霍林河 网架结构施工组织设计1.docx

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霍林河网架结构施工组织设计1

储煤仓球形网架罩棚工程

施

工

组

织

设

计

编制单位：

审批人：

编制日期：

2005年4月8日

一、综合说明

一、工程概况

本工程储煤仓球形网架罩棚工程。

为直径130m，高度70m的半球型网壳。

共计45个支座，网架上部为：

“C”型柃条，单彩板围护。

工期：

加工运输共45天，安装工期90天。

二、设计依据、加工制作、施工所遵照执行的原则

A、设计依据：

（1）、《建筑结构荷载设计规范》；（GB50009-2001）

（2）、《钢结构设计规范》；（GBJ17—88）

（3）、《冷弯薄壁型钢结构设计规范》；（GBJ18—87）

（4）、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》

（5）、《民用建筑设计防火规范》；（GBJ16—87（2001））

（6）、《建筑结构荷载规范》；（GBJ50009—2000）

（7）、《网架结构设计与施工规范》；（JGJ7—91）

B、材料采用标准

（1）、《优质碳素结构钢技术条件》（GB699—88）；

（2）、《合金结构钢技术条件》（GB3077—82）；

（3）、《碳素结构钢》（GB700—88）；

（4）、《低合金结构钢》（GB1591—88）；

（5）、《有关建筑材料标准》；

C、施工、加工、制作、执行标准

（1）、《建筑钢结构焊接原则》；（JG81—91）

（2）、《钢结构工程质量检验评定标准》；

（3）、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—2001）；

（4）、《网架结构技术规范》（DGB08—52—96）（上海市）；

（5）、《螺栓球节点钢网架焊接超声波损伤及质量分级法》（JG/J3034.2—1996）；

（6）、《钢网架检验及检收标准》（JGJ75.3—91）；

三、施工组织及布置

为保证该工程的质量、工期、文明施工、安全生产、环境保护等目标，针对本工程的特点及实际，制定如下施工组织设计方案，用以指导本工程有序、高效、优质、安全、文明的施工。

（一）组织机构

我公司按“项目施工法施工”的原则，组织成立储煤仓球形网架罩棚工程项目部。

由项目经理部全面负责该工程的质量、工期、文明施工、安全生产、环境保护、五大目标责任制的实施，全面、优质的完成本工程的施工。

1.项目经理网络：

项目经理部

工程部

技术部

供应部

质检、安检部

彩板制作队

彩板门窗安装队

钢构安装油漆队

运输吊装队

钢构加工厂

2．项目管理人员表：

机构

项目工程师

姓名

职务

职称

主要资历、经验及承担过的项目

总

部

项目主管

总经理

高工

众多工程的领导施工者

技术负责人

总工程师

高工

众多工程的设计者

生产部

生产部长

工程师

众多工程的参与施工者

质检部

质检部长

工程师

众多工程的参与施工者

供应部

供应部长

经济师

众多工程的参与施工者

项

目

部

项目经理

项目经理

一级项目经理

准格尔、灵新矿等多个优质工程项目经理

质量管理

质检部

付经理

工程师

众多工程的现场施质量管理

材料管理

材料部

付经理

经济师

众多工程的参与施工者

安全管理

安检部

付经理

工程师

众多工程的现场施安全管理

计划管理

综合统计

工程师

众多工程的现场施安全管理

3．各部门职责：

1）．项目经理部：

是该工程的指挥中心，项目经理通过各职能部门指挥，调度各作业部门的生产、计划、工程进度和质量。

2）．工程部：

负责工程施工作业的计划、进度及对甲方的有关工作事项。

3）．技术部：

负责施工技术与施工质量及各种技术资料。

4）．后勤部：

负责财务及后勤、材料等工作。

5）．钢构制作分厂：

负责钢构件的加工制作，网架杆件，部件的制作。

6）．彩板制作队：

负责各类彩钢板制作。

7）．钢构安装油漆队：

负责钢构件网架及檩条的安装和油漆。

（二）劳动力组织

工种的配套、过硬的技术、良好的素质是保质保量完成施工任务的关键。

工种

人数

工作责任

安装工

50

网架安装、满架搭设、安全围护

电焊工

10

网架焊接、检修道焊接、等工艺

电工

4

工地围护、

气焊工

2

焊接工艺

彩板工

50

油漆工

20

（三）施工现场准备

1．施工现场完成三通一平

2．施工现场临时设施

序号

临设名称

规格

单位

数量

备注

1

工具、材料库

M2

60

夹芯板制作

2

办公室

M2

20

夹芯板制作

3

工人休息室

M2

120

夹芯板制作

4

厕所

10

夹芯板制作

5

合计

210

夹芯板制作

3.施工材料堆放

在现场施工阶段,现场堆放按钢结构吊装次序和吊装就近的原则进行放置,运输按

吊装计划顺序进行，尽量做到边运输边吊装，构件堆放位置按杆件编号，球的编号及拼装的顺序安放，每阶段都必须严格按照布置计划进行，材料等不准任意堆放。

（四）计划投入的主要机械设备表

序号

机械或设备名称

型号

规格

数量

国别

产地

制造

年份

额定攻率KW

年生产

能力

备

注

一

下料设备

H

钢

自

动

生

产

线

1

多头自动气割机

XZ-3000

4

无锡

1998

0.335

2

液压剪板机

16X3100

1

上海

1999

20

3

数控火焰切割机

SKYCG-30

2

国产

1998

6.6

4

空气锤

200-700Kg

二

组立设备

1

H钢自动组立机

HG-1500

4

无锡

1998

6.2

三

焊接设备

1

门型H钢自动埋弧焊机

MZG-1000

4

无锡

1998

131.86

2

直流电焊机

EX-300

10

上海

4

四

矫正设备

1

H钢自动矫正机

JZ-40

4

无锡

1998

24.2

2

钢板校直机

J-1645

1

上海

1999

五

檩条成型设备

1

檩条成型机流水线

GCY-15

1

连云港

1998

六

表面处理及涂装设备

1

喷砂除锈流水线

VF-6/8

1

徐州

1999

2

电动高压无气喷涂机

390ST

1

上海

2000

3

漆膜测厚仪

D-56型

1

上海

七

压型彩板成型机

1

屋面彩板成型机

YX71-360

2

厦门

1998

7.5

2

屋面彩板成型机

YX51-760

2

厦门

1999

7.5

4

墙面彩板成型机

YX20-900

2

厦门

1999

6

八

其它设备

折边机、通用机床等

J-3200

2

徐州

三、主要施工方案及措施

加工篇

1.钢构件制作前准备工作

1）钢材采购、检验、储备：

经过工程施工管理人员及公司有关部门参加的情况下进行内部图纸会审，由总师办列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归纳，交材料部采购员进行材料采购。

材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进行检验：

1钢材质量证明书。

质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。

2钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负偏差值的1/2。

a.钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。

b.连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均应具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。

合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。

钢材的堆放成形、成方、成垛、以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。

焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。

焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈油污以及其它污物。

材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。

③图纸会审、图纸细化：

经图纸守审后，由技术部负责设计本工程的加工详图，进行节点构造细化。

④制定钢构件加工生产工艺及质量标准：

根据《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50211-95）、《钢结构设计规范》（GBJ17-88）等国家规范及公司质量体系文件和钢制作安装工艺规程编制本工程钢结构加工生产工艺及质量标准。

2.网架的加工、

1）加工钢网架构件时，应该全面了解设计图纸的内容，设计原则，施工规范，结构等有关数据，保质量，保工期的全面完成加工构件任务。

2）钢管、锥头、封板、等结构件加工时应注意以下工作：

（1）、所用材料均应符合国家设计要求，供应商应提供出厂合格证，其质量应符合国家部颁标准，钢材表面不应有裂缝、伤痕、气泡、拉裂、夹渣等现象。

钢材边缘不应有分层现象，如发现缺陷应按规定进行处理。

（2）、材料使用前应按规定取样，做物理性能试验，合格后方可使用，焊接所用的焊丝、焊条必需符合图纸要求，要有出厂合格证。

（3）、参加施工的人员，应熟悉图纸并严格执行图纸会审制度，做好会审纪要，凡参加施工的人员必需持有上岗合格证，严格按照操作工艺和技术交底施工，焊缝厚度、宽度按设计进行，产品生产时按要求在平台上放样，做出样板，经校核对无误后方可全面展开。

（4）、网架结构件加工程序：

材料进厂检测

车间加工螺丝孔子

铸造螺栓球

合格后合格后合格后

合格后

加工各式样配件

合格后合格后合格后

检测后涂刷油漆

加工钢管件

出厂、运往工地

验收，分规格型号堆放

合格后

（5）、组合件焊接时，根据设计工艺要求，严格按规范施工，焊接过程中随时观察及调整焊接件的距离和位置，经常检查焊缝的外观质量，随时处理焊接缺陷，发现问题及时解决。

（6）、钢管杆件加工完成后，经专职人员检验合格后办理工序交接手续。

3.钢结构防腐涂装

1）施工准备

A．根据设计图纸要求，选用底漆及面漆。

B．准备除锈机械，涂刷工具。

C．涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计的除锈等级要求。

D．防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。

2）工艺流程

基面清理底漆涂装面漆涂装。

3）喷砂除锈及涂装施工

A.基面清理：

a.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作，安装是否验收合格。

涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅、油污、尘土等杂物表理平干净。

b.为保证涂装质量，采用喷砂除锈机进行除锈。

该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地利用石英砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。

这种方法是一种效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。

B.底漆涂装：

a.调和防锈漆，控制油漆的粘度，稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。

b.喷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。

c.喷涂漆时采用勤移动、短距离的原则，防止喷漆太多而流坠。

d.待第一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

e.喷涂完毕后在构件上按原编号标注；重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。

C.面漆涂装

a.面漆涂装需待现场安装结束后才进行。

同样在涂装面漆前需对钢结构表面，尘土等杂物进行处理。

b.面漆调制选择颜色一致的面漆，兑制稀料合适，面漆使用前要充分搅拌，保持色泽均匀。

其工作粘度，稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。

c.面漆在涂装过程中不断搅和，涂刷方法和方向与底漆涂装相同。

4）.涂层检查与验收

A.涂装后处理检查，应该是涂装颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。

B.表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工作进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。

C.涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。

5）.成品保护

A.构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。

B.钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘

土和水气，影响涂层的附着力。

C.涂装后构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。

D.涂层后的钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。

6）.应注意的质量问题

A.涂层作业气温应在5-38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，选用相应的低温涂层材料施涂。

B.当气温高于50℃时,停止涂层作业。

经处理后再进行涂层作业。

C.当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。

D.钢结构制作前，结构件上隐藏部位，结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。

4．成品检验

1）.焊接全部完成，焊接冷却24小时后，全部做外观检查并做出记录。

并按规定作焊缝检测。

2）.用高强螺栓连接时，须将构件磨擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点供复验磨擦系数使用。

3）.按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，做好记录。

5．包装、运输和存放

1）.包装在涂层干燥后进行；包装保护构件涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失；包装要符合公司质量体系文件的有关规定。

2）.螺纹涂防锈剂并包裹，传力铣平面和铰轴孔的内壁涂抹防锈剂，铰轴和铰孔采取保护措施。

3）.包装箱上标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并填写包装清单。

4）.根据钢结构的安装顺序，钢构件分单元成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。

5）.运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量选用合适的车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不产生变形、不损伤涂层。

6）.钢构件存放场地平整坚实，无积水。

钢构件按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕有足够的支承面，并防止支点下沉。

相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点在同一垂直线上，并防止钢构件被压坏和变形。

7）.钢构件运至施工现场按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关资料。

6．彩板的生产加工

针对本工程的的具体特点，我公司采用的生产方案为：

外屋面板采用工地化制作，内层板用工厂化制作。

工地制作的优点，根据屋面坡度长度，整块加工无须施工现场搭接，使得整个屋面一体化，减少因搭接所造成的渗漏；现场加工最大程度避免了运输及装卸所造成的划伤，影响产品质量。

1）.原材料

a、压型钢板的材质和涂层，按现行有关规定进行抽样检查。

以上确认无误后方可进行彩板的压割。

2）.彩板的加工

根据现场施工进度要求，依照彩板排版图，按安装顺序将数据输入电脑进行加工（彩板制作允许偏差见下表）

3）.彩板的存放

公司工厂化制作的彩板需包装后方可运输至工地，工地制作的彩板应按批、规格存放，摆放时两端有高低落差，且上面办覆盖层保护。

彩钢板制作的允许偏差表

项目

允许偏差

检查方法

彩钢板的覆盖宽度

波高H≤70mm

±8.0-2.0

用钢尺检查

h＞70mm

±5.0-2.0

板长

±7.0

横向剪切偏差

5.0

泛水板尺寸

板长

±5.0

弯折面宽度

±2.0

弯折面夹角

　　2°

用角尺检查

二、安装篇

1、进入工地后，首先对工程进行全面的了解，对网架支座进行全方位的复测，正确弹好经、纬、施工线，检查螺栓埋件的位置是否正确，如发现存在问题及时进行处理，为下一步网架工程的施工做好准备。

支座基础验收时应由甲方、监理、土建和安装单位共同对支座基础检查核实，每个支座的标高偏差应详细记录，不符合要求的均应在安装前进行处理。

2、螺栓球网架的安装：

安装时应注意施工顺序：

从中间向两边按顺序进行安装，，各种型号的杆件按编号一件一件的进行安装，避免混乱。

网架安装具体施工方案:

本工程为网架结构，其高度为60m（70m）直径为（118m）（132m）的半球型网壳。

共计45个支座，网架上部为“C”型柃条，单彩板围护。

根据现场实际情况拟采用以下施工方案，分为三个阶段：

（一）、沿外围环径20m塔设脚手架，采用高空散装，环径20m完成后用脚手架临时支撑。

（二）、沿球壳外围设二台80tM的塔吊采用小拼单元的安装方式。

1、分成八个小单元每个单元再分成32个支单元，按照先上弦在腹杆，最后下弦的原则进行组装，经复查无误后用塔吊直接吊装就位。

2、为了保证网架的平衡，施工时应对称安装：

为保证精度应设一个主体活动式制作台模。

3、按此方案做到环径40m并采用格构柱临时支撑。

（三）、球壳环径40m可采用以上方式或采用格构柱做为支柱，整体吊装方案

3、网架组装完毕后，质量检查人员应对产品进行验收，合格后进行C型檩条的安装。

C型檩条安装前，应注意检查C型檩条的长度、是不是要安装分部的檩条，C型檩条是否顺直，螺丝扭的是否合格等工续，并注意屋面排水坡度，防止雨水倒流，

4、屋面板、墙面板、泛水板施工

1）.一般规定

压型钢板吊至屋面，准备开始安装时，请注意确保所有的材料正面朝上，且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边，否则不仅要翻转钢板，还必须使钢板调头。

成捆的钢板须安放在靠近或置于檩条支撑点上，而不能放在檩条的跨中，在固定第一块钢板之前，要确保其位置的垂直和方正，并将它正确地落在与其它建筑构件相关的位置上。

当第一块钢板固定就位后，在屋顶的较低端拉一根连续的准线，这根线和第一块钢板将成为引导线，便于后续钢板的快速安装和校正。

对每一屋面区域在安装期间要定期检测，以保证不出现移动和扇形，方法是在已固定好的钢板顶部和底部各测量一次，看其宽度的误差是否超出规定要求。

在某些阶段，如安装至一半时还要测量从已固定的钢板顶部和底部到屋面的远边之间的距离，以保证整个屋面上压型板的平直度，若要调整，则可以在以后安放和固定每一块时很轻微的作扇形调整，直到钢板达到平直度要求。

2）.板的端部搭接及封胶

a.屋面板：

上层压型板搭接长为200mm，施以两道封胶；

b.泛水板：

屋面内层收边板和墙面泛水板搭接长度为150mm，屋面上层所有泛水板搭接长度均为200mm，除内层收边板搭接处不用封胶外，其它泛水板均需封胶一道，并以一排铆钉，间距40mm连接搭接部位。

密封胶挤出时宽度应掌握在3mm左右，搭接处密封胶挤压后，宽度不超过25mm，每罐密封胶可挤长度约6m，封胶中心距板边约12mm。

3）.一般安装要求

a.钢板的铺设要注意长年风向，板肋搭接需与长年风向相背。

b.压型钢板间连接只搭接一个肋，必须母肋扣在公肋上。

c.在屋脊处及图纸上有标明处，需将钢板上弯80度左右，形成挡水板，在檐口处下弯10度左右，形成滴水线。

d.屋脊处坡板间需留出50mm左右空隙，以便插入上弯工具，在天沟处压型钢板外挑约150mm。

e.固定螺栓要与钢板和柃条垂直，并对准柃条中心。

4）.屋面板的安装

屋面板的场内运输，由于板长，又采用多人搬运，每人运输长度不宜超过5M，运输路线地面要基本平整，不能有过大的起伏，过急的拐弯，参加搬运的人员动作应协调一致。

a.提运屋面板到屋面的铁丝滑道间不超过6M，与地面成小于450角度，禁止屋面板与屋面檩条碰撞，以免损伤板底。

b.根据屋面檩条的间距，准备木跳板，并在木跳板下面设卡木，不允许探头存在。

按照设计要求铺保温棉，安装第一块板要与屋面梁平行，安装过程中要经常检查，以免屋面板宽度出现累计误差，并保证最后一块屋面板的安装。

5、工程全部完成，经有关人员检查合格后，再拆除脚手架和安全防护网，最后进行施工现场的清理工作，做到活完场清。

6、工程交工的准备：

工程完毕，施工技术人员应严格按照国家施工规范，抓紧做好交工资料的收集、整理、归档、订册工作，在此3～5天内全部移交建设单位，完成工程最后工作。

四、工期保证措施

（一）.施工进度安排措施

依据土建施工篇、钢构加工制作篇及安装篇组织设计内容本工程加工制作、运

输、安装总工期详见工程计划进度表

本项目为重点项目，亦为我公司重点建设项目工程，为确保项目施工总进度计划的落实，特制定如下措施：

1.由总经理担任项目总指挥，全公司上下行动起来，投入极大的热情，端正

思想认识，明确本项目的重要性，使项目总指挥部成为一个有责任的有机体。

2.工程项目指挥部各职能部门由从各部抽调专职干部任职。

3.派富有经验项目经理任项目部经理，专业工程师由有能力的人担任，权力集中，

调度统一，使措施能顺利实施。

4.由富有现场经验的施工队长担任施工队队长，相应配备有能力的专业工程师，保证按质、按量、按时完成。

管理体系实行直线制和矩阵制模式，直线制便于领导，指挥有力，贯彻措施和方法能一步到位，能“纵向到底”集中领导，矩阵式便于各职能部门能协调、配合和谐，能“横向到边”，同样有利于项目实施中的综合性管理。

（二）施工方法措施

1.制订合理的施工程序及方法，严格按施工程序施工，避免重复施工。

2.掌握工艺方法和控制质量，每一工序确保一次交验合格，不返工确保进度。

3.配备专业预备队，可组织加班作用，预备队穿插施工，可打歼灭战，确保总

工期。

4.建立严格的《工序施工日志》制度，逐日详细记录工程进度情况，将实行进度与

计划网络进行比较，一有误差即行使调整，实行动态监控，确保实际进度优于或等于计划进度。

（三）确保工期组织工作

1.劳动力组织生产车间及安装人员劳动力组织，分配在施工组织及布置中配置。

2.资金使用

A.为保证项目的顺利实施，除甲方按期支付的工程款外，财务部根据计划列出建设资金的储备。

B.财务部根据工程进度计划及材料采购计划，制定资金保障计划。

C.资金做到专款专用，严格按照工程比例及工程量资金占有率合理分配，做到“量出金入”。

3.材料供应

A.供应部应根据工程进度计划，详细编制材料进场计划。

B.广泛拓展市场信息范围，加强横向联系，确保材料按预定计划进场。

C.按质、按量采购物资，要求所采购的物资有质量证明书，并做好进场和抽验，保证材料按设计要求使用。

4.结构件及彩板加工

生产车间是工程前半部分完成的主要环节，生产车间应根据工程进度计划，按施组要求做好详细地生产计划安排，做到按顺序排列。

（详细情况见施组制作篇）

5.安装工期保证

安装项目经理部，严格按照安装措施及安装计划进行，合理组织，确保工期（详细情况见施组安装篇）。

6.确保工期监督措施

本工程成立了由总经理牵头的项目综合指挥部，根据计划要求坚持检查、调度、制订措施。

A.项目实施过程中，根据实际情况坚持每周一次例会制度，各专业部分领导负责参加，检查计划落实情