福田科技广场施工组织设计.docx

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福田科技广场施工组织设计

福田科技广场桩基础工程

施工组织设计

第一章　本施工组织设计的依据

一、深圳市勘察研究院有限公司2007年7月版的关于本场地的《岩土工程勘察报告》；

二、深圳市华阳国际工程设计有限公司2008年10月25日版图纸GS-1-01、GS-1-02、GS-1-03；

三、《建筑桩基技术规范》（JG94-2008）；

四、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；

五、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；

六、深圳市标准《建筑基桩检测规程》（SJG09-2007）。

第二章　工程概况

第一节　工程简介

深圳市福田区建筑工务局、深圳市金地房地产项目管理有限公司联合开发的福田科技广场工程场地位于深圳市福田区深南路皇岗立交的西侧、深圳电子技校的南侧，总建筑面积约为26.70万m2，该工程公用建筑结构层数为28、35、43层，采用框架-筒体结构，有3层地下室，拟采用桩基础。

裙房有5~10层，采用框架结构，有3层地下室，拟采用桩基或筏板基础。

设计单位为深圳市华阳国际工程设计有限公司；监理单位为深圳市京圳监理有限公司；总承包施工单位为中铁建工集团深圳分公司；桩基分包单位：

深圳市湛联基础建筑工程有限公司。

四、承包范围：

施工本项目的钻孔（旋挖）扩底桩及桩后灌浆。

包工、包料、包质量、包安全、包工期。

五、合同工期：

90日历天（不包括桩检测时间）。

第二节　设计要求

一、本工程相对标高±0.000相当于绝对标高：

7.600。

抗浮设计水位相对标高：

-5.000～-5.600。

二、钻孔扩底灌注桩基础。

1、强风化粗粒花岗岩层（I）时，桩端阻力特征值为1600Kpa；

2、强风化粗粒花岗岩层（Ⅲ）时，桩端阻力特征值为2800Kpa。

3、桩身纵筋混凝土保护层厚度为60。

4、场地地下水对砼有腐蚀性，要求桩身砼按《工业建筑防腐蚀设计规范GB50046》以及《建筑防腐工程施工及验收规范GB50212》进行防护，并采用强度等级不低于52.5Mpa的普通硅酸盐水泥，水灰比不大于0.45，水泥用量不小于300kg/m3。

5、水下灌注的砼要求：

坍落度宜为180～220，水泥用量不小于300kg/m3，含砂率宜为40%～50%，并宜选用中粗砂，粗骨料的最大粒径不应大于40，且不大于钢筋净距的1/3，宜掺外加剂。

6、要确保桩头部分混凝土质量，桩顶设计标高以上混凝土超浇高度应≥500，宜≥800～1000。

7、相邻桩的桩底高差值不应大于相邻桩扩大头之间的净距，不满足时应调整较浅桩底的深度。

8、灌注砼前的孔底沉渣厚度不应大于50。

9、桩中纵筋间距应≥50，当不满足要求时，可放在第二排。

10、本工程可采用钻（冲）孔扩底灌注桩与旋挖桩相结合的施工方式。

钻（冲）孔扩底灌注桩设计表

桩编号

桩受力类型

桩端持力岩层

H

桩端入持

力岩层深度

桩身砼强度等级

d桩身

直径

D扩大

头直径

①

通长纵筋

②

非通长纵筋

③

螺旋箍筋

④

环形加强箍筋

竖向抗拔承载力特征值（KN）

桩根数

ZKZ-1

抗压桩

强风化花岗岩（I）

1600

C30

800

1600

6φ16

6φ16

φ8

φ14@2000

-----

58

ZKZ-2

抗压桩

强风化花岗岩（I）

1800

C30

900

1800

7φ16

7φ16

φ8

φ14@2000

-----

21

ZKZ-3

抗压桩

强风化花岗岩（I）

2000

C30

1000

2000

8φ16

8φ16

φ8

φ14@2000

-----

13

ZKZ-3a

抗压兼抗拔桩

强风化花岗岩（I）

2000

C30

1000

2000

12φ25

-----

φ8

φ14@2000

1000

11

ZKZ-3b

抗压兼抗拔桩

强风化花岗岩（I）

2000

C30

1000

2000

18φ25

-----

φ8

φ14@2000

1500

26

ZKZ-3c

抗压兼抗拔桩

强风化花岗岩（I）

2000

C30

1000

2000

27φ25

-----

φ8

φ14@2000

2000

4

ZKZ-4

抗压桩

强风化花岗岩（I）

2200

C30

1100

2200

9φ16

9φ16

φ8

φ16@2000

-----

19

ZKZ-4a

抗压兼抗拔桩

强风化花岗岩（I）

2500

C30

1100

2200

22φ32

-----

φ8

φ16@2000

2500

15

ZKZ-4b

抗压兼抗拔桩

强风化花岗岩（I）

4500

C30

1100

2200

32φ32

-----

φ8

φ16@2000

3500

29

ZKZ-4c

抗压兼抗拔桩

强风化花岗岩（I）

7500

C30

1100

2200

46φ32

-----

φ8

φ16@2000

5000

87

ZKZ-4d

抗压兼抗拔桩

强风化花岗岩（I）

8000

C30

1100

2200

50φ32

-----

φ8

φ16@2000

5500

20

ZKZ-5

抗压桩

强风化花岗岩（I）

2400

C30

1200

2400

12φ16

12φ16

φ8

φ16@2000

-----

29

ZKZ-5a

抗压兼抗拔桩

强风化花岗岩（I）

3000

C30

1200

2400

29φ32

-----

φ8

φ16@2000

3200

12

ZKZ-6a

抗压兼抗拔桩

强风化花岗岩（I）

2600

C30

1300

2600

23φ25

-----

φ10

φ16@2000

2000

16

ZKZ-7

抗压桩

强风化花岗岩（I）

2800

C30

1400

2800

16φ16

16φ16

φ10

φ16@2000

-----

15

ZKZ-8

抗压桩

强风化花岗岩（I）

3000

C30

1500

3000

18φ16

18φ16

φ10

φ16@2000

-----

13

ZKZ-9

抗压桩

强风化花岗岩（I）

3200

C30

1800

3600

22φ16

22φ16

φ10

φ18@2000

-----

4

ZKZ-10

抗压桩

强风化花岗岩（I）

3600

C30

2200

4400

26φ16

26φ16

φ10

φ18@2000

-----

4

ZKZ-11

抗压桩

强风化花岗岩（Ⅲ）

500

C40

1200

2400

12φ16

12φ16

φ10

φ16@2000

-----

5

ZKZ-12

抗压桩

强风化花岗岩（Ⅲ）

500

C40

1500

3000

18φ16

18φ16

φ10

φ16@2000

-----

6

ZKZ-13

抗压桩

强风化花岗岩（Ⅲ）

500

C40

1600

3200

20φ16

20φ16

φ10

φ18@2000

-----

18

ZKZ-14

抗压桩

强风化花岗岩（Ⅲ）

500

C40

1900

3800

29φ16

29φ16

φ10

φ18@2000

-----

7

ZKZ-15

抗压桩

强风化花岗岩（Ⅲ）

500

C40

2200

4400

38φ16

38φ16

φ10

φ18@2000

-----

34

ZKZ-16

抗压桩

强风化花岗岩（Ⅲ）

500

C40

2300

4600

42φ16

42φ16

φ10

φ18@2000

-----

41

ZKZ-17

抗压桩

强风化花岗岩（Ⅲ）

500

C40

2400

4800

45φ16

45φ16

φ10

φ18@2000

-----

8

总数

515

三、桩后注浆

当桩端持力岩层为强风化粗粒花岗岩层（Ⅲ）时，应采用后注浆灌注桩，后注浆灌注桩应满足下列要求：

（1）后注浆采用桩端、桩侧复式注浆，竖向增强段从桩端算起以上20m；

（2）后注浆导管应采用钢管（钢管参考规格：

外径50，壁厚3.5），且应与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接；

（3）桩端后注浆导管数量为3根，对称均匀设置；

（4）桩侧后注浆导管数量为3根，位置设于离桩端以上10m处，对称均匀设置；

（5）浆液水灰比为0.6；

（6）桩端注浆终止注浆压力为3Mpa；

（7）注浆流量不宜超过75L/min；

（8）单桩注浆量（以水泥质量计）根据计算需要≥9t，应根据现场实验后确定最终注浆量。

第三节　工程地质条件

一、地形地貌

场地原地貌为残丘坡地及低洼的冲沟地带。

残丘位于场地的西侧，地形由西向东逐渐降低到冲沟地带。

钻探点地面标高4.84~8.75m，高差3.91m。

二、地层岩性

1、杂填土。

2、含有机质粉砂：

灰黑~黑色，砂为石英质，分选性较差，不均匀含粘性土30%左右，层顶面埋深2.60~8.00m，层顶标高-0.16~3.94m。

该层局部位置相变为软塑状态的有机质粉质粘土。

3、含粘性土中砂：

灰~灰白、浅黄色，砂为石英质，次圆~圆状，分选性较差，不均匀混杂粘性土20%左右，局部含粘性土薄夹层，层厚0.70~5.50m，层顶面埋深1.80~9.50m，层顶标高-3.23~4.19m。

可塑-硬塑。

4、含砾粘土：

顶部浅黄、下部褐红杂浅黄色，不均匀含石英砾15%左右。

湿，可塑~硬塑状态。

层厚1.00~6.50m，层顶面埋深0.60~4.00m，层顶标高2.63~7.50m。

该层下部粗砂含量较多相变为含粘性土粗砂，呈灰白色，饱和，稍密状态。

5、砾质粉质粘土：

褐黄、褐红杂灰白色，局部层顶为灰白色。

含石英质砾砂10%~30%左右，湿，可塑~硬塑状态。

层厚2.70~23.90m，层顶面埋深0.60~12.10m，层顶标高-5.33~6.88m。

6、全风化粗粒花岗岩（

）：

褐黄、褐灰色，岩石完全风化解体，层厚1.10~12.00m，层顶面埋深12.70~28.50m，层顶标高-22.74~-6.64m。

7、强风化粗粒花岗岩（

）：

褐黄色，岩石风化强烈而解体，除石英和钾长石外，大部分矿物已风化成土，岩芯上部呈土状、下部砂土状、底部碎块状，岩块手可折断，干钻不易钻进。

该层厚度1.75~34.60m，层顶面埋深16.00~32.40m，层顶标高-26.64~-9.44m。

8、中风化粗粒花岗岩（

）：

深黄、灰黄色，岩石风化痕迹明显，岩石结构部分破坏，风化裂隙发育，裂面铁染呈褐黄色。

岩芯呈块状、碎块状、短柱状，较坚硬，手折不断，合金钻进较难。

场地中各钻孔均见此层，厚度0.40~8.00m，层顶面埋深18.60~59.10m，层顶标高-52.77~-12.06m。

9、微风化粗粒花岗岩（

）：

灰白、浅红、肉红色，岩石矿物新鲜、坚硬，节理、裂隙发育，部分裂面铁染呈褐红色，岩芯呈柱状、块状，合金难以钻进，需金刚石钻进。

场地中除15、16、49、125号钻孔外，其它各钻孔均揭露此层，揭露厚度0.50~6.60m，层顶面埋深25.60~61.50m，层顶标高-55.17~-19.06m。

岩石点荷载试验成果统计汇总表

项目

地层名称

统计

个数

范围值

（MPa）

算术平均值（MPa）

标准差（MPa）

变异

系数

标准值（MPa）

中风化粗粒花岗岩

6

8.56~19.25

12.50

4.10

0.326

15.9

微风化粗粒花岗岩

8

33.9~82.8

56.0

14.7

0.263

46.1

三、风化夹层现象。

表现为残积土层、全风化层中夹有强风化岩块和强风化层中夹有中风化岩块等二种形式，如表4所示：

108号钻孔残积土层中夹有土状强风化岩块或块状强风化岩碎块，在18号钻孔全风化粗粒花岗岩中局部夹有块状强风化岩碎块；在42、75、109号钻孔强风化岩层中局部夹有中风化岩碎块。

四、风化孤石现象。

表现为在强风化岩层中夹有中风化岩孤石。

在123、124号钻孔的强风化层中夹有中风化孤石。

场地风化孤石及风化夹层分布一览表

孔号

类型

分布深度（m）

厚度（m）

分布层位

18

强风化岩碎块

24.8~26.9

2.10

全风化层

42

中风化岩碎块

25.0~25.5

0.50

强风化层

75

中风化岩碎块

23.2~24.7

1.50

强风化层

108

强风化岩碎块

15.6~18.1

2.50

残积土层

109

中风化岩碎块

55.0~59.1

4.10

强风化层

123

中风化夹层

39.8~41.2

1.40

强风化层

124

中风化夹层

46.5~48.1

1.60

强风化层

五、地下水

钻探期间测得钻孔综合水位埋深0.40~3.80m，标高3.34~6.33m。

第三章　施工准备工作计划

第一节　技术经济准备

一、技术准备

１、会同有关单位搞好现场接收工作；现场交接的重点是施工测量控制点的确认，仔细复核有关红线点，确定现场临时用电、临时用水管线和其它的临时设施的设置及位置。

２、熟悉和会审施工图纸：

组织工程技术人员认真熟悉施工图纸，理解施工图纸设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容；参加图纸会审，提出改进设计便于施工的合理化建议，图纸会审中的有关问题及时形成技术文件归档。

３、编制施工组织设计：

由公司牵头，项目经理主持，组织项目技术负责人、各专业负责人编制工程施工组织设计，具体阐明施工工艺和施工方法、劳动力组织和工程进度、质量和安全的保证措施，收集以往施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的施工方案，施工组织设计报监理审批后严格执行。

４、技术交底：

在工程开工前，项目技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，结合具体关键工序和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。

技术交底采取“双层三级”制，即技术负责人同班组长和质检员交底，班组长接受交底后组织工人进行反复学习贯彻执行。

５、编制施工预算书，为工程提供经济保证；

６、按规范和设计要求选择和采购原材料，并送质检站检测中心进行试验和试配。

第二节人力、物力准备

一、组建项目经理部

项目管理机构图

二、劳动力安排

施工班组有：

钻机班16个、压浆班1个、钢筋班１个，泥浆外运车队１个，杂工班１个，电工班１个，吊车、钩机１个，共约214人。

人员配备情况一览表

岗位

人数

岗位

人数

项目经理

1

16台钻机手

128

项目副经理

1

电工班

2

技术负责人

1

钢筋班

18

施工员

4

电焊工

8

安全员

2

杂工班

8

材料员

2

泥浆外运车队

12

质检员

1

吊机、勾机司机

6

资料员

1

机修

4

设备员

1

炊事

3

测量工程师

3

压浆班

6

保卫

2

合计

214

三、主要材料计划

品名

规格

单位

数量

备注

商品混凝土

C30

m3

商品混凝土

C40

m3

钢筋

t

42.5MPa水泥

t

四、机械设备配套

主要设备机具配套一览表

序号

设备名称

规格型号

数量

单位

备注

1

工程钻机

GPS-20、37kw

4

台

钻进成孔

2

工程钻机

GPS-15、30kw

8

台

钻进成孔

3

旋挖机

YTR220及SR250，柴油

3

台

土层成孔

4

冲孔机

CJ-8，75kw

2

台

冲孤石

5

空压机

55kw

1

台

气举反循环

6

泥浆泵

3PNL、22kw

18

台

正循环用

7

电焊机

BX2-200，12.5KW

18

台

制作钢筋笼

8

泥浆车

10m3

4

辆

废浆外运

9

自卸车

12t

2

辆

渣土外运

10

吊车

16t～25t

2

台

钻机移位、吊装

11

挖掘机

1m3

1

台

清渣

12

钢筋切割机

QJ401-1

1

台

钢筋笼制作

13

排污泵

1PNL、7.5kw

6

台

排污

14

气焊设备

1

套

维修

15

注浆泵

BW-150型，12.5kw

1

台

高压注浆

16

水泥搅拌机

YJ-1200型，4.0kw

1

台

高压注浆

13

灌注导管

ф250

150

米

水下灌注混凝土

14

全站仪

拓普康602

1

台

测量放线

15

水准仪

S3

1

台

16

坍落度仪

1

套

测定砼坍度值

17

泥浆比重计

NB-1

1

套

测定泥浆比重

以上设备接到监理通知后立即全部进场。

第三节　施工现场准备

一、“三通一平”准备

（一）施工现场场地平整

要先了解地下管线分布情况，必要时与有关单位联系进行改道，场地保持平整，遇地下障碍物及时处理。

（二）施工用电

根据电气标准规范及安全需要，临时用电采用TN-S重复接零保护系统（三相五线制）。

１、施工高峰期用电量计算（钻孔桩与挖孔桩分期施工,所以未包括挖孔桩施工用电）。

⑴GPS-20型钻机　4套　　37KW×4＝148KW

（2）GPS-15型钻机　8套　　30KW×8＝240KW

（3）CJ-8冲孔机2套75KW×2＝150KW

（4）泥浆泵18台22KW×18＝396KW

（5）排污泵6台　　7.5KW×6=45KW

（6）空压机1台55KW

（7）注浆泵1台12.5kw

（8）水泥搅拌机1台4kw

　　∑P1=1050.5KW

电焊机18台∑P2=23.5KVA×18=423KVA

（5）照明用电　∑P3=30KW

需用系数K1取0.6、K2取0.6、K3取1，电动机平均功率因素COSφ取0.75,功率损失系数取1.05。

施工用电总量

P=1.05（K1∑P1/COSφ+K2∑P1+K3∑P3）

=1.05（0.6×1050.5/0.75+0.6×423+30）

　　=1180.41（KVA）

　　２、配电线路设计

配电线路采用放射式与树干式配线相结合，聚氯乙烯绝缘五芯电力电缆（设置TN-S接零保护系统。

其敷设方式为外围采用架空方式。

由于用电量大，为减小主电缆直径，从变压器处分6路主干线。

按允许电流选择各主干导线

Ⅰ线＝K·P/√3·u线·COSψ＝0.6×

×1000/√3×380×0.75＝239.13A。

查表得主干线选择三路70mm2铜芯电线。

钻机各支干线选择50mm2铜芯电缆。

３、配电箱与开关箱设计

配电箱与开关箱按采用JGJ46-88，TN-S保护系统标准配置，专业加工厂家加工的电箱，配一、二、三级电箱。

做到设备一机一阐一漏，三级漏电保护，三级接地接零。

４、接地设计

本工程接地主要为工作接地，重复保护接地。

每处接地采用２根以上的钢管体打入土体2.5m以上。

且保护零线每一重复接地电阻的测量工作。

并做好设置的保护接地工作。

（三）现场用水

如采用商品砼不考虑砼搅拌用水，只考虑泥浆循环用水水管接驳口为76mm即可。

二、施工现场平面布置

（一）、总体布置

1、在施工场地南侧已搭设临时建筑,我司需面积：

职工宿舍214×2=428m2，办公室5×7=35m2，食堂7×8=56m2，厕所4×10=40m2，冲凉房4×10=40m2,其材料为活动板房。

2、围墙封闭及出入口：

业主已按现场平面布置图所示进行施工现场砖墙封闭。

在场地东北角和西南角各设一大门，供车辆进出。

3、施工工作面及施工道路：

（1）平整场地时要考虑到桩边距的问题，桩机转盘中心（桩位中心）距基坑坡底边线最小距离1.5m。

（2）钻扩桩待基坑开挖到标高Ⅰ区0.5m、Ⅱ区-3.4m，Ⅵ区、Ⅶ区、Ⅷ区-7.8m再开始施工，考虑到基坑内汽车坡道，钻扩桩施工时汽车坡道要能满足材料进场，商品砼车下入基坑的要求。

下入基坑的汽车坡道坡度1：

6，路面宽4m，边坡1：

1放坡,路面铺垫0.5m砖渣，坡道设置见平面图。

（3）先施工Ⅲ区、Ⅳ区、Ⅴ区和Ⅸ的桩，再施工Ⅵ、Ⅶ、Ⅷ区塔楼处的桩。

待Ⅲ区和Ⅳ区新筑坡道后再施工Ⅰ、Ⅱ区的桩。

此阶段可利用现场目前预留的Ⅹ区的坡道。

（4）待大部分桩施工完，再将现场目前预留的Ⅹ区的坡道移至Ⅲ区已施工的桩位上，然后施工Ⅸ和Ⅹ区的桩。

4、施工场地硬地化：

基坑开挖至坑底可先铺垫0.4m～0.5m厚砖渣。

5、施工区：

主要利用空档来布置施工机具、材料堆场。

材料加工区和半成品堆场。

6、泥浆沟、池的布置：

每台钻机旁挖一个5m×6m×2m的泥浆池，每个泥浆池可满足5-6根桩施工，泥浆池修筑在现场原有的垫层面以上，不得向下开挖，若确实需向下开挖的，必须征得有关工程师同意，并修筑在后续承台施工的位置，对承台底岩土有扰动的应换填级配砂石，压实系数不小于0.95，泥浆池可堆砂包或用铁箱。

泥浆沟断面尺寸0.5m×0.5m。

在已施工的桩位上可砌筑3个蓄浆池，单个尺寸18m×8m×1.5m。

蓄浆池尽可能砌高以利滤水，用砖砌墙厚240mm，1：

1水泥砂浆抹面，位置分别在：

一号池在168、189、210号桩位上，二号池在117、118号桩位上，三号池在266、267号桩位上，大慨位置见施工现场平面布置图。

7、洗车台设置

为防止运输车辆进出施工现场，污染市政道路，在2个大门出口处各设置冲洗台宽４米，长8米，铺C20砼0.20m厚，中间留沟槽沉淀泥渣。

（详见施工总平面布置图附后）

8、钢筋笼制作场

钢筋笼制作场要合理布置，充分利用空余场地，必要时可作调整。

三、机具进场组装试车

设备安装须遵守以下规定：

1、设备吊装须平稳，做到轻起轻落，吊装时须有专人指挥、非作业人员应撤离作业范围。

２、设备安装就位后，要精心调平。

天车、转盘中心与桩位中心在一条直线上，将钻机走轨轮前后固定，确保施工中不发生偏斜和移位。

３、所有电缆和压力管线在处于运输道路上和易产生磨擦部位，应外套管道保护或架空或挖沟埋设。

４、钻机对位采用十字交叉法，钻机转盘底座调平调节四个走轨轮的高度，用水平尺校正。

５、所用设备在使用前必须加注机油黄油。

并检查磨损情况，转动是否灵活，然后空转动试运行３０分钟。

第四章　施工主要方案及进度计划

第一节　施工主要方案及施工顺序

一、钻扩桩待基坑开挖后再开始施工。

基坑开挖时要考虑不要一次挖到底，施工工作面以高于垫层2m为宜。

二、此工程原则上先按业主安排的先施工的片区施工。

总体上先施工南侧桩后施工北侧桩。

先施工Ⅲ区、Ⅳ区、Ⅴ区和Ⅸ的桩，再施工Ⅵ、Ⅶ、Ⅷ区塔楼处的桩。

待Ⅲ区和Ⅳ区新筑坡道后再施工Ⅰ、Ⅱ区的桩。

此阶段可利用现场目前预留的Ⅹ区的坡道。

待大部分桩施工完，再将现场