污水处理操作规程.docx
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污水处理操作规程.docx
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污水处理操作规程
一、总则
1、本规程是用于指导废水处理、正常运行的技术文件和依据,它包括职责、管理范围、运行原理、操作守则、化验检测、维护管理等相关内容。
由于各企业情况
存在差异,每个企业还应按企业实际情况和相关规定制定实施细则和岗位职责,做为本规程的细化和补充。
2、本规程适用于废水处理站的水处理操作运行员工,也适用于管理、化验、技术和维护检验人员,还可供有关专业人员参考。
3、污水处理营运人员,应进行相关岗位的培训,应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故,同时还可进行简单的维护管理,保证处理效果。
4、特别提示:
不认真阅读本规程或违规进行操作,将可能造成事故或损失。
二、职责
1、废水处理站员工应保证站内所有设施的完好,并处于良好的运行工作状态,发现故障及时排除,不得带病工作,不得违章作业。
2、严格执行本规程和企业相关规定,尽职尽责搞好本职工作,实现安全运行,达到废水处理要求效果。
3、做好营运工作记录和水质检测报表,接受企业主管和相关部门的检查。
4、对企业废水外排,收费免责,做好废水回收利用,促进企业节水增效。
三、管理范围
从废水进入废水处理系统起,至废水流经废水处理站的各个单元,实现达标排放后,排出废水站或压力外排排入外排管网的全部建构筑物、设备、仪表、控制系
统和绿化、安全系统。
(其单元名称详见工艺原理介绍)。
四、工艺过程和功能原理
1、工艺:
采用物化(物理和化学)和生化(生物工程)相结合,以生化工艺为主导的工艺流程,对废水进行处理,经过隔油、调节、气浮、生化、沉淀等工艺单
元,将无机污染物以固体分离,有机污染物转换成CO2、H2O和剩余污泥,使废水得到净化。
2、工艺流程框图(见附页)
3、各单元功能介绍
A油水分离池
利用油水密度的不同,实现油水分离,利于后续处理。
B机械格栅
利用物理法将大颗粒、悬浮物去除。
C提升水池
对污水进行提升,实现污水连续运行。
D调节水池
对水质水量进行均化,预曝气可促进消毒剂挥发和降解,保证生化工艺正常启动。
E气浮系统
使水中产生大量的微气泡,以形成水、气、及被去除物质的三相混合体,在界面张力、气泡上升浮力和静水压力差等多种力的共同作用下,促进微细气泡粘附
在被去除的悬浮物上后,因粘合体密度小于水而上浮到水面,从而使水中悬浮物被分离去除。
F厌氧水解
利用厌氧菌的特殊功能使长链有机物断链、降解,大分子变成小分子,多糖转换成单糖,同时还可BOD/COD比值得到改善,使有机物得到充分(厌氧)降解
或初步(水解)降解。
G好氧
利用好氧菌的快速增殖降解功能,对有机物进行充分降解硝化,实现废水净化。
H沉淀系统
利用不同水处理机理使固液两相过滤分离,使水达到净化,污泥回流或剩余污泥外排或干化。
I污泥处理系统
将污水处理过程中产生的污泥进行脱水、干化以及外运。
包含浓缩、进泥、脱水、自洁,回流、干化、堆场等设施。
J电气控制系统
完成各工艺单元的运行,显示报警和手动、半自动(全自动)运行控制功能。
五、工艺单元操作规程
1、操作分工:
污水站人员按职能分为管理、技术(一般兼化验)、现场运行三个岗位,现场岗位又可按人员配置分成控制、运行和污泥处理等不同职责,分工明
确,各负其责,合作运行。
2、班前工作:
a、穿工作服做好上班准备;
b、认真进行交接班,并做好交接班记录;
c、在控制室对运行各单元情况进行核对,特别查清运行不正常单元;
d、首先对存在问题的单元进行一次检查,排除故障,恢复正常运行;
e、结合班中巡检要求,对废水站进行一次系统检查,检查运转设备润滑状况。
特别注意水泵、风机润滑油位,严禁少油、无油运转,避免设备事故。
3、操作规程
a、油水分离池内的浮油,应每隔七天打开排油阀门进行排油,排油完毕后及时关闭阀门,油贮存池的油每隔半年用真空吸污车外运清空。
b、机械格栅应按时运转,开机停机时间按工程实际状况设定。
c、污水提升泵为液位控制自动运行方式,高位开泵、低位停泵,超位水位也可设立两台泵短期同时运行。
电控箱有工况故障显示,设备故障发生应在8-24h内排
除,防止无备用泵连续运行情况发生,以杜绝运行事故。
d、预曝调节池,在池底均布安装有预曝气装置,一般按气水比5:
1或10:
1进行预曝,其作用是机械搅拌使水质均化,同时充入空气使部分有机物挥发分解,
降低其含量。
依据水质的不同要求,还应向水中投加N、P营养物,其投加量的大小按COD:
N:
P=100:
5:
1进行。
由工艺设计采用强化曝气的技术措施,应以
废水达标为标准,COD:
N:
P之比可按实际逐步减少,以降低运行成本。
e、厌氧处理单元的操作:
厌氧操作要点是按所提供的厌氧处理指导手册要求,在完成厌氧启动(菌种培养、驯化)基础上,控制进水水质,水温,并定期进行污
泥回流、搅拌,同时防止厌氧污泥流失。
温度:
按三种不同嗜温厌氧菌(嗜温5-20℃嗜温20-42℃嗜温42-75℃)工程上分为低温厌氧(15-20℃)、中温厌
氧(30-35℃)、高温厌氧(50-55℃)三种。
温度对厌氧反应尤为重要,当温度低于最优下限温度时,每下降1℃,效率下降11%。
在上述范围,温度在1-3℃的
微小波动,对厌氧反应影响不明显,但温度变化过大(急速变化),则会使污泥活力下降,度产生酸积累等问题。
PH:
厌氧水解酸化工艺,对PH要求范围较
松,即产酸菌的PH应控制4-7℃范围内;完全厌氧反应则应严格控制PH,即产甲烷反应控制范围6.5-8.0,最佳范围为6.8-7.2,PH低于6.3或高于7.8,甲烷
化速降低。
f、好氧处理单元操作:
活性污泥外观似棉絮状,亦称絮粒或绒粒,有良好的沉降性能。
正常活性污泥呈黄褐色。
供氧曝气不足,可能有厌氧菌产生,污泥发
黑发臭。
溶解氧过高或进水过淡,负荷过低色泽转淡。
良好活性污泥带泥土味。
温度:
任何一种细菌都有一个最适生长温度,随温度上升,细菌生长加速,但有
一个最低和最高生长温度范围,一般为10-45oC,适宜温度为15-35oC,此范围内温度变化对运行影响不大。
酸碱度:
一般PH为6-9。
特殊时,进水最高
可为PH9-10.5,超过上述规定值时,应加酸碱调节。
g、沉淀池的操作:
沉淀池排泥应每天进行,每次排泥时间不得小于2小时。
六、主要或关键设备操作要点
1、机械格栅
a、开机前检查栅前物,清理筛网;
b、检查排渣、润滑、反冲等关键设施;
c、运转应平衡,无异常。
2、泵类设备
a、水泵开机前检查运转(手盘动)和润滑情况;
b、检查相关阀门是否处于正常位置;
c、严禁空泵运转和超载,正常运转温度应不大于65℃,防止设备事故。
3、加药设备
a、加药主要品种及配比:
PAM配制浓度0.5~1.5%,加药量3~5mg/L,可按实际调整修正。
NaOH配制浓度10~20%,加药量按水质PH至8.0~9.0为准。
营养盐:
尿素(N)、磷酸二氢铵(P)按水质条件投加。
b、压力加药,计量泵投加,投加量用计量泵控制,计量泵应有液位安全控制,防止空泵运转,造成设备事故。
4、气浮装置
设计采用溶气气浮,含设备本体,加药箱、进水泵、溶气泵、溶气罐、空压机、释放器、刮渣机、水位调节器等部件。
气浮操作前应详细阅读说明书后方可进行。
要点:
①先开空压机、溶气罐,保证溶气罐压力在0.35~0.4Mpa;
②开启溶气水泵,检查溶气效果,符合要求时再开启进水泵;
③开启进水泵前,备好所存药剂,开泵同时进行药剂投加,并保证反应效果;
④观察调整水位调节阀,控制尾渣液位,定时开动刮渣机、排清液面浮渣;
⑤关机时,应先停进水泵,再停溶气泵;
⑥定期打开气浮底部的放空阀,清除积泥,严重时应停机清泥;
⑦释放器是溶气气浮的关键,发现堵塞及时检修,已保证处理效果。
5、三叶罗茨风机
①风机属于高速运转部件,开机前必须检查润滑油标,油位应处于红线上。
②风机启动方式是保证运行安全的关键。
特别注意:
启动和停止均应在空载的条件下。
启动应按照下列要求进行:
a、手盘风机无卡滞现象;
b、曝气管阀门应打开;
c、风机用专门设计的启动箱(自藕或软启动)启动;
d、风机应在达到额定转速后,开始缓慢关闭放空阀,同时按曝气量要求将曝气调节阀调至要求位置,直至将放空阀全部关闭为止。
e、风机正常运行后,轴承部位温度应超过说明书规定,一般应≤50~60℃。
不按上述方式启动,可能造成风机过载,烧坏风机。
七、班后
①下班前应进行巡检,发现问题及时解决或做好记录;
②对水、气、电、药等各种管线阀门进行检查,并应处于良好的备用工况状态;
③做好交接班记录,认真交接班。
八、其它注意事项
1、认真遵守安全操作规程,特别是对水池、设备巡检时一定要高度集中,不得跨安全防护栏外作业;
2、机电设备检修应切断电源,在中控室开关处示挂“不符合闸”标示前;
3、污水、污泥均应严格按规定消毒处理,不得随意挺到、堆放;
4、所有污水处理用药剂、原料等均不能与生活饮用水源和食品接触,防止中毒事故。
水泵操作规程
1.1运行管理
1.1.1根据进水量的变化及工艺运行情况,应调节水量,保证处理效果。
1.1.2水泵在运行中,必须严格执行巡回检查制度,并符合下列规定。
1.1.2.1应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。
1.1.2.2轴承温升不得超过环境温度35℃,总和温度最高不得超过75℃。
1.1.2.3应检查水泵填料压盖处是否发热,滴水是否正常。
1.1.2.4水泵机组不得有异常的噪音或震动。
1.1.2.5水池水位应保持正常。
1.1.3应使泵房的机电设备保持良好状态。
1.1.4操作人员应保持泵站的清洁卫生,各种器具应摆放整齐。
1.1.5应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。
1.1.6泵房的提升水池应每年至少清洗一次,同时对有空气搅拌装置的进行检修。
1.2安全操作
1.2.1水泵启动和运行时,操作人员不得接触转动部位。
1.2.2当泵房突然断电或设备发生重大事故时,应打开事故排放口闸阀,将进水口处闸阀全部关闭,并及时向主管部门报告,不得擅自接通电源或修理设备。
1.2.3清洗泵房提升水池时,应根据实际情况,事先制订操作规程。
1.2.4操作人员在水泵开启至运行稳定后,方可离开。
1.2.5严禁频繁启动水泵。
1.2.6水泵运行中发现下列情况时,应立即停机:
水泵发生断轴故障;2突然发生异常声响;3轴承温度过高;4压力表、电流表的显示值过低或过高;5机
房管线、闸阀发生大量漏水;电机发生严重故障。
1.3维护保养
1.3.1水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。
1.3.2应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。
1.3.3应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。
1.3.4备用水泵应每月至少进行一次试运转。
环境温度低于0℃时,必须放掉泵壳内的存水。
风机操作规程
1、开机前检查:
1)检查所有阀门处于正常工作状态。
2)检查各风机油标内的润滑油是否充足,检查水冷系统是否完好。
3)检查电气设备处于正常工作状体。
2、开机步骤
1)不论是风冷或者水冷风机,均应严格控制运转轴承的温度。
每两小时进行一次巡回检测,温度大于60℃时,应停机冷却(或按说明书执行操作)。
2)风机检查时,应严格观察其运转状态,不得有噪声河运转异常情况,一旦发现,应停机检查,检修后方可重新运行。
3、注意事项
1)风机必须按说明书要求投加规定的润滑油,严禁无油或却油运行,否则将造成事故。
2)必须定期进行巡视检查,一旦发现异常,必须停机检修。
3)定期检查各轴承润滑油和水冷、风冷的管线系统,三个月进行一次检修。
气浮设备操作规程
1、开机前检查:
1)检查所有阀门处于正常工作状态。
2)检查容器罐水位处于正常工作状态。
3)检查电气设备处于正常工作状体。
2、开机步骤
1)配备加入絮凝剂,配好药剂,启动搅拌系统。
2)启动空压机,打开进气阀,将进气压力调整到0.2MPa。
3)开启溶气水泵,向溶气罐进水,调节溶气罐水位至溶气罐液位计的1/3左右,此时溶气罐的压力应达到0.4MPa,溶气进水泵连续正常工作3-10min后,方
可开动气浮进水泵。
4)根据出水水质变化,调整加药量、进水量、容器水量,保证出水水质。
5)根据浮渣生成情况,控制出水闸板,调整浮渣液位至刮渣机排泥要求,启动刮渣机进行刮渣。
6)开机后应检查气浮进水和排水系统,实现进出水的平衡,保证气浮正常工作。
3、停机步骤
1)关闭刮渣机。
2)关闭气浮进水泵。
3)关闭容器水泵。
4)关闭空压机。
5)检查所有阀门至正常停机状态。
4、注意事项
1)容器罐液位一经调整后应予保持,不应经常调整。
2)根据出水水质,及时调整加药量、进水量、溶气水量。
3)定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂(十天左右),三个月进行一次检修。
厢式压滤机操作规程
1、操作前的准备工作
1.1机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。
1.2检查滤布状况,滤布不得折叠和破损。
1.3检查各关口接头有否接错,法兰螺栓有否均匀旋紧,垫片有否垫好。
2、操作过程
2.1操作按下列程序进行。
压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。
2.2操作方法
见压滤机使用操作说明。
3、维护与保养
为保证机器的正常运转,延长使用寿命,正确的使用和操作是至关重要的。
同时应经常进行检查,及时维护与保养。
3.1、正确选用滤布。
每次工作结束,必须清洗一次滤布,使布表面不留有残渣。
滤布变硬要软化,若有破坏应及时修复或更换。
3.2、注意保护滤板的密封面,不要碰撞,放置时立着为好,可减少变形。
3.3、油箱通常六个月进行一次清洗,并更换油箱内的液压油,发现液位低于下限时,应即补油。
3.4、待过滤料液的温度应≤100℃,料液中不得混有以堵塞进料口的杂物和坚硬物,以免破坏滤布。
3.5、料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关,料液和洗涤水不得同时进入。
工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。
3.6、保持机器的清洁,保持工作场所的卫生和道路畅通。
切勿踩踏管道和阀门,以免弯曲造成借口滴漏。
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