电石装置工程高支模板施工方案.docx
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电石装置工程高支模板施工方案.docx
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电石装置工程高支模板施工方案
陕煤神木电石一体化电石装置工程高支模板施工方案
一、编制依据
序号
名称
编号
1
甲方提供的建施图、结施图
2
《建筑工程质量验收统一标准》
GB503OO-2001
3
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB5O204-2002
4
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
5
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
6
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
7
《建筑施工计算手册》
二、工程概况
陕西煤业化工集团神木电化发展有限公司扩建50万吨/年电石一体化项目电石装置工程项目位于陕西省神木县城北15KM的神府经济开发区店塔工业园,神木电化发展有限公司现有厂区的北侧,本项目总用地面积14.58万平方米。
工程质量要求高,对砼面垂直度与平整度及观感质量要求相当高。
工程施工必须保证安全和文明施工。
三、施工准备
1、技术准备
公司技术部门组织项目及分包单位的有关技术人员熟悉图纸。
了解建筑物各层结构类型,根据结构特点确定模板选型、配模原则以及施工顺序等。
在开工前编制好模板方案,木工工长在模板施工前,必须进行交底,绘制模板配模图,交至操作工人进行加工。
2、机具准备
本工程结构施工阶段主要混凝土施工机械需用计划见下表:
机械设备需用表
序号
机械名称
型号
数量
备注
1
塔吊
QTZ-63
l台
2
塔吊
QTZ-40
1台
3
平刨
MB-513
2台
4
压刨
MB-102
2台
5
圆盘锯
MJ-104
2台
6
电钻
6-16mm
15把
3、材料准备
根据现场场地及施工进度情况,制定周密的材料进场计划,合理安排材料进场时间。
所有材料进场后做好验收工作,杜绝不合格的材料进入下道工序。
4、劳动力准备
根据施工计划要求,确定各阶段所需的各工种人员,提前组织劳动力进场。
四、施工部署:
本工程工期要求紧,要确保总体工期网络计划的实现,必须合理配置各项资源,按照施工区域,进行流水施工,加强计划管理,采取以日保周、周保月、月保阶段目标的模式进行层层管理,建立定期召开生产例会制度,针对每日的生产情况进行总结,安排次日的工作,并做好物资准备。
五、施工方法:
为保证砼的出模效果,根据工程结构特点和现场实际情况,对模板体系进行如下设计。
(1)、模板采用12mm厚胶合板,背楞采用50mm×80mm木方。
(2)、支撑体系:
模板支撑体系采用钢管扣件式支撑体系。
1、模板设计
⑴、梁模板设计
主楼1-2大厅、东西附楼4-5层大厅梁侧模及底模采用12m厚胶合板,纵向龙骨为50mm×80mm木方,间距不大于250mm。
支撑体系采用钢管扣件式脚手架。
梁侧模采用50mm×80mm木方沿梁长度方向设竖向水平背楞。
为保证梁侧模的水平宽度,在梁的纵向高度上、下边设一道顶模短钢筋,短钢筋两头需刷防锈漆,顶模短钢筋的水平间距为100Omm。
木方及模板应提前加工。
模板制作成侧模包底模的形式。
模板接缝的位置做成企口形式,并贴1×5mm密封条。
在模板拼接处增设两根长度不小于100Omm的短木方。
梁高大于600mm的梁侧模板纵向每隔60Omm高,用电钻水平间隔600mm开直径为16mm的圆孔,做为∮14对拉螺杆孔,加设对拉螺杆。
本方案以西附楼4-5层羽毛球室为方案依据,模板支架搭设高度为10.0米,基本尺寸为:
梁截面B×D=500mm×1000mm,梁支撑立杆的纵距(跨度方向)l=0.75米,立杆横距0.5米,水平杆的步距h=1.20米。
⑵、板模板设计
主楼1-2大厅、东西附楼4-5层大厅板模板采用1220mm×2440mm×12mm的胶合板,板与板之间不留缝隙,主龙骨为φ48×3.2钢管,次龙骨为50×80木方,间距为不大于25Omm,支撑体系采用钢管扣件式脚手架支撑体系。
模板支架搭设高度为10.0米,搭设尺寸为:
立杆的纵距b=0.75米,立杆的横距l=0.90米,水平的步距h=1.20米。
板模板支架搭设采用双扣件形式,立杆下部应设置纵横方向扫地杆,连接于立杆上,扫地杆位于立杆底部向上20cm左右处。
2、模板安装
⑴、模板安装的一般要求
模板支设前,由现场工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底,认真执行自检、互检、交接检“三检”制度,认真执行公司质量管理,模板支设过程中,木屑、杂物必须清理干净,避免产生质量事故。
各类模板制作须严格要求,应经质检人员验收合格后方可投入使用,施工前对所有模板的轴线、边线、标高控制线都要进行复测,及时进行跟踪校正,模板支设完后先进行自检,其允许偏差必须符合要求,凡不符合要求的应返工调整,合格后方可报验。
模板安装前先引出控制线,以便核对模板位置。
模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝,特别应注意处轴线位置正确性。
并检查预埋件位置及钢绞线位置等。
固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装牢固,位置准确。
现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度等于或大于4m或悬挑梁、板大于2m时,模板应起拱,当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000(预应力梁按3/1000起拱)。
⑵、框架柱模板安装
①、工艺流程:
测量放线→安装柱模就位→插入穿墙螺杆→调整模板位置→紧固对拉螺杆→支撑体系→预检
②、操作工艺:
a、支设前模板底部板面应用砂浆找平,检查柱模板编号,检查模板是否清理干净,预埋件是否安装到位。
b、将柱模安装就位,穿入对拉螺栓到柱边线处,用钢管脚手架固定。
c、调整柱模的截面尺寸。
d、调整柱模的垂直度。
e、将柱模的支撑固定好,如柱子较高时需加一些斜向支撑。
⑶、梁板模板安装
①、施工流程:
a、梁模板施工流程:
弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装梁侧模→穿对拉螺→安装侧模支撑→办预检。
b、板模板施工流程:
搭设脚手架→安装主楞→安装次楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺板模→校正标高→加设立杆水平拉杆→设置侧模板→预检。
②、模板施工:
a、梁模板施工前应先弹lm线,根据lm线搭设脚手架,放好梁位置线,采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。
b、梁钢筋绑扎完毕后,封梁侧模,梁侧模应包住梁底模。
c、梁跨度等于大于4m时或悬挑梁大于2m时,按照梁跨度的1‰~3‰起拱。
起拱应由班组长、放线工、专业工长严格控制,不但要保证起拱高度还要保证梁的高度和板的厚度。
d、梁模板支撑采用钢管扣件式支撑体系,梁支撑立杆的横距(跨度方向)l=0.75米,立杆的步距h=1.20米,梁底增加1道承重立杆。
立杆在梁的位置可进行调整。
高度大于600mm的梁侧模板采用φ14的对拉螺杆进行加固。
梁柱接头采用15mm厚覆模木胶板制作成定型模板,用双向φ48×3.2钢管抱箍的形式进行加固。
e、顶板模板采用12mm厚覆模木胶板,主龙骨为φ48×3.2钢管,次龙骨为50×80木方,立杆间距900-100Omm,水平拉杆间距110O-140Omm,板跨度等于大于4m或悬挑板大于2m时,模板起拱高度宜为主跨长度的(2/1000)进行起拱。
楼板支撑体系采用钢管扣件式脚手架支撑体系。
模板支架搭设高度为10.0米,搭设尺寸为:
立杆的纵距b=0.75米,立杆的横距l=0.90米,水平杆的步距h=1.20米。
板模板支架搭设采用双扣件形式,立杆下部应设置纵横方向扫地杆,连接于立杆上,扫地杆位于立杆底部向上20cm左右处。
f、在支架搭设完毕后,要认真检查其牢固性,在板模铺设完毕后,要检查其平整度与楼板底标高,并进行校正,拼模时尽可能采用整板的原则。
楼板模板的边部应尽量采用整张模板,局部采用小条模板,模板边沿应平直、无毛边,模板与模板之间硬拼不留缝隙。
③、控制要点:
a、梁底和板顶标高应严格控制,支模前将梁底标高依lm线引测到混凝土柱子顶部并弹线,板顶标高依lm线引测到柱筋上。
在施工过程中,随时对梁底模、板底、板顶标高进行复测、校正,拉层间对角线控制标高。
b、严格控制梁的中线、边线和截面尺寸,以混凝土柱子中心线找准梁中心线和边线,拉顶板对角线控制梁轴线。
⑷、模板安装的质量要求
现浇结构模板安装的允许偏差,应符合下表的规定:
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位置(柱、墙、梁)
5
尺量检查
2
底模上表面标高
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
3
截面尺寸(柱、墙、梁)
-5+8
尺量检查
4
每层垂直度
5
用2m托线板检查
5
相邻两板表面高底差
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固位置准确,其允许偏差应符合下表的规定。
项次
项目
允许偏差(mm)
1
预埋钢板中心线位置
3
2
预埋管、预埋孔中心线位置
3
3
预埋螺栓
中心线位置
+10
外露长度
10
4
中心线位置
预埋洞
10
截面内部尺寸
+10
3、模板的拆除
⑴、模板拆除的要求
常温下,墙、柱、梁侧模要在混凝土强度达到1.2N/mm2以上时方可拆除模板,同时保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除,对梁板底模,要求砼强度达到设计强度75%(跨度大于8米100﹪强度)预应力梁100﹪强度张拉后)以上方可拆除。
⑵、底模板拆除要求
①、模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据,填写拆模申请单,由项目经理和总工签字后方可生效执行。
拆除时要注意成品保护,拆模时不要用力过猛,拆下来的材料要及时运走,拆下后的模板及时清理干净,按规格分类堆放。
②、已拆除模板及支架的结构,在混凝土达到设计强度等级后方可允许承受全部荷载。
③、拆除大跨度的梁板模时,宜先从跨中开始,分别拆向两端。
当局部有混凝土吸附或粘接模板时,可在模板下口接点处用撬棍松动,禁止敲击模板。
4、模板的维护与管理
预组拼的模板要有存放场地,场地要平整。
模板平放并用木方垫起,保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
模板拆除后立即对模板进行清理。
六、质量控制措施
1、模板施工过程中在现场实行挂牌制,注明施工部位、管理人员、操作人员、主要操作方法等。
对现场不按规范、规程施工而造成质量问题的要追究有关人员的责任。
2、模板支设前,由工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底,并落实责任。
3、认真执行自检、互检、交接检“三检”制度,认真执行公司质量管理制度,对质量优劣进行奖罚。
4、模板安装前面板必须清理干净,并均匀涂刷脱模剂。
模板支设过程中,木屑、杂物必须清理干净,在墙下口、梁根部每段至少留二个清扫口,将杂物及时清扫后再封上,避免产生质量事故。
5、模板在支设前,钢筋己验收合格,施工缝剔凿完毕,并清理干净。
支设竖向模板前,木工应对钢筋绑扎情况进行一次交接检,如有问题存在,让有关工种及时进行整改,整改完毕前,不能合模。
6、各类模板制作须严格要求,应经质检员验收合格后方可投入使用;模板支设完后先进行自检,其允许偏差必须符合要求,凡不符合要求的应返工调整,合格后方可报验。
7、模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝,特别应注意外围模板处轴线位置正确性。
8、每次浇筑完混凝土后,由质检员,会同技术员、专业工长,劳务队伍对模板质量及时进行总结、会诊,分析本次浇筑过程中有那些不足,查明原因,制定措施,在下次混凝土施工过程中避免。
七、安全保护措施
1、安全防护措施
(l)、认真贯彻执行国家、自治区和包头市的安全方针政策,坚持管理生产必须管安全的原则,落实安全岗位责任制,强化安全管理,严格遵守操作规程,杜绝违章指挥和操作。
(2)、施工现场配备专职安全员,监督检查安全生产。
每项工作开始前,编制详细的安全技术交底,必须对所有操作人员进行专项有针对性的全面安全交底,做好特殊工种的培训工作,坚持持证上岗,未持证人员坚决不能上岗。
(3)、进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业必须系安全带,并要系牢。
施工区禁穿“三鞋”,禁止吸烟,严禁酒后上班。
医生检查认为不适合高空作业的人员禁止上岗。
(4)、现场临电设施定期检查,保证临电接地、漏电保护器、开关齐备有效。
夜间施工,现场及道路上必须有足够的照明,现场必须配置专职电工24小时值班。
(5)、施工现场入口处及现场所有危险作业段域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标,提醒工人注意安全。
(6)、模板施工应设专人指挥,统一信号,密切配合。
信号指挥工和挂钩人员必须在安全可靠的地方才可以操作。
(7)、本工程层高较高,在支设柱模板和梁模板时,要搭设操作台,不准站在柱模上操作或在梁底模上行走,严禁利用拉杆、支撑攀登上下。
并做好结构的临边防护及安全网的设置。
(8)、支拆模板应按顺序进行,模板及支撑在固定前,禁止攀登,不准在拆除的模板上操作,支撑架各连接件须扣紧,勿遗漏。
使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、脱钩现象,发现问题及时整改。
(9)、墙模板在安装对拉螺栓前,板面要向后倾斜一定角度并撑牢,以防倒塌,安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑,以保持墙模处于稳定状态。
(10)、墙、柱模板支撑应与脚手架分开搭设:
支撑架各连接件及碗扣须卡紧。
2、消防保护措施
(1)、在施工过程建立以项目经理牵头,项目全员参加的消防防火管理体系,结合工程施工特点,对每位员工进行消防保卫方面的教育培训,做到每个人在思想上的重视。
(2)、实行逐级防火责任制,明确各级的职责,组建消防小组,负责日常的消防管理检查工作。
(3)、施工现场及生活区不允许吸烟,在生活、办公区设置吸烟处,不允许使用电炉,并且在生活区、办公区及现场设足够数量的消防器材。
(4)、加强对易燃、易爆物品的管理,设立专用仓库存放,在存放处挂明显警示牌,对于此类材料严格执行限额领料制度。
(5)、加强对电气焊的管理,操作人员必须持证上岗,严格按规程进行操作并办理动火证。
(6)、加强对生活区的消防防火管理,配置一定数量的消防器材,责令专人负责,定期进行检查,发现问题及时整改。
八、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求
除了要遵守《建筑施工模板安全技术规范》的相关要求外,还要考虑以下内容:
1、模板支架的构造要求:
a.梁板模板高支撑架根据设计荷载采用单立杆;
b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度;
c.梁和楼板荷载相差较大,采用不同的立杆间距,但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
2、立杆步距的设计:
a.因中部有加强层,轴力沿高度分布变化较大,可采用下小上大的变步距设置,但变化不要过多;
b.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜,本工程为1.2m。
3.剪刀撑的设计:
a、沿支架四周外立面满设剪刀撑;
b.中部依构架框格的大小,每隔6跨设置纵横向剪刀撑(纵横向至少设置一道)防止侧滑。
c.从顶部向下每隔3~4米设置水平向剪刀撑,禁止支撑架体扭矩的发生。
4.顶部支撑点的设计:
a.最好在立杆顶部设置支托板,其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm;
b.顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆,且不宜大于200mm;
c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算,当设计荷载N≤12kN时,可用双扣件;大于12kN时应用顶托方式。
5.支撑架搭设的要求:
a.严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《建筑施工模板安全技术规范》的要求,立杆宜采用对接,需要搭接时采取必要的措施避免偏心距的产生;
c.立杆的自由高度不得大于50cm;
d.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的;
e.地基支座的设计要满足承载力的要求;
f.立杆的底部应按规范要求设置垫板。
g、支撑架体和中间层已浇筑混凝土梁板柱进行可靠拉结,使支撑架体在结构层形成加强层。
6.施工使用的要求:
a、精心设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载,采用由中部向两边扩展的浇筑方式;
b、混凝土浇筑采取先浇筑柱(强度达到50%)再浇筑梁板的方式。
c、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放;
d、浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。
梁模板扣件钢管高支撑架计算书
高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)。
支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架,对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏,使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。
本计算书还参照《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。
模板支架搭设高度为10.0米,基本尺寸为:
梁截面B×D=500mm×1000mm,梁支撑立杆的纵距(跨度方向)l=0.75米,,立杆的横距b=0.5米,水平杆的步距h=1.20米。
图1梁模板支撑架立面简图
采用的钢管类型为
48×3.2。
一、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照多跨连续梁计算。
作用荷载包括梁与模板自重荷载,施工活荷载等。
1.荷载的计算:
(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m):
q1=25.000×1.000×0.380=9.500kN/m
(2)模板的自重线荷载(kN/m):
q2=0.350×0.380×(2×1.000+0.500)/0.500=0.665kN/m
(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN):
经计算得到,活荷载标准值P1=(1.000+2.000)×0.500×0.380=0.570kN
均布荷载q=1.2×9.500+1.2×0.665=12.198kN/m
集中荷载P=1.4×0.570=0.798kN
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=38.00×1.20×1.20/6=9.12cm3;
I=38.00×1.20×1.20×1.20/12=5.47cm4;
计算简图
弯矩图(kN.m)
剪力图(kN)
变形图(mm)
经过计算得到从左到右各支座力分别为
N1=1.144kN
N2=4.610kN
N3=1.144kN
最大弯矩M=0.095kN.m
最大变形V=0.8mm
(1)抗弯强度计算
经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.095×1000×1000/9120=10.417N/mm2
面板的抗弯强度设计值[f],取15.00N/mm2;
面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!
(2)抗剪计算[可以不计算]
截面抗剪强度计算值T=3×1905.0/(2×380.000×12.000)=0.627N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2
抗剪强度验算T<[T],满足要求!
(3)挠度计算
面板最大挠度计算值v=0.764mm
面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!
二、梁底支撑木方的计算
(一)梁底木方计算
按照三跨连续梁计算,最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:
均布荷载q=4.610/0.380=12.131kN/m
最大弯矩M=0.1ql2=0.1×12.13×0.38×0.38=0.175kN.m
最大剪力Q=0.6×0.380×12.131=2.766kN
最大支座力N=1.1×0.380×12.131=5.071kN
木方的截面力学参数为
本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=5.00×8.00×8.00/6=53.33cm3;
I=5.00×8.00×8.00×8.00/12=213.33cm4;
(1)木方抗弯强度计算
抗弯计算强度f=0.175×106/53333.3=3.29N/mm2
木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
(2)木方抗剪计算[可以不计算]
最大剪力的计算公式如下:
Q=0.6ql
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<[T]
截面抗剪强度计算值T=3×2766/(2×50×80)=1.037N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.60N/mm2
木方的抗剪强度计算满足要求!
(3)木方挠度计算
最大变形v=0.677×10.109×380.04/(100×9500.00×2133333.5)=0.070mm
木方的最大挠度小于380.0/250,满足要求!
三、梁底支撑钢管计算
(一)梁底支撑横向钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P取木方支撑传递力。
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图(kN.m)
支撑钢管变形图(mm)
支撑钢管剪力图(kN)
经过连续梁的计算得到
最大弯矩Mmax=0.107kN.m
最大变形vmax=0.057mm
最大支座力Qmax=6.182kN
抗弯计算强度f=0.107×106/4729.0=22.67N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于500.0/150与10mm,满足要求!
(二)梁底支撑纵向钢管计算
纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P取横向支撑钢管传递力。
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图(kN.m)
支撑钢管变形图(mm)
支撑钢管剪力图(kN)
经过连续梁的计算得到
最大弯矩Mmax=0.856kN.m
最大变形vmax=1.358mm
最大支座力Qmax=13.291kN
抗弯计算强度f=0.856×106/4729.0=181.08N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于750.0/150与10mm,满足要求!
四、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R≤Rc
其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN;
R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;
计算中R取最大支座反力,R=13.29kN
单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!
当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:
单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN;
双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。
五、立杆的稳定性计算
立杆的稳定性计算公式
其中N——立杆的轴心压力设计值,它包括:
横杆的最大支座反力N1=13.29kN(已经包括组合系数1.4)
脚手架钢管的自重N2=1.2×0.149×10.000=1.787kN
N=13.291+1.787=15.078kN
——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到;
i——计算立杆的截面回转半径(cm);i=1.59
A——立杆净截面面积(cm2);A=
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