初级船舶电焊实习指导书两周概况.docx

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初级船舶电焊实习指导书两周概况

初级船舶电焊实训指导书

一、实训课题

初级船舶电焊实训

二、实训安排

实训共两周（10天），具体安排如下：

安全教育及设备熟悉1天

基本操作练习（引弧、运条、收尾等）   1天

气割（手工割炬及半自动切割机）       3天

平板对接（平焊）               4天

考核                                 1天

三、实训目标

1．知识目标

（1）学会焊接基本理论知识；

（2）学会常用设备的认知及装配知识；

（3）学会安全文明生产的知识。

2．技能目标

（1）具有独立操作各种焊接切割工具的能力；

（2）具有正确使用各种防护及辅助用品的能力；

（3）具有根据图纸要求，进行焊接操作的能力。

3．情感目标

（1）培养学生的学习兴趣，提高学生的动手操作能力；

（2）使学生养成在学习中相互配合，团结协作的习惯；

（3）加强安全教育，使学生养成良好的安全操作习惯。

四、学生技能训练知识准备

1．焊接基础的理论知识

2．焊接切割设备的基本操作能力

五、实训场地、设施要求

1．船舶电焊实训车间

2．场地要求通风、宽敞。

3．设施要求齐全，各设备间有适当的距离。

六、实训所需材料清单

1．氧气瓶（3瓶）、乙炔瓶（1瓶）

2．直径2.5焊条（3箱）、直径3.2焊条（6箱）

3．砂轮片（1盒）

4．8mmQ235钢板（2吨）

七、实训工艺规范要求

平板平位单面焊双面成形

（一）试件尺寸及要求

1． 材料：

Q235钢板。

2． 尺寸：

300×200×8mm。

3． 坡口尺寸：

45oV型坡口，钝边1mm。

4． 焊接位置：

平焊。

5． 焊接要求：

单面焊双面成形。

6． 焊接材料：

E4303             

7． 焊机：

ZX7-250ST。

（二）      试件装配

1． 清除坡口面及两侧20mm范围内的油、锈、水分及其他污物，至露出金属光泽。

2． 装配：

1） 装配间隙：

始端为3mm，终端为4mm。

2） 定位焊：

采用与焊接相同的E4303焊条进行定位焊，在焊件反面两端点焊，焊点长度为10mm～15mm。

3） 预置反变形量3o～4o。

4） 错边量≤1.4mm。

（三）      焊接工艺参数

焊接层次

焊条直径（mm）

焊接电流（A）

打底焊

（1）

3.2（2.5）

90～120（70～80）

填充焊（2、3、4）

4（3.2）

140～170（100～120）

盖面焊（5）

140～160（100～120）

八、技能训练步骤和操作要领

课题一 安全教育及设备认识

一、 讲解提纲

1.劳保用品的穿着与佩戴

2.面罩、砂轮片、焊条的正确安装和使用

3.切割、焊接的正确姿势

4.各个设备的简单介绍

5.安全实训文明守则

二、示范操作

图1-1焊钳与焊条的夹角

图1-2焊钳的握法

三、学生练习操作

课题二 气割

一、讲解提纲

1.气割原理

2.气割的特点

3.气割的应用范围

4.气割所用设备及工具

5.氧乙炔手工切割（气割）

6.半自动切割机的操作

7.气割安全注意事项

二、示范操作及操作要领

图1-3抱切法姿势图1-4气割时的手势

操作要领：

①点火

点燃火焰时，应先稍许开启氧气调节阀，再开乙炔调节阀，两种气体在割炬内混合后，从割嘴喷出，此时将割嘴靠近火源即可点燃。

点燃时，拿火源的手不要对准割嘴，也不要将割嘴指向他人或可燃物，以防发生事故。

刚开始点火时，可能出现连续的放炮声，原因是乙炔不纯，应放出不纯的乙炔，重新点火。

如果氧气开的太大，会导致点不着火的现象，这时可将氧气阀关小即可。

火焰点燃后，调节火焰性质和预热火焰能率，与气割的要求相一致。

②起割

开始气割时，首先用预热火焰在工伴边缘预热，待呈亮红色时（既达到燃烧温度），慢慢开启切割氧气调节阀。

若看到铁水被氧气流吹掉时，再加大切割氧气流，待听到工件下面发出“噗、噗”的声音时，则说明已被割透。

这时应按工件的厚度，灵活掌握气割速度，沿着割线向前切割。

③气割过程

气割时火焰焰心离开割件表面的距离为3～5mm，割嘴与割件的距离，在整个气割过程中保持均匀。

手工气割时，可将割嘴沿气割方向后倾20°～30°，以提高气割速度。

气割质量与气割速度有很大关系。

气割速度是否正常，可以从熔渣的流动方向来判断，熔渣的流动方向基本上与割件表面垂直。

当切割速度过快时，熔渣将成一定角度流出，既产生较大后拖量。

当气箐J较长的直线或曲线割缝时，一般切割300～500mm后需移动操作位置。

此时应先关闭切割氧调节阀，将割炬火焰离开割件后再移动身体位置。

继续气割时，割嘴一定要对准割缝的切割处，并预热到燃点，再缓慢开启切割氧。

切割薄板时，可先开启切割氧，然后

将割炬的火焰对准切割处继续气割。

④停割

气割要结束时，割嘴应向气割方向后倾一定角度，使钢板下部提前割开，并注意余料的下落位置，这样，可使收尾的割缝平整。

气割结柬后，应迅速关闭切割氧调节阀，并将割炬抬高，再关闭乙炔调节阀，最后关闭预热氧调节阀。

⑤回火处理

在气割时，若发现鸣爆及回火时，应迅速关闭乙炔调节阀和切割氧调节阀，以防氧气倒流人乙炔管内并使回火熄灭。

三、学生操作

   ⒈内容：

按焊接材料切割成300×200×8mm并带有45oV型坡口的钢板。

   ⒉要求：

能独立操作，握姿准确，步骤基本正确，切割线条基本成一条直线状态。

课题三 焊接

一、讲解提纲

1．引弧方法及注意事项

2.运条方法

3.焊道的连接

4.焊接收尾

5.平板对接焊接技术

二、示范操作及操作要领

（1）引弧

焊条电弧焊施焊时，使焊条引燃焊接电弧的过程，称为引弧。

常用的引弧方法有划擦法、直击法两种。

①划擦法

优点：

易掌握，不受焊条端部清洁情况（有无熔渣）限制。

缺点：

操作不熟练时，易损伤焊件。

操作要领：

类似划火柴。

先将焊条端部对准焊缝，然后将手腕扭转，使焊条在焊件表面上轻轻划擦，划的长度以20～30mm为佳，以减少对工件表面的损伤，然后将手腕扭平后迅速将焊条提起，使弧长约为所用焊条外径1.5倍，作“预热”动作（即停留片刻），其弧长不变，预热后将电弧压短至与所用焊条直径相符。

在始焊点作适量横向摆动，且在起焊处稳弧（即稍停片刻）以形成熔池后进行正常焊接，如图1-5（a）所示。

图1-5引弧方法

②直击法

优点：

直击法是一种理想的引弧方法。

适用于各种位置引弧，不易碰伤工件。

缺点：

受焊条端部清洁情况限制，用力过猛时药皮易大块脱落，造成暂时性偏吹，操作不熟练时易粘于工件表面。

操作要领：

焊条垂直于焊件，使焊条末端对准焊缝，然后将手腕下弯，使焊条轻碰焊件，引燃后，手腕放平，迅速将焊条提起，使弧长约为焊条外径1。

5倍，稍作“预热”后，压低电弧，使弧长与焊条内径相等，且焊条横向摆动，待形成熔池后向前移动，如图1-5（b）所示。

影响电弧顺利引燃的因素有：

工件清洁度、焊接电流、焊条质量、焊条酸碱性、操作方法等。

（2）运条方法

焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各种动作的总称叫运条。

在正常焊接时，焊条一般有三个基本运动相互配合，即沿焊条中心线向熔池送进、沿焊接方向移动、焊条横向摆动（平敷焊练习时焊条可不摆动），如图1-6所示。

图1-6焊条角度与应用

a）焊条的送进

沿焊条的中心线向熔池送进，主要用来维持所要求的电弧长度和向熔池添加填充金属。

焊条送进的速度应与焊条熔化速度相适应，如果焊条送进速度比焊条熔化速度慢，电弧长度会增加；反之如果焊条送进速度太快，则电弧长度迅速缩短，使焊条与焊件接触，造成短路，从而影响焊接过程的顺利进行。

长弧焊接时所得焊缝质量较差，因为电弧易左右飘移，使电弧不稳定，电弧的热量散失，焊缝熔深变浅，又曲于空气侵人易产生气孔，所以在焊接时应选用短弧。

b）焊条纵向移动

焊条沿焊接方向移动，目的是控制焊道成形，若焊条移动速度太慢，则焊道会过高、过宽，外形不整齐，如图1-7（a）所示。

焊接薄板时甚至会发生烧穿等缺陷。

若焊条移动太快则焊条和焊件熔化不均造成焊道较窄，甚至发生未焊透等缺陷，如图1-7（b）所示。

只有速度适中时才能焊成表面平整，焊波细致而均匀的焊缝，如图1-7（c）所示。

焊条沿焊接方向移动的速度由焊接电流、焊条直径、焊件厚度、装配间隙、焊缝位置以及接头型式来决定。

图1-7焊条沿焊接方向移动

c）焊条横向摆动

焊条横向摆动，主要是为了获得一定宽度的焊缝和焊道，也是对焊件输入足够的热量，排渣、排气等。

其摆动范围与焊件厚度、坡口形式、焊道层次和焊条直径有关，摆动的范围越宽，则得到的焊缝宽度也越大。

为了控制好熔池温度，使焊缝具有一定宽度和高度及良好的熔合边缘，对焊条的摆动可采用多种方法。

d）焊条角度

焊接时工件表面与焊条所形成的夹角称为焊条角度。

焊条角度的选择应根据焊接位置、工件厚度、工作环境、熔池温度等来选择，如图1-8所示。

图1-8焊条角度

（3）焊道的连接方式

焊条电弧焊时，由于受到焊条长度的限制或操作姿势的变化，不可能一根焊条完成一条焊缝，因而出现了焊道前后两段的连接。

焊道连接一般有以下几种方式。

①后焊焊缝的起头与先焊焊缝结尾相接，如图1-9（a）所示。

②后焊焊缝的起头与先焊焊缝起头相接，如图1-9（b）所示。

③后焊焊缝的结尾与先焊焊缝结尾相接，如图1-9（c）所示。

④后焊焊缝结尾与先焊焊缝起头相接，如图1-9（d）所示。

图1-9焊缝接头的四种情况

（4）焊缝的收尾

焊接时电弧中断和焊接结束，都会产生弧坑，常出现疏松、裂纹、气孔、夹渣等现象。

为了克服弧坑缺陷，就必须采用正确的收尾方法，一般常用的收尾方法有三种。

（1）划圈收尾法

焊条移至焊缝终点时，作圆圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧。

此法适用于厚板收尾，如图1-10（a）所示。

（2）反复断弧收尾法

焊条移至焊缝终点时，在弧坑处反复熄弧，引弧数次，直到填满弧坑为止。

此法一般适用于薄板和大电流焊接，不适应碱性焊条，如图1-10（b）所示。

（3）回焊收尾法

焊条移至焊缝收尾处即停住，并虽改变焊条角度回焊一小段。

此法适用于碱性焊条，如图1-10（c）所示。

收尾方法的选用还应根据实际情况来确定，可单项使用，也可多项结合使用。

无论选用何种方法都必须将弧坑填满，达到无缺陷为止。

图1-10焊缝的收尾方法

（5）平焊操作技术

1．打底焊 应保证得到良好的背面成形。

单面焊双面成型的打底焊，操作方法有连弧法与断弧法两种。

连弧法的特点是焊接时，电弧燃烧不间断，具有生产效率高，焊接熔池保护的好，产生的缺陷少，但它对装配质量要求高，参数选择要求严，故其操作难度较大，易产生烧穿和未焊透等缺陷。

断弧法（又分为两点击穿法和一点击穿法两种手法）特点是依靠电弧时燃时灭的时间长短来控制熔池的温度，因此，焊接工艺参数的选择范围较宽，易掌握，但生产效率低，焊接质量不如连弧法易保证，且易出现气孔、冷缩孔等缺陷。

这里介绍的是断弧焊一点击穿法。

置试板大装配间隙于右侧，在试板左端定位焊缝处引弧，并用长弧稍作停留进行预热，然后压低电弧两钝边兼作横向摆动。

当钝边熔化的铁水与焊条金属熔滴连在一起，并听到“噗噗”声响时，便形成第一个熔池，灭弧。

它的运条动作特点是：

每次接弧时，焊条中心应对准熔池的2／3左右处，电弧同时熔化两侧钝边。

当听到“噗噗”声后，果断灭弧，使每个熔池覆盖前一个熔池的2／3左右。

   操作时必须注意：

当接弧位置选在熔池后端，接弧后再把电弧拉至熔池前端灭弧，则易造成焊缝夹渣。

此外，在封底焊时，还易产生缩孔。

解决办法是提高灭弧频率，由正常50次／分～60次／分，提高到80次／分左右。

更换焊条时的接头方法：

在换焊条收弧前，在熔池前做一个熔孔，然后回焊10mm左右，再收弧，以使熔池缓慢冷却。

迅速更换焊条，在弧坑后部20mm左右处起弧，用长弧对焊缝预热，在弧坑后10mm左右处压低电弧，用连续手法运条到弧坑根部，并将焊条往熔孔中压下，听到“噗噗”击穿声后，停顿2秒左右灭弧，即可按断弧封底法进行正常操作。

2． 填充焊 试焊前先将前一道焊缝熔渣、飞溅清除干净，修正焊缝的过高处与凹槽。

进行填充焊时，应选用较大的电流，并采用如图的焊条倾角，焊条的运条方法可采用月牙形或锯齿形，摆动幅度应逐层加大，并在两侧稍作停留。

在焊接第四层填充层时，应控制整个坡口内的焊缝比坡口边缘低0.5～1.5mm左右，最好略呈凹形，以便使盖面时能看清坡口和不使焊缝高度超高。

3． 盖面焊 所使用的焊接电流应稍小一点，要使熔池形状和大小保持均匀一致，焊条与焊接方向夹角应保持75o左右，焊条摆动到坡口边缘时应稍作停顿，以免产生咬边。

盖面层的接头方法：

换焊条收弧时应对熔池稍添熔滴铁水迅速更换焊条，并在弧坑前约10mm左右处引弧，然后将电弧退至弧坑的2／3处，填满弧坑后就可正常进行焊接。

接头时应注意：

若接头位置偏后，则使接头部位焊缝过高；若偏前，则造成焊道脱节。

盖面层的收弧可采用3～4次断弧引弧收尾，以填满弧坑，使焊缝平滑为准。

九、实训安全要求及处置预案

1、进入实习场地要着工作装、劳保鞋，袖口、衣襟要扎紧，女生要戴好工作帽，不允许穿拖鞋或凉鞋。

2、注意使用防护用品（如平光镜、面罩），避免被受伤。

3、保持良好的教学秩序。

常用工具、量具个人管理，责任到人。

所有工具、量具规范使用，不得挪作他用。

4、不得使用有破损的焊钳、电缆等。

如果发现手柄有问题要立即向实习指导教师反映。

5、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。

焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。

6、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。

高空作业要戴好安全带。

敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。

7、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。

8、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。

9、搞好文明生产，保持工作位置的整齐和清洁。

10、节约原材料，节约水电，节约油料和其它辅助材料。

11、生产实习课结束后应认真清理工具、量具和其它附具，清扫工作地，关闭电源。

十、职业技能训练的反馈矫正措施

在学生做的过程中，教师进行巡回指导，发现问题及时指出并加于纠正。

十一、实训报告、体会的书写要求

1.条理清楚、文理通顺、语句符合技术规范、字迹工整、图表清楚。

2.在实训过程中，应将碰到的问题、出现的错误、解决的方法、创新的设计等内容书写下来。

附报告纸

江苏省启东职业教育中心校

学生项目测试报告纸

项目编号:

《》测试报告

班级：

项目测试人：

同组测试人：

指导老师：

时间：

年月日

项目名称：

编号：

模块名称：

编号：

项目测试成绩：

专业知识：

实践操作能力：

8S管理：

创新意识：

安全文明生产：

测试目标：

测试课件及材料：

理论知识：

实习过程（包括工件图纸、工艺制作分析）：

项目结论：

实习体会：