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安全方案
安全文明目标及保证措施
我单位将严格按照天津市建委创建文明安全工地的标准和要求、天津市有关建筑施工现场管理规定进行安全生产管理。
进场后项目部将根据OSHMS18000《职业安全健康管理体系标准》、国务院新颁发的《建设工程安全生产管理条例》、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—99)、本企业环境和职业安全健康管理的要求管理现场,建立现场安全管理体系,制定安全生产责任制及相应的措施和制度,确保安全生产目标的实现。
1.1安全管理方针
贯彻“安全第一、预防为主”的安全工作方针,认真执行国务院、建设部、天津市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定,把安全生产工作作为项目日常管理工作的重要部分,使安全生产与生产任务紧密结合,保证施工人员的安全和保证施工现场安全无隐患。
1.2安全管理目标
1.2.1总体目标:
杜绝重大伤亡及火灾、机械事故,年轻伤频率控制在3‰以下,确保获“天津市文明安全工地”。
1.2.3认真分析本工程安全重点和难点,根据现场实际情况编制安全防护和安全保证措施,搞好安全预控。
1.2.4强化安全生产管理,责任落实到人,定期检查,认真整改,消除现场安全隐
1.3安全管理体系及安全生产责任制
1.3.1安全管理体系
1.3.2公司安全管理体系
由公司工程部组织制定公司安全创优计划和考核办法并监督实施,负责创优申报和检查联系工作,组织对项目安全管理工作的检查、总结、评比、表彰,并加强与地方政府部门和上级管理部门的协调与沟通,积极完成地方政府和上级管理部门下达的各项安全工作。
1.3.3项目经理部安全管理体系
建立以项目经理为组长,安全总监、项目总工程师、项目副经理为副组长,各专业专(兼)职安全员为组员的项目安全文明施工及消防领导小组,在市政府有关部门及公司安全部门的领导监督下,项目形成安全管理的纵横网络。
项目经理部配置专职安全员2名,超过50人的分包队伍必须配备专职安全员,50人以下的分包队伍必须有兼职安全员,专门负责各分包队伍的安全管理。
详见《项目部安全管理体系图》。
项目部
安全管理体系图安全生产责任制
1.4.1公司安全生产责任制
1.4.2执行国家、行业、地方政府指定的相适宜的法律法规,编制、下达公司安全生产管理目标计划。
1.4.3负责安全文明工地的推荐、申报、评选工作,协调、指导各项目搞好安全文明工地的迎检工作,参与各项目安全文明工地的检查。
1.4.4定期或不定期对项目安全生产情况进行检查,发现问题及时下发整改通知单,监督项目整改。
1.4.5直接委派项目安全总监,督促、收集、分析项目每周安全汇报资料,帮助项目搞好安全管理工作,每月将公司安全状况进行统计分析形成书面报告报公司主管生产的领导。
1.4.6负责审定项目编制的安全方案及消防预案,定期检查项目安全、消防及环境与职业安全健康体系运行情况。
1.4.7协助人事部搞好新进岗人员的安全知识培训及全体员工的安全意识培训,开展多种多样的安全生产宣传、执法活动,做到警钟长鸣,搞好安全生产。
1.4.8协助公司安全生产委员会搞好日常安全管理工作,完成上级主管部门和地方政府部门下达的各项工作。
1.4.9项目经理部安全生产责任制
建立各级人员安全生产岗位责任制,使安全生产责任落实到人。
1.4.10项目经理是项目安全生产的第一责任人,对整个工程项目的安全生产负责。
1.4.11项目总工程师负责主持整个项目的安全技术措施、大型机械设备的安装及拆卸、脚手架的搭设及拆除、季节性安全施工措施的编制、审核工作。
1.4.12项目副经理具体负责安全生产的计划和组织落实。
1.4.13项目安全管理部专职安全员持证上岗,负责对分管的施工现场,对所属各专业分包队伍的安全生产负监督检查、督促整改的责任。
1.4.14项目各专业工长是其工作区域安全生产的直接责任人,对其工作区域的安全生产负直接责任。
1.5安全管理程序
安全管理工作遵循“预防为主”的方针来开展,主要分以下三个方面来进行。
1.5.1安全巡视
项目安全组织机构内各责任人,在项目安全主管的领导下开展日常安全巡视工作。
各责任人对各自区域内可能产生安全隐患的工作点要严加检查,对施工人员作好安全提示,对出现的安全违犯行为随时查处、上报。
1.5.2安全报告
安全管理机构内各责任人,按规定填写每天的安全报告报项目安全总监,对当天的安全隐患巡视结果提出统计报表,对当天的生产活动提出分析因素,提出防范措施。
在现场无重大安全事故的前提下,专职安全员编写每月安全报告经项目经理审批后报安全总监和上级安全部门。
如果现场发生重大安全事故,严格按国家规定的申报程序向上级主管部门申报。
1.5.3安全分析会
会同业主方或其指定的代表召开每月的安全分析会,或在双方约定的时间内以约定的形式召开安全分析会,对当月的安全工作进行分析,对安全隐患提出整改完工时间,对以后的安全工作提出预防措施,对安全事故进行分析,对事故责任单位和个人提出处罚意见,对其他承包商的安全工作提出配合要求,对下月的安全工作提出新的指导意见。
1.6安全管理制度
1.6.1安全教育制度:
所有进场施工人员必须经过安全培训,经公司、项目、岗位三级教育,考核合格后方可上岗。
1.6.2安全学习制度:
项目经理部针对现场安全管理特点,分阶段组织管理人员进行安全学习。
各分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习,施工班组针对当天工作内容进行班前教育,通过安全学习提高全员的安全意识,树立“安全第一,预防为主”的思想。
1.6.3安全技术交底制:
根据安全措施要求和现场实际情况,项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底,各施工工长及专职安全员必须定期对各分包队伍进行安全书面交底。
1.6.4安全检查制:
项目经理部每半月由项目经理组织一次安全大检查;各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查,督促各分包队伍对安全防护进行完善,消除安全隐患。
对检查出的安全隐患落实责任人,定期进行整改,并组织复查。
1.6.5大中型机械设备安装、外脚手架搭设安全验收制:
大中型机械设备安装完成后,必须经天津市安全劳动部门进行验收后才能使用;外脚手架搭设前需进行详细的载荷验算,搭设完成后,必须经公司工程部验收合格后,方可使用。
不经验收的一律不得投入使用。
1.6.6持证上岗制:
特殊工种持有上岗操作证,严禁无证上岗。
1.6.7安全隐患停工制:
专职安全员发现违章作业、违章指挥,有权进行制止;发现安全隐患,有权下令立即停工整改,同时上报公司,并及时采取措施消除安全隐患。
1.6.8安全生产奖罚制度:
项目经理部设立安全奖励基金,根据半月一次的安全检查结果进行评比,对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励,违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。
1.6.9安全例会和安全把关制:
在整个工程施工期间,安全总监和专职安全员长驻现场,并每周组织一次所有现场工作的人员和其他工作人员参加的安全生产例会,每天至少对现场安全生产现状进行全面检查并作好记录,负责安全技术交底和技术方案的安全把关,负责制定或审核安全隐患的整改措施并监督落实,负责安全资料的整理和管理,确保所有的安全设施处于良好的运转状态。
1.7施工安全保证措施
1.7.1基坑防护安全措施
基坑周边必须设置防护栏杆。
防护栏杆采用钢管、扣件搭设,由上、中、下三道横杆及栏杆柱组成,上杆离地高度为1.0—1.2米,下杆离地高度为0.5—0.6米,栏杆柱打入地面50—70cm深,钢管离基坑边不小于50cm,栏杆柱间距不能大于2m,防护栏杆外侧必须自上而下加挂密目安全网进行封闭。
详见下图。
基坑边1m以内不得堆土、堆料、停置机具。
1.7.2基坑上下通道:
基础施工阶段施工人员上下必须设置专用通道。
专用通道采用钢管、扣件搭设,如果通道兼作运零星材料,宽度不小于1.5m,坡度以1:
6(高:
长)为宜;如果通道只作人行,宽度不小于1m,坡度不大于1:
3.5。
搭设通道的立杆、纵向水平杆间距不得超过1.5m,横向水平杆间距不得大于1m。
通道宽度大于2m时,横向水平杆中间应加吊杆,并每隔1根立杆在吊杆下加绑托杆。
斜坡坡道的脚手板应钉防滑条,防滑条厚度30mm,间距不得大于300mm。
之字坡道的转弯处搭设平台,平台宽度不得小于1.5m,平台绑剪刀撑。
坡道及平台必须绑两道护身栏杆和180mm高度的挡脚板。
1.7.3脚手架安全措施
钢管脚手架采用外径48-51mm、壁厚3~3.5mm,无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。
钢管脚手架的杆件连接必须使用合格扣件,不得使用铅丝和其他材料绑扎。
脚手架必须按楼层与结构拉接牢固,拉接点垂直距离不得超过4米,水平距离不得超过6米。
拉接所用的材料强度不得低于双股8#铅丝的强度。
脚手架的操作面必须满铺脚手板,离墙面不得大于20厘米,不得有空隙和探头板、飞跳板。
脚手板下层设水平兜网。
操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆,立挂安全网,下口封严,防护高度应为1.2米。
脚手架必须保证整体结构不变形,纵向必须设置剪刀撑,剪刀撑宽度不得超过7根立杆,与水平面夹角应为45-60度。
1.7.4模板工程及各类临时支撑体系安全措施
1.7.4.1支模应按规定的作业程序进行,模板未固定不得进行下一道工序。
严禁在连接件和支撑件上攀登上下,并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。
1.7.4.2支设高度在3m以上的柱模板,四周应设斜撑,并应设立操作平台。
低于3m的可使用马凳操作。
1.7.4.3支设悬挑形式的模板时,应有稳固的立足点。
支设临空构筑物的模板时,应搭设支架或脚手架。
模板上有预留洞时,应在安装后将洞口盖住。
1.7.4.4操作人员登高必须走人行梯道,严禁利用模板支撑体系攀登上下,不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。
1.7.4.5模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆,不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。
1.7.4.6模板拆除必须满足拆模时所需混凝土强度,经项目总工同意,才能拆除。
拆模的顺序和方法应按照先支后拆、后支先拆的顺序;先拆承重的模板及支撑;拆模作业时,必须设置警戒区,严禁下方有人进入。
1.7.5钢筋绑扎悬空作业的安全防护
1.7.5.1绑扎钢筋和安装钢筋骨架时,必须搭设脚手架和马道;
1.7.5.2绑扎圈梁、挑梁、挑檐和边柱等钢筋时,应搭设操作平台架和张挂安全网。
1.7.5.3层高较高处梁钢筋的绑扎,必须在满铺脚手板的支架或操作平台上进行。
1.7.5.4绑扎立柱钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。
3m以内的柱钢筋,可在地面或楼面上绑扎。
整体竖向绑扎3m以上的柱钢筋,必须搭设操作平台。
1.7.6混凝土浇筑悬空作业的安全防护
1.7.6.1浇筑离地2m以上框架,过梁,雨蓬和小平台时,应设操作平台,不得直接站仔模板或支撑件上操作。
1.7.6.2特殊情况下如无可靠的安全措施,必须系好安全带并扣保险钩,或架设安全网。
1.7.7大型施工机械的安装、使用和拆除
塔吊的安装、使用和拆除
1.7.7.1塔吊安装:
1.7.7.1.1将已经接好的二节过渡节与顶埋于基础承台上的基础节相连,再将一节标准节装在过渡节上。
1.7.7.1.2将爬升套架装在过渡节及标准节外(先将液压油泵、油箱等装在爬升架上,并将油管接在顶升油缸上)。
1.7.7.1.3在地面上将旋转塔架上驾驶室内的一切电气设备安装齐全,安装上扶梯平台,再将上下支座、支承回转装置、回转机构、中央集电环与旋转塔架拼装好,然后将此一套部件吊起安装在标准节上。
1.7.7.1.4安装完液压系统各件。
1.7.7.1.5在地下安装好平衡臂,将起升机构安装在平衡臂上,接上电线等,将平衡臂拉杆装于平衡臂上,然后将平衡臂吊起,用轴销与旋转塔架连接并固定好平衡拉杆。
1.7.7.1.6在塔机附近平整的枕木上拼装臂架各节达到45M,装上载重小车,小车牵引机构,连接和穿绕载重小车的牵引钢丝绳。
再将臂架拉杆装于臂架上。
1.7.7.1.7在地上穿绕起重钢绳,将起重钢绳引出经旋转塔架顶部滑轮再绕至根部滑轮,再引向载重小车经与吊钩穿绕,最后将绳端固在臂头上。
1.7.7.1.8用吊车吊起臂架,使臂根铰点与旋转塔架支撑点连接,然后再将臂架另一端稍稍抬高,将起重臂架上已装上的臂架拉杆用销轴与旋转塔架连接。
1.7.7.1.9吊装平衡重:
根据所使用的臂架长度按规定安装不同重量的平衡重。
1.7.7.1.10塔身标准节接高安装
1.7.7.1.10.1将臂架旋转至引入塔身标准节方向。
1.7.7.1.10.2调整好爬升套架与塔身之间间隙,一般以2-5mm为宜。
1.7.7.1.10.3吊起一节标准节连同引进小车放入引进轨道上,然后再吊起一节标准节或相当其重量的954公斤重物,把载重小车置于距顶升平面位置处,使旋转以上部分处于平衡状态。
1.7.7.1.10.4开动油泵,操纵手柄,将油缸横梁的销子插入标准节踏步销孔中,检查各部列误时,再拆下下支座与塔身标准节之间的连接螺栓,然后开始爬升,上部结构升高1.25米后,用爬爪支撑在踏步上,收回活塞杆,再次爬升,待活塞杆再次全部伸出后,用油缸支撑着起重机上部,将标准节引入。
1.7.7.1.10.5将标准节与塔身对正,操纵油缸,将标准节徐徐放下,装上和拧紧与塔身连接的螺栓,用扭力扳手,预紧力矩100kg·m。
由此完成接高一节的全部工作。
1.7.7.1.10.6按以上顺序可继续完成塔身的接高工作。
接高后将下支座与塔身用螺栓连接好,收回油缸活塞。
在下次吊装标准节之前,下支座与塔揣之间每根主杆上至少应紧上一条连接螺栓,当吊好一节挂在引进梁上,并再吊一节达到平衡后,拆开后连接的四条螺栓,再重复顶升过程。
1.7.7.2塔吊的使用:
1.7.7.2.1塔吊的操作人员必须经过训练,了解机械的构造和使用,熟知安全操作规程和按时保养,非安装、维修人员末经许可不得攀登塔机。
1.7.7.2.2塔吊正常工作气温为+40℃∽-20℃,风级等于或低于六级。
1.7.7.2.3塔吊在工地安装后,必须进行空载、静载、动载试验后,方能进行吊装作业,其静载试验吊装采用荷载的125%,动载试验吊装采用额定荷载的110%。
1.7.7.2.4塔吊安装后,必须调试等荷载限位器和多功能报警器才能使用。
1.7.7.2.5在夜间工作时,除塔机本身具有照明外,施工现场必须具备充分的照明设备。
1.7.7.2.6司机室内禁止存放润滑油、油棉丝、及其它易燃、易爆物品。
冬期用电炉取暖时更要注意防火。
1.7.7.2.7塔吊必须有良好的接地措施,防止雷击,遇有雷雨时,严禁在塔架附近走动。
1.7.7.2.8塔吊应定机、定人,专机专人负责制,非机组人员不得进入司机室擅自操,在处理电气事故时必须有专业人员二人以上。
1.7.7.3顶升作业注意事项:
1.7.7.3.1在进行曲顶升作业过程中,必须有专人指挥,专人照管电源,专人操作液压系统和专人紧固螺栓,非有关操作人员不得登上爬升套架的操作平台,更不得启动泵阀开关或其它电气设备。
1.7.7.3.2顶升作业应在白天进行,若遇特殊情况,需在夜间作业,必须具备充分的照明设备。
1.7.7.3.3只允许在四级风以下进行顶升作业,如在作业过程中,突然遇到风力加大,必须立即停止作业,并紧固连接螺栓,使上下塔身连成一体。
1.7.7.3.4顶升前必须预先放松电缆,使电缆放松长度略大于爬升高度,并伏好电缆卷筒的紧固工作。
1.7.7.3.5在顶升过程中,把回转部分紧紧刹住,严禁旋转塔架及其它作业。
1.7.7.3.6在顶升过程中,如发生故障,必须立即停车检查,非经查明真相或故障排除,不得继续进行爬升动作。
1.7.7.3.7每次顶升前后,必须认真作好准备工作和收尾检查工作,特别是在顶升以后,务连接螺栓是否按规定的预紧力矩扭紧固,有否松动,爬升套架滚轮与塔身标准节间的间隙是否调整好,操作杆是否已回到中间位置,液压系统的电源是否切断等,顶升前也认真作好检查工作。
1.7.7.4起重机操作注意事项:
1.7.7.4.1司机必须在得到指挥信号后,方可进行操作,操作前必须鸣笛,操作时要精神集中。
1.7.7.4.2司机必须按起重性能表中规定进行工作,不允许超载使用。
1.7.7.4.3起重机不得斜拉或斜吊物品,并禁止用于拔桩及类似作业。
1.7.7.4.4工作台中塔机上严禁有人,并不得在工作台中调整或维修机械等作业。
1.7.7.4.5工作时严禁闲人走近臂架活动范围以内。
1.7.7.4.6液压系统安全阀数值,电气系统保护装置的调整数值及其它机构、结构部件的调整值均不允许随意更动。
1.7.7.4.7塔机在工作时,避免两台塔机的臂架、平衡臂相互碰撞以及与建筑物碰撞。
1.7.7.4.8起重机吊重作业时,严禁负载变档。
1.7.7.4.9起重机作业完毕,吊钩升起,小车停在距塔身中心5M处。
1.7.7.5塔吊拆除:
1.7.7.5.1塔吊拆除人员必须熟知被拆塔吊的结构、性能和工艺规定。
必须懂得起重知识,对所拆部件应选择合适的吊点和吊挂部位,严禁由于吊挂不当造成零部件损坏或造成钢丝绳的断裂。
1.7.7.5.2操作前必须对所使用的钢丝绳、卡环、吊钩、板钩等各种吊具进行检查,凡不合格者不得使用。
1.7.7.5.3起重同一个重物时,不得将钢丝绳和链条等混合同时使用与捆扎或吊重物。
1.7.7.5.4拆除过程中的任何一部分发生故障及时报告,必须由专业人员进行检修,严禁自行动手修理。
1.7.7.5.5拆除高处作业时必须穿防滑鞋、系好安全带。
1.7.8中小型机械设备的安全措施
1.7.8.1施工组织设计应有施工机械使用过程中的定期检测方案。
1.7.8.2施工现场应有施工机械安装、使用、检测、自检记录。
1.7.8.3使用电动工具(手电钻、手电锯、圆盘锯)前检查安全装置是否完好,运转是否正常,有无漏电保护,严格按操作规程作业。
1.7.8.4电焊机上应设防雨盖,下设防潮垫,一、二次电源接头处要有防护装置,二次线使用接线柱,且长度不超过30m,一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管,长度不大于3m,焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。
1.7.8.5配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所,不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。
1.7.8.6重点把好空中作业安全关,空中作业人员须体检合格。
工作期间,严禁喝酒、打闹。
小型工具、焊条头子、高强螺栓尾部等放在专用工具袋内。
使用工具时,要握持牢固。
手持工具也应系安全挂绳,避免直线垂直交叉作业。
1.7.8.7蛙式打夯机必须两人操作,操作人员必须带绝缘手套穿绝缘鞋。
操作手柄应采取结缘措施。
打夯机用后应切断电源,严禁在打夯机运转时清除积土。
1.7.8.8乙炔发生器必须使用金属防爆膜,严禁用胶皮薄膜代替。
回火防止器应保持有一定水量。
氧气瓶不得暴晒、倒置、平使、禁止沾油。
氧气瓶和乙炔瓶(罐)工作间距不得小于5米,两瓶与焊炬间的距离不得小于10米。
施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。
1.7.8.9圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩,并应设置保险档、分撩器。
凡长度小于50厘米,厚度大于锯盘半径的木料,严禁使用圆锯。
破料锯与横截锯不得混用。
1.7.8.10砂轮机应使用单向开关。
砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工件托架。
严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的砂轮。
1.7.8.11平面刨(手压刨)安全防护装置必须齐全有效。
1.7.8.12吊索具必须使用经检验合格的产品。
钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。
凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的,打死弯、断股、油芯外露的不得使用。
吊钩除正确使用外,应有防止脱钩的装置。
卡环在使用时,应使销轴和环底受力。
吊运大模板、大灰斗、混凝土斗和预制墙板等大件时,必须用卡环。
1.7.9施工临时用电系统的安全措施
1.7.9.1临时用电必须按部颁规范要求作施工组织设计(方案),建立必要的内业管理资料。
1.7.9.2临时用电必须建立对现场的线路、设施的定期检查制度,并将检查、检验记录存档备查。
1.7.9.3临时配电线路必须按规范架设整齐,架空线必须采用绝缘导线,不得采用塑胶软线,不得成束架空敷设,也不得沿地面明敷设。
1.7.9.4施工机具、车辆及人员,应与内、外电线路保持安全距离。
达不到规范规定的最小距离时,必须采用可靠的防护措施。
1.7.9.5配电系统必须实行分级配电。
各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定,箱内电器必须可靠完好,其选型、定值要符合规定,开关电器应标明用途。
1.7.9.6各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘,箱体应外涂安全色标,统一编号,箱内无杂物。
停止使用的配电箱就应切断电源,箱门上锁。
1.7.9.7独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统,非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护方式。
各种电器设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠接零或接地保护。
在采用接零和接地保护方式的同时,必须设两级漏电保护装置,实行分级保护,形成完整的保护系统。
漏电保护装置的选择必须符合规定。
1.7.9.8各种高大设置必须按规定装设避雷装置。
1.7.9.9手持电动工具的使用,应符合国家标准的有关规定。
工具的电源线、插头和插座应完好。
电源线不得任意接长和调换,工具的外绝缘应完好无损,维修和保管应由专人负责。
1.7.9.10凡在一般场所采用220V照明灯必须按规定布线和装设灯具,并在电源一侧加装漏电保护器。
特殊场所必须按国家标准规定使用安全电压照明器。
使用行灯照明,其电源电压应不超过36V,灯体与手柄应坚固绝缘良好,电源线应使用橡套电缆线,不得使用塑胶线,行灯变压器应有防潮防雨水设施。
1.7.9.11电焊机应单独设开关。
电焊机外壳应做接零或接地保护。
一次线长度应小于5米,二次线长度应小于30米,两侧接线应压接牢固,并安装可靠防护套。
焊把线应双线到位,不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋做回路地线。
焊把线无破损,绝缘良好。
电焊机设置地点应防漏、防雨、防砸。
1.7.10临边及洞口的安全防护
1.7.10.1临边防护
建筑物楼层临边四周,无围护结构时,必须设三道防护栏杆,或立挂安全网加一道防护栏杆。
楼梯踏步及休息平台处,必须设三道牢固防护栏杆或用立挂安全网作防护。
临边防护栏杆杆件的规格及连接要求,应符合下列规范:
钢筋横杆上杆直径不得小于16mm,下杆直径不得小于14mm,栏杆柱直径不得小于18mm,采用电焊或镀锌钢丝绑扎固定。
钢管横杆及栏杆柱均采用φ48的管材,以扣件连接。
1.7.10.2洞口的安全防护
对于边长小于250的洞口,必须用坚实的木板盖严,盖板应固定防止挪动移位,并进行标识警示。
对于边长大于250小于1500的洞口,采用钢筋和木板防护,在洞口上加螺纹12钢筋网片,钢筋间距200mm,在钢筋上覆盖15mm木模板,用铁丝和钢筋绑扎牢固,铁丝的连接扣向下放置,防止绊人,模板和钢筋应超出洞口300mm。
在木板边用水泥砂浆做成斜坡。
1.5米x1.5米以上的孔洞,四周必须设两道护身栏杆,中间支挂水平安全网。
墙面等处的竖向洞口,凡落地的洞口应加装开关式、工具式或固定式的防护门,门栅网格的间距不应大于15厘米,也可采用防护栏杆,下设挡脚板。
下边沿至楼板或底面低于80厘米的窗台等竖向洞口,如侧边落差大于2米时,应加设1.2米高的临时护拦。
1.7.11高处作业防护措施
1.7.11.1本工程每栋楼设一条安全通道,安全通道出建筑6米,高4米,宽于出入通道两侧各1米的防护棚。
安全通道上设置双层脚手板。
其中防护棚立杆横距3000,立杆纵距1200,非出入口和通道两侧必须封严。
如下图所示。
1.7.11.2临近施工区域,对人或物构成威胁的地方,必须支搭防
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