发展前景较好,是国家政策鼓励发展的节约型循环经济之一,但由于科技投入不足、人员素质偏低、政策扶持不到位等因素制约,尚未形成一个合理完善的回收再生利用体系。
(1)PS塑料回收情况
根据卓创资讯数据,2019年中国PS总产量为281.94万吨,同比增长了6.20%。
主要回收的原料为EPS。
根据《中国塑料工业年鉴2018》,国内PS消费量为330.2万吨,其中EPS约占45%,EPS的主要应用领域为包装材料和建筑保温材料,分别约占EPS年消费总量的45%和48%,其他用途(玩具填充物、餐具等)约占7%。
考虑EPS下游应用领域特点,EPS的主要回收来源为包装材料,按照我国塑料平均回收率为38%进行估算,2017年社会可回收的EPS塑料约25.4万吨。
目前,可再生PS回收来源可分为:
1)生活源PS,2)工业源PS。
生活源PS的回收是由塑料回收点为主体的社会集散式回收。
由于回收点数量多且分散,单个回收点可回收量较小,且需要上门收购,人力及运费成本较高,且回收材料容易造成再次污染,回收量不稳定,不能满足大规模企业的采购需求。
工业源PS的回收是指汽车、家电及电子厂将PS包装直接在工厂回收并销售给PS综合利用企业。
产废工厂每月可回收的PS量相对稳定,但是由于产废工厂分布不均且购买PS减容增密设备的意愿较低,导致PS包装的运输难度及成本增加,难以大规模集中回收。
(2)PS塑料再生利用情况
PS再生料的下游应用主要包括建筑材料(建筑保温板材、踢脚线等)、框类产品(相框、画框、镜框)、鞋底材料、玩具和其他注塑产品等。
建筑材料和框类产品是再生PS粒子主要应用领域。
建筑保温板材是以PS为主要原料,经高温挤出成型的隔热保温板材,其内部为独立的密闭式气泡结构,是一种具有不吸水、防潮、不透气、轻质、耐腐蚀、使用寿命长、导热系数低等优异性能的环保型保温材料。
2005年国家建设部颁布了《民用建筑节能管理规定》后,建筑保温板材在国家对节能环保倡导下获得较快的发展,成为PS再生料最大的下游应用领域。
建筑保温板材主要用于建筑外墙中,与房地产的发展密切相关。
PS踢脚线和框类产品是一类以PS为主要原材料的家居装饰产品,可替代木质踢脚线和框类产品。
由于PS具有可发泡、质量轻、易加工的特性,PS踢脚线和框类产品可加工成多种款式的踢脚线、框类产品。
PS踢脚线和框类产品的出现,不仅为消费者提供性价比高、款式丰富的踢脚线和框类产品,而且PS踢脚线和框类产品可实现“以塑代木”。
PS踢脚线和框类产品主要用于建筑内墙装饰领域,与家用装饰市场的发展密切相关,其中PS框类产品的替换频率一般高于其他家用装饰产品。
3、PET塑料综合利用业
(1)PET塑料回收情况
PET的回收来源主要有两类:
1)纺织用PET,俗称聚酯纤维,我国聚酯纤维一年生产量约为4,000万吨;2)瓶级PET,瓶级PET用于生产包装,我国瓶级PET塑料一年生产量约为600万吨5。
PET的回收方法主要分为物理回收和化学回收两种。
物理回收法又称机械回收,主要是将可再生PET去杂质清洗后干5根据中纤网披露的2017年PET聚酯纤维和瓶级PET产量,2017年聚酯纤维产量4,128万吨,瓶级PET燥回收。
化学回收又称化学解聚法,是通过逆转PET生产过程,将PET分解成PTA和PX,再重新生成PET。
考虑回收PET的性质、回收再生技术、经济效益、回收再生料的应用等因素,目前物理回收法为主流回收方案。
物理法回收PET的主要来源是塑料回收点回收的可再生PET瓶。
我国塑料回收点较为分散,单个回收点可回收的PET塑料数量较少且不稳定。
相比PS而言,PET更亟需搭建完整的生活源PET回收网络,随着我国逐步建立完善生活垃圾强制分类和两网融合制度,我国可回收的PET瓶数量预计将持续增长。
2019年中国瓶级PET总产量为872.38万吨,同比增长了11.96%。
(2)PET塑料再生利用情况
PET塑料回收再生后,根据其具体用途可以分为两类PET再生料,1)纤维级PET再生料,一部分应用于家用纺织品,如作为床上用品、沙发和布艺家具以及室内装饰用品的填充材料和骨架材料,其余则应用于产业用纺织品和服装用纺织品。
根据制得纤维的长度,可分为短纤级PET再生料和长丝级PET再生料。
2)包装级PET再生料,可用于生产打包带、薄膜、包装盒、包装瓶等。
用于生产饮料瓶的PET再生料被称为瓶级PET再生料。
根据对再生PET洁净度的要求从低到高排列如下:
短纤级PET再生料、瓶级PET再生料、长丝级PET再生料。
洁净度越高的PET再生料,其附加值越高,对生产设备、生产工艺等要求较高。
近年来,在政府强制禁令和企业自律承诺的双重推动力下,全球对再生塑料的需求量增加,我国拥有丰富的PET塑料综合利用经验,在海外需求量增加的情况下,我国PET再生料的产量逐渐增加。
4、再生塑料行业发展趋势
(1)塑料的再生利用成为全球潮流
经济合作与发展组织(OECD)2018年发布的报告显示:
自2015年以来,全球塑料垃圾产量持续增加,每年超过3亿吨,预测到2050年将达约120亿吨。
而现在全球生产的一次性塑料制品中,仅9%能被再生利用,12%被焚烧,超过70%的塑料被直接丢弃在土壤、空气和海洋中。
如不进行遏制的话,到2025年,海洋里每3吨鱼就有1吨塑料;到2050年,塑料重量将超过鱼。
近年来,世界发达国家与大型跨国企业已逐步重视可再生塑料的处理与应用。
①欧洲
欧洲通过立法形式,致力于打造欧盟循环经济体系,提高塑料再生利用率。
欧盟委员会于2015年12月递交了“循环经济一揽子计划”提案,其中包括废料回收立法提案;随后于2018年4月欧洲全体议会上表决通过了该提案。
根据“循环经济一揽子计划”,欧盟将积极打造循环经济,优先考虑废料的循环利用,通过“生产者责任延伸计划”和“废料等级制度”等,显著提升废料的回收利用率,具体目标包括:
2025年包装类废旧塑料再生利用率达到50%,2030年达到55%等。
2019年6月,欧洲议会和理事会发布了关于减少某些对环境影响的塑料制品的指令(EU)2019/904。
除非有其他说明,从2021年7月开始,各成员国需强制遵守该指令。
根据指令,以PET为主要成分的一次性饮料容器中再生塑料的使用比例到2025年不少于25%,到2030年不少于30%。
②日本
2019年,日本环境省通过中央环境委员会下属的专家小组,制定了其塑料回收的战略目标——要求到2030年,将一次性塑料容器和包装使用量减少25%,并对购物袋实施强制性收费。
除此之外,该战略还要求到2030年塑料容器和包装的再利用率上升至60%,到2035年,实现所有使用过的塑料100%有效利用,包括热回收。
根据日本PET瓶回收协会(TheCouncilforPETBottleRecycling)发布的数据显示,2017年,日本实现了84.80%的回收利用率。
相比日本而言,欧洲、美国PET瓶回收利用率还有较大的增长潜力。
③美国
根据美国废旧回收协会发布的《2019年再生行业年鉴》,2017年,美国塑料的整体回收率约9%,美国的塑料瓶回收量从2016年的29亿磅下降到2017年的28亿磅。
美国通过行业自律行为,号召企业完成塑料的回收再利用。
美国化学委员会(ACC)旗下的塑料部门于2018年5月9日公布了塑料包装回收再利用的具体目标:
到2030年,100%的塑料包装可回收或可再生;到2040年,实现100%的塑料包装被回收或被再生利用。
④全球大型企业承诺
2019年10月,艾伦•麦克阿瑟基金会(EllenMacArthurFoundation)与联合国环境规划署(UNEP)合作发布了全球预防废塑料污染的首份周年进展报告《新塑料经济全球承诺》(NewPlasticsEconomyGlobalCommitment),目前已有超过400家企业和政府组织签署了新塑料经济全球承诺,这400多家机构覆盖了全球塑料包装行业20%的产值,到2025年,参与者对包装中的再生成分的总需求将超过500万吨。
(2)我国可再生塑料分类回收体系正在逐步建立完善
塑料对于环境的污染威胁大,回收难度大,我国面临废弃塑料产生量大,而回收率不高的矛盾,其中可实现有效、高质、环保回收的比例更低,市场上缺乏具有便利性和经济性的规模化环保回收再利用手段,尤其缺乏处理规模大、经济效益好且具有带动效应的核心技术和装备。
国家有关部门相继颁布了如下政策,大力发展可再生塑料分类回收体系,从政策角度看,我国已具备建立完善可再生塑料回收体系的基础:
2017年,国家发展改革委、住房城乡建设部发布《生活垃圾分类制度实施方案》提到的主要目标是:
“到2020年底,基本建立垃圾分类相关法律法规和标准体系,形成可复制、可推广的生活垃圾分类模式,在实施生活垃圾强制分类的城市,生活垃圾回收利用率达到35%以上。
”
2017年,住房城乡建设部发布《关于加快推进部分重点城市生活垃圾分类工作的通知》提出的工作目标和任务是:
“2020年底前,46个重点城市基本建成生活垃圾分类处理系统,基本形成相应的法律法规和标准体系,形成一批可复制、可推广的模式。
在进入焚烧和填埋设施之前,可回收物和易腐垃圾的回收利用率合计达到35%以上。
2035年前,46个重点城市全面建立城市生活垃圾分类制度,垃圾分类达到国际先进水平。
”
2019年,住房和城乡建设部等部门发布的《关于在全国地级及以上城市全面开展生活垃圾分类工作的通知》提到的工作目标是:
“到2020年,46个重点城市基本建成生活垃圾分类处理系统。
其他地级城市实现公共机构生活垃圾分类全覆盖,至少有1个街道基本建成生活垃圾分类示范片区。
到2022年,各地级城市至少有1个区实现生活垃圾分类全覆盖,其他各区至少有1个街道基本建成生活垃圾分类示范片区。
到2025年,全国地级及以上城市基本建成生活垃圾分类处理系统。
”
同时,各地政府积极布局两网融合,协调政府主导的生活垃圾分类收运体系和市场自发形成的再生资源回收利用市场,实现生活源再生资源与其他类别生活垃圾的统一分类交投、分类收运和资源循环利用。
在政策的指导下,我国可再生塑料回收体系正在逐步建立完善,有助于我国可再生塑料综合利用业的发展。
目前国内的塑料循环利用行业长期存在可再生塑料资源分散化和循环再生产业规模化之间的矛盾,如何实现政策中提到的工作目标,如何实现可再生塑料回收体系的高效有序运转,如何实现循环再生产业规模化运营,是行业内面临的难题。
塑料回收再利用设备能有效提高回收点、再生利用企业的塑料回收再利用效率,降低塑料回收集中化运输和仓储的成本,降低塑料再生利用生产成本,一定程度上解决可再生塑料资源分散化和产业规模化之间的矛盾。
(3)再生塑料产业的调整
由于“禁废令”政策的出台,部分塑料综合利用企业积极调整自身战略:
1)自行建立高效率、多渠道的国内回收体系,获得稳定的废塑料货源;2)在亚洲其他地区新建工厂,将可再生塑料加工成高端瓶片/颗粒后出口到中国。
国内回收体系建立的长期性和国内企业对可再生塑料需求的迫切性之间的矛盾,导致国内一批有实力的企业纷纷向海外转移再生塑料产能,东南亚成为主要目的地。
再生塑料产能转移的原因如下:
1)我国允许进口再生塑料粒子;2)部分东南亚国家的生产成本较低且允许以再生循环为目的的可再生塑料的进口。
国内外的可再生塑料采购成本对比:
企业从国外采购的可再生塑料成本较低,以2012-2018年期间为例,国内外采购均价的均差在1,000元/吨到2,600元/吨之间。
而部分亚洲国家允许进口可再生塑料,因此国内企业向海外转移产能后,可降低直接材料成本。
(4)行业进入门槛提高
主管部门引导再生塑料回收利用产业进行供给侧改革,提高再生塑料回收利用产业的门槛,2015年工信部的发布《废塑料综合利用行业规范条件》指出:
1)PET再生瓶片类企业:
新建企业年废塑料处理能力不低于30,000吨;已建企业年废塑料处理能力不低于20,000吨。
2)废塑料破碎、清洗、分选类企业:
新建企业年废塑料处理能力不低于30,000吨;已建企业年废塑料处理能力不低于20,000吨。
3)塑料再生造粒类企业:
新建企业年废塑料处理能力不低于5,000吨;已建企业年废塑料处理能力不低于3,000吨。
工业和信息化部节能与综合利用司按照《废塑料综合利用行业规范条件》及相关公告管理办法的要求,共公示了三批符合塑料综合利用行业规范条件的企业,共计38家企业。
三、行业利润水平的变动趋势及变动原因
由于行业内企业众多,生产效率及管理水平差异较大,行业内不同规模企业的利润水平差异较大。
一般而言,本行业的总体利润水平主要受上游原材料、再生技术及下游需求的影响。
1、上游原材料
当原油价格上涨,通用塑料价格上涨时,再生塑料的回收价格往往也会上涨,但涨幅往往会小于塑料新料的价格涨幅。
同样,当原油价格下跌,通用塑料价格下跌时,再生塑料的回收价格往往也会下跌。
原料价格的波动会对本行业的利润水平产生一定的影响。
由于原料价格上涨一般是由原油价格上涨直接引起的,价格上涨的现象会一直传递到终端产品上。
当原料价格上涨时,本行业的下游塑料制品同样也存在普遍价格上涨的趋势,从一定程度上亦缓解了原料价格上涨对本行业利润的不利影响。
2、再生技术
行业内的生产效率受限于再生技术,对于再生技术水平较高的企业,其单位产出率更高、再生料的纯净度更高,单位损耗量更少,利润水平更高;反之,则利润水平更低。
3、下游需求
再生塑料的下游行业分布广泛,几乎覆盖到所有的塑料制品行业。
再生PS塑料的下游应用主要包括建筑材料(主要是建筑保温板材以及踢脚线等)、相框、画框、镜框、鞋底材料、广告板材、玩具和其他注塑产品等等。
下游行业应用以家居建材市场为主。
再生PET下游应用主要包括包装盒、饮料瓶、纺织服装等。
下游行业应用以日常消费品为主,再生PET具有低端过剩,高端供不应求的特点。
四、行业技术水平和特点
1、塑料循环利用技术
根据美国材料与试验协会(ASTM)的分类标准,塑料循环利用技术分为四类回收。
第一类——物理改性再生利用:
通过对塑料进行改性再生,使再生塑料性能达到相关应用场景要求。
该工艺特点是环境污染较少,经济效益较优,分离设备较多,分离技术较复杂,是节约能源、保护环境、实现塑料循环利用的最佳途径。
第二类——降级回收、熔融再生:
将塑料直接熔融塑化得到的再生塑料,其性质不稳定,仅能降级利用。
第三类——化学改性回收:
将塑料通过接枝、共聚、热裂解等化学反应改变原生塑料分子结构,所制成的再生塑料拥有较好的抗冲击、耐热、抗老化等性能。
然而,该工艺技术复杂,且化学法回收中需要使用大量有机溶剂,在分离去杂过程中有污染环境的风险。
第四类——能量回收:
通过焚烧塑料回收热能。
该工艺较为复杂,设备投资较大,存在环境污染隐患,综合成本较高。
2、物理改性再生利用的技术水平、特点
目前考虑经济效益、环保等因素,大型企业一般采用物理改性再生利用对塑料进行回收利用。
物理改性再生利用的技术特点主要体现在如下环节:
回收清洗、分选除杂质、改
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