XE82午山风电场风机定检作业指导书一年部分内容改动.docx
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XE82午山风电场风机定检作业指导书一年部分内容改动
午山风电场检修标准
号风机一年定检作业指导书
批准:
审核:
编制:
李大伟
午山风电场发布
目次
1.范围------------------------------------------------------------------------1
2.本作业指导书涉及的文件、技术资料和图纸--------------------------------------1
3.目的------------------------------------------------------------------------1
4.职责------------------------------------------------------------------------1
5.人员要求--------------------------------------------------------------------2
6.工作前准备------------------------------------------------------------------2
7.安全措施--------------------------------------------------------------------4
8.办理相关工作票--------------------------------------------------------------5
9.检修工序及质量标准----------------------------------------------------------6
10.检修记录----------------------------------------------------------8
11.完工报告单-----------------------------------------------------------------9
11.质量签证单----------------------------------------------------------------11
1.范围
本作业指导书规定了午山风电场风机定检工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
本作业指导书适用于午山风电场风机一年定检工作。
风机规范及主要技术参数:
型号
XE82-2000
叶轮直径
82.7m
片数
3
容量
2000KW
扫风面积
5372m2
轮毂高度
80m
旋转方向
顺时针
风机迎风方位
上风向
叶轮倾斜角
5°
叶片锥角
3°
锥型支撑的锥度
13°
功率控制
变桨控制
主安全系统
全桨叶变桨
偏航方式
主动偏航
塔筒重量
(标准)
154吨
叶轮装配重量
42吨
发电机重量
56吨
机舱装配重量
18吨
切入风速
3m/s
额定风速
12m/s
切出风速
25m/s
切出极限风速
30m/s
额定转速
19rpm
叶尖速度
82m/s
轮毂最大
噪音水平
104dB(A)
生产厂家
湘电风能有限公司
定检地点:
风机本体处。
2.本作业指导书涉及的文件、技术资料和图纸
XE82-2000风机厂家使用维护说明书及风机点检标准。
3.目的
3.1为使风机能够稳定安全运行,增加风机各部件的使用寿命,提高风机设备的可利用率,使此项定检工作能够保质保量、安全高效的完成。
3.2为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的工作程序。
4.职责
4.1作业负责人职责:
4.1.1履行《电业安全工作规程》规定的工作负责人安全职责,全过程负责该作业的安全、质量管理。
4.1.2负责办理工作票或缺陷处理联系单。
4.1.3负责设备、检修工器具质量验证。
4.1.4负责备品备件和材料的质量验证、复核。
4.1.5负责指定专门人员做好记录,确保记录真实、准确、工整。
4.1.6负责作业项目的自检并签证,对本项目的安全、质量负责。
4.2监护人职责:
4.2.1监护人负责按《电业安全工作规程》和《风力发电场安全规程》的要求对参加作业的每位成员的安全进行监督。
4.2.2履行福建大唐国际新能源有限公司规定的职责和权力。
4.3其他工作人员职责:
4.3.1履行《电业安全工作规程》和《风力发电场安全规程》规定的工作班成员安全职责。
4.3.2依据相关规定、规程、标准进行设备检修,且符合质量控制标准。
4.3.3在工作负责人的领导下,负责按工作程序进行工作。
4.4点检员职责:
4.4.1依据检修规程及相关质量标准,对检修和试验的全过程进行质量跟踪检查并在验收报告上进行验证、签字,及时对检修结果进行评价。
4.4.2督促、监督所有工作人员遵守质量标准体系的相关规定、标准并落实相关安全技术措施。
5.人员要求
√
序号
标准
1
现场工作人员的身体状况、精神状态良好
2
作业辅助人员(外来)必须经过安全规程、作业范围、安全注意事项等方面的培训后方可参加工作
4
所有作业人员必须具备必要的电气知识,基本掌握本专业作业技能及《电业安全工作规程》和《风电场安全规程》的相关知识,并经考试合格
5
作业负责人必须是经公司批准的人员
6.工作前准备
6.1准备工作安排
√
序号
内容
标准
责任人
1
开工前一天,准备好施工所需工器具、相关材料、及相关技术资料
工器具应满足本次作业的要求,材料应齐全,资料应附合现场实际情况
2
开工前确定人员及分组情况
按实际情况进行人员分工及分组。
合理搭配每个作业组成员,确保现场作业安全、可靠
3
根据本次作业内容和性质确定好作业人员,并组织学习本指导书
要求所有工作人员都明确本次工作的作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项
4
填写第一种工作票,并在开工前一天交给值班员
工作票应填写正确,并按《电业安全工作规程》执行
6.2维护工具及耗品清单
序号
名称
规格
备注
1
电动液压扳手
PlaradMX-EC45TS
2
撬杆
3
1"重型套筒
30-32-36-41-46-50-55
4
套状组合扳手(环形/开口)
7-8-9-10-11-13-14-17-19-22-2
4-27-30-32-36-41-46-50-55
5
套装螺丝刀
6
管钳
240mm、300mm
7
活动扳手
4"-6"-8"-10"-15"
8
方形小榔头
0.5kg、2kg
9
丝攻扳手
5-21
10
1#板牙扳手
11
牙板
方形8-10-12-16-24
12
牙板
24-36
13
螺丝刀一套
4-5-6-8-10-12-16
14
锉刀一套
15
内六角扳手
1.5–12mm
16
钢锯和锯条
17
冲头一套
18
电烙铁
25W
19
手电钻
500W/220V
20
1/2"套筒扳手
10-32mm
21
钻头
1-13mm
22
塞尺
0.1-2mm
23
套装凿子
24
两角规
0-150mm
25
卷尺
2m
26
安全帽
27
绝缘煎线钳
140mm
28
绝缘压接钳
160mm
29
电工刀
30
扣环装卸钳
外径19-60mm
31
扣环装卸钳
内径19-60mm
32
橡皮锤
33
多功能温度计
34
标准尺及磁性座
35
塑料桶
36
油桶1L
37
油桶5L
38
护目镜
39
电缆滚子
30m
40
扭力扳手
760Nm
41
扭力扳手
300Nm
42
电池供电手电钻
43
¼"套筒扳手
44
工具箱
45
电流表
(AC/DC)
46
液压油填充装置
47
压力表
0-200bar
48
叶片校正工具
49
叶片校正板
50
锌涂料
51
相位测试仪
52
扭力倍增器¾”
1:
5
53
抹布
54
漏斗
55
用于油采样的特殊的瓶子
56
安全带(每个人)
57
救生绳(每个人)
58
攀登绳的滑块
59
合适的衣服
60
麻袋
61
通讯工具
62
消耗品如液压油脂
63
液压维护开关油填充单元
64
偏航驱动的特殊扩展块
65
装有风机软件的手提电脑
带9/15针的串口电缆
66
水准仪
6.3危险点分析
√
序号
危险点
控制措施
1
高空坠落
高空作业人员戴安全帽、系安全带和安全绳,并检查连接螺栓及锁扣是否安全可靠,攀爬塔筒前要将鞋底擦净,防止攀登过程中打滑意外伤害。
2
工作人员精神状态不好
精神状态不好不允许工作,以免造成人身伤害等不安全现象的发生。
3
远方监控人员误操作
将风机远、近控开关打至就地位置
4
人身伤害
进入轮毂工作前要锁好风轮,在液压站上工作时要首先泄压,并断开继电器。
5
机械伤害
不准在裸露的转动部位工作,工作中要按规定着装,正确使用工器具,衣服袖口的衣扣要扣好。
6
遗留异物造成风机损坏
清点工器具和所带物品,工作结束后要进行核对,以免有异物落在风机内造成风机运行中损坏。
7
高空落物
6.4人员分工
√
序号
作业项目
负责人
作业人员
作业时间
1
2
3
4
5
6
7.安全措施
□安全概述
每一个进入风机的人都必须遵守安全条款。
风机是一个危险的设备,只有专业人员才能获准进入风机,在风机内部工作只允许穿合身的紧身衣服,并佩戴安全帽,穿密封良好的鞋子,有的地方还要佩戴防噪音耳罩。
以下特定的条款也应该遵守:
1)当风速超过20米/秒时,严禁在风机叶轮里呆的时间超过10分钟。
2)当温度低于0摄氏度时,必须佩戴手套才能攀登风机楼梯。
3)雷电天气严禁进入风机。
4)维修人员必须熟悉风机功能操作以及工作安全体系。
5)攀爬风机时,确保安全带固定在横杆或者是扶手上,同时关闭身后的升降口盖子。
6)当风机处在自动运行状态下,严禁在风机内部进行任何作业。
7)当叶轮没有被锁紧装置锁死时,禁止在叶轮里或者是靠近叶轮的地方作业。
8)当在机舱外作业时,任何时候都必须佩戴合格的安全带。
9)每一次进入风机的活动必须记录于维修日志(计算机中的电子格式)中,或者是记录于维修报告中。
10)在维护和检测作业中,出于安全考虑,必须同时有两名工作人员在场。
11)严禁未戴安全帽进入风机。
12)当使用升降机(可选)时,升降机内必须有安全带。
8.办理相关工作票
□应停止风机运行,将风机维护开关切换至“ON”位置,远方/就地开关切换至“就地”位置。
□应断开风机MCB开关。
□应在已断开的风机MCB开关的操作把手处挂上“禁止合闸,有人工作”标示牌。
□应在风机维护开关、远方/就地开关处挂上“禁止操作,有人工作”标示牌。
□应在风机塔筒门上挂上“在此工作”标示牌。
9.检修工序及质量标准
9.1高强度螺栓检修维护
项次
检查项目
检查标准
维护检修措施
检修结果
验证点
1.1
基础与底塔筒
M42×280
力矩维护值:
3200Nm
第一次检查及维护时:
检查所有螺栓;第二次及后续检查:
检查10%的螺栓,要求均匀抽查,只要一个螺栓可转动20°,就要检查该法兰内所有螺栓;如果螺母转动50°时,则必须更换螺栓和螺母,且该项剩余的所有螺栓必需重新紧固,更换后的螺栓应该做好相应标记,并在维护报告中记录。
注意:
允许使用的工具:
液压扳手、力矩放大器,但不要用电动扳手。
力矩误差控制在±3%之内。
其维护时间由机组安装完成后开始计算。
防锈方法:
目测螺栓是否锈蚀,对于锈蚀严重的,需更换,对于已锈螺栓但不严重的,手工除锈之后均匀涂涮红丹防锈漆做底漆,再涂涮银粉漆,对于未锈螺栓,均匀涂涮红丹防锈漆做底漆,再涂涮银粉漆。
W1
1.2
底塔筒与中塔筒
M36×240
力矩维护值:
2000Nm
1.3
中塔筒与上塔筒
M36×220
力矩维护值:
2000Nm
1.4
机舱与第三节塔筒连接螺栓组M33×265
力矩维护值:
1650Nm
1.5
偏航轴承与塔筒连接螺栓组M33×265
力矩维护值:
1650Nm
1.6
机舱与发电机连接螺栓组M33×280
力矩维护值:
1650Nm
1.7
锁紧销安装支座固定螺栓组M36×240
力矩维护值:
2400Nm
1.8
变桨轴承与轮毂连接螺栓组M30×335
力矩维护值:
1215Nm
1.9
变桨轴承与叶片连接螺栓组M30
力矩维护值:
1215Nm
1.10
轮毂与发电机连接螺栓组M33
力矩维护值:
1650Nm
1.11
轮毂与叶片连接螺栓组M30×325
力矩维护值:
1200Nm
1.12
锥形支撑与主轴承内圈及制动环连接螺栓组M42
力矩维护值:
3390Nm
1.13
其余螺栓规格及型号
维护值参考XE82
工艺手册执行
9.2地基维护
项次
检查项目
检查标准
维护措施
检修结果
验证点
2.1
混凝土基础
无裂缝、漏筋、局部疏松起灰、凸起、无下沉等现象
清理干净,按原施工条件进行浇筑
W2
2.2
基础水平度、沉降测量
测量基础沉降,塔筒倾斜度<0.001
使用水准仪进行检测
9.3塔筒维护
项次
检查项目
检查标准
维护措施
检修结果
验证点
3.1
门外平台、冷却支架
涂层完好,无锈蚀,且所有螺栓紧固,无松脱
紧固松脱螺栓,如有锈蚀及时更换;清理干净,按要求补涂锈蚀部分
W3降机_____________________________________________________________________________________________________________________________
3.2
基础环与基础的联接部位
无裂纹、无渗漏
清理干净,按原防水要求重做
3.3
活动平台及各休息平台
涂装完好无锈蚀;螺栓紧固无松脱;无遗留物,如矿泉水瓶、螺栓等;物料口关闭
补涂,如大面积锈蚀,则更换平台板、梁或柱;紧固松脱螺栓;清理遗留平台的物品;关闭物料口盖板
3.4
塔筒爬梯
螺栓紧固;爬梯支架完好、无锈蚀,爬梯无扭曲
紧固螺栓;补涂;更换
3.5
灭火器
外观完好,闭锁销齐全,压力在合格范围内
压力不在合格范围内就进行补充或更换
3.6
助力器、防坠落滑块、电梯
检查外部螺栓及外观、跟塔筒的联接等,并试运行
按各自设备的维护手册检修和维护
3.7
塔筒内电缆及接地线
塔筒内电缆卡子螺栓是否紧固,有无松动,电缆穿越顶部平台圆孔处是否处于中心位置,电缆是否有磨损现象,接地线是否有破损,连接螺栓有无松动
塔筒内电缆卡子螺栓应紧固无松动现象。
电缆穿越顶部平台圆孔处应处于中心位置,如有偏差应进行调整。
电缆不应有磨损现象,如有磨损应按要求进行修补或做相应的防护。
接地线应完好无破损,连接螺栓紧固无松动。
9.4升降机维护
项次
检查项目
检查标准
维护措施
检修结果
验证点
4.1
高处低处的悬梁
是否存在变形、锈蚀
如存在锈蚀,请去绣补涂锌粉;如有变形,须更换
W4
4.2
导向缆绳
不能存在断裂
涂润滑剂;如果存在断裂,须更换
4.3
所有的结构件
是否存在变形、锈蚀
如存在锈蚀,请去绣补涂锌粉;如有变形,须更换
4.4
绞车装置
不能存在断裂
涂润滑剂;如果存在断裂,须更换
4.5
攀登设备
楼梯连接不能有松动;导向条间过渡平稳
连接有松动应进行紧固
9.5机舱维护
项次
检查项目
检查标准
维护措施
检修结果
验证点
5.1
目测缆线是否损坏
不能存在断裂
涂润滑剂;如果存在断裂,须更换
W5
5.2
偏航驱动润滑
检查油位;检查润滑油泄漏
润滑油牌号为MobilgearSHCXMP320的润滑油,正确的位置可以在膨胀油箱上看到;冷却下来的油位不能低于膨胀油箱上的下油位表,热机情况下油位不能高于上油位表。
如果发现油位过低,需要添加与减速机内使用的油相同的润滑油到膨胀油箱内。
同时,必须尽快的找到减速机润滑油损失的真正原因并尽快解决。
如果添加的油量大于0.5升,请检查位于高处的输入轴承是否已经损坏。
如果需要的话,更换油管及接头。
5.3
偏航电机
将偏航开关分别打到左边和右边,检查是否有异常现象
检查偏航电机尾部制动盘间隙,间隙值≤0.6mm。
检查时先断开偏航电机电源,拆下偏航电机尾罩,用塞尺测量≥0.6mm,须调整间隙,必要时须更换刹车片。
如果需要,修理或更换。
5.4
液压单元
检查高压在160-180bar;
检查液压油明显可见的泄漏;
检查预先加压蓄能器pos11,它应该预先加有160-170bar的压力;
检查预先加压蓄能器pos25,它应该预先加有16-17bar的压力
紧固所有管路处的联接,油管损破后更换油管;如果没有达到相应压力,用氮气给蓄能器加压;取一份油样来分析质量,详见液压系统维护手册
5.5
偏航驱动齿轮
间隙值必须≤1.8mm。
全齿面有润滑脂;齿面是否有非常磨损
重新调整间隙值,重新调整或更换调整时,可将驱动绕驱动安装支座转动几个螺孔,保证啮齿间隙小于1mm。
用螺丝刀一端紧贴齿轮箱,一端听音,声音平稳无冲击,否则通知湘电风能公司;全齿面是否有润滑脂、检查润滑系统管路或接线是否正确;用刷子给轮齿涂油润滑
5.6
偏航轴承
齿面是否有非正常磨损;全齿面有润滑脂;检查润滑油孔保持畅通。
视情节的严重性,届时处置;用刷子给轮齿涂油润滑;用洁净Ø6不锈钢钢棒贯通
5.7
扭缆传感器
扭缆传感器限位开关完好;扭缆传感器可按设定程序控制;齿轮间隙≤6mm。
否则更换;停机调整好;调整2-5mm,或更换传感器齿轮
5.8
通风管路
检查通风管路是否松动目测检查通风机叶片是否存在锈蚀或其他损坏
如松动,紧固螺栓
5.9
基座法兰及雨盖
检查基座法兰及雨盖的联接螺栓能否紧固检查中间的密封橡胶垫是否老化失效
若松动立即紧固
如老化失效,请更换
9.6机舱电气维护
项次
检查项目
检查标准
维护措施
检修结果
验证点
6.1
风机控制系统参数设定
检查参数与最近参数列表一致
用手提电脑通过以太网与机舱PLC连接,打开风机监控界面,进入参数界面观察参数设定。
W6
6.2
所有连接电缆及辅件
观察无损坏及松动现象
目测观察电缆及辅件有无破坏和损伤现象并用手轻微拉扯电缆看是否有无松动现象。
6.3
机舱控制柜
检查安装及内部接线牢靠;
检查清洁卫生及无遗留东西;
目测观察及用手触摸整个柜体是否有松动现象及内部元器件的固定是否牢靠,接线是否有松动;目测检查柜内是否有干净或有遗留碎片,如有,则清理干净,保证柜体的清洁度
6.4
振动传感器
检查其可靠性及安全性
用手提电脑通过以太网与机舱PLC连接,打开风机监控正常界面,在风小的情况下偏航,在界面上可以看到由于偏航引起的震动位移情况;在操作界面点击“test”,系统故障停机,报
T-237Accelerationsensorfault、T-236Toweraccelerationveryhigh风机停机后,故障自动清除
6.5
通讯光纤
检查其通讯正常及外观完好
目测检查光纤的外护套是否有损坏现象,是否存在应力,特别是拐弯处。
6.6
烟雾探测装置
检查其功能正常
用香烟的烟雾或一小片燃着的纸来测试烟雾传感器,如果其工作正常的话,风机将紧急触发,将处紧急变桨动
6.7
风速风向传感器
检查其功能及可靠性正常
目测观察是否有破损及被污染现象;手动转动风杯和风向,看是否转动顺畅;用万用表测量风速风向加热器的电源是否正常。
9.7发电机维护
项次
检查项目
检查标准
维护措施
检修结果
验证点
7.1
缆线连接
常规检查,目测缆线是否损坏,接头是否松动
松动需要拧紧,损坏需要更换
W7
7.2
常规检查
检查外表是否生锈;电机是否有异常声音、振动
天气良好时补漆
7.3
通风槽
通风排气管是否清洁和顺畅,外部是否有空气进入
修理或更换通风机,清洁通风管
7.4
轮毂制动器
检查是否有液压油渗漏;检查摩擦片摩擦材料剩余厚度
修理或更换制动器;少于5mm需要更换摩擦片
7.5
发电机放电导条
放电导条是否磨损
若放电导条和制动盘之间不接触,可以重新调整放电导
条角度,压紧盘面;若安装脚已经磨掉,更换放电导条
7.6
液压锁紧销
检查液压锁紧销是否漏油
拧紧尾端传感器或更换液压锁紧销
7.7
发电机出口主电缆两侧接头
检查接头连接是否符合要求,螺栓有无松动,是否有过热现象
打开电缆接头检查接触面是否有氧化,如有应用细砂纸将氧化部分轻轻打磨掉,并对所有的接触面用酒精擦洗干净,均匀涂抹一层导电膏后进行连接并紧固
7.8
发电机定子绕组及主电缆绝缘电阻测量
绝缘电阻值不应小5MΩ
用1000V绝缘电阻表进行测量
9.8轮毂维护
项次
检查项目
检查标准
维护措施
检修结果
验证点
8.1
油管固定架
检查油管固定是否松脱和破损
安装前先清理轮毂表面油污,用砂纸打磨轮毂表面和油管固定架(使用不带粘胶的那种)表面。
涂胶后等待4小时,等完全固化后再固定油管。
W8
8.2
电缆
检查电缆和线管是否松脱和破损
如有电缆和线管松脱,重新
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- XE82 山风 电场 风机 作业 指导书 一年 部分内容 改动