热控连锁保护试验.docx
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热控连锁保护试验.docx
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热控连锁保护试验
#炉引风机联锁保护试验卡
试验时间:
年月日时分
序号
试验步骤
执行(√)
备注
1
引、送风机开关送试验位置
2
引风机进口风门送电并试操正常
3
启动乙侧引风机,进口风门开至30%
4
启动甲、乙送风机
5
停乙侧引风机
乙侧引风机进口风门保持原开度
甲侧进口风门延时开至30%开度
送风机跳闸;
6
启动甲侧引风机,进口风门开至30%
7
启动甲、乙送风机
8
停甲侧引风机
甲侧引风机进口风门保持原开度
乙侧进口风门延时开至30%开度
送风机跳闸;
9
启动甲、乙侧引风机,进口风门开至30%
10
启动甲、乙送风机
11
停甲侧引风机
甲侧引风机进口风门关闭
12
启动甲侧引风机,进口风门开至30%
13
停乙侧引风机
乙侧引风机进口风门关闭
14
启动乙侧引风机,进口风门开至30%
15
停甲、乙侧引风机
进口风门保持原开度
送风机跳闸;
16
其它说明:
结论:
运行主操:
热工人员:
值长:
#炉送风机联锁保护试验卡
试验时间:
年月日时分
序号
试验步骤
执行(√)
备注
1
引、送风机开关送试验位置
2
引、送风机进、出口风门送电并试操正常
3
启动乙侧引风机,进口风门开至30%
4
启动乙送风机,进口风门开至30%,出口风门全开
5
停乙送风机
乙送风机出口风门保持全开,进口风门保持原开度
甲送风机出口风门延时全开,进口风门延时开至30%开度
6
启动甲送风机,进口风门开至30%,出口风门全开
7
停甲送风机
甲送风机出口风门保持全开,进口风门保持原开度
乙送风机出口风门延时全开,进口风门延时开至30%开度
8
启动甲、乙侧送风机,进口风门开至30%,出口风门全开
9
停甲送风机
甲侧送风机进、出口风门关闭
10
启动甲侧送风机,进口风门开至30%,出口风门全开
11
停乙送风机
乙侧送风机进、出口风门关闭
12
启动乙侧送风机,进口风门开至30%,出口风门全开
13
其它说明:
结论:
运行主操:
热工人员:
值长:
#炉甲侧制粉系统联锁保护试验卡
试验时间:
年月日时分
序号
试验步骤
执行(√)
备注
1
球磨机润滑油系统工作结束,具备通油条件。
润滑油泵联锁试验
(该试验在就地完成,电气人员配合)
2
润滑油泵、高压油泵送电
3
#1润滑油泵置联锁
#2润滑油泵自启
4
解除#1润滑油泵联锁,#2润滑油泵置联锁
5
停#1润滑油泵
#2润滑油泵联启
6
解除#2润滑油泵联锁,#1润滑油泵置联锁
7
停#2润滑油泵
#1润滑油泵联启
8
解除#1润滑油泵联锁,停运#1润滑油泵
9
#2润滑油泵置联锁
#2润滑油泵自启
球磨机闭锁启动试验
10
送球磨机慢驱啮合信号
球磨机启动不起
11
送球磨机润滑油压低0.1MPa信号
球磨机启动不起
12
送球磨机顶轴油压低信号
球磨机启动不起
13
球磨机润滑油温低于15℃
球磨机启动不起
14
试验完毕,解除各信号
球磨机保护跳闸试验
15
启动球磨机,开启总风门、进口热风门、再循环风门,启动给煤机
16
送球磨机入口压力>-100Pa
进口热风门关闭
17
送球磨机润滑油压低0.17MPa信号
球磨机润滑油压低Ⅰ值报警
18
送球磨机润滑油压低0.1MPa信号
球磨机跳闸
总风门关闭
给煤机跳闸
19
解除润滑油压低0.1MPa信号,启动球磨机,开启总风门、再循环风门,启动给煤机
20
送球磨机润滑油温低15℃信号
油箱电加热自启
21
送球磨机润滑油温高35℃信号
油箱电加热自停
22
送球磨机润滑油温高50℃信号
球磨机跳闸
总风门关闭
给煤机跳闸
23
解除润滑油润滑油温高50℃信号,启动球磨机,开启总风门、进口热风门、再循环风门,启动给煤机
制粉系统跳闸联锁试验
24
停排粉机
进口风门、出口三次风门关闭
三次冷却风门开启
球磨机跳闸
开启再循环风门、关闭入口热风、总风门
冷风门开启
给煤机跳闸
25
其它说明:
结论:
运行主操:
热工人员:
电气人员:
值长:
#炉乙侧制粉系统联锁保护试验卡
试验时间:
年月日时分
序号
试验步骤
执行(√)
备注
1
球磨机润滑油系统工作结束,具备通油条件。
润滑油泵联锁试验
(该试验在就地完成,电气人员配合)
2
润滑油泵、高压油泵送电
3
#1润滑油泵置联锁
#2润滑油泵自启
4
解除#1润滑油泵联锁,#2润滑油泵置联锁
5
停#1润滑油泵
#2润滑油泵联启
6
解除#2润滑油泵联锁,#1润滑油泵置联锁
7
停#2润滑油泵
#1润滑油泵联启
8
解除#1润滑油泵联锁,停运#1润滑油泵
9
#2润滑油泵置联锁
#2润滑油泵自启
球磨机闭锁启动试验
10
送球磨机慢驱啮合信号
球磨机启动不起
11
送球磨机润滑油压低0.1MPa信号
球磨机启动不起
12
送球磨机顶轴油压低信号
球磨机启动不起
13
球磨机润滑油温低于15℃
球磨机启动不起
14
试验完毕,解除各信号
球磨机保护跳闸试验
15
启动球磨机,开启总风门、进口热风门、再循环风门,启动给煤机
16
送球磨机入口压力>-100Pa
进口热风门关闭
17
送球磨机润滑油压低0.17MPa信号
球磨机润滑油压低Ⅰ值报警
18
送球磨机润滑油压低0.1MPa信号
球磨机跳闸
总风门关闭
给煤机跳闸
19
解除润滑油压低0.1MPa信号,启动球磨机,开启总风门、再循环风门,启动给煤机
20
送球磨机润滑油温低15℃信号
油箱电加热自启
21
送球磨机润滑油温高35℃信号
油箱电加热自停
22
送球磨机润滑油温高50℃信号
球磨机跳闸
总风门关闭
给煤机跳闸
23
解除润滑油润滑油温高50℃信号,启动球磨机,开启总风门、进口热风门、再循环风门,启动给煤机
制粉系统跳闸联锁试验
24
停排粉机
进口风门、出口三次风门关闭
三次冷却风门开启
球磨机跳闸
开启再循环风门、关闭入口热风、总风门
冷风门开启
给煤机跳闸
25
其它说明:
结论:
运行主操:
热工人员:
电气人员:
值长:
#机给泵联锁保护试验卡
试验时间:
年月日时分
序号
试验步骤
执行(√)
备注
1
给泵油系统工作结束,具备通油条件
2
甲、乙给泵开关送至试验位置
3
甲、乙给泵辅助油泵送电
给泵辅助油泵联锁试验
4
甲给泵辅助油泵置联锁
甲给泵辅助油泵自启
5
送甲给泵润滑油压0.25MPa信号
甲给泵辅助油泵自停
6
乙给泵辅助油泵置联锁
乙给泵辅助油泵自启
7
送乙给泵润滑油压0.25MPa信号
乙给泵辅助油泵自停
给泵互联试验
8
置润滑油压、工作油温度、密封水差压、密封水回水温度、除氧器水位正常信号
9
启动甲给泵,乙给泵置“联锁”
10
停甲给泵
乙给泵联启
11
乙给泵解联锁,甲给泵置联锁
12
停乙给泵
甲给泵联启
13
甲给泵解联锁,停甲给泵
给水压力试验联锁
14
启动乙给泵,甲给泵置联锁
15
送给水母管压力低5Mpa、负荷>85%且汽包水位低二值信号
甲给泵自启
16
甲给泵解联锁,停乙给泵;置乙给泵联锁
17
送给水母管压力低5Mpa、负荷>85%且汽包水位低二值信号
乙给泵自启
18
解除给水母管压力信号;乙给泵解联锁
乙给泵保护跳闸试验
19
送润滑油压低Ⅱ值0.05MPa信号
给泵跳闸
20
解除润滑油压低信号,启乙泵
21
送密封水差压低Ⅱ值0.01MPa及密封水回水温度高90℃信号
给泵跳闸
22
解除密封水差压低信号,启乙泵
23
送工作油温高130℃信号
给泵跳闸
24
解除工作油温高信号,启乙泵
25
送除氧水箱水位低Ⅲ值+600mm信号
给泵跳闸
26
解除除氧水箱水位低信号
甲给泵保护跳闸试验
27
送润滑油压低Ⅱ值0.05MPa信号
给泵跳闸
28
解除润滑油压低信号,启甲泵
29
送密封水差压低Ⅱ值0.015MPa及密封水回水温度高90℃信号
给泵跳闸
30
解除密封水差压低信号,启甲泵
31
送工作油温高130℃信号
给泵跳闸
32
解除工作油温高信号,启甲泵
33
送除氧水箱水位低Ⅲ值+600mm信号
给泵跳闸
34
解除除氧水箱水位低信号
35
其它说明:
结论:
运行主操:
热工人员:
值长:
#机射泵联锁保护试验卡
试验时间:
年月日时分
序号
试验步骤
执行(√)
备注
1
射泵工作结束,射水池水位有水,满足启动条件
2
甲、乙射泵送电
3
解除凝结器真空低信号
4
甲射泵置联锁
5
送凝结器真空低Ⅰ值-0.069MPa信号
甲射泵自启
6
解除甲射泵联锁
7
乙射泵置联锁
乙射泵自启
8
解除凝结器真空低信号,解除乙射泵联锁
9
停甲射泵,甲射泵置联锁
10
送乙射泵出口压力低于0.25Mpa信号
甲射泵联启
11
解除甲射泵联锁,停乙射泵,并置联锁
12
送甲射泵出口压力低于0.25Mpa信号
乙射泵联启
13
其它说明:
运行主操:
热工人员:
值长:
#机高、低加水位联锁保护试验卡
试验时间:
年月日时分
序号
试验步骤
执行(√)
备注
1
高低加各段抽汽电动门,危急疏水电动门,高加水控电磁阀送电。
2
检查控制气压力正常,高低加各段抽汽控制电磁阀关闭严密、电磁阀进出气门开启,高加水控系统处于正常状态,主给水阀和给水旁路阀、高低加危急疏水电动门、各疏水调节阀关闭
3
断开汽机跳闸、发电机出口开关跳闸信号
4
开启高低加各段抽汽电动门、逆止门
5
启动凝泵运行,调整母管压力≥0.8MPa
6
启动给泵运行,开启高加注水门对高加注水排空气,检查开启高加进水联成阀和出水逆止门,保持开启高加注水门
高加手动解列联锁试验
7
开启高加水控电磁阀
高加进水联成阀、出水逆止门关闭
8
关闭高加水控电磁阀
高加进水联成阀、出水逆止门开出
高加水位自动联锁保护试验
9
开启一段抽汽电动门、逆止门
10
送“#1高加水位高Ⅱ值(+1070mm)”信号
#1高加至除氧器疏水调节阀、#1高加危急疏水电动门自动开出
11
送“#1高加水位高Ⅲ值(+1170mm)”信号
高加进水联成阀和出水逆止门关闭(高加水控电磁阀开启)
二段抽汽电动门、逆止门自动关闭
12
断开#1高加水位高Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ值信号
13
开启高加进水联成阀、出水逆止门及一段抽汽电动门、逆止门
14
送“#2高加水位高Ⅱ值(+1070mm)”信号
#2高加疏水调节阀、#1高加危急疏水电动门自动开出
15
送“#2高加水位高Ⅲ值(+1170mm)”信号
高加进水联成阀和出水逆止门关闭(高加水控电磁阀开启)
一段抽汽电动门、逆止门自动关闭
16
关闭高加注水门,停给泵、凝泵
低加水位联动疏泵试验
17
将低加疏泵甲联锁开关置“联锁”位置
低加疏泵甲合闸信号发出
18
将低加疏泵乙联锁开关置“联锁”位置
低加疏泵乙合闸信号发出
19
将低加疏泵甲、乙联锁开关置“解除”位置
低加水位联锁保护试验
20
送“#3低加水位高Ⅱ值(+850mm)”信号
#3低加危急疏水电动门自动开出
21
送“#3低加水位高Ⅲ值(+1000mm)”信号
五段抽汽电动门、逆止门自动关闭
22
送“#4低加水位高Ⅱ值(+850mm)”信号
#4低加危急疏水电动门自动开出
23
送“#4低加水位高Ⅲ值(+1000mm)”信号
四段抽汽电动门、逆止门自动关闭
汽机跳闸、发电机出口开关跳闸联锁试验
24
开启一~六段抽汽电动门,一~五段逆止门,并投入联锁
25
投入汽机跳闸信号
一~六段抽汽电动门,一~五段逆止门关闭
26
解除汽机跳闸信号,开启一~六段抽汽电动门,一~五段逆止门
27
投入发电机出口开关跳闸信号
一~六段抽汽电动门,一~五段逆止门关闭
28
试验完毕,恢复汽机跳闸、发电机出口开关跳闸信号及各加热器水位信号
其它说明:
结论:
运行主操:
热工人员:
值长:
#机除氧器压力、水位联锁保护试验卡
试验时间:
年月日时分
序号
试验步骤
执行(√)
备注
1
三段抽汽电动门、三段抽汽至厂用蒸汽母管电动门、厂用蒸汽至除氧器进口电动门、除氧水箱溢水电动门、凝结水调节门、凝结水再循环门送电
2
检查控制气压力正常,三段抽汽逆止门控制电磁阀关闭严密,电磁阀进出气门开启,厂用蒸汽至除氧器手动门关闭
3
断开自动主汽门关闭、发电机解列、机组负荷、三段抽汽压力、除氧器压力、除氧器水位信号
除氧器水位联锁保护试验
4
开启三段抽汽电动门、三段抽汽逆止门、三段抽汽至厂用蒸汽母管电动门、厂用蒸汽至除氧器进口电动门、凝结水调节门,关闭除氧水箱溢水电动门、凝结水再循环门
5
送“除氧器水位高Ⅰ值(+2590mm)”信号
“除氧器水位高Ⅰ值”报警
6
送“除氧器水位高Ⅱ值(+2690mm)”信号
“除氧器水位高Ⅱ值”报警
除氧水箱溢水电动门开
三段抽汽至厂用蒸汽母管电动门、厂用蒸汽至除氧器进口电动门关闭
凝结水再循环门开启
7
送“除氧器水位高Ⅲ值(+2890mm)”信号
“除氧器水位高Ⅲ值”报警
三段抽汽电动门、逆止门关闭
8
断开除氧器水位高Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ值信号
除氧水箱溢水电动门、凝结水再循环门关闭
三段抽汽压力及除氧器压力联锁试验
9
开启三段抽汽电动门、逆止门,三段抽汽至厂用蒸汽母管电动门
11
关闭厂用蒸汽至除氧器进口电动门
12
送除氧器压力低(≤0.47MPa)信号
“除氧器压力低”报警
13
送除氧器压力高(≥0.64MPa)信号
“除氧器压力高”报警
14
送除氧器水位正常信号,送“三段抽汽压力<0.55MPa”信号
三段抽汽至厂用蒸汽母管电动门(MV407)自动关闭
厂用蒸汽至除氧器进口电动门(MV406)自动开启
15
送除氧器水位正常信号,断开“三段抽汽压力<0.55MPa信号,送“三段抽汽压力>0.55MPa”信号
三段抽汽至厂用蒸汽母管电动门(MV407)自动开启
厂用蒸汽至除氧器进口电动门(MV406)自动关闭
16
试验完毕,恢复自动主汽门关闭、发电机解列、机组负荷、三段抽汽压力、除氧器压力、除氧器水位信号
其它说明:
结论:
运行主操:
热工人员:
值长:
#锅炉灭火保护试验卡
试验时间:
年月日时分
联锁保护试验项目
试验结果是否正常
备注
手动MFT
两台送风机跳闸
两台吸风机跳闸
炉膛负压高Ⅲ值(+1000Pa)
炉膛负压低Ⅲ值(-1000Pa)
汽包水位高Ⅲ值(+250mm)
汽包水位低Ⅲ值(-250mm)
全炉膛灭火
燃料丧失
火检冷却风机停运(延时2min)
主蒸汽压力高(14.71MPa)
汽轮机跳闸
发变组内部故障
试验在辅机联锁保护试验结束后进行;所有参与试验的6kV负荷开关送试验位置
锅炉灭火保护动作结果:
跳给粉电源,停所有给粉机
停运所有排粉机、球磨机
关闭甲、乙侧一次风总门、一次小风门
关闭进油快关电磁阀和各油枪进油电磁阀
关闭过热器减温水电动总门,再热器事故喷水电动总门。
其它说明:
结论:
运行主操:
热工人员:
值长:
#汽轮机抽汽逆止门、高排逆止门联锁试验卡
试验时间:
年月日时分
序号
试验步骤
执行(√)
备注
1
启动高压油泵运行
2
检查仪用气压力≥0.55MPa,断开发电机解列、各段抽汽压力及除氧器压力、水位保护信号,退出低真空保护。
3
开启自动主汽门、调门
4
开启各段抽汽电动门、逆止门及高排逆止门,并置联锁。
5
用启动阀开启高、中压自动主汽门和调门
6
手拍危急遮断装置,确认高、中压自动主汽门、调门关闭;各段抽汽电动门、逆止门及高排逆止门关闭
7
开启自动主汽门、调门及各段抽汽逆止门、电动门、高排逆止门
8
恢复发电机解列信号,确认各段抽汽逆止门、电动门、高排逆止门关闭
9
试验结束,恢复热工信号
本试验与汽轮机手动脱扣试验结合进行
其它说明:
结论:
运行主操:
热工人员:
值长:
#汽机旁路保护试验卡
试验时间:
年月日时分
序号
试验步骤
执行(√)
备注
1
断开Ⅰ级旁路喷水压力低、凝结器真空低信号。
2
Ⅰ级旁路入口蒸汽减压门不开
减温水调整门开不出
3
Ⅱ级旁路减温水调节阀不开
入口蒸汽减压阀开不出
4
高旁减温水压力低(13.6MPa)
高旁减压阀开不出
Ⅰ级旁路装置联锁试验
5
开启Ⅰ级旁路入口蒸汽减压阀
Ⅰ级旁路入口蒸汽电动门自动开出
Ⅰ级旁路减温水电动门自动开出
6
送上Ⅰ级旁路喷水压力低信号
入口蒸汽减压阀自动关闭,并联锁以下2步:
①减温水电动门、入口蒸汽电动门自动关闭
②减温水调整门关闭
7
关闭Ⅰ级旁路入口蒸汽减压阀、减温水电动门、减温水调整门,送主汽压力高信号
入口蒸汽减压阀自动开启
入口蒸汽电动门自动开启
减温水电动门自动开启
减温水调整门自动开启
Ⅱ级旁路装置联锁试验
8
送上再热器压力高信号
旁路减温水调节阀自动开出
入口蒸汽电动门自动开出
入口蒸汽减压阀自动开出
Ⅲ级减温调节阀自动开出
9
送上凝结器真空低信号
旁路减温水调节阀自动关闭
入口蒸汽减压阀自动关闭
Ⅲ级减温调节阀自动关闭
I、II级旁路旁路装置总体联锁试验
10
断开Ⅰ级旁路喷水压力低信号,手动触发发电机解列信号
高旁入口蒸汽减压阀,低旁入口蒸汽减压阀自动开启
高旁入口蒸汽电动门,低旁入口甲/乙侧蒸汽电动门,凝汽器喷水调整门自动开启
高旁减温水电动门自动开启
高旁减温水调整门、低旁减温水调整门自动开启
11
试验结束,恢复热工、电气信号
12
其它说明:
结论:
运行主操:
热工人员:
值长:
#汽轮机汽缸防进水保护试验卡
试验时间:
年月日时分
序号
试验步骤
执行(√)
备注
高排疏水保护
1
甲、乙侧高排疏水袋疏水电动门送电
2
甲、乙侧高排疏水袋疏水电动门试操开、关正常
3
送甲侧高排疏水袋水位高信号
甲侧高排疏水袋疏水电动门开启
4
送乙侧高排疏水袋水位高信号
乙侧高排疏水袋疏水电动门开启
5
断开甲、乙侧高排疏水袋水位高信号,
6
送甲侧高排疏水袋水位低信号
甲侧高排疏水袋疏水电动门关闭
7
送乙侧高排疏水袋水位低信号
乙侧高排疏水袋疏水电动门关闭
汽包水位高Ⅳ值保护(该试验可在做给泵联锁保护试验时一道进行)
8
操作甲、乙侧给泵到试验位置
9
甲、乙给泵出口电动门、再循环电动门执行器送电,并试操正常
10
启动甲给泵
11
关闭甲给泵再循环电动门,并置联锁位;开甲泵出口电动门
12
热工人员置汽包水位高Ⅳ值(300mm)
出口电动门自关
再循环电动门自开
13
停运甲给泵,热工人员解除汽包水位高Ⅳ值(300mm)强置信号
14
启动乙给泵
15
关闭乙给泵再循环电动门,并置联锁位;开乙泵出口电动门
16
热工人员置汽包水位高Ⅳ值(300mm)
出口电动门自关
再循环电动门自开
17
停运甲给泵,热工人员解除汽包水位高Ⅳ值(300mm)强置信号
18
试验结束,恢复热工、电气信号
其它说明:
结论:
运行主操:
热工人员:
值长:
#汽轮机低压缸喷水保护试验卡
试验时间:
年月日时分
序号
试验步骤
执行(√)
备注
1
低压缸喷水电磁阀送电,投入保护联锁。
2
分别短接任一低缸排汽温度≥80℃信号
低压缸#1、2喷水电磁阀开启
3
断开所有低缸排汽温度≥80℃信号
4
短接所有低缸排汽温度≤45℃信号,
低压缸#1、2喷水电磁阀关闭
5
试验结束,恢复热工、电气信号
其它说明:
结论:
运行主操:
热工人员:
值长:
#汽机电超速保护试验卡
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