铁路工程监督检查常见问题.docx
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铁路工程监督检查常见问题.docx
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铁路工程监督检查常见问题
铁路混凝土与砌体工程监督检查常见问题
序号
检查常见问题
备注
原材料
1、粗、细分料级配、含泥量、泥块含量、针片状含量、碱活性超标,储存混放;
2、外加剂性能指标不稳定:
3、材料标识不规范、不准确。
模板与支(拱)架
1、模板支撑不牢固、板缝拼接不严、相邻两块错台;
2、支架地基处理与检算说明中的要求不一致,或者无要求,或者不处理,现场支架支垫材料和方.式随意;
3、支架杆件数量不足,相互问连接不牢固;
4、支架安装时无安全防护措施或防护不到位:
5、上下层同时作业,无任何防护隔离措施:
6、高(空)处拆模时,无安全防护措施。
钢筋
1、制作弯制的半径、直线段长度不符合验收标准要求:
2、安装数量不足,间距、排距误差超出验收标准要求;
3、保护层厚度不足或者超出设计较大;
4、连接接头检验频率不足,焊缝宽度、高度及搭接长度不满足要求,闪光对焊轴线超标;
5、位置错误。
混凝土
1、结构外形尺寸超出误差要求;
2、漏浆、粗骨料外露(蜂窝与麻面);疏松(振捣不到位);
3、接缝错台;
4、表面开裂,裂纹宽度超出允许范围;
5、实际使用的原材料与配合比不一致;
6、强度不满足要求:
7、混凝土拌和站计量超标。
预应力
1、张拉设备校验不配套、频次不足;
2、预应力筋端部不按要求切$lj,位置不止确;
3、张拉力与伸长值控制不严;
4、封端混凝土开裂:
5、管道压浆环境温度控制不严。
特殊混凝土
1、大体积混凝土开裂(温控措施不到位):
2、水卜混凝土断桩;
3、混凝土配合比、喷射工艺、厚度和强度不符合要求:
4、抗渗混凝土的抗渗等级不满足要求。
砌体
1、砌体基坑底儿何尺寸不符合要求:
2、砌体儿何尺寸、灰缝宽度不满足要求;
3、砌体背后回填不密实:
4、砌筑方法不符合要求;
5、浆体不饱满;
6、泄水孔出口反坡,不施作反滤层或不满足要求。
铁路路基工程监督检查常见问题
(1)
序号
检查常见问题
备注
路基地基处理
1、原地面处理
1、原地面清表不彻底,坡面未挖台阶。
2、地面坑穴处理不彻底,无相关记录。
2、换填
l、换填深度和范旧不符设计要求。
2、未对换填填料进行检测。
3、填料厚度不足,填料压实度不足。
4、填料粒径超标,含泥量超标。
3、浆体搅拌桩
1、未进行工艺性试验,或工艺试验无指导性,或施工现场未按工艺试验的程序、流程进行,且未进行相应的施工记录。
’
2、成桩质量差,有效桩长不足。
3、浆液比重不足。
4、施工记录填写不规范,记录缺失。
4、CFG桩
1、未进行工艺性试验,或工艺试验无指导性,或施工现场未按工艺试验的程序、流程进行,且未进行相应的施工记录。
2、拌合物土坍落度、浇筑温度未进行检测。
3、拌合物浇筑皿不符合工艺性试验结论。
4、施工记录填写不规范,记录缺失。
5、桩体未达到设计强度即进行碾压,造成短桩。
6、褥垫层材料、厚度不符合设计要求。
5、打入桩
1、未进行试桩或试桩工法与实际施工工法不符。
2、桩体损坏。
3、接桩操作不规范,焊缝未经冷却、外观检查。
4、打入深度变化未经设计单位确认。
5、桩头截桩未采用截桩器,桩头与筏板连接不符合设计要求。
基床以下路基填筑工程
1、未设试验段进行工艺性试验,或工艺试验无指导性。
2、填料含水率过大、形成橡皮土。
3、未做好排水措施。
4、改良土拌合不均匀。
5、填筑层厚度超标。
路基过渡段填筑施工
1、未设试验段进行工艺性试验。
2、填料含水率过大、形成橡皮土。
3、对涵洞过渡段未对称填筑。
4、过渡段与路基连接处未设台阶或台阶不足。
5、过渡段两侧锥体填筑压实度检测。
6、过渡段地基与涵洞地基处理的同时性。
7、基坑回填未使用混凝土。
铁路路基工程监督检查常见问题
(2)
序号
检查常见问题
备注
基床工程
l、未设试验段进行工艺性试验。
2、级配碎石填料不均匀,存在集料窝。
3、碎石填料粒径超标。
4、表面平整度差。
5、筑层厚超标。
路基(堑)排水工程
1、未能根据地形变化变更水沟设计,排水不畅。
2、片石砌筑不规范、砂浆不饱满。
3、垫层、反滤层厚度不足。
4、伸缩缝、沉降缝设段不规范。
路基边坡防护工程
1、片石护坡
1、片石砌筑不规范。
2、未设置垫层或垫层厚度不足。
3、砂浆不饱满,未按配合比拌制。
2、喷射混凝土边坡防护
1、喷射混凝土厚度不足。
2、喷射混凝土未按设计要求设置钢筋网或钢纤维等材料。
3、喷射前未对边坡进行清理。
3、植物边坡防护
1、植物种类、数童与设计不符。
2、植物成活率低。
路基支挡
l、重力式挡土墙
l、片石砌筑不规范。
2、基底深度不足。
3、砂浆不饱满,未按配合比拌制。
2、加筋土挡端
1、墙面板损坏,安装垂直度偏差过大。
2、拉筋损坏,长度不足。
3、填料种类不符合设计要求,填筑压实度不足。
3、抗滑桩
1、桩未伸入滑动面。
2、设计、监理未对地质进行确认。
3、开挖过程中未采取有效防护措施。
4、预应力锚索
1、钻孔深度不足。
2、未对锚索、锚具进行锚固试验。
3、注浆未采取孔底注浆,未进行二次补浆。
4、张拉设备为进行标定。
5、张拉过程中出现滑丝未处理。
铁路桥涵工程监督检查常见问题
(1)桥涵地基处理工程
序号
检查常见问题
备注
设计
1、采用的新技术、新工艺、新设备、新材料,设计未应明确其质量检验方法、项目、频次及工艺试验要求。
2、设计文件中未明确地质勘察情况、未提出施工工艺要求:
3、砂桩、碎石桩、粉喷桩、旋喷桩等复合地基未确定复合地基承载力特征值;
4、旋喷桩未提出水浆配合比,换填未提出填料比例:
5、桩顶标高标注不清或遗漏:
6、未按强制性标准要求现场确认试夯、试桩结果:
7、设计变更不符合规定要求;
8、设计项目负责人未按要求参加桥梁的地基与基础分部工程验收。
原材料
l、出厂合格证不全(或地材无选料源检验报告):
2、存储场地未硬化:
不同材质、不同批次、不同检验状态的材料混放;无标识或标识内容不全、错误:
3、存储场地周田无排水设施;
4、水泥、石灰等材料存放无支垫或支垫高度不够,无棚盖或棚盖失效;
5、材料进场未取样检验或检验频次、项目不符合要求。
工艺试验及施工方案:
l、无工艺试验方案或工艺实验方案内容不全;
2、工艺试验无记录或记录不全:
工艺试验监理未见证;
3、无工艺试验报告或工艺试验报告监理未审查签认;
4、施工方案中的施工参数与工艺试验结果不符:
5、施工作业指导书中的施工参数与施工方案、工艺试验结果不能相互对照。
施工现场和质量验收
1、未进行工艺试验即进行正式施工:
2、施工无技术交底;
3、施工场地无临时排水设施;
4、未按施工工艺要求施工:
5、未按要求进行质量检验检测。
(2)桥涵明挖基础施工
序号
检查常见问题
备注
基坑施工方案:
1、未制订基坑施工方案或深基坑专项施工方案;
2、基坑施工方案内容不全,特别是未确定弃土位置及防、排水措施和基坑临空面防护措施、安设普示标志等:
3、采用基坑放坡开挖方案时,坑壁放坡坡度不符合要求。
采用支护形式开挖方案时,支护结构薄弱;
4、遗漏支护结构、周围环境观察和监测内容:
5、深基坑未编制专项施工方案,或未附具安全验算结果,或未组织专家进行论证、审查.基坑施工:
基坑施工
1、基坑平面位置、坑底尺寸不满足设计要求和施工工艺设计要求
2、基坑开挖方法和支护形式不符合设计和施工技术方案的要求:
3、基坑弃土堆放在坑顶临空面周边:
4、基坑周边未施作截排水沟,基坑内无排水设备:
5、基坑积水;
6、基坑临空面未采取防护措施、安设苦示标志等:
7、未对支护结构、周围环境进行观察和监测:
8、基坑发生坍塌处理不及时、措施不力;
9、施工、监理及勘察设计单位未按要求进行基底地质条件的确认及承载力的检验检测;
10、基坑回填填料不符合设计要求,夯实不符合规定。
基底处理及基础浇筑
l、基底处理方式、方法、质量不符合要求;
2、砌筑基础时,未在基础底面先铺一层5~10cm水泥砂浆:
3、基础浇筑前的基坑泡水或混凝土和砌体砂浆终凝前浸水。
(3)钻(挖)孔桩基础
序号
检查常见问题
备注
设计
1、对重要桥梁或地址复杂的桥梁,未提出试桩要求来确定摩擦桩的容许承载力;
2、钻(挖)孔桩达到设计深度后,勘察设计单位未走到现场确认地址情况;
3、设计变更手续不符合规定要求。
钻孔施工
1、未编制施工工艺细则或施工工艺细则内容不全;
2、未编制作业指导书或技术交底未按要求交到作业层;
3、无钻孔记录或钻孔记录不全;
4、未按规定做泥浆性能指标试验,钻进时未随时检查泥浆比重和含砂率;
5、钻进过程中未采集砂样,核实地址情况走过场。
6、未按规定设置泥浆池,泥浆四滋污染环境:
泥浆池、浇筑后的钻孔桩四周未按规定设栏及明显的苦示标志:
钻孔桩停止施工时,孔口应未加盖防护;
7、钻机机架未垫平,钻架顶端未用缆风绳对称张拉,地锚不牢固:
8、钻孔深度量测资料缺失,实际孔底标高无法确认;
9、擅自将设计的钻孔桩改为挖孔桩。
10、现场应配铿检孔设备
挖孔施工
1、孔口围圈未达到高出地面0.3m及以上,
并设防护栏,夜问作业时应悬挂示替红灯的要
2、孔内未设置应急软梯;
3、护壁施工不符合设计要求.当采用混凝土护壁时,未做到随挖随护;4、未按规定经常检查有害气体浓度,二氧化碳含量超过0.1%,其他有害气体超过允许浓或孔深超过10m时,未采用机械通风措施。
桩身、承台施工及质量验收
1、俐筋笼接头连接不达标,钢筋笼与钢筋笼连接未做同条件接头试验;
2、钢筋保护层垫块材质不符合要求或未设置钢筋保护层垫块;
3、水下混凝土配合比设计错误,配置强度未按设计强度的1.15倍进行配置:
桩的混凝土准养护试件取样数煲不够(未达到每根桩取样2组的要求);
4、短桩,或桩身接长不符合要求:
5、桩头超截,桩顶伸入承台的长度不够:
6、钢筋笼出现沉笼或浮笼,主筋伸入承台的长度必须符合设计要求:
7、从事桩基工程检测和试验的单位,不具备省(部)建设行政主管部门颁发的资质证书:
8、未按要求进行桩身混凝土匀质、完整性检验:
9、承台未按大体积混凝土施工;
10、桩头与承台连接不符合有关要求。
(4)桥梁墩台工程
序号
检查常见问题
备注
施工方案
1、墩台模板进行强度、刚度、稳定性检算的边界条件(一次浇灌混凝土高度:
浇灌混凝土速度;混凝土初凝时间)未纳入施工工艺设计、作业指导书、技术交底的控制内容;
2、施工工艺设计、作业指导书、技术交底资料的相同内容不能互相对应。
3、脚手架搭设前未进行受力检算。
墩台量测
1、墩台施工完毕,未按要求对全桥中线、高程、跨度贯通测量,并用黑线标出各墩台中心线、支座十字线、梁端线及锚栓孔位置;
2、锚栓孔位置与设计不符,造成改孔。
桥梁墩台施工
1、墩台身基础项面浮浆凿除、冲洗不达标,有的采用“拉毛”的方法处理:
2、模板法兰盘连接螺栓未上齐、上紧,或螺栓规格与设计一方案不符,支架支撑不牢固,邃板缝不严密漏浆;
3、模板结构与施工方案不符:
4、一次浇筑高度与施工方案不符;
5、未设置脚手架、作业平台;或设置的脚手架、作业平台不符合安全要求;
6、未按规定留置混凝土强度同条件养护试件,或混凝土强度同条件养护试件丢失,未按规定养护。
7、混凝土表面裂缝宽度超标。
台后填土、锥体及其他工程施工
1、锥体填筑未与台后填土同步分层填筑,分致锥体填筑密实度不足;
2、锥体填筑坡度与设计不符;
3、砌体反滤层厚度、所用材料质量和规格不符合设计要求,或未施作反滤层;
4、砌体厚度、所用材料质里和规格不符合设计要求;
5、砌体砂浆无配合比,或拌合无计盘;
6、砌体泄水孔未按设计要求设置或堵塞。
(5)支(膺)架制梁工程
序号
检查常见问题
备注
施工方案
1、未编制详细的支(膺)架结构体系设计图,常使用结构简图,细部结构不明:
2、对支(膺)架结构进行强度、刚度、整体稳定性检算及地基基础承载力检算的人员无资格,检算的边界条件与实际不符,检算资料不全或错误;
3、未对制梁模板进行正规结构设计.未编制详细的模板设计图。
对模板的强度、刚度、稳定性进行检算的人员无资格;
4、支(膺)架制梁工程专项施工方案未组织专家进行审查或无充足理由未采纳专家审查意见;
5、未编制起重吊装工程专项施工方案;
6、未制定支(膺)架预压方案或预压方案不细致、不周密,支(膺)架上预压荷载与实际施工荷载分布不相符;
7、未编制应急预案或应急预案项目不全,往往缺少设备故障应急预案、浇灌混凝土时混凝土供应及浇灌中断应急预案等。
施工安全
1、支(膺)架未严格按照设计搭设,未设理足够的斜撑、剪刀撑、缆风绳和落架设施,施工平台、栏杆、梯子、安全网等防护设施缺少或不满足相关要求;
2、无支(膺)架、制梁模板的验收记录:
3、无支(膺)架预压记录或预压记录不能证明按预压方案实施到位;
4、支(膺)架地面未施作排水处理设施;
5、梁体承重模板支(膺)架拆除不符合规定;
6、跨越铁路营业线、公路及交通道路,安全防护措施未按要求施作到位。
施工质量
1、钢筋品种、规格、数最与设计不符;
2、预应力管道位皿不准确,固定不牢固,接头不严密;
3、支座板未按设计预留压缩量:
4、现场未留置同条件养护试件;
5、握凝土养护措施不符合有关要求。
6、预应力张拉、封锚、压浆不符合有关要求。
7、预应力筋断裂或滑脱数量超过预应力筋总数的0.5%,且在梁的同一侧,同束断丝超过1根。
8、使用用电焊、气割方法切割预应力钢筋。
(6)悬臂浇筑连续梁工程
序号
检查常见问题
备注
悬臂浇筑挂篮设计、制造、验收、使用
1、挂篮设计、制造厂家无相应的资质。
2、挂篮技术资料缺少(无挂篮研制方案和验收大纲:
无专家审定意见:
无出厂合格证)。
3、缺少挂篮进场核对各构件规格、型号、尺寸和数蟹记录。
4、挂篮的安装和安装后的检查、调试无制造厂家专业技术人员进行全程跟踪指导。
5、挂篮使用前未进行安装、走行性能工艺试验和按设计要求进行载重试验。
挂篮的拼装及拆除
1、挂篮杆件及使用的机典设岳(如:
千斤顶、滑道、手拉葫芦、钢丝绳等),未按要求进行检查确认合格。
2、挂簇作业平台未按要求挂设安全网、四周设围栏、上下设置专用扶梯。
3、挂篮拼装过程中,随意对螺栓孔进行切割扩孔。
4、精扎螺纹钢筋吊杆未按要求使用双螺母锁紧。
边跨现浇梁段、墩顶0号梁段施工
1、常见问题同(3.11.2.5支(膺)架制梁工程监督检查常见问题》。
2、墩顶O号块托架施工时,未按规定对各部件的焊接质量进行检查。
悬臂浇灌
1、桥墩两侧悬臂浇筑梁段实际不平衡偏差大于设计要求数值。
2、横向预应力张拉未按规定设吊篮工作平台。
3、混凝土浇筑前,未按规定对挂篮的锚固系统、吊挂系统和限位装置等进行全面检查。
4、挂篮行走行前未按规定检查走行系统、吊挂系统、模板系统。
5、挂篮移动到位后未按规定及时锚固。
6、悬臂浇筑施工过程中,线型监测不到位。
7、钢筋品种、规格、数量、制作与安装设计与符合不符;
8、预应力管道定位不推确,固定不牢固,接头不严密。
接地钢筋、预埋件与设计不符:
9、梁段端模拆除时,混凝土强度必须达到100%或符合设计要求;
10、施工缝凿毛处理符合设计要求,未充分润湿;
11、未按规定留置同条件养护试件,或同条件养护试件未按规定进行养护。
12、混凝土养护措施不符合有关要求。
13、张拉、封锚、压浆不符合有关要求。
14、预应力筋断裂或滑脱数最超过预应力筋总数的0.5%,且在梁的同一侧,同束断丝超过1根。
15、用电焊、气割方法切割预应力钢筋。
合龙施工
1、合龙梁段未按规定采用微膨胀混凝土浇筑,混凝土强度未按规定提高一级。
2、合龙梁段混凝土未按规定在一天中气温最低时快速、连续浇筑。
3、合龙梁段混凝土浇筑完成后保湿保温养护不到位。
其他
1、跨越铁路营业线、公路及交通道路,安全防护措施未按要求施作到位。
2、塔吊或其他起重设备基础泡水、连接螺栓缺少;塔吊或其他起重设备使用未按规定经当地主管部门验收,取得合格证(或登记证)、操作人员无资格证等。
(7)悬臂拼装连续梁工程
序号
检查常见问题
备注
梁段预制和梁段外形检验
1、制梁台座下沉、开裂,台座顶面与桥梁底面设计线型不一致。
2、预制梁段的底模顶而与桥梁底l颐设计线型不一致。
3、预制梁段时,相邻梁段混凝土接缝面设置的隔离层质量差;起吊梁段的吊环等预埋
件固定不牢固。
4、梁段预埋管道位皿超出允许偏差。
5、预制梁段钥筋间距超标,钢筋绑扎点数量不足。
6、钢筋保护层垫块数量不足,材质或强度不符合要求。
7、预制梁段的模板尺寸超出允许偏差。
8、预制梁段尺、J超出允许偏差。
9、预制梁段的表面存在露筋、空洞、石子堆垒、蜂窝、螺栓歪斜、丝扣损坏、未按规定戴相戴垫并清洁涂油。
梁段拼装前准备
1、墩项及安装吊机前梁段的托架或支架,未经过设计计算或设计计算单位无资质、人员无资格。
2、墩项及安装吊机前梁段的托架或支架未进行加载预压或加载预压未按施工方案进行。
3、预制梁段在拼装前未按规定对梁段的外形尺寸、接缝面平整度进行全面检查,控制梁段拼装中线、高程的标线及标点数据不符合工艺设计要求。
4、拼装梁段的胶结材料进场时,施工单位未按批进行检验。
5、拼装梁段胶结材料的配合比例不符合设计要求,稠度和固化时问不符合施工工艺设计要求。
梁段运输和拼装
1、起吊梁段的吊环设计无要求时,未按规定进行计算确定。
2、梁段装车、装船运输时,安放不平稳.支承点的位且与吊点的位丑不一致,梁段与车(船)体拉紧固定不到位。
3、吊机的重蛋、支承位置及锚固方式等,未按规定征得设计单位同意。
4、吊机走行和进行悬臂拼装时的抗倾覆稳定系数不得小于2。
5、吊机就位后,未按规定重点对其位丑及锚固状态进行检查,并进行起吊试验。
6、同一T构上的两台吊机走行速度不相等、不同步,距桥墩中心距离偏差超出设计要求。
滑道铺设不平顺,未按规定设置限位器。
7、悬拼过程中未按规定随时测量检查桥梁中线、梁长、高程变化情况,发现超出允许偏差进行及时调整。
8、拼装梁段的接缝面处理、接缝宽度和方法不符合设计要求和施工工艺设计要求。
合龙施工
1、合龙梁段未按规定采用微膨胀混凝土浇筑,混凝土强度未按规定提高一级。
2、合龙梁段混凝土未按规定在一天中气温最低时快速、连续浇筑。
3、合龙梁段混凝土浇筑完成后保湿保温养护不到位。
(8)移动模架制梁工程
序号
检查常见问题
备注
移动模架设计、制造、使用
1、移动模架设计、制造厂家无相应的资质;
2、移动模架技术资料缺少(无移动模架研制方案和验收大纲:
无专家审定意见;无出厂合格证);
3、缺少移动模架进场核对各构件规格、型号、尺寸和数量记录。
4、移动模架的安装和安装后的检查、调试无制造厂家专业技术人员进行全程跟踪指导。
移动模架的拼装
1、移动模架进场时未按要求对重点部位的焊缝进行无损探伤检测;
2、未对桥墩或桩基承台的受力进行检算:
3、摩擦型高强度螺栓违反规定重复使用。
4、上行式模架后支腿未按要求置于己浇筑梁段腹板中心线上,支承而积不满足模架设计要求;
5、卜行式模架安装前,未按要求对固定主支腿的精扎螺纹钢筋、夹具及连接器进行外观检查,并作力学试验。
安装时未按设计要求张拉,双螺帽紧固;
6、移动模架安装部件不全。
移动模架预压
1、移动模架首次拼装后未按要求采用不小于1.2倍的施工总荷载进行预压。
检验合格后,制造厂家和使用单位未按要求进行共同签认;
2、移动模架未做到每次重新拼装后采用不小于1.1倍的施工总荷载进行预压;
3、预压荷载与施工荷载分布情况不相符。
4、缺少预压记录或预压记录不能证明按预压方案实施到位。
移动模架安全设施
1、移动模架上部两侧未按要求设置人行道和栏杆,在两个端头未增加栏杆,并挂安全网;
2、移动模架缺少风速仪,避雷针等装置,以及防风锚旋设施;
3、移动模架施工时,未设置防护区并立明显替示标志。
(9)预制梁工程
(1)
序号
检查常见问题
备注
预制梁工程施工方案、生产资质、梁体静载试验
1、预应力混凝土简支梁制造单位未取得规定的现场制梁生产资质,未通过相关单位的认证。
2、编制的实施性施工组织设计及施工工艺细则针对性不足,存在差、漏、碰、错;作业指导书不全,技术交底不清或技术交底项目不全或为交到作业层。
3、未及时进行梁体静载试验。
制梁台座或先张梁张拉台座
1、制、存梁台座地基承载力不足,台座下沉、开裂。
2、制、存梁台座四周排水系统不完善,积水浸泡台座。
预制梁搬(提)运架设备设计、制造、安装、使用
1、架(移)梁设备和吊(顶)具未按规定在工地进行静(动)载试验、试运转和验收或试验、试运转和验收无记录。
2、预制梁搬(提)运架设备工地安装完成后,未按照现行国家标准《起重机试验规范和程序》(GB5905)进行荷载试验,并经当地主管部门验收而投入使用。
3、预制梁搬(提)运架设备的重要部件(如:
轮、吊杆、吊钩等)未按规定进行探伤检查。
4、预制梁搬(提)运架等大型设备,未按规定建立设备技术档案或设备技术档案不完整。
张拉设备及仪表
1、张拉千斤顶使用前未经有资质的试验、检验部门标定、校正。
2、张拉千斤项超校正有效期使用。
3、压力表首次使用前未经计一量部门检定。
使用时未定期进行检定。
梁体混凝土养护
1、梁体棍凝土采用燕汽养护时:
①恒温时间未按规定通过试验确定。
②静停时间、升温速度、恒温溢度不符合要求。
③未进行梁体芯部混凝土温度测量或梁体芯部混凝土温度超过60℃。
④蒸汽养护结束后,自然养护时间不足。
2、梁体混凝土采用自然养护时:
①梁体表面未按要求采用草袋或麻袋覆盖,并在其上覆盖塑料薄膜。
②梁体洒水次数不足,混凝土表面未能保持充分潮湿。
③梁体自然养护时间不足.未达到规定天数;
3、混凝土养护、侧沮记录不真实全面。
模板及支架
1、拆模时未进行混凝土强度检验或混凝土强度未达到设计、规范要求。
过早拆模导致梁体棱角破损;
2、拆模时未进行沮度测量或拆模时梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不符合规定;
3、气溢变化时进行拆模;
4、模板交装偏差超标;
5、模扳及配套验收签证、维修、保养记录不完整.
(9)预制梁工程
(2)
序号
检查常见问题
备注
钢筋加工、安装质量
1、钥筋间距、位盟安装偏差超标。
2、腹板箍筋的垂直度超标。
3、钢筋保护层垫块材质和强度、数量、布置不符合要求。
4、钢筋保护层厚度不符合要求。
5、钢筋接头质量不符合要求。
6、钢筋加工使用气刽。
7、预应力管道、接地钥筋、预埋件安装不牢固,定位不准确。
混凝土
1、预制预应力混凝土简支箱梁梁体混凝土灌筑时间超过6h;预制顶应力混凝土简
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