项目一钳工常用设备及工量具的使用.docx
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项目一钳工常用设备及工量具的使用
项目一钳工常用设备及工量具的使用
、教学目标
1、了解钳工工作场地。
2、熟悉台虎钳的结构,砂轮机的用途、保养方法与注意事项。
3、熟悉并掌握钳工常用量具的结构、适用对象及使用规则。
二、课时分配
三、教学重点
通过本项目的学习,让学生们初步了解了钳工的工作场地及工作方向,了解虎台钳,砂轮机的用途、保养方法与注意事项。
掌握游标卡尺、千分尺、百分表、直角尺、塞尺等量具的使用范围、精确度、使用方法与注意事项。
四、教学难点
1、熟悉台虎钳砂轮机的用途、保养方法及注意事项。
2、掌握游标卡尺、千分尺、百分表等工作量具的适用范围、精确度、使用方法与注意事项。
五、教学内容任务一拆装与保养台虎钳
一、钳工工作场地
钳工工作场地是指钳工的固定工作地点。
如图1-1所示,钳工工作场地一般分为钳工工作区、台钻区、划线区和刀具刃磨区等区域。
各区域由黄线分隔而成,区域之间留有安全通道。
在钳工工作场地走动时,要在安全通道内。
为提高劳动生产率及工作方便,钳工工作场地布局一定要合理,并符合安全文明生产要求。
1、合理布置主要设备
(1)钳工工作台应安放在光线适宜、工作方便的地方,钳工工作台之间的距离应适当。
(2)砂轮机、钻床应安装在场地的边缘,尤其是砂轮机一定要安装在安全、可靠的地方。
2、合理摆放毛坯和工件毛坯和工件要分开放置,并摆放整齐,工件尽量放置在搁架上,避免磕碰。
3、合理摆放工具、量具和夹具
(1)工具、夹具和量具应放置在固定的位置,不得混放,并摆放整齐。
(2)工作时,钳工工具一般放置在台虎钳的两侧,量具则放置在台虎钳的正前方。
(3)工具的柄部不得超出工作台台面,以免被碰落砸伤人员或损坏工具。
(4)工具、量具和夹具使用后,应及时保养并放回原处。
4、钳工工作场地应保持整洁工作结束后,应按照要求对设备进行清理、润滑,并把工作场地打扫干净。
二、钳工常用设备
钳工工作场地中的主要设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮机等,正确使用和维护各种设备,是提高劳动生产率和保证产品质量的关键。
1钳工工作台
钳工工作台是钳工的主要设备,主要用来安装台虎钳和摆放钳工的工具、量具和夹具。
钳工工作台使用时应注意以下事项:
a)。
(1)钳工工作台一般应紧靠墙壁,人站在一面工作,对面不准有人。
如大型钳工工作台对面有人工作时,必须设置强度和密度相当的防护网,如(
2)钳工工作台使用的照明电压不得超过36V,如(b)。
3)钳工工作台安装必须平稳、牢固。
钳工工作台上的杂物要及时清理,工量具和工
件要摆放在合适的位置。
(4)为了取用方便,右手使用的工量具应摆放在台虎钳右边,左手使用的工量具应摆
放在台虎钳的左边,各自排列整齐,并不许伸出钳工工作台边缘,如(c)。
2、台虎钳台虎钳用来夹持工件。
台虎钳的规格以钳口的宽度来表示,常用的有100mm、125mm、
150mm三种。
台虎钳有固定式和回转式两种,由于回转式台虎钳使用较为灵活,因此应用
广泛。
在(b)中,回转式台虎钳由固定钳身、活动钳身、钳口、手柄、丝杆、螺母、砧座、
转盘座、夹紧盘、紧固手柄等结构组成。
在固定钳身和活动钳身上,各装有钢制钳口,并用
螺钉固定,用来装夹工件。
钳口的工作面上制有交叉的网纹,使工件夹紧后不易产生滑动。
转动手柄使丝杆旋转,可带动活动钳身相对于固定钳身做进退移动,起夹紧或放松工件的作用。
固定钳身安装在转盘座上,并能绕夹紧盘轴线转动;当转到所需的位置时,扳动紧固手柄,固定钳身便可在夹紧盘的作用下紧固不动。
转盘座底三个螺栓孔,用于将台虎钳固定在钳工工作台上。
台虎钳使用时应注意以下事项:
(1)台虎钳上不要放置工具,以防滑下伤人,如(a)所示。
(2)台虎钳安装在钳工工作台上时,必须使固定钳身的钳口工作面处于钳工工作台边缘之外,以保证夹持长条形工件时,工件的下端不受钳工工作台边缘的阻碍,如(b)所示。
(3)回转式台虎钳工作时,必须扳紧紧固手柄,如(c)所示。
(4)台虎钳的丝杆、螺母要经常擦洗和加油,保持清洁;如有损坏,不得使用,如(d)所示。
(5)钳口要经常保持完好,磨损严重要及时修理,以防工件滑脱。
要经常检查钳口紧固螺钉,以防松动,如(e)所示。
(6)用台虎钳夹持工件时,只允许使用钳口最大行程的2/3。
工件必须放正、夹紧,
手柄朝下;夹紧后的工件应稳定可靠,便于加工,并不产生变形;工件尽量夹在钳口中部,以使钳口受力均匀,如(f)所示。
(7)夹紧工件时,一般只允许依靠手的力量来扳动手柄,不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄,以免损坏丝杆、螺母或钳身,如(g)所示。
(8)不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业,只可以在砧座上进行轻微的敲击,以免降低配合性能,如(h)所示。
(9)加工时的用力方向最好朝向固定钳身,如(i)所示。
三、拆装与保养台虎钳
1、拆卸台虎钳
工具准备:
呆扳手、毛刷、油壶。
1)拆卸活动前身
逆时针转动手柄,拆下活动钳身。
2)拆卸固定钳身
逆时针转动锁紧手柄,拆下固定钳身,如(a)。
用呆扳手取下螺母,如(b)。
2、清洁、保养台虎钳
(1)清除台虎钳各部件上的金属碎屑和油污
(2)检查各部件
检查挡圈和弹簧是否固定良好;检查丝杆和螺母的磨损情况;检查螺母的紧固螺栓是否有变形或裂纹;检查钳身是否有裂纹。
若出现以上情况,应及时更换或调整。
(3)保养各部件
用油壶在丝杆和螺孔上涂上润滑油。
3、安装台虎钳
按照与拆卸相反的顺序安装台虎钳。
摇动手柄,观察活动钳身运动是否灵活。
4、任务实施注意事项
呆扳手使用时,应注意以下事项:
(1)选用呆扳手时,钳口宽度应与螺帽宽度相当,以免损伤螺帽。
(2)扳手钳口若有损伤,应及时更换,以保证安全。
任务二检查与更换砂轮
一、砂轮机砂轮机用来刃磨錾子、钻头等工具和刀具,也可用来磨削工件或材料上的毛刺、锐边、氧化皮等。
砂轮机由砂轮、机体、电动机、托架和防护罩等结构组成。
砂轮机使用时应注意以下事项:
(1)使用前,应检查砂轮机电源接线是否完好,防护罩是否牢固、安全。
(2)砂轮机的托架与砂轮之间的距离应保持在3mm以内,以免由于间距过大,刃磨时
将刃磨对象夹在砂轮与托架之中,引起砂轮爆裂,造成安全事故。
(3)起动砂轮机前,应认真察看砂轮与防护罩之间是否有杂物。
(4)砂轮的旋转方向应该正确,应使磨屑向下方飞离砂轮。
(5)起动砂轮机后,应等砂轮转速平稳后再进行磨削操作。
(6)严禁戴手套进行磨削操作,以防发生人身事故。
(7)砂轮要经常保持干燥,以防沾水后失去平衡,发生事故。
(8)使用时,操作者必须戴上防护眼镜,以防沙尘入眼。
(9)磨削时,要防止刀具或工件撞击砂轮或施加过大的压力。
(10)严禁两人同时使用同一块砂轮。
磨削时,操作者不要站在砂轮的正对面,应站在砂轮机的前面一侧,以防砂轮崩裂时发生人身事故。
(11)磨削特别小的工件时,要用手虎钳夹持,以防工件挤入砂轮机内或挤在砂轮与托架之间,将砂轮挤碎。
(12)必须使用砂轮的外圆柱面进行刃磨,不得使用砂轮的侧面,以防砂轮变薄后强度降低,发生事故。
(13)砂轮机用完后,应立即关闭电源,不要让砂轮机空转。
断电后,应使砂轮自然逐渐减速以至停机,不要使用其他物品接触砂轮强迫停机。
、检查与更换砂轮
1、工具准备:
螺钉旋具、活动扳手。
2、检查砂轮
(1)用木棒轻轻敲击砂轮端面不同位置,根据声音判断砂轮上是否有裂缝。
(2)计算砂轮安装后的最大圆周线速度,判断是否低于砂轮端面上标明的允许安全线速度。
(3)对于用树脂黏结剂或橡胶黏结剂制造的砂轮,了解一下购买时间以及存放地点附近是否有碱性化学物质,以防因黏结剂老化或变质,使用时发生砂轮爆裂飞出的事故。
3、拆卸砂轮
(1)用螺钉旋具和活动扳手拆卸防护罩连接螺栓,取下防护罩,如图1-27所示。
(2)用活动扳手拆卸砂轮挡板连接螺钉,取下砂轮挡板,取下砂轮,如图1-28所示。
4、更换砂轮
根据被磨削工件的材料和形状,正确地选择砂轮的磨料、粒度、硬度、黏结剂、形状及尺寸,并根据需要更换砂轮。
5、安装砂轮
按照与拆卸相反的顺序安装砂轮。
开机检查砂轮运转是否正常。
6、任务实施注意事项活动扳手使用时,应注意以下事项:
(1)扳手体不能用套管任意加长。
1-29所示。
2)扳手工作时,应使固定钳口承受主要作用力,以免损坏钳口,如图
3)应根据螺母或螺钉的规格,选择相应尺寸的活动扳手。
任务三用游标卡尺测量凸形样板尺寸
一、钳工常用量具
1、钢直尺钢直尺用来量取尺寸、测量工件和作为划线时的导向工具。
钢直尺的最小刻线间距为1mm,其长度规格有150mm、300mm、500mm、1000mm、2000mm等多种。
测量时,大拇指与食指相对捏住尺身上、下测量面,其他三指贴住尺身背面。
测量时,尺身端面应与工件远端尺寸起始处对齐;读数时,视线应垂直于尺身正面。
2游标卡尺
游标卡尺是一种中等精度的量具,主要用来测量工件的外径、内径、长度、宽度、深度、孔距等尺寸。
游标卡尺的测量范围有0~125mm、0~150mm、0~200mm、0~300mm等多
种;分度值有0.02mm、0.05mm和0.1mm三种。
如图1-10所示,游标卡尺由尺身、内测量爪、紧固螺钉、深度尺、游标、外测量爪等结构组成。
旋松紧固螺钉,游标可沿尺身移动。
游标卡尺由尺身、内测量爪、紧固螺钉、深度尺、游标、外测量爪等结构组成。
旋松紧固螺钉,游标可沿尺身移动。
除了普通游标卡尺之外,常用的还有数显游标卡尺、带表游标卡尺和深度游标卡尺等。
数显游标卡尺是利用电子测量、数字显示原理进行读数的测量器具。
带表游标卡尺是利用机械传动系统,并借助尺身标尺和指示表进行读数的测量器具。
游标深度尺是利用游标原理进行读数的测量器具,主要用来测量台阶的高度、孔和沟槽的深度。
二、用游标卡尺测量凸形样板尺寸
1、任务描述
用游标卡尺测量下图所示凸形样板规定部位的尺寸,并判断尺寸是否合格。
2、工具准备:
凸形样板、游标卡尺、棉纱。
3、选择游标卡尺
根据工件的尺寸和精度要求,选用分度值为0.02mm的游标卡尺。
4、检查游标卡尺
(1)把游标卡尺两量爪和被测工件表面的灰尘和油污等擦拭干净,以免碰伤游标卡尺量爪而影响测量精度。
(2)检查量爪测量面和测量刃口是否平直无损。
(3)检查各部件的相互作用,如游标移动是否灵活,紧固螺钉是否起作用等。
(4)检查尺身、游标量爪测量面的贴合状况,贴合后应无明显的光隙。
(5)检查尺身、游标零线的对齐状况,若对不齐,需校正零位偏差。
5、测量尺寸
在(a)中,使用时,右手大拇指指腹抵住游标下面的手柄,另外四指握住尺身。
在(b)中,测量外尺寸时,尽量用宽口测量面进行测量,以保证得到准确的量值。
将两量爪的测量面张开到略大于被测尺寸,将尺身量爪的测量面贴靠工件的基准面,用轻微的压力把游标量爪推向工件,使游标量爪的测量面紧靠被测表面,并读出读数;也可拧紧紧固螺钉后,取下读数。
在(c)中,测量内尺寸时,将两量爪的测量面张开到略小于被测尺寸,使量爪自由进入孔内。
先固定尺身量爪的测量面,再将游标量爪的测量面作一个幅度较小的径向移动,以准确地确定出孔径尺寸。
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