发电站避雷塔 技术措施.docx
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发电站避雷塔 技术措施.docx
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发电站避雷塔技术措施
一、工程概况
(一)施工地点:
本次施工在大兴煤矿和晓南矿外
(二)工作内容:
1、大兴低浓度瓦斯发电站内需要安装一座40m高避雷塔。
2、晓南低浓度瓦斯发电站内安装两座避雷塔,塔体高度分别为40m和30m。
3、本工程施工环境较为复杂,要加强现场平面、材料供应管理。
合理安排平面,按照工程进度组织材料的供应,确保安全与文明施工。
二、施工组织结构:
工程负责人:
董项洪
技术员:
周景山
安全员:
杨贵军
参加人员:
刘洪凯徐君义郭志家魏冬楚玉清张福松刘洪俊储放邓远凯徐文刚
三、施工进度计划:
1、施工日期
2008年5月15日~2008年6月20日
2、施工进度计划
日期
工程
内容
5月15日——5月30日
1
2
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30
避雷塔加工制作
避雷塔
基础浇筑
避雷塔
安装
安装后联合验收
四、施工工艺
1、施工工序操作流程图
五、施工方法
一)塔基施工
1、土方开挖
根据本工程基底深周围离房屋、围墙近容易造成坍塌的环境因素,故采用人工挖土,从室外地坪标高挖至基底—3.1M,放坡系数1:
0.75,落底宽度比混凝土垫层宽度每边宽1.2m-1.5m,混凝土工作面300㎜外留500㎜做排水沟,并设集水坑,用深水泥浆泵随时抽除,保证基坑底不被长时间浸泡,并应视基坑土质情况,出现流砂或淤泥应采取支设挡土板,挡土板采用ф50钢管打入地下1m,间距1m,用卡扣连结成一体,钢管外侧满铺25MM厚木板围挡,挡土高度为地下水位线以上1M,由于本工程与围墙和房屋贴在一起,为防止倒塌必须进行支护。
大兴罐区地下-0.8米便出水,支设挡土板可能性极大。
地面设止水沟,防止地面水流入基坑。
土方开挖完工后,基底经地勘,设计,质监站、工程部、建设单位联合检验,合格后才可进行基础垫层施工。
土方回填时,应在基础检查验收完成后进行。
混凝土池外土方应同时回填为宜,回填时要分层夯实。
基坑内不得有地下水。
对于基础底部回填土应全部挖除,用毛石回填。
2、基础垫层
1)基础垫层下面先用毛石400mm厚搓砌,然后在上面用碎石填缝。
2)在毛石上面支模做150mm厚钢筋砼垫层。
3、基础墩
1)基础墩支模
安装模板时要复查中心线位置,标高、尺寸、刷好隔离剂,四周采用木方挑扁担法支设,拼制模板时,板要找平,接缝严密,不得露浆,变形。
底模要在混凝土强度达70%以上拆模,模板拆除后要全部清理干净,木方应避免钉子扎脚。
对大跨度板要求起拱1~2cm。
2)混凝土工程
混凝土施工属特殊过程,质检员要对其进行监控,并做好记录,浇筑混凝土前要清理模板内杂物,接搓处要浇水湿润,振捣时,振动棒不得碰撞钢筋,在基础墩中心插入,振捣要快插慢拨,不得漏振和过振。
每层振捣时要插入下层深度不小于50,梁、墩浇筑混凝土时每道工序连续施工不留施工缝,如浇筑不完要按规定留设施工缝,梁、墩振捣至表面泛浆混凝土不下沉为宜,,混凝土浇筑后要及时进行养护,养护不少于7天,养护期间严禁冲击荷载及材料集中堆放,留置好混凝土试块。
二)避雷塔制作与安装
1、工艺流程:
加工准备铺设平台及下料→零件加工→小装配(小拼)→除锈、镀锌、编号→总装配(总拼)→塔架焊接→支撑连接板,斜拉条、支座角钢装配、焊接→成品检验。
2、加工准备及下料:
为保证塔架的几何尺寸和平直度,用10mm厚钢板铺焊接操作平台、长11米宽4米,必须在平台上焊接
2.1放样:
按照施工图放样,放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量,经检验人员复验后办理预检手续。
2.2根据放样作样板(样杆)。
2.3钢材矫正:
钢材下料前必须先进行矫正,矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值,以保证下料的质量。
2.4零件都应号孔;热加工的型钢先热加工,待冷却后再号孔。
3零件加工:
3.1切割:
氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。
切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。
机械剪切面不得有裂纹及大于1mm的缺楞,并应清除毛刺。
下料后,由专职质检员对构件进行检测。
检测工具:
卷尺、平台、塞规。
允许偏差:
项目
允许偏差(mm)
构件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0.05t(t为切割面厚度)且不大于2.0
割纹深度
0.2
局部缺口深度
1.0
依据工艺要求,进行焊缝坡口处理,坡口表面须清理干净,下料后各构件须堆放平整。
3.2焊接:
塔架型钢需接长时,先焊接头并矫直。
采用型钢接头时,为使接头型钢与杆件型钢紧贴,应按设计要求铲去楞角。
对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板,其材质和坡口型式与焊件相同,焊后气割切除并磨平。
3.3钻孔:
塔架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔,以保证螺栓孔位置、尺寸准确。
斜杆、支撑及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。
4小装配(小拼):
塔架端部支承板顶先拼焊组成部件,经矫正后再拼装到塔架上。
部件焊接时为防止变形,宜采用成对背靠背,用夹具夹紧再进行焊接。
5总装配(总拼):
5.1将实样放在装配台上,按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。
装配平台应具有一定的刚度,不得发生变形,影响装配精度。
5.2按照实样将边框、拉杆、斜杆、支撑等定位角钢搭焊在装配台上。
5.3把塔架垫板及节点连接板放在实样上,对号入座,然后将塔架放在连接板上,使其紧靠定位角钢。
单片塔架杆件全部摆好后,按照施工图核对无误,即可定位点焊(螺栓连接)。
5.4点焊好的单片塔架翻转180°,以这半片塔架作模胎复制装配塔架。
5.5在单片塔架模胎上放垫板、连接板及基座板。
基座板及塔架支座、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定,以保证构件尺寸的准确。
5.6将塔架及腹杆(拉结杆)放在连接板及垫板上,用夹具夹紧,进行定位点焊。
5.7将平台上已点焊好的单片塔架翻转90°,即可将另一片塔架放在连接板的垫板上,使型钢背对齐用夹具夹紧,进行定位点焊(螺栓连接),点焊完毕整榀塔架总装配即完成,其余塔架的装配均按上述顺序重复进行。
5.8塔架焊接:
5.9焊工必须有岗位合格证。
安装焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。
5.10焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况,修整后方能施焊。
5.11焊接顺序:
先焊塔架连接板外侧焊缝,后焊塔架连接板内侧焊缝,再焊连接板与腹杆焊缝;最后焊腹杆、塔架之间的垫板。
塔架一面全部焊完后翻转,进行另一面焊接,其焊接顺序相同。
6.支撑连接板、檩条支座角钢的装配,焊接:
用样杆划出支撑连接板的位置,将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。
用样杆同样划出角钢位置,并将装配处的焊缝铲平,将檩条支座角钢放在装配位置上并定位点焊。
全部装配完毕,即开始焊接檩条支座角钢、支撑连接板。
焊完后,应清除熔渣及飞溅物。
在工艺规定的焊缝及部位上,打上焊工钢印代号。
6.1底板、肋板、制作
底板厚度一般在30.00mm以上,又因数量较大,选择使用仿形火焰切割机进行下料。
墙托板、檩托板用剪板机下料。
切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割后清除熔渣和飞溅物。
切割后,端头板长度、宽度误差必须在规范允许偏差内。
端头板磨擦面采用砂轮打磨,磨擦面打磨范围不小于螺栓孔直径的4倍,打磨方向宜与构件受力方向垂直。
处理后的摩擦面按批做抗滑移系数实验,摩擦系数不小于0.35。
端头板连接螺栓孔和墙托、檩托板孔用在数控钻床上加工,以确保端头板的互换性以便于安装。
钢架所有联接副的端头板应进行配钻,并打钢印标记。
肋板采用剪板机下料(厚度大于12mm采用火焰下料),并切角25×25mm,以便于肋板焊接。
本工序由专职质检员对构件进行检验,检测工具:
卷尺、游标卡尺、角度尺。
允许偏差如下:
项目
允许偏差(mm)
零件长度、宽度
±3.0
螺栓孔直径
+1.0
螺栓孔园度
2.0
垂直度
0.03t且≤2.0(t为板厚)
同一组内任意两孔间距
±1.0
相邻两组端孔间距离
±1.5
6.2钢柱、屋架梁制作
将矫正好的型钢在放好线的平台大样上进行端头板切割、修整,并将腹板、翼缘板按规范要求开坡口。
采用端头切割机进行切割,切割尺寸依据设计文件和施工工艺卡进行控制,切割端面与H型钢中心线角度要严格控制,检测后如超出规范允许偏差范围,必须修整。
端头板、牛腿、墙托、檩托、肋板点焊时,确保端头板与H型钢中心线吻合,位置尺寸准确,严格控制偏差。
点焊工作在专用胎具上进行,以便进一步控制端头板、牛腿、墙托、檩托板与“H”型钢的角度。
焊接前,在烘烤箱内将焊条按规定的温度和时间烘烤,随取随用。
在工位上焊接时应将烘烤好的焊条放在手提式保温桶内100~1500C保温。
焊接采用手工对称施焊,严格按施工工艺卡进行焊接,焊后将焊渣清理干净,并打上焊工编号待查。
焊接成形后的构件,用摇臂钻或磁力钻制孔,由专职检测员对端头板焊缝做无损检测,超出规范要求,须进行修整,并将检验报告归档。
立柱制作的允许偏差如下:
项目
允许偏差
柱底面到柱端与屋面梁连接最上一个安装孔距离(L)
±L/15000
±15.0
柱底面到牛腿支承面距离(L1)
±L1/2000
±8.0
牛腿面的翅曲
2.0
柱脚底平面度
5.0
墙托的直线度
与“H”型钢中心偏差小于2.0mm
屋面梁允许偏差如下:
项目
允许偏差
梁长度
(L)
端部有凸缘支座板
0
-0.5
其它形式
±L/2500
±10.0
端部高度(h)
±2.0
两端最外侧安装孔距离(L1)
±3.0
拱度
10.0
-5.0
6.10试拼装
所有钢立柱、屋面梁在出厂前必须在自由状态经过试拼装。
测量试拼装后的主要尺寸,消除误差。
预拼装检查合格后,标注中心线,控制基准线等标记,必要时设置定位器。
构件试拼装的允许偏差:
项目
允许偏差mm
跨度最外端两安装孔与两
端支承面最外侧距离
+5.0
-10.0
接口截面错位
2.0
拱度
L/2000(L为构件长度)
预拼装单元总长
±5.0
节点处杆件轴线错位
3.0
预拼装记录须整理成资料,已备安装用。
6.11因电厂院内厂地小需要在公司院内加工完,将钢桁架用一台20t汽车吊和两台8t长箱载重汽车装车运送到电厂院内
防雷接地:
(1)本建筑为30米、40米防雷塔。
(2)为防侧雷击从标高45m以上各层做均压环。
(3)所有伸出屋面的金属设备外壳、金属管道、天线机座、风机等均用25×4镀锌扁钢与避雷带相连接。
(4)接闪器采用屋顶女儿墙上φ10镀锌圆钢避雷带及金属桅杆、金属屋面板、引下线及接地极利用结构柱及基础主钢筋。
(5)接地电阻必须小于0.5Ω。
六、施工质量验收标准
1、检查塔基是否验收合格,起吊设备是否完好。
2、所有焊接部位必须严格执行焊接施工质量验收规范施工。
4、防腐镀锌执行国家行业质量验收标准。
5、采购材料必须有合格证,相关检验报告及说明书。
6、铁塔安装验收标准按施工图标准验收。
七、安全注意事项
工程名称:
大兴矿低浓度瓦斯发电安装工程
工作负责人:
董项洪
(一)现场安全负责人:
马春洪
施工人员:
董项洪徐君义郭志家周景山马春洪
(二)施工人员持证(工种证明);
序号
人员姓名
工种
持证情况
(有效证件还是单位证明)
1
郭志家
管工
单位证明
2
魏冬
力工
单位证明
3
顾永祥
力工
单位证明
4
焦生云
电工
有效证件
5
李学成
钳工
有效证件
6
郑俊辉
电工
有效证件
7
杨胜尧
起重
有效证件
8
宋桂红
焊工
有效证件
9
杨贵军
力工
单位证明
10
郑俊丰
力工
单位证明
(三)施工人员培训考试成绩;
序号
人员姓名
培训内容
考试成绩
(60分以上为合格)
1
郭志家
上岗前安全培训
2
魏冬
上岗前安全培训
3
徐君义
上岗前安全培训
4
徐文刚
上岗前安全培训
5
楚玉清
上岗前安全培训
6
邓远凯
上岗前安全培训
7
刘洪俊
上岗前安全培训
8
宋桂红
上岗前安全培训
9
杨贵军
上岗前安全培训
10
郑俊丰
上岗前安全培训
(四)施工人员身体检查情况;
序号
人员姓名
身体情况
检查人(工作负责人或医生)
复查人
(安全负责人)
1
郭志家
2
魏冬
3
徐君义
4
徐文刚
5
楚玉清
6
邓远凯
7
刘洪俊
8
宋桂红
9
杨贵军
10
郑俊丰
(五)施工机械、安全工器具检查情况;
序号
施工机械、安
全工器具名称
规 格
数量
检查情况是否合格
检查人
(工作负责人)
复查人
(安全负责人)
1
吊车
16T
1台
合格
2
板车
10T
1台
合格
3
电焊机
BX-500
3台
合格
4
拖板车
1台
合格
5
手拉葫芦
2T
2台
合格
6
手拉葫芦
5T
2台
合格
7
手拉葫芦
10T
2台
合格
8
搬 手
15寸
合格
9
摇表
1000伏
合格
10
绳 扣
合格
11
绳 卡
合格
12
钳 子
8寸
合格
13
螺丝刀
6寸-16寸
合格
14
电工刀
6把
合格
15
万用表
DT9205N
合格
(六)工程施工概况
(1)、本工程为热电厂(大兴矿低浓度瓦斯抽放发电站安装工程)
(2)、施工内容:
a、铁塔制作加工
b、塔基浇筑施工
c、铁塔安装就位
d、接地极敷设
(3)、施工人员活动范围:
a、施工人员活动范围为大兴矿瓦斯低浓度发电站场区范围内。
b、开工前做好安全防范,施工地点内围设好警戒线,并设专人监护,施工地点周围不准非施工人员逗留。
c、施工人员要保持安装场地清洁。
d、施工人员严禁到与工作无关的地点休息逗留、行走。
(4)作业地点危险因素:
a、上下运物严禁抛扔,必须用传递绳并防止高空落物伤人的危险因素。
b、铁塔起吊前应核对吊具的承重量,起吊时应绑扎牢固,由起重人员指挥起吊。
c、铁塔安装时,施工人员应相互关照防止损坏镀锌层和碰伤手脚。
d、接地极施工时必须严格遵守电气行业避雷设施操作规范,避免违章操作发生事故。
e、在低浓度瓦斯抽放泵站场所严禁吸烟及使用明火。
(5)危险因素可能导致的事故预防措施:
1、施工人员必须经过安全技术培训考试合格后方可上岗工作,严禁不懂电器机械安装的人员擅自操作使用电器、机械设备。
施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽,着装符合安全规定。
2、铁塔安装前要由工作负责人会同相关人员进行协调统一安排,不得擅自安装。
3、安装铁塔必须做好验收入场工作,由工作负责人和工作许可人确认安全措施落实后方可安装。
4、有高空作业时必须系好安全带并正确使用,将安全带的挂钩系在牢固的物体上,不可随意放置,以免坠物伤人,要求施工人员使用工具袋,不可随意放置。
5、采用梯子作业时,梯子下方必须有人员扶稳,防止梯子打滑,移位以防伤人。
6、铁塔起吊时,要由专人指挥,重物起吊后,下方不得有人站立行走,也不得有怕砸物品。
7、所有电源开关箱必须装上漏电保护开关,施工现场所有的电线应为铜芯电缆,其截面必须满足施工用电要求。
8、动用火电焊必须按照相关的标准办理工作票,并做好相关的防范措施。
9、脚手架的搭设必须符合安全规程的要求。
10、严防电缆轴架翻倒、电缆打结、挤手伤人。
11、使用开孔机械时必须将其固定,防止伤人。
12、工作人员在现场工作时,应防止到处走动,并不得触碰临近设备。
13、电缆施工完成后将穿过的孔洞进行封堵,以达到防火、防水要求。
14、交叉作业,增强自主保安意识,并做好防护措施。
15、做到工完厂清。
16、设备安装期间所有作业,必须严格遵守国家电力公司电业安全工作规程。
(6)有关电厂规定:
a、施工前必须办理相关工作审批手续;
b、设备安装要认真办理安全技术措施;
c、严格执行本措施,开工前必须与甲方代表取得联系。
经许可后方可开工接受热电厂安全管理人员监督。
(7)施工机械安全工器具
a、安全工具列表:
b、设备安装时使用的起重设备与工具器,由工作负责人和起重工进行检查,完好无误后,方可使用。
c、安全工具要根据规程规定进行定期检验,未经检验合格的安全工器具禁止使用。
(8)特种作业人员持证上岗要求
a、施工人员必须经过安全技术培训,考试合格后方可上岗作业,特种工种持证上岗。
b、所有参加施工人员认真贯彻学习本措施,同时落实各工种岗位责任制和安全技术操作规程。
c、施工人员必须持胸卡上岗检修。
d、起重设备必须是有特种作业资格证明专业人员,其他人员一律禁止操作。
(9)施工人员着装及佩戴劳动保护
a、所有参加检修人员应穿符合安全规定的工作服,穿绝缘胶鞋,戴合格安全帽。
(10)施工人员身体及精神状况
a、所有参加作业人员,应无防碍工作疾病,身体良好。
b、严禁酒后上岗。
c、检查施工人员的精神状态良好,状态不好者严禁登高作业。
(11)对安全员及现场安全监护人员要求
a、施工中必须设专安全员,在施工现场负责安全工作。
b、安全员,工作负责人及监护人离开现场必须指定临时负责人。
(12)防火、防盗、防破坏
a、施工前应对所有检修人员三防教育和管理(防火、防盗、防破坏)。
b、施工现场材料、工器具要妥善保管好,禁止在施工场地乱丢乱放。
c、施工现场需动用火电焊时,必须备用灭火器具,禁止使用有缺陷的焊接工具,作业结束后要确认火种熄灭后方可离开施工现场。
(13)标准化及内业
a、施工现场必须备有清扫工具,施工中设备配件要摆放整洁,随时保持场地清洁完整。
b、施工中做到工完场清,并将检修后的各种记录数据及时整理。
(14)特种设备及隐患处理
a、施工中所有起重设备,机具、工具钢丝绳,安全带,安全网等必须经责任人检查,合格后方可使用,并有专人保管,做好记录。
b、氧气、乙炔等使用要符合集团公司规定,并有安全防护帽,并严禁铁制工具敲击气瓶。
(15)其他工程有关的安全注意事项
a、严禁在瓦斯抽放站内吸烟。
b、施工现场保持清洁,做到文明施工。
c、禁止胡干、蛮干及违反安全规程的行为,如有应立即制止。
d、以上未尽事宜,施工人员要按本工种安全技术操作规程执行。
(七)、环境因素及危险源识别及评价调查表(见附页)
大兴矿低浓度瓦斯发电安装工程
安全技术措施
施工单位:
编制人:
年月日
审批表
项目名称
大兴矿低浓度瓦斯发电安装工程
基层单位:
姓名:
职称:
时间:
生产技术科:
姓名:
职称:
时间:
安全监察科:
姓名:
职称:
时间:
厂领导:
姓名:
职称:
时间:
审批表
项目名称
大兴矿低浓度瓦斯发电安装工程
施工单位负责人:
姓名:
职称:
时间:
技术负责人:
姓名:
职称:
时间:
安全负责人:
姓名:
职称:
时间:
项目负责人:
姓名:
职称:
时间:
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