长沙船舶厂PHC管桩监理细则.docx

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长沙船舶厂PHC管桩监理细则

长沙船舶厂PHC管桩监理细则

长沙船舶厂船台、横移区工程

PHC

管

桩

工

程

监

理

实

施

细

则

编制人：

批准人：

批准时间：

湖南省三湘交通建设监理事务所

湖南湘船重工项目监理处

PHC管桩工程监理实施细则

一、工程概况：

长沙船舶厂船台及横移区工程现浇轨道梁基础采用Φ600PHC（AB）桩，设计总桩数612根，壁厚110mm，设计有效桩长23.0~28.0m，桩顶标高32.19m。

本工程设计单位：

中交武汉港湾工程设计研究院有限公司

船台区施工单位：

中源航务工程有限公司

横移区施工单位：

省航务工程公司

监理单位：

湖南三湘交通建设监理事务所

本桩基工程在施工期间应试桩进行高应变动力检测，数量不少于5%，同时因桩数较多，地质情况较复杂，建议进行静载试桩以对比高应变动力检测结果，静载试桩选取A行91列、F行53列、D行98列共三根桩进行静载试桩，静载试桩荷载为300T。

为了确保桩基施工按期保质完成，根据监理合同约定，监理机构编制本细则。

二、编制依据

1、为了保证工程施工有序开展，提高预制混凝土管桩成桩质量保证率，特制定本细则。

2、本细则编制依据：

设计文件；国家、部颁有关规范、标准；国家有关监理的法规、规定。

三、监理工作的控制要点及方法和措施：

1、施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系、施工质量检验制度和综合施工质量水平评定考核制度。

2、对桩基分包、总包单位项目班子和特殊工种作业人员资质进行审核，并留下书面报审记录。

3、PHC管桩成品质量控制的方法和措施

对每批进场的成品桩质量进行验收重点检查产品出厂合格证（含砼强度、钢绞束镦头检验、钢筋复试等报告）和外形尺寸与外观质量等。

a）外形尺寸的允许偏差要求：

项目

允许偏差

检查方法

桩径

±5mm

用钢尺量

管壁壁厚

±5mm

用钢尺量

桩尖中心线

＜2mm

用钢尺量

桩体弯曲

＜1/1000L

用钢尺量桩长

顶面平整度

10mm

用水平尺量

b）外观质量：

PHC管桩外观质量要求无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀，桩顶无孔隙。

检验方法：

采用直观方法，对桩顶处用小锤敲击听是否有空隙。

c）PHC桩的运输、堆放、吊放要求

本工程所需的PHC桩全部采用大型平车运输至施工现场。

桩的搁置点必须满足设计要求，搁置点的误差宜控制在±25cm以内。

桩在运输过程中应尽量避免桩身跳动和冲撞。

堆桩场地要求平整、坚实，不能有沉陷，堆桩高度视施工现场场地情况，最高不宜超过3层，以防止桩堆下沉，对于局部较软弱的场地，桩堆下应铺设路基钢板，桩堆应布置在沿道路边缘，（不影响施工为准）以便于运输和卸桩。

在管桩两侧用木楔塞牢，防止滑动，管端要挂标志予以标识。

防止其他物件碰撞而损伤和便于施工现场识别。

4、沉桩施工监理工作方法和措施

4.1沉桩前准备工作

（a）沉桩准备阶段工作要点是：

核查各打桩区的地质勘察报告，了解土层分布情况，判定沉桩的可能性；进行试打试桩；组织图纸会审设计交底；审核施工组织设计和确定打桩区域附近的建筑物和地下管线的保护等级。

（b）管桩基础施工前，应督促施工单位完成下列准备工作：

1）组织有关单位会审图纸；

2）调查场地及毗邻区域内的地下及地上管线、地下建（构）筑物及障碍物；

3）可能受打桩影响的建（构）筑物，并提出相应的安全措施；

4）场地面应平整，排水通畅，坡度不大于1%，承压能力应满足打桩机稳定的要求；

5）在不受施工影响的地方设置坐标、高程控制点及轴线定位点；

6）编制施工组织设计或施工方案；

7）供电、供水、道路、排水、照明、临设房屋等满足施工要求；

8）向打桩操作人员作技术安全交底。

（c）管桩基础施工前，应督促施工单位提供下列文件和资料:

1）建筑场地的工程地质及水文地质资料；

2）管桩基础的施工图及会审纪要；

3）施工组织设计或施工方案；

4）打桩设备（桩机和桩锤等）的技术性能资料；

5）管桩的出厂合格证及产品说明书；

6）有关管桩承载力、施工工艺的试验参考资料。

d）当打桩施工可能影响附近建（构）筑物的正常使用和安全时，应采取减少震动和挤土影响的措施。

必要时，应对建（构）筑物进行加固处理并设点观测；在毗邻边坡打桩时，应随时注意打桩对边坡的影响。

e）桩尖应根据地质条件和设计要求选用。

f）地下管线的保护：

为确保基础的顺利施工和地下管线的安全，必须督促施工单位对物探报告进行仔细分析，在施工过程中应先开挖样洞，予以核实后再进行施工，避免损坏管线。

对特别重要的地下管线如原水管、煤气管等必须督促施工单位采取必要的监测手段。

同时应督促施工单位与有关单位取得联系，调查周围管网的情况，并采取相应措施。

g）地下障碍物清除：

沉桩施工前施工单位应对沉桩范围内的地下障碍物清除。

地下障碍物的探查可采用打入钢筋法和轻便触探法等方式进行查明后予以清除。

清除障碍物后的场地应进行回填，回填须密实，回填料粒径≤75mm，回填后的场地必须满足桩机施工的要求。

4.2测量放样控制

a.    由测量控制网引测桩基轴线，桩基轴线定位点应设置在不受打桩影响或受打桩影响较小的地点，在施工过程中应经常检查，定位点需要移动时，应先检查其准确性，并作好测量记录。

b.    轴线要定期复测校正，并以此为依据按设计施工图逐个定出桩位中心，每个桩以桩位中心为圆心，以管桩桩靴半径画圆，用石灰粉标出。

c.    样桩测放时，应根据轴线用经纬仪（2"级）和钢卷尺测放，用小木桩等材料表示并用白石灰勾出其轮廓线，样桩测放后要做好样桩保护。

每根桩在施打前，应检查其准确性，并做好测量复核验收记录。

d.    沉桩过程中，由二台正交的经纬仪和角度计测定桩的精度和角度，以确保打入桩的垂直度和斜桩的角度，由一台水准仪观测沉桩深度及最终贯入度。

经纬仪、水准仪均应放在不受打桩机移动及打桩作业影响的地方，并经常与打桩机导杆成直角的移动。

4.3沉桩质量控制

（a）打桩前应完成下列准备工作：

1）认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作；

2）检查所用管桩桩身质量；

3）根据施工图绘制整个工程的桩位编号图；

4）由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差必须符合规范规定；

5）在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。

（b）打桩顺序应综合考虑下列原则后确定：

根据桩的密集程度及周围建（构）筑物的关系,并要根据施工整体安排、施工现场条件及桩机运行路线等因素，督促施工单位合理安排施打顺序，要求施工单位根据地质情况采用“分段试打”的办法进行。

对密集桩承台（桩距在3～4d时）应跳打，以减少打桩的挤土效应，具体顺序按以下情况:

1）若桩较密集且距周围建（构）筑物较远、施工场地较开阔时，宜从中间向四周进行；

2）若桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物的一侧开始由近及远地进行。

3）根据桩的入土深度，宜先长后短。

（c）管桩的施打应符合下列规定：

1）桩机就位后，应检查桩机平整度，并调整导杆位置和角度，使桩锤、桩帽和桩身应在同一中心线上，并对准桩位；第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正,当桩身位移较大或明显走动时，必须督促施工单位拔出重新测设样桩、重新插桩。

2）桩帽与桩周围的间隙应在5－10mm，锤与桩帽，桩帽与桩之间应有相适应的弹性衬垫。

设衬垫可以均匀分布打桩应力，可以减少桩锤对桩头的直接打击破坏，是必要的技术措施，必须督促施工单位执行。

3）管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。

当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。

4）要求施工单位使用两台经纬仪控制插桩和打桩的垂直度和角度，用壹台水准仪控制标高。

插桩和打桩的精度偏差应≤1/200，斜桩的倾角偏差应≤桩纵向中心线与铅垂线间的夹角正切值的15%。

5）在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一次性到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。

6）同一承台内相邻桩的接头位置错开不小于1米。

7）承台边缘的桩宜待承台内其他桩打完并重新测定桩位后再插桩施打。

8）打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理人员验证签名后方可作为有效施工记录。

9）为保证把桩打到预定标高且桩身完好，可以采取跳打及一桩一打一送的方法减少挤土阻力，或在桩近设计标高时重锤低击等方法。

10）为保证沉桩质量,应督促施工单位在每根桩的打桩作业时必须在同一作业班次内打到设计标高,不得有过长的停歇时间,造成桩周土固结,沉桩困难

（d）焊接接桩控制：

钢桩靴与桩端钢端板、上下节桩的钢端板的同心度及其焊接质量直接影响桩的整体性和垂直贯入性，我们必须逐个进行认真检查和办理签证手续，做到未经监理验收不得擅自打入。

电焊接桩施工质量应符合下列规定：

1）当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5～1.0m。

下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。

接桩时上下节桩段应保持顺直，上下节端部错口≤2mm（当桩径≥700mm时应≤3mm），上下节平面偏差＜10mm，接桩节点弯曲矢高＜1/1000L（L为两节桩长）。

2）管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。

3）焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4~6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。

4）焊接层数不得少于二层，内层焊必须清理干净后方能施焊外一层，焊缝咬边深度≤0.5mm，焊缝加强层？

高度和宽度≤2mm；焊缝应按二级标准进行检验控制，外观质量应无气孔、无焊瘤和无裂缝，对重要工程应抽10％的电焊接头经超声探伤检测合格。

5）电焊接桩时，应检查施工单位电焊工还须持有有效的上岗证书，焊丝使用前应经200～300︒C烘干2小时，并存放在恒温150︒C的烘箱内。

大风和雨天施工单位必须有可靠的防风、防雨措施，否则不允许其焊接施工。

6）焊好后的桩接头应自然冷却后才可继续锤击，自然冷却时间应＞5min，严禁用水冷却或焊好即打。

（f）旁站监控预制桩打桩全过程，记录锤击次数、贯入度和入土深度等数据，督促施工单位严格遵照设计制定的停打标准。

当最后贯入度已达到设计要求，而桩尖未到设计标高时，应连续锤击3阵，每阵贯入度均应小于3cm/10击，方才能停打。

遇有下列异常情况，应立即通知业主及设计单位，组织有关单位研究处理，并做好记录：

●    贯入度突变。

●    桩头混凝土剥落、破碎。

●    桩身突然倾斜、跑位。

●    地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大。

●    总锤击数超过2500击。

●    桩身回弹曲线不规则。

（g）送桩应符合下列规定：

●    当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。

●    送桩的最后贯入度应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯入度予以修正。

●    PHC桩的桩顶标高控制：

由于PHC桩桩顶锚固钢筋做法与钢筋混凝土桩不同，其桩顶一般为无损桩顶，应督促施工单位采用锯桩器切割，桩顶标高应控制在±50mm，以避免以后与承台钢筋联结产生麻烦。

（h）打桩的最后贯入度应在下列条件下测量：

●    桩头完好无损；

●    柴油锤跳动正常；

●    桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合；

●    桩帽衬垫厚度等正常；

●    打桩结束前立即测定。

（i）桩打好后送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好覆盖。

（j）截桩头宜用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。

（k）沉桩收锤标准的确定：

1）除设计明确规定以桩端标高控制的摩擦桩应保证设计桩长外，其它管桩应按设计、质检、施工等单位共同确认的收锤标准收锤。

2）收锤标准应根据场地工程地质条件、单桩承载力设计值、桩的规格和长短、锤的大小和落距（冲程）等因素，综合考虑最后贯入度、桩入土深度、总锤击数、每米沉桩锤击数及最后1m沉桩锤击数、桩端持力层的岩石类别以及桩尖进入持力层深度、桩土弹性压缩量等指标后给出。

3）收锤标准应以到达的桩端持力层、最后贯入度或最后1m沉桩锤击数为主要控制指标，其他指标可根据具体情况有所选择作为参考指标。

4）一级及地质条件复杂的二级管桩基础的收锤标准控制指标应通过试打桩确定，其他管桩基础的收锤标准控制指标宜通过试打桩确定。

5）试打桩应符合下列规定：

●    试打桩的规格、长度及地质条件代表性。

●    试打桩应选在地质勘探孔附近。

●    施打条件应与工程桩一致。

5、PHC管桩沉桩工程验收

5.1 桩基工程验收除应按设计要求和有关的规定执行外，尚应符合下列规定：

a、当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，桩基工程的验收应待打桩完毕后进行。

b、 当桩顶设计标高低于施工场地标高需送桩时，在每一根桩的桩顶沉至场地标高应进行中间验收，待全部桩开挖到设计标高后应再作检验。

c、 在沉桩过程中施工单位对每根桩均需作详细记录，监理也需对沉桩情况作必要的抽查并做记录，以检查记录的真实可靠性。

d、 对送桩深度监理每天必须作必要的复核工作。

施工单位在送桩器上作明显标记，防止桩顶标高错误。

e、 加强成品桩的质量控制，对桩施打前，需对现场已起模的成品桩作全面质量检查，对桩身有超过规范裂缝及其它质量问题的桩，坚决不准使用。

f、 对每天完成的桩，监理认真详细作好记录，以便及时掌握工程进度，同时督促施工单位，以每个工作日能完成的桩数，做沉桩隐蔽验收记录，并填写《工程报验单》（监A-14），报监理验收签字。

g、沉桩过程中发现异常情况，施工单位不得擅自处理，必须报告监理，监理再会同甲方、设计单位及时予以处理，并做记录。

h、 对施工中出现的不规范行为，监理有权根据实际情况签发《监理通知单》（监B-03）、《工程停工通知单》（监B-01），施工单位在整改完成后，分别填写《整改复查报审表》（监A-12）、《复工申请表》（监A-08），经监理复查合格后方可进行下道工序施工；在出现质量问题后，应在发现质量问题后1天内填报《工程质量问题报告单》（监A-16，一式四份），监理根据不同情况上报处理。

5.2监理验收、评估、归档资料要求

（1）验收时间：

各工序验收应提前4小时报监理验收，需要设计等其它部门参加的须提前24小时；（特殊情况除外）。

（2）监理工序验收控制点

从制桩到打桩完成，按时间顺序须经监理验收的控制点有：

原材料报审；施工组织设计报审；成品半成品厂家资质报审；工程开工报审；测量放线报验（以每次放线的桩位数）、桩隐蔽报验（每台班打的桩数为一次）。

（3） 监理验收程序：

上述各工序是在施工单位自检的基础上进行的，且应书面申请验收并附相关的自检资料；未进行自检或无自检资料，监理有权拒绝接受申请和验收。

（4） 评估、归档资料：

工程施工完成后，施工单位应整理以下资料进行归档：

工程地质勘察报告、桩基施工图、桩位竣工图、图纸会审纪要、设计变更、施工方案、开工报告、测量定位记录、原材料质保、复试；试块报告、成桩原始记录、桩隐蔽验收记录、桩静载、动载试验资料。

监理根据施工单位提供的竣工资料对工程桩进行评估，然后提交有关监督站进行验收。

6、PHC管桩沉桩常见质量问题原因分析与预控措施

打桩破损原因及其纠正措施表

破损类型

产生原因

纠正措施

桩头破损

桩帽内径比管桩外径大得过多

使桩帽内径只比桩径大10-20毫米

桩帽的上衬垫或下衬垫倾斜不平，造成偏打

更换上衬垫或下衬垫

桩衬失效，仍继续锤打

经常更换桩衬

桩身、桩锤、桩帽的轴线不在一条直线上、造成偏打

将桩锤和桩帽的轴线高速到与桩身轴线相重合

裂缝

下节桩在进土时已被打斜，接桩时仍将上节桩按铅（竖）直方向连接，并垂直锤打

在下节桩的入土期，用经纬仪或吊锤等从正面和侧面注意观测，加以校正，必要时可预挖桩坑，当桩进土后，桩身有某种程度倾斜时，应将桩机的导杆按与桩身相平行的方向调整，并沿桩身方向施打

压屈

（打坏）

桩脚达到坚硬层时，柴油锤突然起跳过高

注意调节起锤高度

相对于管桩直径来说，柴油锤锤型过大，桩锤落程难于调节

改用小型柴油锤

相对于达到填土层下的旧硬层，或达到很硬的粘土层或砂层时，桩脚滑偏而造成折断

将桩脚改为开口型或三翼式组合桩尖

土从开口桩脚挤进管内部，胀裂管壁

缩小桩脚的开口面积，限制进桩挤土量

7、砼预制桩质量检验标准如表2

表2先张法预应力管桩质量检验标准

项

序

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

单位

数值

主控

项目

1

桩体质量检验

按基桩检测技术规范

按基桩检测技术规范

2

桩位偏差

见表1

用钢尺量

3

承载力

按基桩检测技术规范

按基桩检测技术规范

一

般

项

目

1

成品桩外观

无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀，桩顶处无孔隙

直观

2

成品桩尺寸：

桩径

管壁厚度

桩尖中心线

桩体弯曲

顶面平整度

mm

mm

mm

mm

+5

+5

<2

＜1/1000L

<10

用钢尺量

用钢尺量

用钢尺量

用钢尺量，L为桩长

用水平尺量

3

电焊接桩焊缝质量：

（1）上下节端部错口

（外径≥700mm）

（外径<700mm）

（2）焊缝咬边深度

（3）焊缝加强层高度

（4）焊缝加强层宽度

（5）焊缝电焊质量外观

（6）焊缝探伤检验

上下节平面偏差

节点弯曲矢高

电焊结束后停歇时间

mm

mm

mm

mm

mm

≤3

≤2

≤0.5

2

2

用钢尺量

用钢尺量

焊缝检查仪

焊缝检查仪

焊缝检查仪

无气孔，无焊瘤，无裂缝

直观

满足设计要求

按设计要求

mm

min

<10

<1/1000L

>1.0

用钢尺量

用钢尺量，L为两节桩长

秒表测定

4

桩顶标高

mm

+50

水准仪

5

停锤标准

mm

设计要求

现场实测或查沉桩记录

8、沉桩对环境的保护措施

（1）   沉桩开始前，应充分了解周边环境；包括地下障碍物，周边管线、建筑物等，必要时落实保护措施，如开沟防震挖槽、设置应力释放孔、打设塑料排水板和砂井以及桩位预钻孔取土等；

（2）  打桩前督促施工单位将轴线控制桩移至沉桩影响范围以外，免受沉桩影响移位，并落实保护措施；

（3）   合理安排打桩流程和沉桩速率。

沉桩流程为背离管线方向施打，速率根据监测报告来控制。

（4）   沉桩过程中对特别重要的地下管线如原水管、煤气管以及工地附近重要的建筑物等,必须督促施工单位采取必要的监测手段，定期向业主及监理报告监测结果，以做到信息化施工。

（5）     对很近的管线，应采取开挖暴露的方式予以保护，并掏空管道四周的土体。

四、旁站监理工作

为确保工程达到预期质量目标，为此监理项目部对桩基工程以下工序做全过程旁站监理：

1试打桩

监理人员应对试桩进行全过程跟踪，包括插桩、打桩、接桩、送桩和停打收锤，配合检测部门做好各种数据的记录，为以后桩基施工积累经验。

2电焊接桩隐蔽过程

监理人员在电焊接桩时，应根据规范要求，对焊接质量进行全面检查，质量应符合规范规定办理书面验收记录，并对接头打入全过程进行跟踪监控。

3对沉桩的标高、桩位偏差监理人员必须严格按规范规定要求执行。

4送桩和停打收锤

对沉桩停打收锤进行旁站，严格控制桩顶标高和最后的贯入度，以保证符合设计要求，桩顶标高误差±50mm范围内，最后贯入度应符合试打桩和设计的规定。

五、安全生产的监理措施

1督促和审查总承包商与其分包商纳入安全管理系统，并签订安全生产协议书；

2凡规定的持证上岗人员，必须持有上岗证；

3严禁桩架不带路基箱下地直接行走，要求施工方严格按安全操作规程操作；

4起重高空作业时，要求施工方用明显标记定出安全区域，以防坠物伤人；

5吊运驳桩严禁操作摆幅度过大、过快必须时应设置溜缆；

6在电焊接桩过程中必须等焊完一层焊缝后方能放松大钩，并要求焊工暂避，以防吊扣滑落伤人；

7对易燃易爆物品应按有关规定存放，作出明显标志，严禁在此区域内明火作业；

8监督施工单位加强对施工人员的安全及安全管理；

六、PHC管桩施工监理检查记录表式

1成品PHC管桩质量监理检查记录

2PHC管桩沉桩监理检查记录表

成品PHC管桩质量监理检查记录

成品桩桩格：

桩长：

生产单位：

砼强度等级：

打桩单位：

序号

检查项目和标准

检查情况

1

外观

表面无蜂窝

无露筋

无裂缝

色感均匀

桩顶处无孔隙

2

尺寸

桩径

±5mm

管壁厚度

±5mm

桩尖中心线

＜10mm

桩体弯曲

＜1/1000L

顶面平整度

10mm

检查人：

检查日期：

PHC管桩沉桩监理检查记录表

工程名称：

桩规格：

桩长：

桩锤类型：

施工单位：

桩帽类型：

桩项设计标高：

日期

承台编号

桩编号

打桩起讫时间

插桩偏移

下节桩锤击数

接桩焊接时间

上节桩锤击数

送桩锤

击数

总锤

击数

桩顶

标高

最后贯入度

备注

值班监理：