大理石墙面施工方案.docx
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大理石墙面施工方案.docx
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大理石墙面施工方案
大理石(大规格)墙面施工方案
一、部位:
电梯厅、底层大厅
二、构造(苏J950126/5)
1
稀水泥浆擦缝
2
穿18号铜丝(或Φ4不锈钢挂钩)将20~30厚大理石板(Φ5钻孔)与钢筋网绑牢
3
30厚1:
2.5水泥砂浆分层灌缝,每次灌入高度≯200
4
电焊或绑扎Φ6双向钢筋网(双向间距按板材尺寸)
5
射钉YD62S8(Φ3.7×长62)射入砼墙深度30毫米(射钉双向间距按板材尺寸)
三、施工
1、材料要求
(1)大理石板材
①边长大于400mm为大块料,规格尺寸方正,表面平整光滑,不能有缺棱掉角、表面裂纹和污染变色等缺陷。
②大理石板材不宜采用易褪色材料包捆,以防运输和存放时污染石板。
板材是脆性材料,棱角极易碰坏,要保护棱角和磨光面。
放置时,应光面相对,衬以软纸,直立码放。
(2)水泥:
水泥用不低于425#普通水泥或矿渣硅酸盐水泥,并应备少量擦缝用的白色水泥。
(3)砂:
砂宜用粗砂,使用时应过5mm筛子,含泥量不得大于3%。
(4)其他材料:
还需备有4mm粗铜丝或细铜丝(锚固扎结用)或不锈钢挂件、熟石膏、细碎石、矿物颜料、胶粘剂等。
2、施工准备
(1)做好选料备料工作。
根据设计图纸和镶贴排列的要求,提出大理石加工尺寸和数量,如遇异形或特殊形状的面板,应绘制加工详图,并按使用部位编好号码,加工量要适当增加,主要考虑运输和施工时的损耗。
委托加工时应留好样品,以便验货时对照。
(2)施工工具。
除一般常用工具的配备外,还应备好手提式冲击电钻和电动锯石机、细砂轮、水平尺、橡皮锤、靠尺板、钢丝钳、尼龙线等。
(3)检查、验收主体结构的平整度和垂直度及强度是否符合设计要求,不符合的应立即返工。
(4)检查、验收门窗,水暖、电气管道及预埋件安装位置是否符合设计要求。
(5)事先将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的大理石板材挑选出来,完好的进行套方检查,规格尺寸如有偏差,应磨边、修正。
(6)用于室外装饰板材,应挑选具有耐晒、耐风化、耐腐蚀性能的块材。
(7)安装大理石前,应准备好不锈钢连接件、锚固件及铜线,而决不能用钢连结件及22#铁丝。
因其容易污染大理石面层。
3、施工要点
(1)复核几何尺寸,抽查板材方正长宽尺寸,核实墙面尺寸,绘出施工大样图。
(2)镶贴前,应检查基层(如墙面、柱面)平整情况,如凹凸过大应事先处理。
(3)在镶贴前,应事先找好水平线和垂直线及分格线。
(4)在镶贴时,应注意板面的垂直度、平整度及纵横缝平直。
(5)块材与基层的缝隙,一般为15~50mm,在拉线找方、挂直找规矩时,要注意与其他工种的关系,门窗、贴脸、抹灰等厚度都应考虑到饰面块材与基层间的缝隙。
(6)饰面块材安装后,应注意临时固定,较大的块材应加支撑。
安装门镟脸应按1%起拱。
(7)安装完后,应注意灌浆的高度不应超过板高的1/3。
(8)最后注意清理、嵌缝和抛光。
4、块料安装操作要点(大规格)
大规格块料大理石板安装,主要是先在基层设置预埋件,然后再焊上钢筋网。
事先将饰面上下钻孔,用铜丝或不锈钢挂件,将大理石板固定在钢筋网架上,再将留缝灌注水泥砂浆。
(1)墙面安装
①基层处理。
清除基层表面浮灰和油污,检查结构预埋件位置,检查基层表面的垂直度、平整度和轴线位置,若不合乎要求,一定要重新处理。
②弹线、分块。
同样用线锤从上至下吊线,确定板面距基层的距离。
要考虑板材的厚度、灌缝的宽度及钢筋网所占的尺寸。
一般为4~5mm。
当这个尺寸确定后,用线锤按确定的尺寸投到地面,此线为第一层板的基层线。
然后再按大理石板总高度及缝隙,进行分块弹线。
③焊Φ6钢筋网。
板材的铜丝或不锈钢质地件是固定在Φ6钢筋网上的,Φ6钢筋网与结构预埋铁件焊牢。
若没有设置预埋件,可以在墙面上钻锚固孔,如图1所示。
钻孔深度不小于35~40mm,孔径为5~6mm,然后再安置胀管螺栓。
把钢筋焊在胀管螺栓上,钢筋网必须焊牢,不得有松动和弯曲现象。
钢筋网的竖向钢筋间距不大于50cm。
横向钢筋为绑扎铜丝或挂钩所需要,其上下排之间的尺寸由板的高度所决定,当板超过1.2m时,中间宜增加横向钢筋。
图1墙面上钻锚固孔
④大理石饰面板修边打眼。
饰面板安装前,应对饰面板修边打眼,当板宽在500mm以内时,每块板的上、下边打眼数量均不得少于2个,如超过500mm时,应不少于3个。
打眼的位置应与基层上钢筋网的横向钢筋位置相适应。
一般在板材的断面上由背面算起2/3处,用笔画好钻孔位置,然后用手电钻钻孔,使竖孔、横孔相连通,钻孔直径以能满足穿线即可,严禁过大,一般为5mm,如图2所示。
钻好孔后,必须将铜丝但入孔内,然后加以固结,才能起到连结的作用。
可以用环氧树脂固结,也可以用铅皮挤紧铜丝。
若用不锈钢的挂钩同Φ6钢筋挂牢时,应在大理石板上下侧面,用Φ5mm的合金钢头钻孔,如图3所示。
图2饰面板钻孔及凿槽示意
图3饰面板打眼示意图
⑤大理石饰面板安装。
大理石饰面板的安装,应采用板材与基层绑扎或悬挂,然后灌浆固定的办法,如图4所示。
大理石饰面板安装的顺序是自下而上,为了保证安装的质量,安装第一层时应用直尺托板和木楔找平。
开始安装时,按编号将大理石板擦净,并理直铜丝,手提石板就位,按事先找好的水平线和垂直线,在最下一行两头找平,拉上横线,从中间一块开始,右手伸入石板背后,把石板下口铜丝绑扎在横筋上,绑扎时不要太紧,把铜丝和横筋栓牢即可,然后绑扎石板上口铜丝,并用木楔子垫稳。
用靠尺检查调整木楔,再系紧铜丝。
依次向另一方进行。
安装每一块石板时,如发现石板的规格不准或石板间隙不均匀,应用铅皮加垫,使石板间隙均匀一致,以保持第一层石板上口平直,为第二层石板安装打下基础。
如果用挂钩,将挂钩一端放入孔内,另一端钩在钢筋上。
⑥临时固定。
为了防止水泥砂浆灌缝时,安装完毕的石板走动与错位,要采取临时固定措施。
临时固定办法可视部位的不同,灵活采用。
内墙面安装大理石饰面板,临时固定办法多用外贴石膏的办法。
将熟石膏加水泥拌成粥状,在调整完毕的板面,将石膏贴在板条,使该层石板连成整体。
水泥的加入量一般是熟石膏用量的20%。
加水泥以防止裂缝,节约石膏。
如果是浅色的板材宜加白水泥。
上口的木楔,也要贴上石膏,防止松动和错位。
临时固定后,用靠尺板检查安装面板是否垂直、平整,发现问题,及时校正,待石膏坚固后即可灌浆。
⑦灌浆。
临时固定后,用1:
3(体积比)水泥砂浆,稠度为10~15cm,进行灌浆。
灌浆时,用小桶徐徐倒入缝内。
注意不要碰动石板,也不要只从一处灌筑,同时,要检查石板是否因灌浆而外移。
浇灌高度为15cm,不得超过石板高度的1/3。
然后用铁棒轻轻捣固,不要猛捣和猛灌。
发现错位,应拆除重新安装。
第一次灌入15cm,稍停1~2h,待砂浆初凝无水溢出后,再检查板是否有移动。
然后进行第二层灌浆,高度为10cm左右,即石板的1/2高处。
第三层灌浆灌至低于石板上口的5cm处为止。
⑧清理。
一层石板灌浆完毕,砂浆初凝后,方可清理上口余浆,并用棉纱擦干净。
隔天再清理石板上口木楔及妨碍安装的石膏及杂物。
清理干净后,可用上述程序安装另一层石板,周而复始,依次镶贴安装完毕。
⑨嵌缝。
全部安装完毕,清除所有的石膏及余浆残迹,然后用同石膏颜色相同的色浆嵌缝,边嵌边擦干净,使缝隙密实,颜色一致。
⑩抛光。
磨光的大理石板,表面在工厂已经进行抛光打蜡,但是经过施工期间的污染,表面已失去部分光泽。
所以,安装完后要进行擦拭与抛光,使其表面更加光泽。
(2)柱面安装
①弹线。
大理石柱面安装前,应先测量出柱子中心线和柱与柱之间的水平通线,并弹出柱子大理石板的墙面线。
②锯边。
大理石板的阳角背面如是大于45度的斜面,应剔凿磨平,或锯成10mm×10mm的正方形缺角,至符合拼缝要求为止。
③打眼预埋膨胀螺栓,焊接钢筋网,方法同墙面安装。
④柱面安装临时固定。
方柱和长方形柱面板材安装时,可用绳扎紧、夹具卡紧和石膏浆固定三种方法。
常用柱夹具示意图如图5所示。
柱安装大理石饰面板,用夹具和绳扎紧结合固定,其示意图如图6所示。
⑤灌浆。
柱面板材每安装一层,必须横平竖直,在灌浆前,先用石膏固定板材四角,并填满板材之间的缝隙,待固化起到拉紧作用以后,再进行一般大理石施工时的灌浆操作,一次灌浆量应不高于15cm,如图7所示,
待初凝后,再灌第二次,不论灌浆次数与高度如何,每层的上口应留5cm余量作为上层板的灌浆时结合层。
⑥清理、勾缝。
灌浆后,应及时擦拭板材表面的污迹,并用与饰面板相同的颜色水泥勾缝,最后清洗干净。
⑦上蜡。
安装固定后的大理石板材,如面层光泽受到影响,可以重新打蜡出光。
同时,要采取临时保护棱角的措施。
(3)大理石饰面的细部处理
①墙面与踢脚板。
饰面板墙与踢脚板的交接,踢脚板凸出墙面10mm左右。
②墙面与地面交接部位构造。
在墙面与地面的交接部位,宜采用踢脚板或饰面板材落在地面的饰面层上。
这样,接缝比较隐蔽,略有间隙可用相同色彩的水泥浆封闭。
③墙面与顶棚交接部位构造。
在板材墙面与顶棚之间,留出一段距离,改用抹灰或贴面砖等办法,使上部有段空隙,这样就较好地解决了最后一块板灌浆与绑扎固定问题。
这段空隙尺寸不宜太大,在做法上可做成多线角的曲线抹灰。
④门窗洞口顶部的镶贴板材。
门窗洞口顶部安装,较之立面更难于操作,主要是不好绑扎固定,灌浆不易密实。
常用的办法有以下几种:
A、应充分利用窗框构件,在安装时,如果能够将板的一端搭在框上,外边在侧面打眼。
然后与基层固定,最后用砂浆堵密实。
B、在板材表面钻四组穿透的孔眼,每组12个,正面两孔眼凿面凹槽。
再用双股16#铜丝穿过,固定在钢筋网上,灌满水泥浆。
待砂浆凝结后,对表面凹槽进行修补,将近铜丝盖住。
修补宜用同石板相同色彩的水泥浆。
(4)大理石饰面板窗台板施工
①先校正窗台的水平度,确定窗台板的找平厚度。
在窗台两边,按图纸要求的尺寸在墙上剔槽。
多窗口的房间剔槽时要拉通线,并将各窗台找平。
②清理窗台上的灰沙、杂物。
并洒水湿润,保持干净。
③抹找平层。
用1:
3(体积比)的干硬性水泥砂浆或豆石砼,铺抹在窗台上,用刮尺刮平,均匀地撒上干水泥面。
④镶铺。
等水泥充分吸水呈水泥浆时,然后,将湿润的板材平稳地安上,用橡皮锤轻击,使其平整,并与找平层有良好的粘结。
在窗口两侧端墙上的剔槽处,要先浇水湿润,板材伸入墙内的两端尺寸要相等。
然后,用水泥砂浆或豆石混凝土,将伸入墙内两端部位塞实堵严,并将窗台板上的水泥砂浆擦干净。
四、质量问题及防治措施
1、接缝不平、板面纹理不顺、色泽不均
产生原因:
基层处理不好,施工操作没按操作要点进行,材质没有严格挑选,分次灌浆过高。
防治措施:
(1)施工前,对原材料要严格挑选,并进行套方检查,规格尺寸如有偏差,应磨边修正。
(2)施工前,一定要检查基层是否符合要求,偏差大的要事先剔凿或修补。
(3)根据墙面弹线找规矩进行大理石试拼,对好颜色,调整花纹,使板与板之间上下左右纹理通顺,颜色协调。
试拼后逐块编号,然后对号安装。
(4)施工时,按大理石饰面操作要点进行。
2、开裂
产生原因:
(1)大理石镶贴墙面、柱面时,上下空隙较小,结构受压变形,大理石饰面受到垂直方向的压力。
(2)大理石安装不严密,侵蚀气体和湿空气透入板缝,使钢筋网和挂钩等连接件遭到锈蚀,产生膨胀,给大理石板一种向外推力。
防治措施:
(1)墙、柱面等承重结构上镶贴大理石饰面时,应待结构沉降稳定后进行,在顶部和底部,安装大理石板块时,应留有一定的缝隙,以防止结构压缩,大理石饰面直接承重被压开裂。
(2)安装大理石接缝处,嵌缝要严密,灌浆饱满,块材不得有裂缝、缺棱掉角等缺陷,以防止侵蚀气体和湿空气侵入,锈蚀钢筋网片,引起板面开裂。
(3)墙面修补,可用107胶与水泥浆掺色修补,色浆的颜色应尽量做到与修补的大理石表面接近。
3、墙面腐蚀、空鼓脱落
产
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