刀架总成技术要求与验收标准规范.docx
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刀架总成技术要求与验收标准规范
刀架总成技术要求及检验标准
1。
目的:
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2.适用范围:
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3。
检验依据:
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4。
刀架总成:
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4.1刀架部件加工精度要求:
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4.2刀架部件材质及处理硬度:
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3
4.3刀架总成整体结构:
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4。
3。
1封压刀架结构及部件名称、规格:
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4
4.3。
2成型切刀架结构及部件名称、规格:
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4.3.3刀架标识:
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5.刀模具设计标准及技术要求:
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5。
1刀模具设计依据:
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5。
2刀模具设计基本尺寸要求:
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5.3上下刀模具材质硬度匹配:
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5.4刀模具检验标准及工具应用:
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5。
6刀模具综合使用要求:
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5。
7刀模具技术要求条款:
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5。
8刀模具加工工艺流程。
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6.刀架总成验收标准:
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6.1刀架验收检验项目.。
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6。
2刀架总成综合使用要求。
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7.刀架总成辅助部件技术要求:
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14
7。
1施压装置:
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7.2传动:
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7.3轴承:
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7。
4温控:
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7.5润滑与密封:
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15
7。
6压力传感器:
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.15
7。
7吸附管道;。
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7。
8自动注油功能:
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7.9自动吸尘装置:
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8.相关文献;.。
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9.记录表格:
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18
10附刀刃、刀架检测部位示意图。
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19
1.目的:
为规范刀架的设计、加工,使制造出的刀架精度能符合产品图纸要求,确保入库后每一套刀模具总成能符合各生产设备需求,特定此标准。
2。
适用范围:
本标准适用于在国内加工卫生巾内外切、横封、导流、点花、压合、周封等刀架总成加工技术要求及新设备引进刀膜具总成验收.
3。
检验依据:
刀模具总成图纸、刀模具图纸及使用技术要求
4.刀架总成:
4。
1刀架部件加工精度要求及验收标准
刀架部件精度标准
序号
部位
检测分类
检测项目
数值
偏差(mm)
其他要求
1
刀架底板上下支承面
形位精度
平行度
-
≦0.012
2
刀架底板上下支承面
形位精度
平面度
-
≦0.012
3
刀架底板上下支承面
形位精度
光洁度
Ra0.8
-
4
刀架滑槽宽度
尺寸精度
尺寸
—
+0—0.02
5
刀架滑槽宽度
形位精度
平行度
—
≦0.012
6
刀架两侧板滑槽
形位精度
平行度
—
≦0。
02
Ra0.4
7
刀架两侧板滑槽
形位精度
平面度
—
≦0.02
8
刀架侧板厚度
尺寸精度
尺寸
-
0-—0.02
建议选用7210角接触轴承DB/DF
9
刀架侧板厚度
形位精度
平行度
-
≦0.02
10
刀架侧板间距
尺寸精度
尺寸
-
0。
035
0。
02
11
刀架侧板间距
形位精度
平行度
—
≦0.02
12
轴承座内孔
尺寸精度
尺寸
-
0.005
-0.01
13
轴承座内孔
形位精度
圆柱度
—
≦0。
005
序号
部位
检测分类
检测项目
数值
偏差(mm)
其他要求
14
轴承座内孔
形位精度
光洁度
Ra0。
4
15
轴承座宽度
尺寸精度
尺寸
—
—0—0。
01
16
轴承座宽度
形位精度
平行度
—
0-0.015
17
上下左右轴承座内孔
形位精度
对称度
—
≦0.015
≦0。
015
18
轴承座高度
尺寸精度
尺寸
-
≦0-0.05
19
轴承座内孔中心与下支承面高度
尺寸精度
尺寸
-
≦0—0。
02
俩个一致
20
轴承座内孔中心与下支承面高度
形位精度
同心度
—
≦0。
012
俩个一致
21
轴承座六个面
形位精度
平面度
-
≦0。
03
22
轴承座六个面
形位精度
光洁度
Ra0。
8
-
23
轴承座厚度
尺寸精度
尺寸
—
+0.01-0.025
24
轴承座厚度
形位精度
平行度
-
≦0.02
25
轴承座端盖台阶
尺寸精度
尺寸
—
0-0.03
轴承轴向间隙0.03mm
备注
1、由4和15装配配合要求轴承座宽度方向上间隙配合,间隙量0。
02mm
2、由8和23装配配合要求轴承座厚度方向上间隙配合,间隙量0.02mm
4。
2刀架部件材质及调质处理要求:
刀架尺寸应符合(4.1)刀架检验项目表要求:
备注:
以上设计要求参数如有修改,应按签字版设计图纸技术参数加工,除表中体现的尺寸要求外,其它尺寸应符合图纸技术要求.
刀架材料选用应符合图纸要求:
刀架部件材质采用40Gr;(螺杆、螺丝除外)
刀架材质硬度:
HBS280—320(HRC52—55);
表面处理:
镀镍、发蓝、发黑、氮化处理;
各部件配合表面粗糙度:
Ra0。
8;
重复使用装配精度不低于上述标准,其它配件精度按图纸标注要求检测。
材料
硬度
表面处理
处理深度
备注
40Cr
HBS280-320
HRC52—55
镀镍
0。
01mm
发蓝
不采用
发黑
不采用
氮化
0.10mm
4。
3刀架总成整体结构要求
刀架组装总成部件尺寸应符合(4。
1)刀架部件部件检验项目表要求,材质与其它技术要求,按刀架设计图纸内容要求.
4.3.1封压刀架总成(示意图)及部件名称规格
封压刀架备件明细表
序号
代号
名称
数量
材料
备注
1
5020001
顶盖板
1
40Cr
2
5020002
上轴承盖
(1)
1
40Cr
3
5010001
上轴承体吊块
2
40Cr
4
5020004
气缸接杆
2
40Cr
5
5020005
非标准螺母
2
40Cr
6
5020006
气缸吊杆螺母
2
40Cr
7
5010002
气缸压块
2
40Cr
8
5010003
左右侧板
4
40Cr
9
GB/T70.1-2000
内六角圆柱头螺钉M12*35
8
10
GB/T70.1—2000
内六角圆柱头螺钉M12*50
38
11
GB/T70。
1-2000
内六角圆柱头螺钉M8*45
16
12
5020009
调整螺栓盖板
(1)
2
40Cr
13
5010004
调整块
2
40Cr
14
5020011
调整螺栓
1
40Cr
15
5020012
调整螺栓盖板
(2)
2
40Cr
16
GB/T70。
1—2000
内六角圆柱头螺钉M6*18
4
17
GB/T70.1-2000
内六角圆柱头螺钉M12*80
8
18
GB/T812-88
圆螺母M50*1。
5
3
19
GB/T858—88
圆螺母用止动垫圈50
3
20
5020013
轴承盖
2
40Cr
21
5020014
上轴承座
2
40Cr
22
CQ2B100—30D
簿型气缸
2
23
5020015
上轴承盖(3)
1
45
24
上刀辊
1
根据图纸要求
25
下刀辊
1
根据图纸要求
26
5020016
上轴承盖
(2)
1
40Cr
27
5020017
有机玻璃罩
1
有机玻璃
28
5020018
玻璃罩支撑杆
4
Q235
29
GB/T834-88
滚花高螺钉M6*15
4
30
22210CD(日)
自动调心滚子轴承@50*@90*23
4
31
GB/T70.1—2000
内六角头螺钉M8*30
8
32
5020030
旋转接头连接套
2
胶木
33
旋转接头430
2
34
GB/T77-85
螺钉M4*15
4
35
5020019
下轴承盖
(1)
1
40Cr
36
5020020
下轴承座
1
40Cr
37
5020021
下轴承盖
(2)
1
40Cr
38
5020022
下撑板(Ⅱ)
1
40Cr
39
5020023
下轴承盖(3)
1
40Cr
40
5020024
下撑板(Ⅰ)
2
40Cr
41
5020025
轴承套管(Ⅰ)
1
40Cr
42
GB/T1096-79
键C12*105
1
40Cr
43
5010005
固定齿轮
1
18CrMnTi
44
HG4-692—67
油封PD60*80*12
8
橡胶
45
5010006
调隙齿轮(Ⅰ)
1
18CrMnTi
46
5020028
轴承套管(Ⅱ)
3
40Cr
47
5010007
调隙齿轮(Ⅱ)
1
18CrMnTi
48
GB/T70.1—2000
内六角圆柱头螺钉M8*40
3
49
GB1153
油杯45%dM6
4
备注:
刀辊拆卸方式,采用顶板拆卸方式,其余侧板不动,避免影响刀架整体精度。
4。
3.2成型切刀架总成(示意图)及部件名称规格
成型切刀架备件明细表
序号
代号
名称
数量
材料
备注
1
TY200-5000001
顶盖板
2
40Cr
2
TY200-5000002
轴承外端盖
4
40Cr
3
22210-C3
轴承%c50%x%c90%x23
4
根据刀模辊轴图纸要求
4
TY200-5000003
轴承内端盖
4
40Cr
5
TY200—5000100
刀架框架
1
40Cr
6
HA1842—0312751
内切刀辊
1
根据图纸要求
7
HA1842—0322751
内切光辊
1
根据图纸要求
8
TY200—5000004
调整螺栓盖板
2
40Cr
9
TY200-5000300
去污辊筒组件
1
10
TY200—5000005
调整螺栓
2
40Cr
11
TY200-5000006
上轴承座
2
40Cr
12
TY200—5000400
盘簧加压组件
2
13
Y-60Z
真空表-0.1~0MPA
2
14
HA1842-5030010
边料吸附口
1
不锈钢管%c89%x2/不锈钢δ2
15
DJ0912—1。
0-I—20—O—B
位置显示器
2
16
TY200-5000007
调整螺栓固定座
2
40Cr
17
HA1842—5030001
调节斜块(245)
2
40Cr
18
TY200—5000008
安全挡板
19
TY200—5000009
防护罩
1
不锈钢板δ2
20
TY200—5000010
有机玻璃
1
有机玻璃δ5
21
HA1842—5030002
调隙齿轮Ⅰ
1
18CrMnTi
22
HA1842-5030003
调隙齿轮Ⅱ
1
18CrMnTi
23
HA1842-5030004
固定齿轮
1
18CrMnTi
24
TY200-5000011
轴套
4
40Cr
25
GB5867-86
Z2胀套%c45%x%c75%x20
1
26
HG4-338-66
油封%c60%x%c80%x8
8
27
GB1153
油杯45%dM6
4
28
TY200—5000012
刮刀轴
1
40Cr
29
刮刀毛毡
1
毛毡180*100*10
30
TY200—5000013
护圈刮刀
1
青铜
31
TY200—5000014
刮刀压板
2
Q235A
32
TY200-5000200
挂架部件
1
33
HA1842-5030005
抽气阀座
4
Q235A
34
HA1842—5030006
上负压室
2
尼龙66
35
HA1842—5030007
下吸附盘
2
尼龙66
36
HA1842—5030008
负压室压块
4
尼龙66
37
HA1842-5030009
吸附口
1
Q235A/不锈钢δ1。
5
备注:
刀辊拆卸方式,采用顶板拆卸方式,其余侧板不动,避免影响刀架整体精度。
4。
3.3刀架总成标识规范:
在刀架顶板上由厂商负责标识刀架相关信息:
如:
申购单号:
5898#内切刀架的具体详请如下:
序号
项目
标识项
1
申购单号
5898
2
生产线
1822
3
刀架名称
内切刀架
4
材质
40Cr
5
制造商
兴世机械
6
生产日期(年—月-日)
2011-08—18
刀架外侧面应标有刀辊旋切运转方向标识,如下图图例:
5.刀模具设计标准及技术要求
5.1刀模具设计依据:
根据产品图和刀模具系数经验值(参考值如下表)
项目
设备制造厂家
设备名称
外切
系数经验值
备注
卫生巾类
意大利发明家
3072
1.034
日本瑞光
686/687
1.036
363/364
1.044
兴世公司
HA1801/11/21/31/41/51/61/71
1.06
自制设备和纸工机
1.036
恒昌机
1.036
卫生巾护垫
意大利发明家
3069/3095
1。
023
兴世公司
HA2830
1.02
自制设备
1。
036
5。
2刀模具加工基本尺寸要求:
刀辊名称
保护环宽度
花仔深度
花仔角度
花仔R角
花仔面宽度
分切、封压刀模具花仔、与保护环直径配比
纵向
横向
外切刀辊
10—15mm
刀刃比保护环高0。
03mm
外切光辊
内切刀辊
10-15mm
刀刃比保护环高0。
03mm
内切光辊
周封花辊
10—15mm
0。
50mm
50°
50°
0。
1
根据图形要求
一致
周封光辊
导流花辊
10—15mm
0.50mm
50°
50°
0。
1
根据图形要求
花仔高度比保护环单边低0。
05mm
导流光辊
横封花辊
10—15mm
0。
50mm
50°
50°
0。
1
根据图形要求
一致
横封光辊
点花花辊
10-15mm
0.50mm
50°
50°
0。
1
根据图形要求
一致
点花光辊
三片式花辊
10—15mm
0。
50mm
50°
90°
0.1
根据图形要求
一致
三片式光辊
网格花辊
10-15mm
0.70mm
50°
50°
0。
1
根据图形要求
一致
网格光辊
刀辊名称
刀刃高度
刀刃角度
刀刃宽度
刀刃口宽度
刀模具表面光洁度
其余部位表面光洁度
轴承位直径(参考值)
刀刃
花仔
保护环
轴承位
外切刀辊
8
60°
5.5mm
0。
08—0。
10
Ra0.4
Ra0。
4
Ra0.4
Ra0.8
Ф55
外切光辊
Ra0。
4
Ra0。
4
Ra0。
4
Ra0。
8
Ф55
内切刀辊
8
60°
5。
5mm
0.08—0。
10
Ra0.4
Ra0。
4
Ra0。
4
Ra0.8
Ф55
内切光辊
Ra0.4
Ra0。
4
Ra0.4
Ra0。
8
Ф55
周封花辊
Ra0.4
Ф55
周封光辊
Ra0.4
Ф55
导流花辊
Ra0.4
Ф55
导流光辊
Ra0。
4
Ф55
横封花辊
Ra0.4
Ф55
横封光辊
Ra0。
4
Ф55
点花花辊
Ra0。
4
Ф55
点花光辊
Ra0.4
Ф55
三片式花辊
Ra0.4
Ф55
三片式光辊
Ra0。
4
Ф55
网格花辊
Ra0。
4
Ф55
网格光辊
Ra0.4
Ф55
5。
3上下刀模具材质硬度匹配参照表:
上刀模具材料
下刀模具材料
上刀模具硬度
下刀模具硬度
备注
Cr12MOV
Cr12MOV
HRC60—62
HRC59—61
D2合金模具钢
Cr12MOV
HRC61—63
HRC59—61
可配同样材质
W6高速钢
W6高速钢
HRC62—64
HRC61—63
M2高速钢
W6高速钢
HRC63-65
HRC61-63
M7高速钢
M7高速钢
HRC64—66
HRC62—64
可配W6材质HRC62—64
T15粉末高速钢
M7高速钢
HRC64—66
HRC62-64
可配W6材质HRC62-64
半硬质合金(W1)
M7高速钢
HRC67—69
HRC65-67
YG15X硬质合金钢
M7高速钢
HRC68-72
HRC64—66
可配M7材质以上HRC64-66
5。
4刀模辊检验标准及工具应用:
序号
检验项目
检验方法
备注
1
包装
目视
油纸(防锈油)包装完整、木箱牢固标识清晰
2
外观
目视
不得有锈迹、损伤、裂痕
3
厂商标识
目视
制造商-申请单号—材质-生产日期
4
刀辊轴总长度
游标卡尺
±0。
50mm合格,超出范围退货
5
轴承位距离
游标卡尺
±0。
05mm合格,超出范围退货
6
传动齿轮位直径
游标卡尺
≤0.10mm合格,超出范围退货
7
传动齿轮位距离
游标卡尺
±0.5mm合格,超出
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- 刀架 总成 技术 要求 验收 标准规范