通嘉四期质量通病防治方案1.docx
- 文档编号:5278797
- 上传时间:2022-12-14
- 格式:DOCX
- 页数:32
- 大小:46.88KB
通嘉四期质量通病防治方案1.docx
《通嘉四期质量通病防治方案1.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《通嘉四期质量通病防治方案1.docx(32页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
通嘉四期质量通病防治方案1
2、墙体裂缝…………………………………………………………………4
3、模板工程质量通病………………………………………………………7
4、钢筋工程………………………………………………………………20
5、混凝土工程……………………………………………………………34
6、地下室渗漏……………………………………………………………37
7、外墙渗漏………………………………………………………………38
8、门窗通病………………………………………………………………39
9、抹灰通病………………………………………………………………40
10、水泥砼地面通病………………………………………………………41
11、屋面工程………………………………………………………………42
12、油漆、涂料通病………………………………………………………45
13后浇带………………………………………………………………….46
14、外墙外保温系统………………………………………………………47
15、安装预埋………………………………………………………………49
16、预留孔洞………………………………………………………………50
一、工程概况
本工程为新疆通嘉房地产开发(集团)有限公司开发的,通嘉世纪城四期项目2-5#楼工程。
工程建设地点位于乌鲁木齐市百园路,总建筑面积23779.4m2;其中2#楼建筑面积12348.23m2;3#楼建筑面积5040.72m2,4#楼建筑面积3459.06m2,5#楼建筑面积2931.39m2。
2#楼地下二层,地上9层地下部分为车库;3、4#楼地上9层;5#地上8层,一层为商业用房。
结构形式为2-4#楼为剪力墙结构,5#框架结构;建筑结构的安全等级为二级;设计使用年限50年;地基基础设计等级为乙级;建筑抗震设防类别属丙类建筑,抗震设防烈度为8度第二组;场地等级为二级;持力层场地土类型:
圆砾层;建筑场地类别:
II类。
二、质量通病的防治部署
质量通病,面大量广,危害极大,消除质量通病是提高项目质量的关键环节。
工程质量的好坏很大一部分取决于防治“渗、漏、壳、裂、堵”等质量通病,这些质量通病主要表现为:
外墙面渗水、外墙窗四周渗水、屋面渗水、地面渗水;管道漏水、穿越楼层的管道四周填嵌不实造成的漏水、卫生器具周边镶嵌不实造成的漏水;楼地面砼面层起壳,平顶起壳;建筑物的墙体裂缝、楼地面裂缝;阳台开裂;下水管道堵塞不畅等。
对这些质量通病,主要防治做法是:
1、组织以项目经理为组长,项目工程师为副组长的质量通病预防治理小组,针对质量通病计划,落实到人,层层负责。
2、严格分工,使每个工长各负其责,责任与利益挂钩。
3、现场工作中做好巡视检查,重点部位由专业工长蹲现场指导监督施工。
4、在本工序开始前召开技术交底会,制定详细的质量控制细则,明确各施工人员和管理人员的职责,制定详细的奖罚措施。
5、始终控制质量通病施工全过程,掌握实施情况,出现问题及时解决,并对实施过程作以记录,留有总结。
6、要减少质量通病的出现除了要有必要的技术措施外,更加需要有严密的质量管理措施和监控措施,需要施工现场各层管理人员及施工人员的重视。
三、质量通病防治措施
1、土方工程
1.1挖方边坡塌方
1.1.1现象:
在挖方过程中或挖方后,基坑(槽)边坡土方局部或大面积塌落或滑塌,使地基土受到扰动,承载力降低,严重的会影响建筑物的稳定和施工安全。
1.1.2原因分析:
(1)基坑(槽)开挖较深,放坡不够;或挖方尺寸不够,将坡脚挖去;或通过不同土层时,没有根据土的特性分别放成不同坡度,致使边坡失去稳定而造成塌方。
(2)边坡顶部堆载过大,或受车辆、施工机械等外力振动影响,使坡体内剪切应力增大,土体失去稳定而导致塌方。
(3)土质松软,开挖次序、方法不当而造成塌方。
1.1.3预防措施:
(1)根据土的种类、物理力学性质确定适当的边坡坡度。
开挖基坑(槽),如地质条件良好,土质均匀,且地下水位低于其底面标高时,按规范放坡。
(2)土方开挖应自上而下分段分层、依次进行,随时作成一定的坡势,避免先挖坡脚,造成坡体失稳。
相邻基坑(槽)和管沟开挖时,应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序,并及时做好基础或铺管,尽量防止对地基的扰动。
1.1.4治理方法:
(1).对沟坑(槽)塌方,可将坡脚塌方清除作临时性支护(如堆装土编织袋或草袋、没支撑、砌砖石护坡墙等)措施。
(2).对永久性边坡局部塌方,可将塌方清除,用块石填砌或回填2:
8、3:
7灰土嵌补,与土接触部位做成台阶搭接,防止滑动;或将坡顶线后移;或将坡度改缓。
1.2、基坑(槽)回填土沉陷
1.2.1现象
基坑(槽)填土局部或大片出现沉陷,造成靠墙地面、室外散水空鼓下陷,建筑物基础积水,有的甚至引起建筑结构不均匀下沉,出现裂缝。
1.2.1原因分析
(1)基坑(槽)中的积水、淤泥杂物未清除就回填;或基础两侧用松土回填,未经分居夯实;或槽边松土落入基坑(槽),夯填前未认真进行处理,回填后土受到水的浸泡产生沉陷。
(2)基槽宽度较窄,采用手夯回填夯实,未达到要求的密实度。
(3)回填土料中夹有大量干土块,受水浸泡产生沉陷;或采用含水量大的粘性土、淤泥质土、碎块草皮作土料,回填质量不合要求。
(4)回填土采用水泡法沉实,含水量大,密实度达不到要求。
1.2.3预防措施
(1)基坑(槽)回填前,应将槽中积水排净,淤泥、松土、杂物清理干净,如有地下水或地表滞水,应有排水措施。
(2)回填土采取严格分层回填、夯实。
每层虚铺土厚度不得大于300mm。
土料和含水量应符合规定。
回填土密实度要按规定抽样检查,使符合要求。
(3)填土土料中不得含有大于50mm直径的土块,不应有较多的干土块,急需进行下道工序时,宜用2:
8或3:
7灰土回填夯实。
(4)严禁用水沉法回填土方。
1.2.4治理方法
(1)基坑(槽)回填土沉陷造成墙脚散水空鼓,如混凝土面层尚未破坏,可填入碎石,侧向挤压捣实;若面层已经裂缝破坏,则应视面积大小或损坏情况,采取局部或全部返工。
局部处理可用锤、凿将空鼓部位打去,填灰土或粘土、碎石混合物夯实,再作面层。
(2)因回填土沉陷引起结构物下沉时,应会同设计部门针对情况采取加固措施。
2、墙体裂缝
2.1地基不均匀下沉引起墙体裂缝
2.1.1现象
(1)斜裂缝一般发生在纵墙的两端,多数裂缝通过窗口的两个对角,裂缝向沉降较大的方向倾斜,并由下向上发展。
横墙由于刚度较大(门窗洞口也少),一般不会产生太大的相对变形,故很少出现这类裂缝。
裂缝多出现在底层墙体,向上逐渐减少,裂缝宽度下大上小,常常在房屋建成后不久就出现,其数量及宽度随时间而逐渐发展。
(2) 窗间墙水平裂缝一般在窗间墙的上下对角处成对出现,沉降大的一边裂缝在下,沉降小的一边裂缝在上。
(3) 竖向裂缝发生在纵墙中央的顶部和底层窗台处,裂缝上宽下窄。
当纵墙顶层有钢筋混凝土圈梁时,顶层中央顶部竖直裂缝则较少。
2.1.2原因分析
(1) 斜裂缝主要发生在软土地基上的墙体中,由于地基不均匀下沉,使墙体承受较大的剪切力,当结构刚度较差,施工质量和材料强度不能满足要求时,导致墙体开裂。
(2) 窗间墙水平裂缝产生的原因是,由于地基沉降量较大,沉降单元上部受到阻力,使窗间墙受到较大的水平剪力,而发生上下位置的水平裂缝。
(3) 房屋底层窗台下竖直裂缝,是由于窗间墙承受荷载后,窗台墙起着反梁作用,特别是较宽大的窗口或窗间墙承受较大的集中荷载情况下,建在软土地基上的房屋,窗台墙因反向变形过大而开裂,严重时还会挤坏窗口,影响窗扇开启。
另外,地基如建在冻
土层上,由于冻胀作用也可能在窗台处发生裂缝。
2.1.3预防措施
(1)加强地基探槽工作。
对于较复杂的地基,在基槽开挖后应进行普遍钎探,待探出的软弱部位进行加固处理后,方可进行基础施工。
(2)合理设置沉降缝。
凡不同荷载(高差悬殊的房屋)、长度过大、平面形状较为复杂,同一建筑物地基处理方法不同和有部分地下室的房屋,都应从基础开始分成若干部分,设置沉降缝使其各自沉降,以减少或防止裂缝产生。
沉降缝应有足够的宽度,操作中应防止浇筑圈梁时将断开处浇在一起,或砖头、砂浆等杂物落入缝内,以纪房屋不能自由沉降而发生墙体拉裂现象。
(3)加强上部结构的刚度,提高墙体抗剪强度。
由于上部结构刚度较强,可以适当调整地基的不均匀下沉。
故应在基础顶面(±0.000)处及各楼层门窗口上部设置圈梁,减少建筑物端部门窗数量。
设计时,应控制长高比不要过大。
操作中严格执行规范规定,如砖浇水润湿程度,改善砂浆和易性,提高砂浆饱满度,在施工临时间断处留置斜搓。
对于非抗震设防地区的房屋,当留置直搓时,也应留成阳搓,并按规定加设拉结筋,坚决消灭阴搓和无拉结筋的作法。
(4)宽大窗口下部应考虑设混凝土梁或砌反砖碹(图12-16),以适应窗台反梁作用而变形,防止窗台处产生竖直裂缝。
为避免多层房屋底层窗台下出现裂缝,除了加强基础整体性外,也采取通长配筋的方法来加强。
另外,窗台部位也不宜使用过多的半砖砌筑。
2.1.4治理方法
(1)对于沉降差不大,且已不再发展的一般性细小裂缝,因不会影响结构的安全和使用,采取砂浆堵抹即可。
(2)对于不均匀沉降仍在发展,裂缝较严重且在继续开展阶情况,应本着先加固地基后处理裂缝的原则进行。
一般可采用桩基托换加固方法来加固,即沿基础两侧布置灌注桩,上设抬梁,将原基础圈梁托起,防止地基继续下沉。
然后根据墙体裂缝的严重程度,分别采用灌浆充填法(1:
2水泥砂浆);钢筋网片加固法(250mm×250mmφ4—6钢筋网,用穿墙拉筋固定于墙体两侧,上抹35mm厚M10水泥砂浆或C20细石混凝土);拆砖重砌法(拆去局部砖墙,用高于原强度等级一级的砂浆重新砌筑)进行处理。
3、模板工程质量通病
3.1轴线位移
3.1.1现象
混凝土浇筑后拆除模板时,发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
3.1.2原因分析
(1)翻样不认真或技术交底不清,模板拼装时组合件未能按规定到位。
(2)轴线测放产生误差。
(3)墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢,发生偏位后又未及时纠正,造成累积误差。
(4)支模时,未拉水平、竖向通线,且无竖向垂直度控制措施。
(5)模板刚度差,未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。
(6)混凝土浇筑时未均匀对称下料,或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。
(7)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。
3.1.3防治措施
(1认真对生产班组及操作工人进行技术交底,作为模板制作、安装的依据。
(2)模板轴线测放后,组织专人进行技术复核验收,确认无误后才能支模。
(3)墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施,如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑,以保证底部位置准确。
(4)支模时要拉水平、竖向通线,并设竖向垂直度控制线,以保证模板水平、竖向位置准确。
(5)根据混凝土结构特点,对模板进行专门设计,以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。
(6)混凝土浇筑前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核,发现问题及时进行处理。
(7)混凝土浇筑时,要均匀对称下料,浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
3.2标高偏差
3.2.1现象
测量时,发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。
3.2.2原因分析
(1)楼层无标高控制点或控制点偏少,控制网无法闭合;竖向模板根部未找平。
(2)模板顶部无标高标记,或末按标记施工。
(3)高层建筑标高控制线转测次数过多,累计误差过大。
(4)预埋件、预留孔洞未固定牢,施工时未重视施工方法。
(5)楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。
3.2.3防治措施
(1)每层楼设足够的标高控制点,竖向模板根部须做找平。
(2)模板顶部设标高标记,严格按标记施工。
(3)建筑楼层标高由首层±0.000标高控制,严禁逐层向上引测,以防止累计误差,当建筑高度超过30m时,应另设标高控制线,每层标高引测点应不少于2个,以便复核。
(4)预埋件及预留孔洞,在安装前应与图纸对照,确认无误后准确固定在设计位置上,必要时用电焊或套框等方法将其固定,在浇筑混凝土时,应沿其周围分层均匀浇筑,严禁碰击和振动预埋件与模板。
(5)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
3.3结构变形
3.3.1现象
拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。
3.3.2原因分析
(1)支撑及围檩间距过大,模板刚度差。
(2)墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大,螺栓规格过小。
(3)竖向承重支撑在地基土上未夯实,未垫平板,也无排水措施,造成文承部分地基下沉。
(4)门窗洞口内模间对撑不牢固,易在混凝土振捣时模板被挤偏。
(5)梁、柱模板卡具间距过大,或未夹紧模板,或对拉螺栓配备数量不足,以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力,导致局部爆模。
(6)浇筑墙、柱混凝土速度过快,一次浇灌高度过高,振捣过度。
(7)采用木模板或胶合板模板施工,经验收合格后未及时浇筑混凝土,长期日晒雨淋而变形。
3.3.3防治措施
(1)模板及支撑系统设计时,应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力,以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。
(2)梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形,支撑底部若为泥土地基,应先认真夯实,设排水沟,并铺放通长垫木或型钢,以确保支撑不沉陷。
(3)组合小钢模拼装时,连接件应按规定放置,围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。
(4)梁、柱模板若采用卡具时,其间距要按规定设置,并要卡紧模板,其宽度比截面尺寸略小。
(5)梁、墙模板上部必须有临时撑头,以保证混凝土浇捣时,梁、墙上口宽度。
(6)浇捣混凝土时,要均匀对称下料,严格控制浇灌高度,特别是门窗洞口模板两侧,既要保证混凝土振捣密实,又要防止过分振捣引起模板变形。
(7)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的2/1000。
(8)采用木模板、胶合板模板施工时,经验收合格后应及时浇筑混凝土,防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。
3.4接缝不严
3.4.1现象.
由于模板间接缝不严有间隙,混凝土浇筑时产生漏浆,混凝土表面出现蜂窝,严重的出现孔洞、露筋。
3.4.2原因分析
(1)翻样不认真或有误,模板制作马虎,拼装时接缝过大。
(2)木模板安装周期过长,因木模干编造成裂缝。
(3)木模板制作粗糙,拼缝不严。
(4)浇筑混凝土时,木模板未提前浇水湿润,使其胀开。
(5)梁、柱交接部位,接头尺寸不准、错位。
3.4.3防治措施
(1)翻样要认真,严格按1/10~1/50比例将各分部分项细部翻成详图,详细编注,经复核无误后认真向操作工人交底,强化工人质量意识,认真制作定型模板和拼装。
(2)严格控制木模板含水率,制作时拼缝要严密。
(3)木模板安装周期不宜过长,浇筑混凝土时,木模板要提前浇水湿润,使其胀开密缝。
(4)梁、柱交接部位支撑要牢靠,拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸),发生错位要校正好。
3.5模板未清理干净
3.51.现象
模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾,拆模后发现混凝土中有缝隙,且有垃圾夹杂物。
3.5.2原因分析
(1)钢筋绑扎完毕,模板位置未用压缩空气或压力水清扫。
(2)封模前未进行清扫。
(3)墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔,或所留位置不当无法进行清扫。
3.5.3防治措施
(1)钢筋绑扎完毕,在封模前,派专人将模内垃圾清除干净。
(2)墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔,预留孔尺寸≥100mm×100mm,模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。
3.6模板支撑选配不当
3.6.1现象
由于模板支撑体系选配和支撑方法不当,结构混凝土浇筑时产生变形。
3.6.2原因分析
(1)支撑选配马虎,未经过安全验算,无足够的承载能力及刚度,混凝土浇筑后模板变形。
(2)支撑稳定性差,无保证措施,混凝土浇筑后支撑自身失稳,使模板变形。
3.6.3防治措施
(1)模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配,以便相互协调配套。
使用时,应对支承系统进行必要的验算和复核,尤其是支柱间距应经计算确定,确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
(2)木质支撑体系如与木模板配合,木支撑必须钉牢楔紧,支柱之间必须加强拉结连紧,木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定,荷载过大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作,用扒钉固定好。
(3)钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求,并能保证安全承受施工荷载,钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式,其立柱纵横间距一般为1m左右(荷载大时应采用密排形式),同时应加设斜撑和剪刀撑。
(4)支撑体系的基底必须坚实可靠,竖向支撑基底如为土层时,应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料。
(5)在多层或高层施工中,应注意逐层加设支撑,分层分散施工荷载。
侧向支撑必须支顶牢固,拉结和加固可靠,必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。
3.7梁模板缺陷
3.7.1现象
梁身不平直,粱底不平,下挠:
梁侧模炸模(模板崩坍);拆模后发现梁身侧面鼓出有水平裂缝、掉角、上口尺寸加大、表面毛糙;局部模板嵌入柱梁间,拆除困难。
3.7.2原因分析
(1)模板支设未校直撑牢,支撑整体稳定性不够。
(2)梁底模未按设计要求或规范规定起拱;未根据水平线控制模板标高。
(3)侧模承载能力及刚度不够,拆模过迟或模板未使用隔离剂。
(4)木模板采用黄花松或易变形的木材制作,混凝土浇筑后变形较大,易使混凝土产生裂缝、掉角和表面毛糙。
(5)木模在混凝土浇筑后吸水膨胀,事先未留有空隙。
3.7.3防治措施
(1)梁底支撑间距应能保证在混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。
梁底模应按设计或规范要求起拱。
(2)梁侧模应根据梁的高度进行配制,若超过60cm,应加钢管围檩,上口则用圆钢插入模板上端小孔内。
若梁高超过700mm,应在梁中加对穿螺栓,与钢管围擦配合,加强梁侧模刚度及强度:
(3)支梁木模时应遵守边模包底模的原则。
梁模与柱模连接处,应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响,下料尺寸一般应略为缩短,使木模在混凝土浇筑后不致嵌入柱内。
(4)木模板梁侧模下口必须有夹条木,钉紧在支柱上,以保证混凝土浇筑过程中,侧模下口不致炸模。
(5)梁侧模上口模横档,应用斜撑双面支撑在支柱顶部。
如有楼板,则上口横档应放在板模龙骨下。
(6)梁模用木模时尽量不采用黄花松或其他易变形的木材制作,并应在混凝土浇筑前充分用水浇透。
(7)模板支立前,应认真涂刷隔离剂两度。
(8)当梁底距地面高度过高时(一般为5m以上),宜采用脚手钢管扣件支模或衍架支模。
3.8柱模板缺陷
3.8.1现象
(1)炸模,造成截面尺寸不准,鼓出、漏浆,混凝土不密实或蜂窝麻面。
(2)偏斜,一排柱子不在同一轴线上。
(3)柱身扭曲,梁柱接头处偏差大。
3.8.2原因分析
(1)柱箍间距太大或不牢,钢筋骨架缩小,或木模钉子被混凝土侧压力拔出。
(2)测放轴线不认真,梁柱接头处未按大样图安装组合。
(3)成排柱子支模不跟线、不找方,钢筋偏移未扳正就套柱模。
(4)柱模未保护好,支模前已歪扭,未整修好就使用。
板缝不严密。
(5)模板两侧松紧不一。
未进行模板柱箍和穿墙螺栓设计。
(6)模板上有混凝土残渣,未很好清理,或拆模时间过早。
3.8.3防治措施
(1)成排柱子支模前,应先在底部弹出通线,将柱子位置兜方找中。
(2)柱子支模前必须先校正钢筋位置。
(3)柱子底部应做小方盘模板,或以钢筋角钢焊成柱断面外包框,保证底部位置准确。
(4)成排柱模支撑时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线。
再立中间各根柱模,柱距不大时,相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢。
柱距较大时,各柱单独拉四面斜撑,保证柱子位置准确。
(5)钢柱模由下至上安装,模板之间用楔形插销插紧,转角位置用连接角模将两模板连接,以保证角度准确。
(6)调节柱模每边的拉杆或顶杆上的花蓝螺栓,校正模板的垂直度,拉杆或顶杆的支承点(钢筋环)要牢固可靠的与地面成不大于45o夹角方向预埋在楼板混凝土内。
(7)根据柱子断面的大小及高度,柱模外面每隔500~800mm应加设牢固的柱箍,必要时增加对拉螺栓,防止炸模。
(8)柱模用木料制作,拼缝应刨光拼严。
(9)较高的柱子,应在模板中部一侧留临时浇捣口,以便浇筑混凝土,插人振动棒,当混凝土浇筑到临时洞口时,即应封闭牢固。
(10)模板上混凝土残渣应清理干净,柱模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
3.9构造柱模板缺陷
3.9.1现象
构造柱采用胶合板模板,混凝土浇筑拆模后,表面平整度差,振捣密实性差,有胀模现象。
3.9.2原因分析
(1)采用的模板刚度差,两侧模板组装松紧不一。
(2)未采用对拉螺栓,仅采用对顶支撑或铁丝拉结固定模板。
(3)未采用振捣棒振捣密实。
(4)浇捣口处混凝土处理马虎。
3.9.3防治措施
(1)周转次数多刚度差的胶合板模板不得使用,模板采用50mm×100mm方木作横肋,设穿墙螺栓以∮48钢管作围檩收紧,柱箍间距不大于500。
(2)构造柱上口开设斜槽浇捣口,用小直径振动棒将混凝土振捣密实,严禁用器具撞击模板内外。
(3)混凝土坍落度不宜过大,浇捣口部位分层用微膨胀混凝土填实。
3.10平板模板缺陷
3.10.1现象
平板中部下挠;平板底混凝土面不平;采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。
3.10.2原因分析
(1)模板龙骨用料较小或间距偏大,不能提供足够的强度及刚度,底模未按设计或规范要求起拱,造成挠度过大。
(2)板下支撑底部不牢,混凝土浇筑过程中荷载不断增加,支撑下沉,板模下挠。
(3)板底模板不平,混凝土接触面平整度超过允许偏差。
(4)将板模板铺钉在梁侧模上面,甚至略伸入梁模内,浇筑混凝土后,板模板吸水膨胀,梁模也略有外胀,造成边缘一块模板嵌牢在混凝土内。
3.10.3防治措施
(1)楼板模板下的龙骨和牵杠木应由模板设计计算确定,确保有足够的强度和刚度,支承面要平整。
(2)支撑材料应有足够强度,前后左右相互搭牢增加稳定性;
(3)木模板板模与梁模连接处,板模应铺到梁侧模外口齐平,避免模板嵌入梁混凝土内,以便于拆除。
(4)板模板应按规定要求起拱。
3.11墙模板缺陷
3.10.1现象
(1)炸模、倾斜变形,墙体不垂直。
(2)墙体厚薄不一,墙面高低不平。
(3)墙根跑浆、露筋,模板底部被混凝土及砂浆裹住,拆模困难。
(4)墙角模板拆不出。
3.10.2原因分析
(1)相邻模板未设置围檩或围檩间距过大,对拉螺栓选用过小或未拧紧;墙根未设导墙,模板根部不平,缝隙过大。
(2)模板制作不平整,厚度不一致,相邻两块墙模板拼接不严、不平,支撑不牢,没有采用对拉螺栓来承受混凝土对模板的侧压力,以致混凝土浇筑时炸模;或因选用的对拉螺栓直径太小或间距偏大,不能承受混凝土侧压力而被拉断。
(3)模板间支撑方法不当。
(4)混凝土浇筑分层过厚,振捣不密实,模板受侧压力过大,支撑变形。
(5)角模与墙模板拼接不严,水泥浆漏出,包裹模板下口。
拆模时间太迟,模板与混凝土粘结力过大。
(6)未涂刷隔离剂,或涂刷后被雨水冲走。
3.10.3防治措施
(1)墙面模板应拼装平整,符合质量检验评定标准。
(2)有几道混凝土墙时,除顶部设通长连接木方定位外,相互间均应用剪刀撑撑牢
(3)墙身中间应根据模板设计书配制对拉螺栓
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 通嘉四期 质量 通病 防治 方案