景城学校模板方案.docx
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景城学校模板方案.docx
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景城学校模板方案
一、工程概况
本工程为中央景城学校工程,共包含1#、2#、3#楼,位于苏州工业园区星湖街东侧与九龙路南侧交界处,该工程总建筑面积为51954.93m2,建筑基底面积14287.61M2,其中:
地上44724.09M2,地下7230.84M2。
工程总造价9347万元,工程总工期418天。
其中1#楼为小高层,地下一层,地上10层,建筑总高度45.2M,抗震烈度6度,框架剪力墙结构,ALC砌块维护墙。
建设单位为苏州工业园区教育局,由苏州工业园区设计研究院股份有限公司设计,苏州联信工程管理咨询有限公司监理,江苏宏大建设集团有限公司承建。
二、工程质量目标等级:
优质结构(扬子杯),江苏省文明工地,全国绿色示范工程
●该工程1#楼为小高层设有一层层高5m的地下室,内外墙厚300,内柱(独立柱与扶壁柱)最大截面1000×1000,顶板梁650(B)×1400(H),次梁500×900,顶板厚300。
楼层高度为4M、4.2M.(除学习交流中心外)主梁最大断面的为400*1000,次梁断面250*600,板厚为120,建筑总高度为45.2M。
●该工程2#楼局部地下一层,层高为2.95M,墙板厚度为300,柱体最大断面1000*600(立柱与扶壁柱),其余结构层层高4000(6075),柱体最大断面为1400*600柱。
梁最大断面为300*800,板厚140,建筑总高度为18.67M。
●该工程3#楼局部3层,柱体最大断面为700*700,层高为5.4M,建筑总高度为19.9M,粱体最大断面为400*965,现浇板板厚为150.
●本工程主体结构质量目标为“创优质结构、扬子杯”。
该项目模板工程的主要控制点即为以上所述的地下室结构模板、高层结构柱、梁、板模板支撑这三个重点,其他部位结构构造均为常规做法。
该方案将重点描述以上三处的模板支设方法。
三、施工部署
本工程为全现浇框架—剪力墙结构,以钢筋砼为主。
模板工程是影响工程结构观感质量的直接因素,是工程质量的保证。
根据本工程的柱、梁、板、墙的实际情况,模板均采用九夹板,厚18mm。
使用钢管定尺、山形卡、扣件等质量要求达到规定,钢管壁厚不得少于3.0。
为确保模板工程的质量,必须作好详细的部署,具体部署如下:
1、组织管理:
组建强有力的模板工程领导小组,由项目经理总负责,项目生产副经理控制整个施工过程,质检员、施工员直接跟踪施工,严格把关,确保支模质量达到高标准。
2、人员配备:
配备技术素质好,施工能力强的木工队伍,,并对进场的人员进行技术交底,严格按照国家及国家建筑技术质量标准进行施工。
3、材料设备:
为确保模板安装质量,选且合适的机械和材料。
特别是要严格控制材料质量,进场材料需经过检查验收方可接收投入使用,并根据整个工程情况,保证模板用材周转连续。
4、技术服务;根据工程特点及现场施工条件,进行模板设计,确定模板平面布置、木楞间距,验算模板与支撑的强度、刚度及稳定性,绘制配板图。
然后按照施工流水段的划分,进行综合分析研究,确定模板的合理配置数量。
5、先期准备:
进行模板制作,并编号,刷好脱模剂后,分规格堆放整齐。
四、施工准备
1.、审图施工前认真审阅图纸、方案、相关规范,做到图纸上问题提前与设计单位联系解决,施工中重点突出。
2、材料采购和供应木料要选用合格、有信誉、过硬的产品,严格执行质量标准和相关程序文件。
3、施工手续现场所有木工必须具备合格证后才能上岗,电工、焊工必须具备合格证件(在有效期内)。
4、工艺流程:
浇筑顺序:
主、附楼底层,先浇筑柱砼,待柱砼强度达到75%以上再用梁模板支撑体系和砼柱进行有效刚性联接,确保整个支撑体系的刚度及稳定。
其余部位均为柱梁板一次性浇筑。
五、梁、板、柱、墙模板支撑体系计算:
1、地下室模板支设体系
(1)模板支设的设定:
Ø墙板模板:
对拉螺栓采用φ14钢筋,竖向间距为0.4m,横向间距为0.6m,中设支撑节点,水平夹管为2φ48×3.5钢管。
Ø框架柱模板:
对于截面尺寸800(900)mm的方柱,柱子竖围檩5×10木方,@=200间距。
横围檩采用2Φ48×3.5钢管做抱箍加固,箍距@≤400,中设φ14对拉螺栓。
Ø梁模板:
顶板主次梁截面很大,一般主梁为300(350)(B)×800(750)(H),次梁250×500。
采用支撑立杆为两排,两侧立杆间距为550(600)(横向)×900(纵向);承重小横杆@450,梁侧木楞间距200mm,梁侧模中设通过在支架加设的斜撑杆一道和竖向钢管背杆定位,此杆兼做模板加固支撑。
下部纵横系杆步距1800。
Ø顶板模板:
顶板厚度最后为300,楼板模板以九夹板为底摸,以5×10木方做搁栅,间距为150-200。
Φ48×3.5钢管搭设满堂排架。
立杆间距600*600mm,并设扫地杆楼层面上20cm。
纵横连杆沿垂直方向为1800一道。
(2)墙板模板计算
荷载计算:
a.新浇砼最大侧压力:
其中
c——混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;
t——新浇混凝土的初凝时间,为0时(表示无资料)取200/(T+15),取5.714h;
T——混凝土的入模温度,取20.000℃;
V——混凝土的浇筑速度,取2.500m/h;
H——新浇混凝土顶面总高度,取4.200m;
1——外加剂影响修正系数,取1.200;
2——混凝土坍落度影响修正系数,取1.150。
F1=0.22×24×5.714×1.2×1.15×2.51/2=65.8kN/m2
F2=24×4.2=96kN/m2
取较小值F1=65.8kN/m2
砼侧压力设计值F=65.8×1.2×0.9=71.1kN/m2
b.倾倒砼时产生的荷载F′=2×1.4=2.8kN/m2
c.振捣产生的垂直面荷载:
F=4×1.4=5.6kN/m2
砼侧压力设计值取为F=79.5kN/m2
水平管验算
强度验算
水平管跨距L2=600mm(按四等跨连续梁计算):
f=Mx/rxWnx
f=0.121*(65.8+2.8+5.6)*0.4*0.5*6002/5.08*103=122N/mm2
<205N/mm2符合要求
按挠度计算[w]=B/500=1.2mm
w=0.967*14.22*0.64*10/2.06*12.19=0.64mm<[w]符合
5*10方料背杆(侧放200mm间距)
经查表:
I=417cm4,W=83cm3,E=10000N/mm2
a.抗弯强度计算(按四等跨连续梁计算):
f=0.121*(71.1+2.8+5.6)*0.2*4002/83000=3.7<13N/mm2
b.按挠度计算:
w=0.967*15.9*44/417*102=0.1<400/400符合
螺栓验算
计算对拉螺栓直径:
φ14的截面积为153.86mm2
P=0.607ql=0.607*47.7*0.4=11582N
δ=11582/153.86=75.3N/mm2<对拉螺栓[δ1]=170N/mm2符合
(3)框架柱模板计算
荷载计算:
a.新浇砼最大侧压力:
其中
c——混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;
t——新浇混凝土的初凝时间,为0时(表示无资料)取200/(T+15),取5.714h;
T——混凝土的入模温度,取20.000℃;
V——混凝土的浇筑速度,取4.200m/h;
H——新浇混凝土顶面总高度,取4.200m;
1——外加剂影响修正系数,取1.200;
2——混凝土坍落度影响修正系数,取1.150。
F1=0.22×24×5.714×1.2×1.15×4.21/2=85.53kN/m2
F2=24×4.2=96kN/m2
取较小值F1=85.53kN/m2
砼侧压力设计值F=85.53×1.2×0.9=92.4kN/m2
b.倾倒砼时产生的荷载F′=2×1.4=2.8kN/m2
c.振捣产生的垂直面荷载:
F=4×1.4=5.6kN/m2
砼侧压力设计值取为F=100.8kN/m2
柱抱箍抗弯强度复核
柱箍跨距L2=940mm(九夹板厚20mm)
查表得φ48×3.5钢管A=489mm2,W=5.08×103mm3
I=12.19×104mm4弯度强度f=205N/mm2E=2.06×105N/mm2
q=100.8*0.4=40.32KN/m
f=N/An+Mx/rxWnx=0.437*0.5ql/489+0.125*0.5ql2/5.08*103
=118N/mm2<205N/mm2l=470mm符合要求
按挠度计算[w]=B/500=0.94mm
w=0.521*20.16*0.474*10/2.06*12.19=0.21mm<[w]符合
5*10方料背杆(每侧边四根200mm间距)
经查表:
I=417cm4,W=83cm3,E=10000N/mm2
a.抗弯强度计算(按四等跨连续梁计算):
f=0.121*100.8*0.2*4002/83000=4.7<13N/mm2
b.按挠度计算:
w=0.967*20.16*44/417*102=0.12mm<400/400符合
螺栓验算
计算对拉螺栓直径:
φ14的截面积为153.86mm2
P=0.625ql=0.625*40.32*0.4=10080N
δ=10080/153.86=65.5N/mm2<对拉螺栓[δ1]=170N/mm2符合
(4)梁模板
取梁断面65*1400mm的主梁计算
荷载计算
a.假设T=200C,β1=1.2,β2=1.15,j=4m/h,t0=200/(T+15)=5.71
新浇砼最大侧压力:
F1=0.22×24×5.71×1.2×1.15×2=83.2kN/m2
F2=24*0.75=18kN/m2
取最小值F2=24kN/m2乘以分项系数:
18×1.2=21.6kN/m2
b.振捣砼时产生的荷载:
梁底水平面:
2×1.4=2.8kN/m2
梁侧垂直面:
4×1.4=5.6kN/m2
c.梁模体系:
梁模板体系自重取1.5KN/m3
新浇砼自重取24KN/m3
钢筋自重取2KN/m3
梁侧模内楞φ48×3.5@450mm,中间设一钢管斜撑,计算内楞钢管
q=(21.6+5.6)×0.45=12.24KN/m
M=0.125*12.24*0.352=0.19KN.m
f=Mx/rxWnx=190000/5.08*103=37.4N/mm2<205N/mm2满足要求
w=0.521*12.24*0.354*10/2.06*12.19=0.04mm<[w]符合
钢管小横杆
300mm宽板上均布荷载:
q=2.8*0.45+(1.5+24×0.75+2)*0.45=11KN/m
取杆上满布荷载
M=0.125×11*5502=415937.5N/mm
f=415937.5/5.08*1000=81.9N/mm2<205符合
w=0.13*11*5504/10EI=0.05mm<550/400=1.3mm
梁底立杆稳定性计算:
300mm宽板上均布荷载22KN/m(立杆间距为900)
N=0.5*22*550=6.05KN,杆上M=415937.5N/mm
长细比:
λ=L/I=1800/15.9=113.2
查表得:
ψ=0.541(轴心受压稳定系数)
δmax=N/ΨA+Mmax/W=6050/0.541*489+415937.5/4.49*103
=22.9+92.64=115.5N/mm2<205N/mm2安全
(5)顶板模板计算
模板支架荷载:
i.模板及连接钢楞自重力450N/m2;
ii.钢管排架自重力700N/m2;
iii.新浇混凝土重力3840N/m2
iv.施工菏载2500N/m2
合计:
7490N/m2
排架稳定性计算:
立杆立于内外钢楞十字交叉出,每区格面积为0.9×0.9m=0.81m2,每根立杆承受荷载为0.81m2×7490=6067N
长细比:
λ=L/I=1800/15.9=113.2
查表得:
ψ=0.496(轴心受压稳定系数)
排架搭设采用回转扣件搭接的钢管支架,立杆按偏心受压,偏心距取e=70mm,ε=eA/w=70*424/4490=6.61对稳定系数进行修正。
ψ’=ψ/(1+εψ)=0.496/(1+6.61*0.496)=0.116
按[N]=ψ’Af,算出容许荷载[N]=10.6KN>6.07KN安全。
扣件承载力:
单管承载力为6.07kN<8.00KN的抗滑承载力设计值。
横杆的强度和刚度计算
因采用顶端横杆上搁置二~三根5*10方料檩条,再放置模板的形式,杆件受集中荷载。
按四等跨连续梁计算:
作用在檩条上力:
新浇砼重力+施工荷载+木模板重力(100N/m2)
P=(3840+2500+100)×0.3×0.9=1734N
δmax=Mmax/W=0.321*Pl/W=0.321*1734*900/4490=111.6<[f]安全
Wmax=2.657PL3/100EI=2.657*1734*9003/100*2.06*105*12.19*104
=1.0<[W]=3mm
六、模板的安装
1、模板和支撑体系的选择
(1)柱墙模板采用18厚胶合板模板;顶板主、次梁侧模,水平结构楼面模板体系均用18厚胶合板。
(2)模板的支撑系统考虑采用:
梁底模外加50×100木方;柱箍筋考虑采用Φ48×3.0双根钢管;梁、板、墙支撑体系采Φ48×3.0钢管扣件排架支撑。
2、模板安装原则和要求
(1)模板安装前应预先将轴线、标高引测到位。
同时按图把墙柱等各自的位置线弹测在相应面上(即放实样)在经过细致的复核无误后,方可进行支模施工。
(2)模板安装完毕后必须派专职技质人员对轴线、标高、几何尺寸进行细致、认真的复核、验收,同时对支承系统的扣件螺栓是否紧固,模板拼缝是否平整,楼口是否严密等等进行检查,在确认无误后方可进行下道工序的施工。
(3)预埋件:
模板工程中涉及到水、电、装饰等各专业所需的埋件、埋筋、预埋套管应事先相互联系、按其专业要求进行预埋或预留,不遗漏,安装牢固位置准确。
(4)模板及其支撑体系要有足够的强度,刚度和稳定性,严禁冷摊模,制作的定型木模其几何尺寸应符合图纸要求,装配时要注意轴线、标高的准确。
(5)模板支撑前,应通过计算,确定支撑方案,进行书面技术交底。
(6)柱墙封闭前应各项隐蔽工程验收必须合格,并将柱、墙底清凿冲洗干净后才能封模固定,安装结束后应对其轴线、垂直度、几何尺寸进行仔细认真的复核、验收。
(7)应开设门子板,门子板与模板同时组装临时拆开,待砼浇到该处时再封闭。
柱、墙脚处设清除杂物口(留设方法同门子板)砼浇捣前将杂物清除后封闭。
3、柱模板安装的方法
(1)本工程柱墙模均采用18厚胶合板模板制成的定型木模板,柱截面最大尺寸为1000×1400模板外侧面侧设竖向50×100木楞,间距120;横围檩采用2Φ48×3.5钢管做抱箍加固,箍距@≤200-250,同时在每道柱箍上加设三道Φ14对拉螺杆。
(第一道围檩离地200~300)。
(2)柱墙模板拼缝接触面应垫设4×50止浆海绵条,以防砼浇筑时漏浆。
4、剪力墙模板
剪力墙模板采用涂塑七夹板,板沿长度方向竖向放置50mm×100mm木方作为竖向背楞,间距300mm;设φ14对拉螺栓加固,其间距从墙底至墙高1/3处为400mm(竖向)×500mm(横向),上部为500mm×500mm,钢管箍间距与对拉螺栓间距一致,第一道对拉螺栓距地越小越好,且不大于150mm,以防墙根部胀模。
墙模内侧支撑与满堂架拉牢,形成一整体。
5、梁、板结构模板安装
板结构的梁、板等支撑体系采用Φ48×3.0钢管扣件排架结构支撑体系。
对于梁断面高度≤800mm,支撑立杆为双排,立杆间距为600(横向)×800(纵向);梁截面高度超过800mm加设的斜撑杆两道(或梁中加设一道Φ14对拉螺杆)和竖向背杆定位,此杆兼做模板加固支撑,该类梁板支承排架的立杆的间距应经计算取值搭设。
(见计算书)
对于10m跨梁梁底起拱高度为跨度的3/1000,其余按常规做法。
立杆采用定尺钢管不得进行搭接。
梁底、板底均采用双扣件。
拧紧扣件螺栓时,要求力矩不小于40N·m。
立杆在纵横双向均必须设置水平系杆拉结,形成井字网格,其步高不大于1500mm;梁支承架二侧均应加设垂直剪力撑(角度小于或等于45度),且其间距不宜大于4m-6.0m,以确保支撑架的强度、刚度和稳定性。
6、楼梯模板
(1)平台梁底模用50mm厚长条板,平台内侧板和平台板及梯段底模用九夹板,支撑用48*3.5钢管,反三角木板厚为50mm,方木断面为50mm*100mm。
(2)施工时先根据实际层高放样,确定出楼梯的坡度,然后安装休息平台梁模﹑楼梯模板斜楞﹑铺设楼梯底模﹑安装踏步模板。
为考虑楼梯的装饰面层的要求,踏步板的拼装应各退后一个装饰面层。
(3)楼梯踏步施工缝的留置应位于结构完成面上三步,设置垂直施工缝,为防止施工缝被建筑垃圾污染,施工缝处的模板可制成抽屉式,在浇筑上一层砼时将其抽出,如此可确保楼梯底部施工缝处的平滑。
(4)支撑应稳定牢固,由木工翻样及质量员验收其几何尺寸、刚度、标高等。
达到要求后方可绑扎楼梯钢筋。
待钢筋绑扎后撑踏步板横挡,最后封楼梯间板墙内模。
七、模板拆除施工
1、模板拆除的一般要点:
Ø侧模拆除:
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。
Ø底模及冬季施工模板的拆除,必须执行《混凝土结工程施工及验收规范》(GB50204—2002)的有关条款。
作业班组须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。
Ø已拆除模板及支架的结构,在混凝土达到设计强度级后方允许承受全部使用荷载;
Ø当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算,加设临时支撑。
Ø拆装模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时,应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。
Ø模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
其好处是,支模就考虑拆模的方便与安全,拆模时,人员熟知情况,易找拆模关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
2、楼板、粱模板拆除:
工艺流程:
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接件及侧模板→
拆除楼板模板支柱顶扣件→分段分片拆除楼板模板、木楞→拆除梁底模板及支撑系统
Ø拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑,以便作业。
而后拆除粱与楼板模板的连接角模及梁侧模板,以使两相邻模板断连。
Ø拆除支柱顶扣件后,再用钢钎轻轻撬动木模板,或用木锤轻击,拆下第一块,然后逐块逐段拆除。
切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬,每块模板拆下时,用人工托扶放于地上,严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
Ø拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。
但拆除跨度较大的梁底模板时,应从跨中开始拆除。
拆除梁底模支柱时,亦从跨中向两端作业。
3、柱墙模拆除工艺:
拆除工艺流程:
拆除斜撑→自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞→分层自上而下拆除内楞及模板→模板及配件运输及维护
Ø分散拆除柱墙模时,应自上而下、分层拆除。
拆除第一层时,用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口,使之松动,脱离在混凝土。
依次拆下一层模板时,要轻击模边肋,切不可用撬棍从柱角撬离。
拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。
Ø分片拆除柱墙模板,要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模,使之松动。
要适当加设临时支撑或在墙上口留一松动穿墙螺栓,以防整片模倾倒伤人。
Ø在拆各层单块模板时,先拆墙两端接缝窄条模板,然后再向墙中心方向逐块拆除。
八、质量检查与验收
1、质量标准
Ø模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性;其支承部分应有足够的支承面积,接缝宽度不得大于1.5mm。
Ø模板表面清理干净,并采取防止粘结措施。
模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积,墙板应不大于1000cm2;柱、梁应不大于400cm2。
Ø安装现浇结构的上层模板及支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
Ø固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合下表的规定。
Ø现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。
检查数量:
在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
2、应注意的质量问题
梁、板模板:
梁、板底下平、下挠;梁侧模板不平直;梁上下口涨模:
防治的方法是,梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定,使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。
作业中应认真执行设计要求,以防止混凝土浇筑时模板变形。
模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上,防止支柱下沉,使梁、板产生下挠,梁、板模板应按设计或规范起拱。
梁模板上下口应设销口楞,再进行侧向支撑,以保证上下口模板不变形。
墙模板:
Ø墙体厚薄不一,平整度差:
防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度,龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。
Ø墙体烂根,模板接缝处跑浆;防治方法是,模板根部砂浆找平塞严,模板间卡固措施牢靠。
Ø胶合板模板在使用过程中应加强管理。
支、拆模及运输时,应轻搬轻放;模板分类分规格码放,对胶合板的侧面、切割面、孔壁,应用封边漆封闭。
九、技术质量措施
本工程质量实行项目经理、项目工程师负责制,质量工作实行统一领导。
模板工程由项目工程师专职质量检查,监理工程师确认。
1、以加强施工项目质量控制为主要目标,以人为核心,坚持“质量第一,用户至上”,以预防为主,坚持质量标准严格检查,一切用数据说明。
2、现场建立质量监督小组,从对质量的事后检查把关,转向对质量的事前控制,事中控制。
从对产品质量的检查,转向对工作质量的检查,对工序质量的检查,对中间产品的质量检查。
3、在对模板分项进行交底的同时,做好原始书面记录,落实岗位到人员,对楼梯、大角及筒体的操作人员必须固定,报质检小组备案,并在实施过程中加强检查,对照执行。
对轴线、标高进行三级技术复核,无误后方可进行下道工序施工。
4、模板体系制作时,必须严格按木工翻样图要求进行加工,运至现场后,必须加强验收环节,进行予拼装工序以确保模板就位前的平整度和刚度,所有的定型予加工模板都必须分区域进行分别编号,加以区别,有利于模板的拆除及安装工作快速、顺利的进行。
5、楼板梁板排架一般搭设要求:
均采用直径Φ48×3.5的脚手管,立杆间距平面尺寸(双向)间距600~800,水平纵横向牵杆,横楞步高间距〈1800,离地150-200设扫地杆,并沿纵横向间距4-5m设置45度-60度剪刀撑,剪刀撑搭接长度不小于800,采用二只扣件连接。
确保支撑排架的刚度和稳定性。
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