基础大体积混凝土施工方案.docx
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基础大体积混凝土施工方案
基础大体积混凝土施工方案
1、编制依据
1、上海中房设计有限公司设计图。
2、《混凝土结构施工质量验收规范》(GBJ50204-2002)
3、《施工现场临时用电安全技术规程》
4、《建筑施工作业安全技术规范》
2.工程概况
2.1工程位置及周围环境
依云伴山四标段工程位于大连市长兴岛,属于剪力墙结构,27#楼地上28层,地下3层,建筑总面积20750平方米,标准层层高2.9米,总工期540天。
本工程由大连力达置业有限公司投资建设,上海中房建筑设计有限公司设计,大连泛华建设工程监理有限公司监理,南通三建集团组织施工。
本工程为剪力墙结构,基础底板采用条形基础及筏板基础。
2.2基础底板结构形式及工程量
本工程住宅楼基础底板为筏板式基础,其中筏板基础厚度为1000mm底板底标高为-9.1米,筏板顶面标高为-8.1米。
底板砼强度等级为C30P6砼浇筑方量总计约96001。
采用商品予搅拌砼泵送施工。
3、施工准备
3.1底板砼浇筑各项工作的人员安排
底板砼施工劳动力组织
序号
工种
班组数
每班人数
合计
1
混凝土工
2
15
30
3
抹面工
2
5
10
4
木工
2
2
4
5
钢筋工
2
2
4
6
养护工
2
2
4
7
指挥
2
1
2
8
后勤
2
2
4
10
电工
2
1
2
11
力工
2
5
10
合计
---
---
---
68
项目经理部对底板大体积砼的浇筑、养护等各项工作做出总部署,配备两套人员,管理、监督控制砼的施工过程、施工顺序、底板砼的施工质量。
底板砼施工管理人员安排
序号
管理职责
值班时间(白班)
(夜班)
1
施工总指挥
倪卫东、肖勇
2
现场协调
薛辉
戴建生
3
质量负责
何永
秦号召
4
试验员
刘雪文
黄陆勇
5
标高、轴线测量
黄洪森、丁振兴
3.2施工现场平面布置
3.2.1作业场地
底板砼浇筑拟采用汽车泵浇筑筏板。
322现场临水、临电、已接驳完毕。
3.3施工机械准备
机械设备一览表
序号
设备名称
型号
单位
数量
性能
1
固定式塔吊
QTZ63
台
1
55米臂长
2
砼振动棒
050
只
10
2.2kw
3
砼罐车
9mi/辆
辆
7
4
汽车泵
55nm
台
1
3
35m/h
3.4技术准备
3.4.1施工技术人员熟悉图纸,了解设计意图。
3.4.2对水准点标高进度复测,放出底板控制标高。
3.4.3做好各种原材料的取样检验和试验,砼强度试配。
3.4.4编制底板工程的施工预算,为备料提供数据。
3.4.5完成施工技术方案及安全技术的交底工作。
3.5材料准备
3.5.1按照规范和设计要求绑扎完底板钢筋和墙、柱插筋,并验收合格。
3.5.2支设好集水坑处模板、地下室外墙400高导墙模板。
3.5.3砼养护所需塑料薄膜、草袋等材料按计划组织进场。
3.6测量放线
3.6.1测量仪器的准备
测量仪器:
经纬仪1台,水准仪1台,50m长钢卷尺1把,5米标尺1根。
以上设备应预先进行检验,计量合格,以确保测量用具的精度。
3.6.2标高的测设
依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边,用红三角标识,标
出绝对标高和相对标高。
基础底板施工的标高控制点引至基坑内侧护坡砼表面,以便于引
测。
3.6.3轴线的投测
底板施工的轴线在底板筋绑扎前,投测在垫层上,主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线,并用红油漆涂标。
投测的纵、横线各不少于2条,经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。
墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层筋上,以保证其位置正确。
4、施工技术措施
4.1.混凝土的供应本工程底板大体积砼供应选择有一级资质、社会信誉好的搅拌站。
混凝土配合比由搅拌站试配确定,至现场浇筑前坍落度控制在16-18cm,砼初凝时间控
制在6小时,根据拟选用搅拌站供应能力按每小时浇筑140立方考虑,按9立方/车,搅拌站需满足不低于15.5车次/小时,考虑运输实际距离搅拌站应保证运输车辆不低于7台。
4.2.主要施工工法及原则
4.2.1.必须确保每段混凝土的连续浇筑,保证混凝土的密实性和结构的整体性。
4.2.2.确保底板施工缝和后浇带的施工质量。
4.2.3.根据底板设计形式,基础底板混凝土采取两次浇筑的施工方法。
即第一次仅浇筑0.5m厚底板混凝土,第二次再浇筑0.5m厚混凝土。
此种施工方法通过混凝土的两次浇筑,大大降低底板混凝土水化热峰值出现的时间,易于防止混凝土裂缝的出现,易于保证底板施工质量。
4.2.4.保证钢筋接头位置满足规范要求,特别是后浇带内不允许出现接头。
4.2.5.确保墙柱几何尺寸准确和插筋位置准确。
4.3浇筑前的准备
为保证浇筑的顺畅,事先需充分做好一切准备。
1.浇筑前项目部排定两班作业的各岗位人员。
按照施工方案进行详细的技术交底,使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。
2.砼浇筑人员应熟悉图纸、察看现场,掌握结构布置,钢筋疏密情况,以便掌握砼浇筑流向,浇筑方法,浇筑重点,准备砼浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料(塑料薄膜和草袋等)。
3.对模板内的杂物用高压空气吹干净,钢筋上如有油污,则用棉纱蘸着稀料擦洗。
4.浇筑前对模板及其支架,钢筋和预埋件、预留洞口进行检查,并作好记录,符合设计要求及规范、规定,且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑砼。
5.在墙、柱钢筋上必须抄出+1.0m标高控制线,并用红油漆划上红色三角做标记,现场备有水准仪,对集水坑等标高重点控制,以便随时抄平,控制标高正确。
6.基础后浇带支模采用三级12钢筋网片绑扎钢丝网支模,钢筋间距不大于200.筏板顶后浇带部位均需用木方封边,以免砼流淌进后浇带内,浇筑完毕后及时清理后浇带内水泥浆,并在地下室结构施工期间用废板遮盖后浇带。
4.4砼浇筑
a)砼质量控制:
搅拌站派人进驻施工现场,对浇筑过程中的质量进行监控。
砼到现场后由项目试验室人员与搅拌站共同对砼的塌落度进行测试,如塌落度超出范围,应及时与搅拌站联系进行调整。
b)底板混凝土的浇筑方式采用分层浇筑,循环推进,每层浇筑厚度控制在500mm以
内,一次浇筑到顶的浇筑方法,减少混凝土的暴露面积。
浇筑时,要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土,不使上下层之间产生施工缝,并采取二次振捣法,以保持良好接
槎,提高混凝土的密实度。
分层连续浇筑的好处是便于振捣,易于保证混凝土浇筑质量。
c)每段混凝土采用分层连续浇筑的方法,分层推进。
浇筑时沿宽度方向后退浇筑。
混凝土分层振捣示意图
d)在第一次浇筑基础底板和导墙混凝土时,采取先浇筑基础底板混凝土,待其强度
快初凝前,再浇筑导墙内混凝土。
且振动棒需插入下层50mm要求注意振捣时间,严禁过
振,以免混凝土从基础底板返出来。
e)当混凝土表面泌水消去后,用木抹子压一道,减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表
面裂纹。
f)在浇筑过程中正确控制间歇时间,上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕,并在振
捣上层砼时,振捣棒下插5cm,使上下层砼之间更好的结合。
j)在浇筑过程中,砼振捣是一个重要环节,一定要严格按操作规程操作,做到快插慢拨,
快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出,慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。
在振捣过程中,振捣棒略上下抽动,使砼振捣密实,插点要均匀,插点之间距离宜控制在50cm,离开模板距离为20cm。
采用单一的行列形式,不要与交错式混用,以免漏振,振捣点时间要掌握好,不要过长,也不要过短,一般控制在20~30s之间,直至砼表
面泛浆,不出现气泡,砼不再下沉为止。
r)底板砼表层进行二次振捣,以确保砼表面密实度。
待第一砼振捣完成20-30min并已浇
筑出一定面积后,在砼初凝前再进行第二次振捣。
在振捣过程中,避免触及钢筋、模板,
以免发生移位、跑模现象。
s)砼表面用木抹子拍实搓压后,再用铁抹子压光,保证表面的密实度和光洁度,减缓砼表面失水速度,防止表面龟裂。
4.5混凝土试块和养护
4.6.1混凝土试块制作:
a)底板大体积砼每100m3制作一组抗压试块,抗渗砼试块每500m3留置一组,抗压试块尺寸100X100X100mm—组3块,养护条件20±3C,相对湿度90%A上,养护龄期28天,抗渗试块尺寸185(175)X150mm一组6块,养护条件同上。
b)同条件试块的组数根据实际需要确定,不少于2组。
4.6.2混凝土的养护:
a)砼养护采用薄膜覆盖养护。
砼终凝前在压光后砼表面设专人用塑料薄膜覆盖,塑料薄膜相互搭接200mm以减少水分的散发。
砼强度达到1.2Mpa以后,开始允许操作人员在上行走,进行一些轻便工作,但不得有冲击性操作。
b)保温层在砼达到砼强度标准值的30%后、内外温差及表面与大气最低温差均小于
20C时,方可揭除。
4.6测温
为了有效控制砼内外温差,使砼表面与中心温差控制在25C以内,防止温差过大而产
生裂缝,还须测试混凝土的中心温度。
利用015〜20mm钢管作为测温管,下端防水胶带封
闭。
底板测温孔深度为板厚的一半,将测温管埋设在混凝土中,在测温前,管内注入适量机油,上口用棉花塞紧,每6小时测一次,并做好测温记录,把测温记录及时反馈给技术人员以便及时发现问题,采取相应的技术措施。
所有测温孔按顺序编号,并绘制测温孔布置图。
测温时,应将温度计与外界气温相隔
离,用棉团将测温管上口塞住。
测温计停留在测温孔内要达3分钟,方可读数。
测温孔布置在温度变化大,易散热的位置。
读数时必须及时准确。
读测温计时,与视线
相平,以确保读数的正确。
(详见测温点布置图)
4.7后浇带处理
4.7.1本工程后浇带应在底板施工完两个月后补浇。
4.7.2后浇带的位置应依据结构施工图,不得随意更改,为保证其位置正确性,基础底板施工时,在混凝土垫层上弹出后浇带位置线。
4.7.3由于后浇带搁置时间较长,为了控制其锈蚀程度,影响其受力性能,故采用在钢筋上刷石灰浆保护。
4.8控制温度和收缩裂缝的技术措施
混凝土在浇筑后的养护阶段会发生体积收缩现象。
混凝土收缩分干缩和自收缩两种。
干缩是混凝土中随着多余水分蒸发,湿度降低而产生体积减小的收缩,其收缩量占整个收缩量的很大部分;自收缩是水泥水化作用引起的体积减小,收缩量只有前者的1/5-1/10干缩裂缝为表面性的,宽度多在0.05-0.2mm之间。
其走向没有规律性。
产生原因主要是混凝土成型后养护不当,表面水分散失过快,造成混凝土内外的不均匀收缩,引起混凝土表面开裂;或由于混凝土体积收缩受到地基或垫层的约束,而出现干缩裂缝。
温度裂缝多发生在施工期间。
缝宽受温度影响较大,冬季较宽、夏季较窄。
裂缝的走
向无规律性,宽度在0.5mm以下。
主要是由于混凝土内部和表面温度相差较大而引起。
混凝土中裂纹的产生和发展,应主要从降低混凝土温度应力和提高混凝土的极限抗拉强度来控制,因此确保施工过程的各个环节都是非常重要的,具体措施如下:
降低水泥水化热:
I)、选用低水化热的水泥品种配制混凝土。
H)、充分利用
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