一期机侧逻辑.docx

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一期机侧逻辑

热工联锁保护逻辑说明（汽机侧SCS系统部分）

1电动给水泵功能组

1.1逻辑功能：

1.1.1电泵启停时相关设备的逻辑控制

1.1.2电泵温度高时，输出联锁、跳闸指令

1.1.3电泵控制逻辑

1.2逻辑说明：

1.2.1启动条件同时满足以下条件时，电泵允许启动：

1.2.1.1除氧器水位正常（无除氧器水位低I且低II值信号）；

1.2.1.2密封水与给水泵进口差压≥0.1MPa；

1.2.1.3密封水与给水泵进口差压≤0.2MPa；

1.2.1.4电机冷却水压力≥0.15MPa；

1.2.1.5润滑油压力≥0.16MPa；

1.2.2跳闸条件出现以下任一情况时，联锁电泵跳闸：

1.2.2.1润滑油压力≤0.08MPa；

1.2.2.2电泵跳闸联锁投入时电泵入口压力≤1.0MPa；

1.2.2.3电泵入口温度≥190℃；

1.2.2.4电泵出口压力≥28MPa（C给水泵出口压力高三值，自CCS来的信号）；

1.2.2.5除氧器水位低II值；

1.2.2.6电泵温度高（偶合器工作油冷却出口温≥85℃或偶合器工作油冷却进口温≥130℃或偶合器润油冷却进口温≥75℃或偶合器润油冷却出口温≥65℃或电泵轴承温度≥95℃或电泵电机轴承温度≥80℃或C前置泵轴温≥85℃或电泵推力轴温≥100℃或电泵出水温度≥190℃）；

1.2.2.7电泵跳闸联锁投入时电泵进口流量≤140t/h并延迟10s；

1.2.2.8振动保护投入时电泵轴承振动大跳闸（电泵转速<3000rpm时,跳闸值为250um,转速≥3000rpm时,跳闸值为300-0.023*n,（n为实际转速）；

1.2.3联锁条件

1.2.3.1电泵辅助油泵联锁投入时，电泵润滑油压力低联启电泵辅助油泵；

1.2.3.2电泵辅助油泵联锁投入时，电泵润滑油压高于0.27MPa或电泵停运后半小时停电泵辅助油泵；（2号机为电泵停运后半小时，停电泵辅助油泵）

1.2.3.3电泵联锁投入，电泵启动条件满足，无电泵跳闸条件时，任意小机跳闸，联锁启电泵；

2汽动给水泵功能组

2.1逻辑功能：

2.1.1汽泵启动、停止时，相关设备的逻辑控制

2.1.2汽泵温度高时，输出报警信号及跳闸指令

2.1.3前置泵控制逻辑

2.1.4小机油泵联锁逻辑

2.2逻辑说明：

2.2.1启动条件

2.2.1.1无跳闸条件时，汽泵允许挂闸

2.2.2跳闸条件出现以下任一情况时,联锁汽泵跳闸：

2.2.2.1除氧器水位≤-850mm（LL=-850mm,水箱中心线以上850mm为零位）；

2.2.2.2小机润滑油母管压力≤0.08MPa（小机润滑油压低（L）且小机润滑油压低（LLL））；

2.2.2.3给泵跳闸联锁投入时，给泵进口压力≤1.0MPa；

2.2.2.4给泵入口、出口温度≥190℃（出水温度高与给泵温度高公用一组IO）；

2.2.2.5小机排汽压力≥-40KPa；

2.2.2.6给泵转速≥6100rpm；

2.2.2.7给泵出口压力≥28MPa（该条件与转速≥6100rpm共用一组IO）；

2.2.2.8给泵温度高（给泵支持轴承温度≥95℃或给泵推力轴承温度≥100℃或前置泵轴承温度≥85℃或小机径向轴温≥95℃或小机推力轴温≥100℃或给泵出水温度≥190℃）；

2.2.2.9小机打闸信号；

2.2.2.10给泵跳闸联锁投入时给泵进口流量≤140t/h并延迟10s；

2.2.2.11MFT跳A小机联锁投入时MFT跳汽泵；

2.2.2.12给泵振动保护投入时，给泵轴承振动大跳闸（给泵转速≤3000rpm时，跳闸定值为250um，转速≥3000rpm时，跳闸定值为300mm-n*0.023mm/rpm，n为实际转速）；

2.2.3联锁条件

2.2.3.1小机盘车投入时，小机速关阀关到位且转速≤1000转时，联锁开小机盘车电动门；

2.2.3.2小机润滑油压低≤0.02MPa时，跳闸盘车；（组态中未见）

2.2.4前置泵控制

2.2.4.1前置泵轴承温度≥85℃时，联跳前置泵

2.2.5小机油泵控制

2.2.5.1小机油压低联锁投入情况下，小机工作油压力≤0.15MPa（0.6MPa）或小机备用主油泵电流≥70A且备用主油泵运行时或备用主油泵突然停运时，联启工作主油泵；

2.2.5.2小机油压低联锁投入情况下，小机工作油压力≤0.15MPa0.6MPa）或小机备用主油泵电流≥70A且工作主油泵运行时或工作主油泵突然停运时，联启备用主油泵；

2.2.5.3小机油压低联锁投入时，小机润滑油压力≤0.09MPa，联锁事故直流油泵；

2.2.5.4小机润油压低（≤0.15MPa）备主油泵联锁与小机油压低联锁均投入时发信号至电气（硬接线）联备用工作主油泵；

2.2.5.5小机润油压低（≤0.9MPa）直流油泵联锁与小机油压低联锁均投入时发信号至电气（硬接线）联直流事故油泵；

3凝结水泵功能组

3.1逻辑功能：

3.1.1凝结水泵启动、停止时，相关设备的逻辑控制

3.1.2凝结水泵温度高时输出报警信号及跳闸指令

3.2逻辑说明：

3.2.1启动条件

3.2.1.1凝结水泵启动条件：

电机在工频方式,或电机在变频方式且凝结水泵高压开关允许合闸；

3.2.1.2凝泵变频器启动条件：

电机在变频方式，凝结水泵高压开关在合闸位且凝结水泵变频器请求运行；

3.2.2跳闸条件

3.2.2.1凝泵轴承温度温度≥90℃时，延时3S联跳凝泵；

3.2.3联锁条件

3.2.3.1凝泵联锁投入时，对侧凝泵运行且凝结水压力≤0.1MPa，或对侧凝泵跳闸，且无凝泵温度保护信号时联锁启动凝泵；

3.2.3.2凝泵运行，联锁开出口门；

3.2.3.3凝汽器水位≤-330mm（凝器水位低一值报警且低二值报警时，LL=-330mm,凝汽器底板以上435mm为零）,联开凝汽器再循环电动门；（1号机是超驰指令Emd，2号机为自动联锁指令Dmd）

3.2.3.4任一凝结水泵运行且凝升泵全停，联开凝汽器再循环电动门；（1号机是超驰指令Emd，2号机为自动联锁指令Dmd）

3.2.3.5凝汽器水位无高一值信号且凝结水流量≤420t/h时,联开凝汽器再循环电动门；（1号机是超驰指令Emd，2号机为自动联锁指令Dmd）

3.2.3.6凝结水母管压力≤0.2MPa或除盐装置进出口门未全开，或启动大旁路时，联锁开凝结水精处理旁路门；

3.2.3.6凝汽器水位无低二值信号且凝结水流量≥470t/h时,联关凝汽器再循环电动门；（只有2号机有此逻辑，Dmd）

4凝结水升压泵功能组

4.1逻辑功能：

4.1.1凝升泵启动、停止时，相关设备的逻辑控制

4.1.2凝升泵温度高时输出报警信号及跳闸指令

4.2逻辑说明：

4.2.1启动条件

4.2.1.1凝升泵启动条件：

凝升泵联锁没投入时任一凝结水泵运行（延时5S高压开关合闸信号）且凝升泵在变频方式或凝升泵高压开关合闸允许时在工频方式，允许启动凝升泵

4.2.1.2凝升泵变频器启动条件：

任一凝升泵处于变频方式时且高压开关已合且凝升泵变频器处于待机状态，允许启动凝升泵变频器

4.2.2跳闸条件

4.2.2.1凝升泵联锁投入时，两台凝结水泵均跳闸,联跳凝升泵

4.2.3联锁条件

4.2.3.1凝升泵联锁投入且凝升泵处于工频方式且任一凝泵运行时，对侧凝升泵跳闸，或凝升泵在变频时凝升泵出口压力≤1.8MPa,或凝升泵出口压力≤1MPa，联锁启动凝升泵；（变频情况下组态没有体现出来，值得商榷？

）

4.2.3.2凝升泵联锁投入时，凝升泵工频方式运行或变频方式运行时，联锁开出口门；

5主机油系统功能组

5.1逻辑功能：

5.1.1主机油系统各油泵启动、停止时，相关设备的逻辑控制

5.1.2主机油箱加热器等控制

5.2逻辑说明：

5.2.1交/直流润滑油泵、低位油泵控制

5.2.1.1润滑油压低联锁投入时，汽机润滑油母管油压≤0.085MPa,或汽机转速≤2950r/m且任一高主门关闭时（2号机组由此逻辑，1号机组没有），联锁启动交流润滑油泵；

5.2.1.2润滑油压低联锁投入时，汽机润滑油母管油压≤0.06MPa联锁启动直流润滑油泵；

5.2.1.3润滑油压低联锁投入时，汽机润滑油母管油压≤0.08MPa,联锁启动低位润滑油泵

5.2.1.4润滑油压低联锁投入时，汽机转速≤2950rpm且任一高主门关闭时,联锁启动低位润滑油泵；（此逻辑1号机有，2号机没有）

5.2.2顶轴油泵控制

5.2.2.1联锁停顶轴油泵；主机转速≤985rpm且对侧油泵跳闸（2号机组为≤985rpm，此逻辑没有实际含义）,或对侧油泵跳闸（2号机组有此逻辑），或#4轴承油膜压力≤1.9MPA，联启顶轴油泵；

5.2.2.2顶轴油泵联锁投入时,主机转速≥990rpm，或顶轴油泵入口压力≤20KPa，联锁停顶轴油泵；

5.2.3汽机润滑油箱加热器控制

5.2.3.1汽机油箱加热器联锁投入时，冷油器进口油温≥38℃，联锁停加热器；

5.2.3.2汽机油箱加热器联锁投入时，冷油器进口油温≤20℃，联锁启加热器；

6EH油泵功能组

6.1逻辑功能：

6.1.1EH油泵逻辑控制

6.1.2EH油泵加热器等相关设备逻辑控制

6.2逻辑说明：

6.2.1EH油泵控制

6.2.1.1EH油泵联锁投入时，EH油母管油压低且对侧油泵运行，或对侧泵跳闸，联锁启动EH油泵

6.2.2EH油泵加热器控制

6.2.2.1EH油箱油温≤20℃，启电加热器；

6.2.2.2EH油箱油温≥38℃或EH油箱油位≤300mm，停电加热器；

6.2.2.3EH油箱油温≤38℃，关冷却水电磁阀；

6.2.2.4EH油箱油温≥55℃，开冷却水电磁阀；

7开式水泵功能组

7.1逻辑功能：

开式水泵启动、停止时，相关设备的逻辑控制

7.2逻辑说明：

7.2.1联锁条件

7.2.1.1开式水泵联锁投入时，开式泵后母管压力低且对侧开式泵运行，或对侧开式泵停运，联锁启动开式水泵；

8闭式水泵功能组

8.1逻辑功能：

闭式水泵启动、停止时，相关设备的逻辑控制

8.2逻辑说明：

8.2.1联锁条件

8.2.1.1闭式水泵联锁投入时，闭式泵出口母管压力低且对侧闭式泵运行，或对侧闭式泵停运，联锁启动闭式水泵；

9真空泵功能组

9.1逻辑功能：

真空泵启动、停止时，相关设备的逻辑控制

9.2逻辑说明：

9.2.1联锁条件

9.2.1.1真空泵联锁投入时，凝汽器真空低且对侧真空泵运行或对侧真空泵停运，联锁启动真空泵

9.2.1.2真空泵停运，联锁关真空泵入口蝶阀

9.2.1.3真空泵运行，联锁开真空泵冷却器入口门；真空泵停运30s后联锁关此门；

9.2.1.4并网前，条件一（中压叶片持环温度或第一级金属温度大于121℃）和条件二（高中压轴封蒸汽过热度小于14℃或高中压缸壁温与高压汽封蒸汽温度差大于111℃）同时满足时，禁启真空泵；

10定子冷却水泵功能组

10.1逻辑功能：

定子冷却水泵启动、停止时，相关设备的逻辑控制

10.2逻辑说明：

10.2.1联锁条件

10.2.1.1定子冷却水泵联锁投入时，定子冷却水泵出口压力低且对侧定子冷却水泵运行，或对侧定子冷却水泵停运，联锁启动定子冷却水泵；

11密封油系统功能组

11.1逻辑功能：

11.1.1氢侧密封油泵启动、停止时，相关设备的逻辑控制

11.1.2空侧密封油泵启动、停止时，相关设备的逻辑控制

11.2逻辑说明：

11.2.1氢侧密封油泵控制

11.2.1.1氢侧密封油泵联锁投入时，氢侧密封油压力低且备用氢侧密封油泵运行，或备用氢侧密封油泵停运，联锁启动氢侧密封油泵；

11.2.2空侧密封油泵控制

11.2.2.1空侧密封油泵联锁投入时，空侧密封油压力低且备用空侧密封油泵运行，或备用空侧密封油泵停运，联锁启动；

11.2.2.2空侧密封油泵联锁投入时，空侧密封油压力低持续3s，联锁启动空侧直流密封油泵；

12冷供泵功能组

12.1逻辑功能：

冷油器供水泵启动、停止时，相关设备的逻辑控制

12.2逻辑说明：

12.2.1联锁条件

12.2.1.1冷油器供水泵联锁投入时，冷供泵出口压力低且对侧冷供泵运行，或对侧冷供泵停运，联锁启动冷供水泵；

13高低加、除氧器及抽汽疏水系统功能组

13.1逻辑功能：

1高低加相关设备的逻辑控制

2除氧器相关设备的逻辑控制

3汽机本体及管道疏水系统的逻辑控制

13.2逻辑说明：

13.2.1满足以下任一条件时，高加解列

13.2.1.1任一高加水位高三值

13.2.1.2电气保护动作（电气来）

13.2.1.3主汽门保护投入时，任一高主门关闭

13.2.1.4手动解列

13.2.1.5汽机防进水

13.2.2阀门联锁逻辑：

13.2.2.1高加解列,联关高加进口三通阀、高加出口电动门、一抽电动门、一抽逆止门、二抽电动门、二抽逆止门、三抽电动门、三抽逆止门；

13.2.2.2电气保护动作或主汽门保护投入时任一主汽门关闭联锁关冷再逆止门；

13.2.2.3除氧器水位高III值或电气保护动作或主汽门保护投入时任一主汽门关闭，联锁关四抽电动门、四抽逆止门、四抽至小机逆止门；

13.2.2.4#5低加水位高II值或电气保护动作或主汽门保护投入时任一主汽门关闭,联锁关五抽电动门、五抽逆止门；

13.2.2.5#6低加水位高II值或电气保护动作或主汽门保护投入时任一主汽门关闭,联锁关六抽电动门、六抽逆止门；

13.2.2.6#7、#8低加水位高II值,联锁关#7低加出口门、#8低加进口门，联锁开#7，8低加旁路门；

13.2.2.7冷再热疏水水位高,联锁开冷再热疏水气动门；冷再热疏水水位低，联锁关冷再热疏水气动门；

13.2.2.8一段抽汽管上下汽温差≥14℃或#1高加水位高III值或发电机功率≤29MW，联锁开一段抽汽管道疏水电动、气动门；

13.2.2.9二段抽汽管上下汽温差≥14℃或#2高加水位高III值或发电机功率≤29MW，联锁开二段抽汽管道疏水电动、气动门；

13.2.2.10三段抽汽管上下汽温差≥14℃或#3高加水位高III值或发电机功率≤59MW，联锁开三段抽汽管道疏水电动、气动门；

13.2.2.11四段抽汽管上下汽温差≥14℃或主汽门保护投入时任一主汽门关闭或电气保护动作或发电机功率≤59MW，联锁开四段抽汽管道疏水电动、气动门；

13.2.2.12五段抽汽管上下汽温差≥14℃或主汽门保护投入时任一主汽门关闭或电气保护动作或#5低加水位高二值或发电机功率≤59MW，联锁开五段抽汽管道疏水电动、气动门；

13.2.2.13六段抽汽管上下汽温差≥14℃或主汽门保护投入时任一主汽门关闭或电气保护动作或#6低加水位高二值或发电机功率≤59MW，联锁开六段抽汽管道疏水电动、气动门；

13.2.2.14#1高加水位高II值，联锁开#1高加危急疏水电、气动门；#1高加水位低II值，联锁关#1高加危急疏水电、气动门；

13.2.2.15#2高加水位高II值,联锁开#2高加危急疏水电、气动门；#2高加水位低II值,联锁关#2高加危急疏水电、气动门；

13.2.2.16#3高加水位高II值,联锁开#3高加危急疏水电、气动门，#3高加水位低II值,联锁关#3高加危急疏水电、气动门；

13.2.2.17除氧器水位高III值,联锁关#3高加正常疏水调门前后电动门；

13.2.2.18除氧器水位高III值或三段抽汽压力减除氧器压力≤0.3MPa，联锁开#3高加启停疏水前后电动门；

13.2.2.19除氧器水位高I值联锁开除氧器至定排放水门，除氧器水位低于高I值联锁关除氧器至定排放水门；

13.2.2.20除氧器水位高II值,联锁开除氧器至疏扩溢水电动门、气动门；除氧器水位低于高I值联锁关除氧器至疏扩溢水电动门、气动门；

13.2.2.21除氧器水位高III值,联锁开除氧器至疏扩放水门；

13.2.2.22#5低加水位高I值,联锁开#5低加危急疏水门；#5低加水位低I值，联锁关#5低加危急疏水门；

13.2.2.23#6低加水位高I值,联锁开#6低加危急疏水门；#6低加水位低I值，联锁关#6低加危急疏水门；

13.2.2.24#7低加水位高I值，联锁开#7低加危急疏水门；#7低加水位低I值,联锁关#7低加危急疏水门；

13.2.2.25#8低加水位高I值，联锁开#8低加危急疏水门；#8低加水位低I值，联锁关#8低加危急疏水门；

13.2.2.26主蒸汽疏水联锁投入时，发电机功率≥30MW，联锁关主汽进汽导管通风气动门、主蒸汽疏水（左、右、总）电动、气动门、热再热疏水（左、右）电动、气动门、凝泵出口至本体疏扩电动门；

13.2.2.27高压缸本体疏水阀联锁投入时，发电机功率≥30MW，联锁关高压缸本体疏水阀；

13.2.2.28中压缸本体疏水阀联锁投入时，发电机功率≥60MW，联锁关中压缸本体疏水阀；

13.2.2.29汽机转速≥600rpm且发电机功率≤45MW或低压缸排汽温度≥79℃，联锁开后缸喷水阀；低压缸排汽温度≤79℃且发电机功率≥45MW，联锁关后缸喷水阀；

14主机盘车系统功能组

14.1逻辑功能：

主机盘车相关设备的逻辑控制

14.2逻辑说明：

14.2.1推进装置启动条件同时满足以下条件时，启盘车推进装置：

14.2.1.1TSI来汽机转速值≤200rpm（此条件还联锁开盘车喷油电磁阀）；

14.2.1.2TSI来汽机转速值≤3rpm；

14.2.1.3零转速TSIWSO值≤4rpm；

14.2.1.4汽机转速值WS≤15rpm；

14.2.1.5盘车联锁投入；

14.2.2盘车电机启动条件满足以下情况时，联锁启动盘车电机：

14.2.2.1推进盘车推进装置；

14.2.2.2无盘车跳闸信号；

14.2.3盘车电机跳闸条件出现以下情况之一时，盘车电机联锁跳闸：

14.2.3.1汽机转速值大于4rpm；

14.2.3.2盘车联锁退出

14.2.3.3润滑油压力≤0.032MPa；

14.2.3.4推进装置压缩空气压力≤140KPa；

14.2.3.5顶轴油泵出口压力≤4.2MPa；

15主汽门保护功能组

15.1逻辑说明：

15.1.1跳闸条件

15.1.1.1主汽门保护投入时，任意一个高主门关闭行程开关动作则发送两路主汽门关闭信号至电气（程跳逆功率）；

15.1.1.2主汽门保护投入时，任一高主门关闭5分钟以上则通过炉跳机信号发送至ETS系统；

15.1.1.3主汽门保护投入时，所有高主门、中主门关闭则发送两路机跳电信号至电气；

15.1.1.4主汽门保护投入时，所有中主门关闭则通过炉跳机信号发送至ETS系统；

16发电机断水保护功能组

16.1逻辑说明：

16.1.1跳闸条件以下任意条件动作时，延时30S发发电机断水保护跳闸信号

16.1.1.1定子冷却水压力≤0.12MPa或≥0.6MPa，且定子冷却水流量≥10t/h（模拟量）

16.1.1.2发电机冷却水压力低或发电机冷却水压力高，且发电机冷却水流量低（开关量）

17发变组开关动作保护功能组

16.1逻辑说明：

16.1.1跳闸条件

16.1.1.1机组脱网时，发电机功率≥5MW时，延时2S保护动作

热工联锁保护逻辑说明（主机ETS系统部分）

1主机ETS系统保护功能组

1.1逻辑说明：

1.1.1ETS首出及跳闸逻辑ETS跳闸条件如下所述，共计13条

1.1.1.1凝汽器真空≤-81KPa。

由机头压力开关发送信号，共4个压力开关，分A、B两组，每组至少一个开关动作且相应保护投入时发低真空跳机信号；

1.1.1.2主机润滑油压≤0.06MPa。

由机头压力开关发送信号，共4个压力开关，分A、B两组，每组至少一个开关动作且相应保护投入时发低润滑油压跳机信号；

1.1.1.3EH油压≤9.31MPa。

由机头压力开关发送信号，共4个压力开关，分A、B两组，每组至少一个开关动作且相应保护投入时发低EH油压跳机信号；

1.1.1.4主机轴向位移≤-1.0mm或≥1.0mm。

由TSI系统送出2对节点，相应保护投入时任一节点闭合即发轴位移大跳机信号；

1.1.1.5主机差胀≤-1.5mm或≥16.45mm。

由TSI系统送出一对节点，相应保护投入时发差胀大跳机信号；

1.1.1.6主机轴振≥0.254mm。

由TSI系统送出一对节点，任一轴承振动越限持续5s且相应保护投入时发轴振大跳机信号；

1.1.1.7主机盖振≥0.08mm。

由TSI系统送出一对节点，任一盖振越限持续3s且相应保护投入时发盖振大跳机信号；

1.1.1.8TSI转速≥3180rpm。

由安装在盘车附近的3个TSI超速探头提供转速信号（在DCS中的危机跳闸系统画面中有模拟量显示），在TSI系统内经过三取二处理，再由TSI系统送出2对节点，相应保护投入时任一节点闭合即发TSI106%超速跳机信号；

1.1.1.9DEH转速≥3300rpm。

由安装在主机前轴承箱内的3个DEH转速探头提供转速信号，在DEH系统内经过三取二处理，再由DEH系统送出一对节点至ETS系统，节点闭合发DEH超速跳机信号；

1.1.1.10DEH系统失电。

由DEH控制柜电源箱输出一对节点至ETS系统，节点闭合发DEH失电跳机信号；

1.1.1.11手动停机。

由安装在集控室操作台的2个手动停机按钮组成，只有同时按下两个按钮才能发出停机指令，单独按其中任意一个不会有任何反应；

1.1.1.12MFT锅炉跳汽机。

由锅炉MFT系统送出一对节点，节点闭合时间持续2s且相应保护投入时发MFT跳机信号；

1.1.1.13电气差动保护。

由电气送出一对节点，节点闭合且相应保护投入时发电气差动保护跳机信号；

当上述跳闸信号中任意一个动作，系统会立即切断AST电磁阀电源，同时发出2路汽机跳闸信号至MFT系统，并在DCS中显示跳闸首出原因，帮助操作员判断。

当上述条件不存在时，系统采用DCS操作面板的复位按钮复位跳闸信号，并使AST电磁阀重新带电。

热工联锁保护逻辑说明（锅炉侧SCS系统部分）

1引风机顺控功能组

1.1逻辑功能：

1.1.1引风机启动、停止时，相关设备的逻辑控制（含进/出口挡板、静叶）

1.1.2引风机轴承温度高、引风机电机轴承温度高时输出报警信号及联锁、跳闸指令

1.1.3输出引风机的状态信号，用于送风机、一次风机启、停的逻辑控制

1.1.4引风机油站控制

1.2逻辑说明：

1.2.1启动条件同时满足以下条件时，引风机允许启动：

1.2.1.1引风机静叶关闭；

1.2.1.2引风机入口挡板关闭；

1.2.1.