硫酸车间生产管理流程.docx

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硫酸车间生产管理流程

硫酸车间生产管理流程

1、硫酸车间净化控制点

序号

工艺控制点

工艺控制指标

应急措施

1

高效洗涤器出口气温

~65℃

班组处理，超范围报车间

2

填料塔出口气温

~40℃

班组处理，超范围报车间

3

填料塔进口酸温

≤36℃

班组处理，超范围报车间

4

高效洗涤器顶部进液

压力

≤10~40KPa

班组处理，超范围报车间

5

电除雾器出口压力

≤－8000Pa

班组处理，超范围报车间

6

电除雾器

二次电压二次电流绝缘箱温度

二次电压≥40Kv二次电流≥100mA绝缘箱温度110--140℃

超范围报车间

7

电除雾器出口气体

酸雾≤0.005g/Nm3

含尘≤0.002g/Nm3

砷≤0.001g/Nm3

氟≤0.003g/Nm3

超范围报生产副厂长协调处理

8

稀酸排放量

≤5m3/h

超范围上报车间，车间处理

9

10

2、硫酸车间干吸控制点

序号

工艺指标控制点

工艺控制指标

影响点

应急措施

1

气温

燥塔进口<41.5℃

一吸塔进口195℃左右

二吸塔进口170℃左右

班组处理，异常报车间

2

酸温

干燥酸进口<55℃

一吸酸进口~60℃二吸酸进口~60℃

班组处理，异常报车间

3

酸浓

干燥酸93%—94%

吸收酸98%—99%

班组处理，异常报车间

4

干燥气水份

≤0.1g/m3

班组处理，异常报车间

5

总吸收率

≥99.96%

班组处理，异常报车间

6

7

8

3、硫酸车间转化控制点

序号

工艺控制点

工艺控制

应急措施

1

进转化器SO2浓度

～9.0%

班组处理，超范围报车间

2

总转化率

～99.7%

班组处理，超范围报车间

3

进口温度

一层410～420℃

二层465～475℃

三层425～435℃

四层410～420℃

五层410～415℃

班组处理，超范围报车间

转化器各层进口温度可以调节相应副线阀：

0号阀：

降低一层进口温度，提高二层触媒及一吸塔进口温度；

1号阀：

降低一层进口温度，提高二层进口温度；

2号阀：

降低四层进口温度，提高三层进口温度；

3号阀：

降低一层进口温度，提高一吸塔进口温度；

4号阀：

降低五层进口温度，提高三层进口温度；

5号阀：

降低四层进口温度，提高五层进口温度。

提高二吸塔进口气温。

6号阀：

降低一层进口温度，提高二层触媒及一吸塔进口温度；

4

5

4、硫酸车间净化工序正常操作要点及制度

4.1正常操作要点

①随时检查各点温度、压力变化情况，注意各运转设备运转情况。

调节填料塔循环

槽加水量，控制高效洗涤器循环槽液位在合适的范围。

②注意高效洗涤器炉气出口温度，当出现显著升高甚至报警情况时，应立即报告值

班长处理。

③观察电除雾器的二次电流，二次电压情况；观察电除雾器上、下视孔内酸雾情况。

④调节安全水封加水量，使安全水封排水口经常有微量水排出。

⑤经常检查设备和管道有无漏水、漏气现象。

⑥每小时填写操作原始记录一次，要求内容准确，字迹清楚。

4.2操作制度

※岗位责任制

①负责净化岗位开、停车操作，正常操作调节，测定分析和故障处理。

②定时进行巡回检查，做好设备维护保养和小修理工作。

③按时做好温度、压力、浓度、流量等的原始记录，填写好工作日志。

④定时向厂调度室、值班长汇报操作情况，遇有不正常情况除及时向班长报告外并

立即与有关岗位取得联系。

⑤打扫和擦拭所分工负责的设备和地面，做好清洁卫生工作。

※巡回检查制

①经常注意检查各点温度、压力和电压、电流等是否正常。

②每小时检查一次电动机和泵的运行情况。

检查地脚螺丝有无松动，有无震动，温

度和声响是否正常，电流是否合格，液体流量有无改变等。

③每小时检查一次循环酸浓度、温度和液位，电除雾器的排酸情况。

④每小时检查一次斜管沉淀器的排泥情况，防止堵死。

※原始记录制

①每小时记录一次各点温度、压力、酸浓度、液量及各泵的电流。

②记录出本班发生的操作和设备问题，处理情况及注意事项。

③记录一律采用正指或仿宋体，要做到准确、及时、齐全和整洁，并签名以示负责。

※交接班制

①坚持搞好各班的统一操作，加强班与班之间的团结协作。

交接班工作要做到认真

细致。

②接班者提前30分钟到岗位，与交班者一道进行岗位检查，实行现场面对面的交接。

③交接内容：

ⅰ交生产操作、设备运转状况和检修情况。

ⅱ交当班存在的问题、处理情况及注意事项。

ⅲ交上级指示和下一班需要继续进行的工作

ⅳ交原始记录、工作日志、安全卫生情况及公用器具。

④交接班时如正遇到设备开停车、发生事故或接班者检查发现问题，原则上仍由交

班者处理完毕后再交班，接班者可协助工作。

⑤交接完毕，接班者不再提出异议，经交接双方签字后，交班者才可离开岗位。

5、硫酸车间干吸工序正常操作要点及制度

5.1正常操作要点

①根据技术指标，及时调节串酸阀门和加水阀门，控制干燥酸浓和吸收酸浓的稳定。

调节各串酸阀、加水阀时不要大起大落，要调一点看一点，稳定后再动作；

②根据技术指标，经常注意干燥塔和吸收塔的进、出口酸温度，有不正常现象必须

与净化和转化岗位联系。

③循环酸槽的酸液位，应维持在一定范围内，即要有足够的循环酸液位，又不超过

规定位置，防止泵空或突然停泵而发生溢酸事故。

正常生产时把地下槽酸液位放到较低位

置。

④随时观察尾气情况，发现烟囱冒烟过大，应查明原因，进行处理。

⑤为保证维持正常生产和成品酸质量，每小时对循环酸浓取样分析一次。

并与仪表

指示进行校对，避免酸浓频繁波动；

⑥每小时填写操作记录一次，要求内容准确，字迹清楚。

5.2操作制度

※岗位责任制

①负责干吸岗位开、停车操作，正常操作调节，测定分析和故障处理。

②定时进行巡回检查，做好设备维护保养和小修理工作。

③按时做好酸浓、温度、压力、流量等的原始记录，填写好工作日志。

④定时向厂调度室、值班长汇报操作情况，遇有不正常情况除及时向班长报告外并

立即与有关岗位取得联系。

⑤打扫和擦拭所分工负责的设备和地面，做好清洁卫生工作。

※巡回检查制

①每班接班后必须先检查系统管道、阀门等设备是否漏酸。

②每小时检查一次酸泵、电动机，有无震动和不正常声音，轴承是否发热，电流有没有变化。

③每小时检查一次循环酸槽液位是否正常、完好、准确。

④每天白班的操作员工或设备管理员对备用泵进行盘车检查，察看是否完好。

※原始记录制

①每小时记录一次各点温度、压力、酸浓度、液量及各泵的电流。

②记录出本班发生的操作和设备问题，处理情况及注意事项。

③记录一律采用正指或仿宋体，要做到准确、及时、齐全和整洁，并签名以示负责。

※交接班制

①坚持搞好各班的统一操作，加强班与班之间的团结协作。

交接班工作要认真细致。

②接班者提前30分钟到岗位，与交班者一道进行岗位检查，实行现场面对面的交接。

③交接内容：

ⅰ交生产操作、设备运转状况和检修情况。

ⅱ交当班存在的问题、处理情况及注意事项。

ⅲ交上级指示和下一班需要继续进行的工作。

ⅳ交原始记录、工作日志、安全卫生情况及公用器具。

④交接班时如正遇到设备开停车、发生事故或接班者检查发现问题，原则上仍由交

班者处理完毕后再交班，接班者可协助工作。

⑤交接完毕，接班者不再提出异议，经交接双方签字后，交班者才可离开岗位。

6.硫酸车间转化工序正常操作要点及制度

6.1正常操作要点

①根据高效洗涤器进口的微负压情况，用SO2风机的进口阀调节SO2风机的风量，

每次调节幅度不宜太大。

②灵活运用副线阀调节各层触媒层进口温度，每次调节幅度不宜太大，维持转化器

各层触媒层进口温度的稳定。

③调节干燥塔进口的补空气孔，调节进转化的SO2浓度。

当SO2浓度变化影响转

化器各层进口温度时，调节相应副线阀。

使各层入口气体温度在正常范围内。

各副线阀（换

#

热器及其副线阀为对应关系，如第I换热器对应1副线阀，与此类推）的主要作用为：

0号副线阀：

降低一层进口温度，提高二层触媒及一吸塔进口温度；

1：

降低一层进口温度，提高二层进口温度；

2：

降低四层进口温度，提高三层进口温度；

3：

降低一层进口温度，提高一吸塔进口温度；

4：

降低五层进口温度，提高三层进口温度；

5：

降低四层进口温度，提高五层进口温度。

提高二吸塔进口气温。

6：

降低一层进口温度，提高二层触媒及一吸塔进口温度；

反之亦然。

④随时检查仪表，发现异常，及时通知仪表工修理。

经常检查设备和管道有无漏气。

⑤使用电炉时，各组要尽量交换使用。

防止先开组使用时间过长而烧坏。

每小时填写操作记录一次，要求内容准确，字迹清楚。

6.2操作制度

※岗位责任制

①负责转化岗位开停车操作、正常操作调节、浓度分析和故障处理。

②定时进行巡回检查，做好设备维护保养和小修理工作。

③按时做好温度、压力、浓度、流量等原始记录，填写好工作日志。

④定时与底吹、净化、干吸等岗位汇报联系，遇有不正常情况及时向调度室、值班

长和有关岗位联系报告。

⑤打扫和擦拭所分工负责的设备和地面，做好清洁卫生工作。

※巡回检查制

①随时检查转化器温度，掌握温度变化趋势。

②接班时或在接班后要检查一下各处阀门开闭情况，做到心中有数。

③时刻注意一次进气中二氧化硫浓度、变化趋势和波动幅度。

④每一小时分析一次尾气中二氧化硫含量，计算其转化率。

⑤每小时检查一次鼓风机震动、轴承温度、油压、冷却水、电流、风量等情况。

⑥每小时检查一次各处压力、仪表、讯号、自控等装置。

⑦经常观察转化器、热交换器阻力变化情况和SO2风机进出口压力变化情况。

⑧开停车期间要随时检查各点温度、压力和升温电炉运行情况。

※原始记录制

①每小时记录一次转化器各测点的温度、压力、二氧化硫浓度、转化率、气量等。

②每小时纪录一次主鼓风机各轴承温度、油压、电流等。

③每班应如实记录阀门开关情况、设备运转情况、发生的问题及处理情况等。

④记录一律采用正指或仿宋体，要做到准确、及时、齐全和整洁，并签名以示负责。

※交接班制

①坚持搞好各班的统一操作，加强班与班之间的团结协作。

交接班工作要做到认真

细致。

②接班者提前30分钟到岗位，与交班者一道进行岗位检查，实行现场面对面的交接。

③交接内容：

ⅰ交生产操作、设备运转状况和检修情况。

ⅱ交当班存在的问题、处理情况及注意事项。

ⅲ交上级指示和下一班需要继续进行的工作。

ⅳ交原始记录、工作日志、安全卫生情况及公用器具。

④交接班时如正遇到设备开停车、发生事故或接班者检查发现问题，原则上仍由交

班者处理完毕后再交班，接班者可协助工作。

⑤交接完毕，接班者不再提出异议，经交接双方签字后，交班者才可离开岗位。

7.硫酸车间净化工序不正常现象的原因及处理方法

序号

不正常现象

主要原因分析

相应处理方法

1

断电

或断水

电气设备、水泵故障

①若断电，立即通知转化岗位

停车，关闭各泵出、进口阀，

断电待来电后正常开车。

1电气设备、水泵故障

或断水②若断水，立即查明原因，如

干燥塔进口气温达到45℃时还

不来水，需停车。

2

高效洗涤器入口过高

①进口烟道积灰多；②高效洗涤器前面设备阻力大。

①组织清灰；②降低高效洗涤器前阻力。

3

高效洗涤器入口负压过低

1前面设备管道漏气；

②压力表管道堵塞或漏气；③后段设备阻力过大；

④安全水封被抽空。

①查漏处理；

②通知仪表工检修；

③检查塔底积液并排除；

④减少风量，快速加水，封好安全封。

4

高效洗涤器、填料塔出口气温过高

①其循环泵上液量偏少或中断；

②冷却水量不足或中断。

1调节上酸量或换备用泵；

②查明原因处理。

5

电除雾送不上电

或跳闸

1升华硫或酸泥使电极肥大；

2绝缘瓷轴被击穿；

③电加热器损坏；

④石英管、绝缘瓷轴爬电；

⑤整流机组故障；

⑥电极线松动或断线。

1停车清洗电极线；

2更换绝缘瓷轴；

③请电工检修；

④清洗石英管、绝缘瓷轴

⑤请电工检修；

⑥停车检查、更换。

6

电除雾器出口负压过高

1高效洗涤器进口负压高；

②电除雾器前面设备阻力过大。

1组织清灰；

②查明阻力增加位置，消除之。

7

安全水封被抽空

①安全封前面设备阻力增加；

②鼓风机开得过大；

③安全封加水不够。

①分段查明阻力增加具体位

置，处理消除其阻力；

②③减小风量，快速加水，封

好安全封，逐渐增大风量。

8

泵打不起来酸并有响声

1泵进口管线漏气；

2填函处漏气；

③叶轮脱落。

1用石棉耐酸泥堵塞；

2倒备用泵，更换填料；

③倒备用泵，修理或更换叶轮。

9

压力波动

塔或管道积液，造成液封现象

立即减少或增大排液量解决之

8.硫酸车间干吸工序不正常现象的原因及其处理

序号

不正常现象

原因

处理方法

1

排气筒冒大白烟

1.干燥气水分超标

2.干吸酸浓偏高（低）

3.循环槽液位不平稳

4.塔淋洒酸量不足

5.分酸装置故障

6.前工段酸雾、温度超标

1.查明原因后处理

2.调节酸浓

3.调节串酸量和产酸量，保持液位平稳

4.查明原因后处理

5.停车检修

6.检查前工段

2

干燥酸浓维持

不住

1.干燥塔进口气温高

2.吸收酸串来的酸量过少

3.吸收酸浓度低

4.分析误差

1.联系净化岗位，加强炉气降温

2.增加串酸量

3.查明原因，提高吸收酸浓度

4.查明原因后处理

3

吸收酸浓维持

不住

1.二氧化硫浓度低

2.转化率太低

3.串酸量过大

4.分析误差

5.吸收酸循环槽加水太多

1.提高炉气浓度

2.联系转化岗位，提高转化率

3.减少串酸量

4.查明原因后处理

5.减少加水

4

酸泵电流低打

不上酸

1.循环槽内液位过低

2.泵内叶轮腐蚀或脱落

3.出酸阀失灵

1.无法加酸时,紧急停车

2.换备用泵

3.停车检修

5

循环酸泵跳闸

1.供电故障

2.电动机故障

3.泵本身故障

1.不能马上恢复时紧急停车检修

2.换备用电机

3.换备用泵

9.硫酸车间转化工序不正常现象的原因及其处理

序号

不正常现象

原因

处理方法

1

转化器进口温度普遍缓慢下降

1.SO2风机风量开得太大；2.二氧化硫浓度降低；3.副线阀开得太大

1.关小SO2风机封量

2.通知底吹炉岗位提高SO2浓度

3.调节副线阀

2

转化器进出口温度突然

下降

1.SO2风机前管道或设备漏气

2.无烟气来或底吹炉断料

1.系统检查漏气

2.与底吹炉岗位联系，及时解决

3

转化器一段、二

段温度低，反应

后移

短期：

二氧化硫浓度过高或过低

长期：

1.触媒中毒或老化

2.热交换器漏气

首先，设法稳定二氧化硫浓度

其次，立即关闭相应副线阀门

如还不奏效，应关小风机减少风

量。

同时视情况动用升温电炉。

1.检查触媒，查明原因后处理

2.进行现场测试分析

4

转化器后段温度低不起反应

短期：

1.二氧化硫浓度低

2.副线阀调节不当或气量过小

长期：

1.换热器列管被堵

2.触媒中毒活性下降

1.设法提高二氧化硫浓度

2.调节副线阀或加大气量

1.查明原因检修

2.借用电炉加热恢复其活性或酌

情更换触媒

5

转化器多层温度偏高

短期：

1.进气二氧化硫浓度高

2.副线阀门开过小或调节不当

长期：

换热面积过大，转化器热量富裕

1.联系底吹岗位，同时加大脱气

塔补气孔，降低二氧化硫浓度

2.开大或重新调节副线阀

停车检修（如改大副线管线或拔

薄部分保温层）

6

转化器某段温度忽高，另一段忽低

操作人员经验不足，副线阀门调节不当

认真总结经验，做到预见性调节

7

转化率低

短期：

1.转化器进口温度不正常；2.SO2浓度波动太大；3.SO2浓度太高；4.分析误差或分析仪器故障

长期：

1.触媒中毒或老化，活性降低2.热交换器漏气3.触媒层被吹成空洞，气体走短路

4.触媒层隔板漏气或蓖子板倒塌

1.调节各段进口温度至正常

2.联系底吹岗位稳定操作

3.要求焙烧降低SO2浓度，同时

加大脱气塔补气孔

4.查清原因后处理

1.停车更换触媒

2.查明原因后处理

3.停车处理

4.查明原因，停车检修

10.硫酸车间工艺质量控制点

底吹炉烟气

↓

高效洗涤器

↓

填料塔

↓

电除雾器

干燥塔

二氧化硫风机

转化器

成品酸

一吸收塔↑⊙↓二吸收塔

↓

↓

↓

↓

质量关键控制区，产酸酸浓≥98%