高层建筑胶粉聚苯颗粒外保工程面砖饰面施工方案.docx
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高层建筑胶粉聚苯颗粒外保工程面砖饰面施工方案
高层建筑胶粉聚苯颗粒外保工程面砖饰面施工方案
目录
一、本方案编制依据
二、材料规格要求及配制
三、构造要求
四、施工工艺流程
五、施工技术要求
六、施工进度计划及保证措施
七、主要机具配备计划
八、劳动力计划
九、主要材料计划
十、高层施工安全措施
十一、质量保证措施
十二、文明施工及成品保护
十三、抗风压设计及防火设计评价
十四、节点设计
十五、锚钉设置及高层特殊设置
十六、施工注意事项
十七、质量要求
十八、胶粉聚苯颗粒保温材料面砖饰面安全说明
一、 本方案编制依据
《建筑抗震设计规范》(GB50011—2001)
《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001)
《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
《建筑结构荷载规范》(GB5009—2001)
《高层民用建筑设计防火规范》(GB50045—1995)
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)
《外墙外保温建筑构造
(一)》(02J121—1)
《外墙外保温工程技术规范》(JGJ144—2004)
《绝热用挤塑聚苯乙稀泡沫塑料(XPS)》(GB/T10801.2—2002)
《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》(JG158—2004)
有关外保温工程招标文件
二、材料规格要求及配制
1、施工的主要材料有:
界面砂浆、抗裂砂浆、保温胶粉和热镀锌钢网。
要求如下:
材料名称
检测项目
标准要求
TL
界
面
砂
浆
压剪粘结强度(MPa)
≥0.7
≥0.5
≥0.5
可操作时间/h
1.5~4.0
材料名称
检测项目
标准要求
TL
抗
裂
砂
浆
拉伸粘结强度(28d),MPa
≥0.7
浸水(常28d,水7d),MPa
≥0.5
压折比
≤3
可操作时间/h
≥1.5
在操作时间内的强度,MPa
≥0.7
材料名称
检测项目
标准要求
TL
保
温
胶
粉
湿表观密度,kg/m3
≤420
干表观密度,kg/m3
180~250
导热系数,W/(m·k)
≤0.060
抗压强度,kPa
≥200
压剪粘结强度,kPa
≥50
线性收缩率,%
≤0.3
软化系数
≥0.5
蓄热系数,W/(m2·k)
≥0.95
难燃性
B
材料名称
检测项目
单位
指标
热
镀
锌
电
焊
网
丝径
mm
0.90±0.04
网孔大小
mm
12.7×12.7
焊点抗拉力
N
>65
锌镀层质量
g/m2
≥122
其它材料:
聚苯颗粒、塑料膨胀锚栓满足JG158—2004的要求;
2、材料配制:
1.TL界面砂浆的配制:
TL界面砂浆:
水=4:
1(重量比),搅拌成均匀浆状且无细小颗粒和粉团;搅拌好的浆料静置5分钟后再搅拌一次,第二次搅拌无需加水,搅拌均匀后即可使用且应在2小时内用完。
2.TL胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制:
先将30~35kg的水倒入砂浆搅拌机内,再倒入一袋25kg的TL保温胶粉,搅拌5分钟后,再倒入200L聚苯颗粒继续搅拌3分钟,搅拌均匀后倒出浆料,浆料随拌随用,且应在2小时内用完。
3.TL抗裂砂浆的配制:
TL抗裂胶粉:
水泥:
中砂=1:
2:
7(重量比)。
采用机械搅拌,搅拌5分钟至均匀,静置5分钟后再次搅拌即可使用,拌合好的砂浆应在2小时内用完。
三、构造要求
1、界面剂作界面处理。
2、3cm胶粉聚苯乙烯颗粒保温隔热层
3、8~12mm抗裂防护层(抗裂砂浆、塑料膨胀锚栓、热镀锌电焊网)
4、面砖饰面层(面砖粘结剂、面砖勾缝剂、面砖)
5、系统基本构造图
四、施工工艺流程
施工工艺:
基层处理 涂刷界面砂浆 吊垂直、弹控制线、作灰饼 抹
第一遍TL保温胶粉浆料 24小时后抹第二遍TL保温胶粉浆料
隐检 压铺固定镀锌电焊网 钻孔安装锚栓 抹抗裂砂浆 养护 保温验收
五、施工技术要求
(一)、施工要求及条件
①基层墙体符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)和《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)的要求。
②门窗框及墙体的各种进户管线、水落管支架、预埋管件等按设计安装完毕。
③外墙脚手架或吊篮搭设安装牢靠,安全检查合格,外墙脚手架离墙距离适当。
④施工时环境温度不应低于5℃,风力不得大于5级,严禁雨天施工,雨季施工应做好防雨措施;办好交接手续后即可进行施工。
(二)、施工方法
1、基层处理
混凝土梁、柱、墙面应凿平、剔除凸块清除表面浮渣、尘土、污垢、油迹、脱模剂、旧墙面的空鼓体及风化物等影响粘结的物质,且砼墙面应做拉毛处理。
加气混凝土墙面应抹去鱼鳞状疏松面层,打磨平整,清扫干净。
砖砌体表面应铲平,清除表面浮渣,尘土及污垢等。
墙体表面一般用扫帚均匀甩界面砂浆在墙面。
界面砂浆涂刷厚度为控制在1~2mm范围内为宜。
界面砂浆施工完毕后待其表面收浆,可进行其它工序的施工,间隔时间可视气温而定。
2、吊垂直、弹控制线
根据建筑物高度确定放线的方法,高层建筑及超高层建筑可利用墙大角,门窗口两边,用经纬仪打直线找垂直.根据调垂直的线及保温厚度,每步架大角两侧弹上控制线,再拉水平通线做标志。
3、做灰饼,冲筋
在距楼层顶部约100MM和距楼层底部约100MM,同时距大墙阴或阳角约100MM处,根据垂直控制通线做垂直方向灰饼(楼层较高时两人共同完成,作为基准灰饼,再根据两垂直方向基准灰饼之间的通线,做强面找平层厚度灰饼,每灰饼之间的距离按1.5M左右间隔粘贴。
灰饼可用胶粉聚苯颗粒浆料做,也可用废聚苯板裁成50MM×50MM小块粘贴,待垂直方向灰饼固定后,在两水平灰饼间拉水平控制制通线,具体做法将带小线的小圆钉插入灰饼,拉直小线,使小线位置比灰饼略高1mm,在两灰饼之间按1.5m左右间隔水平粘贴若干灰饼或冲筋。
每层灰饼粘贴施工作业完成后水平方向有5M小线拉线检查灰饼的一致性,垂直方向用2M托线板检查垂直度,并测量灰饼厚度,冲筋厚度应与灰饼厚度一致。
4、胶粉聚苯颗粒保温浆料施工
(1)界面砂浆基本干燥后即可进行保温浆料施工。
(2)聚苯颗粒保温浆料保温层施工应分层涂抹,每层浆料厚度不宜超过20㎜,每层涂抹时间间隔不宜少于24小时。
3cm厚聚苯颗粒保温浆料保温层分两次施工。
(3)浆料保温层施工宜自上而下进行。
(4)最后一遍聚苯颗粒保温浆料施工时应达到贴饼的厚度,并用大杠搓平,使保温层面平整度达到要求。
(5)保温层固化干燥(一般3~7天)后,方可进行下一道工序的施工。
5、抗裂砂浆层施工
胶粉聚苯颗粒保温浆料保温层固化干燥后,安装锚固件及挂镀锌钢丝网
(1)使用电锤进行打孔以安装外墙外保温专用锚固件。
墙体上的孔深约在50mm左右。
锚固件安装数量以设计规范及建筑构造特点确定,锚固件应呈梅花状布置
(2)电锤打孔完成,先安装塑料套管、锚栓垫圈、钢钉,钢钉安装完成后,根据结构尺寸裁剪镀锌钢丝网,分段进行铺贴,铺贴同时用钢垫圈将钢丝网固定卡紧,锚栓垫圈在镀锌钢丝网与颗粒浆料间距离约4mm。
(3)为保证边角施工质量,施工前可预先将镀锌钢丝网按照角度模型加工折成一定角度。
裁剪过程中不得将镀锌钢丝网形成死折,铺贴过程不得形成网兜,网张开后应顺方向一次平整铺贴,网与网搭接长度不应小于40mm,搭接处每隔300mm用双股镀锌铅丝绑扎牢固。
局部不平整处用U型卡子固定。
在门窗洞口拐角等处应沿45°方向提前增铺一道钢丝网。
(4)即抹抗裂砂浆,将网全包裹在抗裂砂浆层中,抗裂砂浆的总厚度控制在10㎜±2㎜,抗裂砂浆面层应平整。
(5)养护:
在抹抗裂砂浆施工后24小时开始喷雾水养护,每天两次,连续养护7天。
六、施工进度计划及保证措施
(一)、施工进度计划表
施工进度计划表
工期(天)
工序
施工进度计划
1
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
墙面处理
抹胶粉聚苯颗粒
锚固件安装、铺设钢丝网
抹抗裂粗砂浆
(二)、完成进度计划保证措施
1.选用专业技术人员,利用专业施工队,以最熟练、最直接的方法和合理的工价做到最佳效果
2.加强施工组织和协调
3.为工人提供良好的住宿伙食条件
4.工衣、工鞋等统一免费提供,提高工人各种福利
5.提供数量充足、性能完备的施工机器给予工人发挥技术水平的最大空间
6.对进场的施工人员进行严格的资格审查
7.对现场的专业施工队作业人员实行动态管理,不允许其擅自扩充或随意抽调,确保施工队伍的素质和人员的相对稳定
七、主要机具配备计划
(一)机械设备配备
序号
设备名称
单位
规格
数量
1
小推车
辆
0.14m3
42
2
砂浆搅拌机
台
0.3m3
14
3
380V橡套线
m
五芯
280
4
220V橡套线
M
三芯
280
5
配电箱(三项)
套
砂浆机及临电
7
6
钢网展平机
ZP-1
台
1
7
钢网剪网机
YD-1
台
1
8
钢网挝角机
YC-1
台
1
(二)常用工具配备
1.铁抹子:
保温浆料施工宜使用抹子
2.面积较大的矩形抹子。
3.阳角抹子,阴角抹子:
保温浆料施工宜使用塑料材质,抗裂砂浆宜用钢材质。
4.托灰板
5.杠尺:
铝合金杠尺长度2~2.5m和长度1.5m两种。
6.靠尺:
木靠尺2~3m单面为八字尺。
7.猪鬃刷:
2寸
8.方头铁锹
9.筛子:
孔径2.5~3.0mm。
10.手推车
11.木方尺:
单边长不小于150mm。
12.常用的检测工具:
高层采用经纬仪及放线工具、2m托线板/杠尺、方尺、水平尺、探针、钢尺等。
13.电源线,动力线及照明线。
八、劳动力计划
成立该工程外墙外保温项目经理部,采取项目经理负责制,负责工程项目施工质量、进度协调工作以及过程控制工作。
同时配备质检员、安全员、技术负责人。
人员组织表:
序号
工种名称
需求人数(人)
备注
1
抹灰工
130
2
壮工
65
3
机械维修工
1
4
电工
1
5
管理人员
9
项目经理
1
技术员
1
质检员
材料员
1
安全员
4
工长
2
九、主要材料计划
序号
材料名称
平方米耗量
总用量
1
界面砂浆
干拌建筑基层界面砂浆
1.2kg
90000kg
2
30厚聚苯颗粒
0.03m3
2250m3
3
抗裂砂浆
砂浆抗裂胶粉
2kg
150000kg
水泥
4kg
300000kg
中砂
14kg
1050000kg
4
钢网
1.2m2
90000m2
5
膨胀锚栓
5个
375000个
十、高层施工安全措施
1.安全规定
序号
安全生产项目
检查内容
检查人
工作依据
结论
1
砂浆机
出厂电机不漏电,配件齐全,安装符合要求
专职安全员
机器安装规定
不漏电,运转正常
2
380V、220V相套线
表皮破坏情况,皮内是否短线
专职安全员
按电器安装规定
不破坏,不断线
3
阀箱
箱内配套齐全并有安全装置
专职安全员
按电器安装规定
使用时开关灵活,保证安全
4
小型机械
开关、线是否漏电
专职安全员
按电器安装规定
运转正常
5
架子
搭设是否符合规定
专职安全员
架子搭设安全规定
符合要求
6
劳保用品
立杆、横杆、小排木、安全网、脚手板、安全帽、安全带
专职安全员
按劳保规定
符合规定齐全
7
高空作业
架子、板、安全帽、安全带及作业要求
专职安全员
按架子规定及安全交底
达到要求
8
吊篮
安全帽、安全带及作业要求、限定人员数量
专职安全员
按吊篮规定及安全培训及交底
达到要求
2.严格按照总包方的安全管理条例,严格遵守《武汉市建筑工程施工安全操作规程》。
3.建立安全责任制,进入现场前,对工人进行安全技术交底和安全培训工作。
对施工机械、吊篮等操作进行培训,专职安全员做好安全检查工作。
4.使用电源箱,要符合安全用电规章制度及《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)。
5.进入施工现场并在施工时,要戴好安全帽,系好安全带,施工现场严禁吸烟,严禁酒后施工。
6.上吊篮前经吊篮负责人同意后方可进入,施工人员必须系好安全带,戴好安全帽,手中工具抹子、杠尺、灰板,不准随意乱放,防止掉下伤人。
7.吊篮施工限定人员数量,防止过载,不是吊篮组装和升降操作人员,不准私自操作。
十一、质量保证措施
建立一个强有力的质量保证组织机构,定期开展质量统计分析,掌握工程质量动态。
全面控制各分部分项工程质量,并严格执行相关的国家规范、标准,按施工图和设计要求进行施工。
1.建立由项目经理直接负责,技术负责人现场指导,质检员现场监
督,班组自检,互检的质量保证体系。
2.制定项目各级管理人员,施工人员质量管理责任制,签订质量管理合同。
把每个工序,每个部位的施工质量要求,控制目标,分解到每个管理人员和操作人员。
3.建立全员质量意识,贯彻谁管生产,谁管质量,谁管施工,谁负责施工,谁负责质量,谁负责操作的原则,实行工程质量负责制制度。
4.制定项目质量管理奖惩条例,岗位职责与工资挂钩。
5.按图施工,做好技术交底,并履行签字手续对施工难点先做好样板,再全面展开。
6.施工过程中严格按施工工艺和质量要求进行,每分部分项工程完工后均应进行验收,不合格的坚决做到整改完善,并经复验达优良方可进行下道工序施工。
7.在施工过程中发现质量问题,应及时查找原因,对责任人进行教育处理,并及时采取预防、纠正措施。
8.实行作业人员互检,自检,班组复检,项目部抽查的原则。
各项指标均合格再报监理验收。
9.坚持班前教育,班后总结,强化员工质量意识。
10.选用优质施工机具,减少施工误差,提高施工质量。
11.杜绝不合格项进人下道工序。
12.做好隐蔽工程及中间验收工作,组织质量验收。
13.原材料严格自检制度,只有经公司技术部门检测合格后才能送到施工现场,进场材料严格监证取样制度。
14.材料进场后先进行样板施工,经过招标方和监理单位验收合格后,方可进行大面积施工。
十二、文明施工及成品保护
(一)文明施工
1.现场要有宣传栏和读报栏,主要施工部位作业区和危险区域的主要通道口有醒目的宣传安全和建筑节能的标语。
2.有效控制现场各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声对环境的污染。
3.各类材料分类存放并挂牌标明材料名称,切勿用错,粉料存于干燥处
4.施工完毕后,落地灰及时清理干净
5.配制胶粉聚苯颗粒和保温浆料在封闭的区域内进行,避免聚苯颗粒到处乱飞
6.配制抗裂砂浆的电动搅拌器在封闭的区域内使用,并使噪声达到环保要求标准
(二)成品保护
1、施工中各专业工种应紧密配合,认真贯彻合理的施工顺序,严禁颠倒工序作业。
少数工种(水、电、通风、设备安装等)的活应做在前面,防止损坏面砖。
2、抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体,不得随意开凿孔洞,如确实需要,在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行,安装物件后其周围应恢复原状。
3、各构造层在凝结前应防止水冲,撞击、震动。
分格线、滴水线、门窗框、管道上残存的砂浆应及时清理干净。
4、翻拆架子应防止破坏已抹好的墙面,门窗洞口、边、角应采取保护性措施。
其他工种作业时不得污染或损坏墙面,严禁踩踏窗口。
不得用重物撞击墙面。
5、胶粉颗粒存放时应有防火、防潮和防水措施,转运时应注意保护。
十三、抗风压设计及防火设计评价
1.抗风压设计
系统抗风荷载性能要求系统抗风压值Rd不小于风荷载设计值,安全系数不小于1.5,根据《建筑结构荷载规范》GB50009-2001:
当计算围护结构时Wk=βgz.us.uz.wo式中
Wk 风荷载标准值(KN/m2);
Βgz 高度z处的阵风系数;
Us 风荷载体型系数;
Uz 风压高度变化系数;
Wo 基本风压(KN/m2)
Wo武汉市n=100米为0.4KN/m2
Uz(100米C类)取1.7
Us=±1.5
Βgz(100米C类)取1.6
Wk=0.4×1.7×1.5×1.6=1.63KN/m2
风荷载分项系数1.4
风荷载设计值=1.63×1.4=2.28KN/m2
胶粉聚苯颗粒外保温系统经中国建筑材料科学研究院检测,抗风压值Rd=6.7KN/m2 ,安全系数=6.7/2.28=2.94>1.5
2.防火设计评价
胶粉聚苯颗粒外保温体系对火反应性能,包括点火性、热释放、烟及有毒气体的产生等性能较好,达到岩棉保温体系的防火效果。
外墙外保温体系是附在结构外侧的保温装饰系统,其本身的燃烧性能和耐火极限无论是抵抗相邻建筑火灾的侵害,还是阻止本身建筑火势的进一步蔓延都很重要,特别是对高层民用建筑更为突出。
胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统是由胶粉聚苯颗粒保温层和改性水泥砂浆抗裂防护层组成,改性水泥砂浆抗裂防护层防火性能很好,胶粉聚苯颗粒保温层是通过无机胶凝材料包覆易燃聚苯颗粒的方式来实现,在强热辐射下,靠近热源一面被无机胶凝材料包覆的聚苯颗粒热熔收缩形成由无机胶凝材料支撑的空腔,该层材料在一定时间内不会发生变形,保持了体型稳定,同时还对下面的材料起到隔热作用,从而具有良好的防火稳定性能。
十四、节点设计
阴角构造:
见02J121-1PB16.2
阳角构造:
见02J121-1PB16.1
女儿墙压顶构造:
见02J121-1PB6.5
飘窗处保温构造:
见02J121-1PB20.1
勒角构造:
见02J121-1PB17.4
门窗洞口处水平转角构造:
见02J121-1PB18.3
窗台处转角构造:
见02J121-1PB20.3
门窗洞口上口构造:
见02J121-1PB18.1
门窗洞口下口构造:
见02J121-1PB18.2
预埋管过穿墙构造:
见胶粉聚苯颗粒保温浆料面砖饰面外墙外保温施工工法,
门窗洞口墙面加强玻纤网格布布置和构造见胶粉聚苯颗粒保温浆料面砖饰面外墙外保温施工工法
十五、锚钉设置及高层特殊设置
(1)锚固件的选择
用于本系统的锚固件选用膨胀螺栓,膨胀螺栓是通过锚柱的扩张部分被压入钻孔壁内产生的摩擦力,以及几何形状的锚栓口与锚固基体和钻孔形状相互配合产生的共同来承受荷载。
(2)在基层墙体中的锚入深度
锚栓有效锚固深度不小于25mm,因此3cm保温层使用直径8mm长80mm的膨胀锚栓,5cm保温层使用直径8mm长100mm的膨胀锚栓。
(3)膨胀锚栓的防腐蚀要求
膨胀螺钉应作防腐处理,可采用镀锌钢或不锈钢等材质制成,塑料套管应选用抗老化、抗温变、耐寒耐热、高承压、抗拉强度高的塑料制成。
(4)膨胀锚栓的抗拉强度及布点分布图
当选用直径为7mm的螺栓时,可保证单个螺钉载荷FL≥1.7KN。
本系统膨胀螺栓按每平方米不少于4个(15层以下)、6个(16层以上)设计,则膨胀螺栓可靠的承载能力最低为FL≥4×1.7KN=6.8KN,大大高于抗风压设计值。
膨胀锚栓布点分布图:
5.高层特殊设置
为提高外保温系统的安全性,16层以上开始设置加强托架,每四层沿外墙周边设置一道,并在混凝土剪力墙部位增加适量射钉。
十六、施工注意事项
(一)、聚合物砂浆配制问题与纠正措施
常见问题有:
砂浆搅拌不充分均匀、稠度偏差大,直接影响施工操作性能及成品质量;双组分配比误差大也直接影响成品质量。
对成品质量的影响表现在粘结强度、强度变化大等,从而导致开裂、起鼓、渗水等异常现象。
纠正措施:
砂浆配制人员需要进行技术与素质培训,定人定岗,包括稠度的控制、搅拌应充分均匀,确保施工操顺畅,配比正确,可确保成品性能稳定可靠。
(二)、保温层修补
外墙预留脚手眼或因工序穿插、操作不当等致使外墙保温系统出现破损的,可按以下程序进行修补。
1、用锋利的剪刀裁剪破损处,裁剪面积略大于破损面积,形状大致整齐。
将松动、破损的颗粒浆料及抗裂砂浆清理干净、注意防止损坏周围的聚合物粗砂浆,钢丝网和聚苯板。
2、用磨光机或切割机吧破损或预留部位四周约20mm宽度范围内的抗裂粗砂浆打磨,打磨深度约为5mm,打磨时不得破坏底层钢丝网。
如果不小心切断了钢丝网,打磨面积应继续向外扩展。
3、修补部位用搅拌好的颗粒浆料分层抹匀,每层厚度不得超出20mm,每遍抹灰时间应在24h以上,颗粒浆料抹灰表面与周围齐平。
4、用聚合物抗裂粗砂浆补齐破损部位的底层抗裂粗砂浆,剪一块面积略小于打磨部位的钢丝网,绷紧后紧密贴到修补部位上,确保与原钢丝网的搭接宽度不小于40mm。
用自制U形卡将修补部位钢丝网四周固定。
5、从修补部位中心向四周抹面层抗裂粗砂浆,做到与周围面层顺平。
待抹面砂浆干燥后,即可在修补部位进行面砖饰面粘贴。
(三)胶粉聚苯颗料保温浆料配置要注意投料顺序和搅拌时间。
(四)锚栓钻孔时注意不要伤到钢筋。
十七、质量要求
(一)质量控制要点
1.基层处理:
基层墙体垂直、平整度应达到结构工程质量要求。
墙面清洗干净,无浮土、无油渍,空鼓及松动、风化部分剔掉,界面均匀,粘结牢靠。
胶粉聚苯颗粒粘结浆料的厚度控制:
要求达到设计厚度,墙面平整,阴阳角、门窗洞口垂直、方正。
2.抗裂砂浆的厚度控制:
抗裂砂浆层厚度为8~10mm,墙面无明显接槎、抹痕,墙面平整,门窗洞口、阴阳角垂直、方正。
3.热镀锌四角钢网与抗裂砂浆握裹力强,玻纤网布与抗裂砂浆握裹力小,面砖饰面不易采用抗裂砂浆复合玻纤网做法。
4.热镀锌四角钢网铺设平整,阳角部位钢网不得断开,搭接网边应被角网压盖,胀栓数量、锚固位置符合要求。
(二)质量验收
1、主控项目:
a.所有材料规格、质量、性能均应符合国家规范及相关行业标准。
b.保温层的厚度及构造做法应符合建筑节能设计要
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