墩身施工工艺.docx
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墩身施工工艺.docx
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墩身施工工艺
墩身施工工艺
一、编制依据
1、《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041—2000)
2、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1—2004)
3、交通部《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076—95)
4、《市城庄路姚江大桥施工图》
5、有关的水文、地质资料
6、《市城庄路姚江大桥立柱模板设计图》
7、《市政工程质量检验评定规程》
二、工程概况
市城庄路姚江大桥位于市姚江三江口附近,工程设计近期规划为双向六车道城市主干道。
本标段工程包括主桥、引桥和两岸引桥桥台各外延80m范围内的桥梁、道路、排水(不含钢结构制作、涂装及安装过程中的栓焊及维护检查车、防雷系统、照明工程、绿化工程及交通工程)。
桥梁总长832.84m,其中主桥长度为276m,为(48+180+48)m下承式连续钢桁架拱桥,主梁为叠合梁;南岸引桥长332.42m,北岸引桥长224.42m,两岸引桥上部为预应力砼现浇箱梁。
全桥共24个墩、台。
姚江大桥主桥共4个墩台,墩身均采用双柱墩,断面为上小下大的实体墩,墩顶设置支座垫石。
墩身为C30混凝土。
主墩Pm14、15#墩身高5.012m,下口为长10m宽4m的矩形,边角设置半径0.45m的圆弧。
边墩Pm13、16#墩身高4.41m,下口为长8.464m宽3m的矩形,边角设置半径0.45m的圆弧。
姚江大桥引桥均为双幅桥,单幅桥梁设置两根立柱,立柱断面为上大下小的矩形,立柱之间设置系梁。
采用C40混凝土。
墩身包括Pm2—Pm12、Pm17—Pm23共18个。
三、水文、地质
1、地形地貌
姚江大桥位于姚江湾头三江口附近,为海积平原,地形较为平坦,地面标高一般在1.6~2.7m。
河岸自然稳定,桥区内无深大断裂和活动性断层通过,区域稳定性好。
该段江面宽350m。
2、气候与气象
本区属亚热带季风性气候,四季交替显著,春末夏初为梅雨季节;夏秋七、八月间,有台风侵袭,带来大风暴雨灾害天气。
多年平均气温16.5℃,极端最高气温39.5℃,极端最低气温-8.8℃。
多年平均降水量1411.5mm,年最多降水量1856.6mm,年最少降水量846.5mm,多年平均相对湿度81%。
多年平均冰冻日35.8天,年最多冰冻日65天,年最少冰冻日11天。
7~8月份受台风影响,台风每年2~3次,最大风速31.3m/s。
3、水文条件
大桥桥位处为姚江湾头河段,属国家一级水源保护地,位置在姚江大闸上游,不受潮水影响。
大闸上游控制水位台汛期为1.22~1.32m,梅汛期为0.92~1.02m,正常水位0.92,警戒水位1.32m。
大桥处姚江水深4~6m。
4、通航条件及标准
姚江河段现状通航标准为内河300t级,规划为预留内河500t级,设计最高通航水位1.13m,通航净空7m,航道净宽60m,桥位处姚江河床底标高-1.0~-4.55m。
航空限高为地面以上60m。
5、地质及地震危险性评价
拟建场地自上而下土层依次主要为杂填土、於粘土、粉粘土、粘土等地层,软弱土层厚度超过80m,地表下20m范围内淤泥和淤泥质土占很大部分。
桥位处工程场地类别为Ⅳ类软弱场地土。
桥址处地震基本烈度6度。
四、工艺流程(见附图一)
五、施工方法及步骤
主桥墩身为实心墩,施工均属水上高空作业,采用整体钢模一次性浇筑成型的施工方法。
引桥墩身为实体墩,在陆地施工,采用大块钢模、搭设钢管脚手架的常规方法施工,脚手架同时是系梁施工的承重托架。
1、施工准备
承台砼施工完毕,强度达到80%时,即可开始墩身施工。
对墩身和承台间的接茬面进行凿毛处理,直至露出新鲜砼面为止,并将表面的灰尘、石子、杂物等用水冲洗干净。
测量人员在承台顶放样墩身中心线、边线及基准标高,以便于施工。
2、钢筋和预埋件的施工
(1)、加工
主桥每个墩身钢筋共计12.5t(边墩)、22.5t(主墩),其具体布置及尺寸详见施工图“BC202B-11-07~10”,按图纸进行加工。
钢筋在使用前须按不同钢种、等级、编号、规格及生产厂家分批验收,分别存放,不得混杂,且应设立识别标志。
钢筋在运输工程中,应避免锈蚀和污染。
钢筋应堆置在仓库(棚)内,露天堆置时,应垫高并加遮盖。
钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单,并应抽取试件作力学性能试验。
钢筋表面应洁净,使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
钢筋应平直,无局部弯折或扭曲。
所有钢筋的力学性能必须符合热轧钢筋的国家标准GB1499-84的规定。
对直径≥12mm的钢筋,应作机械性能和可焊性试验。
预埋件由钢结构车间按设计要求进行制作。
钢筋加工质量标准
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±10
弯起钢筋各部分尺寸
±20
箍筋各部分尺寸
±5
(2)、安装
钢筋在车间加工成型,成捆放置并挂牌,运至墩位处安装。
运输前应检查验收合格后方可使用。
钢筋安装前,可在墩身内设置脚手架,便于施工,其设置由现场自理。
脚手架应稳定、牢靠、安全,在浇筑前拆除即可。
钢筋接头采用滚轧直螺纹接头、焊接和绑扎。
主筋使用滚轧直螺纹接头,直螺纹等级SA级,按《钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术规程》(DBJ/CT005-2002)执行。
同一断面内接头数量不超过总数的50%,错开距离不小于50d。
非受力钢筋采用焊接或绑扎。
直径大于25mm的钢筋,宜采用焊接。
钢筋接头采用搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致,接头双面焊缝的长度不应小于5d,接头单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径);采用帮条电弧焊时,帮条应采用与主筋同级别的钢筋,其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积,双面焊缝的帮条长度不小于5d,单面焊缝的帮条长度不小于10d。
钢筋绑扎接头的搭接长度,不小于35d。
接头应设置在内力较小处,并错开布置。
对于绑扎接头,两接头间距离不小于1.3倍搭接长度;对于焊接接头,在接头长度区段(指35d长度范围)内,同一根钢筋不得有两个接头。
焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d,也不宜位于构件的最大弯矩处。
按照“BC201E-02”等施工图安装防雷接地装置。
除接地钢筋外,每个墩身内还有3块预埋接地钢板。
接地筋与接地筋之间的连接采用搭接双面连续焊,焊缝长度不小于100mm。
预埋件包括防雷接地装置、墩顶护栏预埋钢板、墩顶垫块预埋钢筋、墩侧扶梯预埋件等,分别见施工图“BC201E-02”、“BC202B-11-14、15”、“BC202B-11-11”、“BC202B-11-16”。
预埋件安装位置需准确,并固定牢靠,在砼浇筑过程中要防止移位。
钢筋安装质量标准
钢筋安装允许偏差
检查项目
允许偏差(mm)
受力钢筋间距
±20
箍筋间距
0,-20
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高
±5
弯起钢筋位置
±20
保护层厚度
±10
3.模板安装
引桥各墩立柱均采用大块钢模、钢管脚手架的常规方法施工,不设对拉钢筋,混凝土一次浇筑完成。
脚手架同时是系梁施工的承重托架。
主桥墩身不设钢管脚手架。
墩身模板采用整体钢模,由生产厂家加工制造,分块运至工地。
在工厂内应进行预拼,并做好标记。
为保证混凝土外观质量,模板不设拉杆,利用斜拉杆进行模板的固定。
为了增加经济性,减少成本,墩身模板进行倒用:
Pm13、16#墩加工一套模板,Pm14、15#墩加工一套模板;引桥墩身模板根据结构尺寸设置通用部分,进行倒用。
模板在使用前,应先检查其平整度、尺寸、有无变形等,如发现问题应及时修正,并清理表面的杂物等,然后涂刷脱模剂,以利于拆模。
安装模板时,应防止模板移位或凸出。
模板拼接处的螺栓应上满拧紧,并由现场技术人员检查验收。
模板安装前,应再次放样中心线、边线及标高,并在安装完成后进行测量检查。
模板安装的允许偏差
模板安装允许偏差
检查项目
允许偏差(mm)
模板标高
±10
模板内部尺寸
±20
轴线偏位
10
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整
5
4.砼浇筑
主桥主墩每个墩身砼方量为156.4m3,边墩每个墩身砼方量为86.3m3,设计强度为C30。
混凝土最大水泥用量不宜大于350Kg/m3,坍落度宜为16—18cm,每小时坍落度损失不得超过4cm。
拌和时应派遣试验工程师现场监控,严格按施工配合比配料,砂、石、水泥、水及外加剂计量准确,保证拌和时间。
引桥墩身砼强度为C40,每个墩身砼方量为13.4~118.6m3。
浇筑砼前,应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,并做好记录,符合设计要求及得到监理工程师的签认后方可浇筑砼。
模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。
混凝土采用商品砼,由运输车运至施工现场,利用汽车泵送至墩身模板内。
混凝土采用水平分层灌注,分层厚度30cm,上层浇筑宜在下层混凝土初凝前进行。
当混凝土的自由倾落高度大于2m时应设置溜槽或挂设串筒。
混凝土入模后应及时振捣,振捣采用插入式振捣棒,插点距离不超过其作用半径的1.5倍,与侧模应保持5—10cm的距离,插入深度应进入下层混凝土5—10cm。
振动棒不得碰触模板、钢筋和预埋件,混凝土应随灌注随振捣,避免漏振、欠振和过振。
振捣应达到混凝土停止下沉,不冒气泡,表面平坦泛浆后才徐徐提出振动棒。
砼浇筑完毕,表面收浆后,应及时洒水覆盖养护以防止出现收缩裂纹。
为减少水化热,降低砼内外温差,在浇筑过程中,可在侧模上喷洒凉水对砼降温。
5.养护及拆模
混凝土灌注完毕后,顶面要及时收浆,待混凝土终凝后覆盖洒水养护,养护时间不少于7天。
每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为宜。
墩身浇筑过程中,应作取足够数量的试块,以检验墩身混凝土的质量。
侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损时方可拆除,一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时拆模。
拆除时一般遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。
拆除后应进行检查,并清理污垢,以便下次倒用。
墩身质量检验标准
项目
规定值或允许偏差(mm)
混凝土强度(MPa)
符合设计要求
断面尺寸
±20
竖直度或斜度
0.3%H且不大于20
顶面高程
±10
轴线偏位
10
节段间错台
5
大面积平整度
5
预埋件位置
符合设计规定,未规定时:
10
六、质量通病及预防措施
1、砼坍落度损失较大
在运输车上设置遮盖物,减少运输中的坍落度损失。
2、墩身表面有缺陷
加强模板周围、边角等处的振捣,确保振捣质量。
3、出现收缩裂纹
加强养护,按设计及规范规定进行养护,降低砼内外温差。
4、墩身与承台之间有夹层缺陷
承台与墩身的接茬面应凿毛处理并清洗干净。
七、质量及安全保证措施
1、质量保证措施
(1)、建立技术管理管理体系和岗位责任制,实行以总工程师为首的项目经理部、工区技术责任制,同时建立各级技术人员的岗位责任制,逐级签订技术包保责任状,做到分工明确,责任到人,严格遵守基建施工程序,坚决执行施工规范。
(2)、在施工中严格实行“三检制”,各道工序在工班自检,互检合格的基础上,填写有关表格和资料送专职质检人员确认,并报送驻地监理工程师最后验收确认后,才允许进行下一道工序的施工。
上一道工序未经检验或检验不合格,不得进入下一道工序的施工。
(3)、做好施工前的技术准备工作
a、认真核对设计文件和图纸资料,切实领会设计意图,查找有无碰、错、漏现象,及时会同设计部门和建设单位解决所发现的问题。
b、认真进行技术交底。
图纸会审后,由项目部的总工程师、公司技术主管、单项工程技术负责人逐级进行书面及口头技术交底,确保操作人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准。
c、认真进行复测,补齐定测时设置的交点桩、用地界桩,并进行复核。
d、设立工地试验室,配备符合任职资格的试验人员和经过计量检定的仪器设备,确保填料、原材料、半成品和成品符合技术标准。
(4)、抓好技术资料管理,施工过程要做好详细记录,认真填写工程日志,施工检查证,施工记录等,各种原始资料要搜集齐全。
(5)、实行工程质量承包责任制
(6)、严格制度,狠抓落实,强化监督检查。
我们一定要坚持贯彻执行八项制度。
即:
工程测量双检复检制度;隐蔽工程检查签证制度;质量责任挂牌制度;质量评定奖罚制度;质量定期检查制度;质量报告制度;验工质量签证制度;重点工序的把关制度。
(7)、主动做好施工中的协作配合工作
在业主的领导下,与设计、监理单位真诚合作,接受当地质量监督部门的检查和监督,共同把好质量关。
在施工全过程中,教育所有人员尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员。
(8)、实行全面质量管理,广泛开展“QC”小组活动,坚持三检制,做好质量控制,体系审核和信息反馈,确保工程质量稳步达到目标。
(9)、结构混凝土要优选配合比。
对商品混凝土,必须保证砂、碎石、水泥以及外加剂的各项参数满足要求,施工中对商品混凝土工厂进行详细考察,保证混凝土性能以及供应量满足施工要求,施工中严格管理,振捣密实,确保混凝土的强度,使结构内实外光。
模板和支架要有足够的强度和刚度,以保证结构的几何尺寸,并注重外形美观,线条流畅,棱角分明。
(10)、冬、雨季施工措施
a、掌握天气预报的气候趋势及动态,开工前与当地气象部门签订服务合同,以利安排施工,做好预防的准备工作。
b、加强施工前道路的养护,保证道路通畅。
c、混凝土工程刚浇注和砌筑完成时要覆盖好,必要时采取搭棚防雨,不能让雨水冲刷。
混凝土冬季施工严格按国家、部委等有关标准、规范、规程要求执行。
d、要发扬突击精神和连续作战精神,抓紧晴好天气施工。
e、备好防雨、防冻物品和施工人员的防雨及冬季防护设备。
f、雨季汛期成立防洪组织和备足防洪抢险物资及设备。
g、服从地方防汛总体安排,积极抗洪抢险。
2、安全保证措施
(1)、加强领导,健全组织。
项目经理部成立安全领导小组,制定严格的安全措施,定期分析安全生产形势,研究解决施工中存在的问题,建立、健全各级安全责任制,责任落实到人。
充分发挥各级专职质检人员的监督作用,及时发现和排除安全隐患。
(2)、进行全面的、针对性的安全技术交底。
(3)、各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。
(4)、安全教育要经常化、制度化,对特殊工种作业人员必须经培训合格后持证上岗;对新职工及合同工必须进行经理部、工区和班组三级教育和定期培训;通过安全竞赛、现场安全标语、图片等宣传形式,增强全员安全生产的自觉性,时时处处注意安全,把安全生产工作落到实处。
(5)、严格安全监督,建立和完善定期安全检查制度,各级安全领导小组要定期组织检查,各级安全监督人员要经常检查,真正把事故消灭在萌芽状态。
(6)、按施工组织设计和工艺流程科学组织施工,严格工序衔接,严格操作规程,严禁各种违章指挥和违章作业行为发生。
(7)、施工现场,必须遵章守纪。
(8)、施工现场按规定悬挂“七牌二图”与安全标语牌。
(9)、加强安全防护,设置安全防护标志,施工作业处设置安全栏杆、安全网,个人要戴安全帽,高空作业系好安全带,脚手板要搭设牢固。
(10)、搞好现场管理,坚持文明施工,保障人身、机械和器材的安全。
(11)、认真做好防洪、防火工作,驻地和库房要远离洪泛区,重点设备,重点防护,严禁各类事故的发生。
八、安全生产措施及其他
1、施工人员必须遵守《安全生产法》及相关法律法规和操作规程,坚持“安全第一,预防为主”的安全方针。
2、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽。
水上作业穿好救生衣,高空作业系好安全带。
3、施工用电必须安全、规范。
电工作业为特种作业,无证人员不得进行作业。
施工电缆应符合要求并架空;施工现场不得乱拉乱接电线。
电工应经常检查施工现场的用电安全情况发现问题及时处理,为现场营造一个良好的用电安全环境。
4、施工现场的安全电焊机、氧气瓶乙炔瓶、钢筋弯曲机、钢筋剪断机等设备的使用必须严格执行相应的操作规程。
5、严格交接班制度,各班应认真填写施工日志,做好施工记录,确保技术资料完整有效。
6、施工现场应设置足够的安全警示牌,禁止外来人员和与施工无关的人员进入施工场地。
7、施工现场规范整齐,材料堆放有序,做到文明施工。
8、建立健全安全管理体系,必须有专兼职的安全人员对施工现场进行安全巡视,发现问题及时解决。
9、工作平台应安装栏杆,脚手板固定牢靠,空挡处挂安全网,配备水上救生措施。
夜间施工应有良好的照明。
10、其他未尽事宜按有关规定执行。
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