庞家院子中桥预制场空心板施工方案.docx

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庞家院子中桥预制场空心板施工方案

大足区棠香至玉龙快速通道工程

龙水至玉龙段

庞家院子中桥预制场、空心板施工方案

编制人：

复核人：

审核人：

重庆市公路工程（集团）股份有限公司

大足区棠香至玉龙快速通道工程龙水至玉龙段项目经理部

2015年1月

第一章编制说明

1.1编制依据

1、《公路圬工桥涵设计规范》（JTGD61-2005）。

3、《公路工程技术标准》（JTGB01—2014）。

4、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50—2011）。

5、中华人民共和国交通行业公路桥涵通用图《装配式后张法预应力混凝土简支空心板梁上部构造（1.25m板宽）》（2007年版）。

6、《庞家院子中桥施工图设计》

1.2编制原则

本方案以“说明详细、简单易懂、易被接受，保安全，保质量”为工作重点，按照“施工方案可行、施工技术先进、施工组织合理、措施得当，保障有力”的指导思想，遵循下列原则编制本方案：

1、工期保障原则

根据业主对本标段工程工期要求，科学组织施工，合理配置资源，使该工程各工序施工衔接有序，资源利用充分，确保各关键节点工期和总工期。

2、技术措施更优原则

制定切实可行的技术措施，采用新技术、新工艺，确保该项工程安全、质量达到优良标准。

3、经济合理性原则

针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选，并配备充足的资源，施工过程实施动态管理，从而使工程施工达到既经济又优质的目标。

4、环保原则

在施工场地的布置、施工机械的配备、施工方案的选择方面与环保要求相结合，确保施工过程不对自然环境和人文环境产生破坏，实施文明施工，保护周边环境。

1.3编制范围

为了确保完成各项施工任务指标，同时加强现场的组织、管理，我标段积极响应，所以制定了庞家院子中桥预制场、空心板施工方案。

第二章工程概况

2.1工程概况

“十二五”时期，大足区将加速建设“成渝直线经济带区域性中心城市”和“国际旅游胜地、生态经济城市（高地）、和谐宜居家园”，实现全面小康社会。

大足区紧紧围绕国家、重庆市实施西部大开发的统一部署，坚持交通为地方经济发展、社会进步服务，坚持“统筹规划、分类指导、突出重点、适当超前、多方筹资、讲求实效”的方针，全力加强交通基础设施建设，为大足参与西部大开发构筑“黄金跑道”。

大足区高速公路连接大道是大足区《“十二五”综合交通运输发展规划》规划的一条连接成渝高铁、成渝高速、三环高速、成渝高速复线、宝顶石刻旅游区的一条重要干道。

该路是贯穿大足南北的一条地方干线公路，位于宝顶至邮亭经济发展主轴上，连接县城、龙水两个核心经济区及邮亭工业园区，在大足地方经济发展中起着举足轻重的作用。

庞家院子中桥位于棠香至玉龙快速通道龙水至玉龙路段上，K3+531.59～K3+565.59，全场34m。

上部结构采用1*20米预应力钢筋混凝土简支空心板，共40片梁。

第三章施工准备

3.1技术准备

选择有丰富施工经验的管理人员和庞家院子桥梁施工队负责承建此项目的施工任务，正式施工前项目部对所有参加管理、施工人员进行安全、技术交底，使其对现浇空心板桥的施工工艺有一个全面系统的认识，制定详细的施工方案及相应的应急措施，向各施工队分别进行专业技术交底，内容包括：

任务分工、设计内容、质量等级、施工标准、工期目标、安全文明施工措施、施工难点、操作规程、施工工艺要求等。

3.2物资准备

在施工中所用的机具必须完好无损，对易损易坏的机具应备两套或两套以上，进场原材料（主要是钢筋、钢绞线、水泥、砂、碎石、外加剂等）必须经检验合格后方可使用，试验人员应按照公司及项目经理部的相关规定及时对外观质量合格的原材料进行抽样，并在工地试验室检验，抽样结果合格后方可用于本工程施工，严格把好材料检测和施工试验关。

3.3劳动力配备及施工机械配备

一、劳动力计划

表1人员计划表

序号

工种

人数

工作内容

1

普工

5

3

钢筋工

10

空心板钢筋制作安装

3

砼工

5

空心板混凝土浇筑

4

电工

2

现场临时用电

合计

22

二、主要施工机械计划

表2机械计划

序号

仪器及设备

规格型号

单位

数量

备注

1

吊车

25t

台

1

2

钢筋加工设备

套

2

3

发电机

100kw

台

1

4

电焊机

BXI-500

台

2

5

张拉设备

套

1

6

注浆机

台

2

3.6组织机构

项目经理组织机构框图

3.7施工进度计划

施工准备：

2015年1月16日～2015年1月31日

梁体预制：

2015年2月1日～2014年2月15日

2015年3月1日～2014年3月26日

第四章庞家院子中桥预制场、空心板施工方案

K3+548.590桥跨为1孔20米预应力钢筋混凝土简支梁桥，桥宽50米，横向分别设置2道沉降缝，在沉降缝处相邻两块板采用边板，铺装层钢筋在此需断开。

梁高0.95米，梁底宽1.24米，桥长34米。

全桥共计40片梁，其中34片中板，6片边板，混凝土标号为C50。

桥梁平面位于直线，纵面在0.3%的上坡，桥面横坡通过台帽及支座垫石调整形成。

在中板短边距板端1300mm位置，有铰缝一侧设80x25mm预留孔，对边板在根部设80x40mm预留孔，便于空心板吊装。

4.1预制场地布置概况

由于桥梁附近场地限制，设置在路基范围内，影响路基施工及该段路基成型，经过我部的详细的现场踏勘，决定在高桥坝附近设置庞家院子预制场。

该桥梁工程施工的电源，采用从附近电源配送2级配电箱，同时采用自备1台100千瓦的柴油发电机供电，水源，就近利用，混凝土采用商品混凝土站供应。

场区设置空心板梁预制区、存梁区、钢筋加工房和材料堆放房、蓄水池、工人生活区、配电房、塔吊等生产生活设施。

场地采用水稳层硬化，其中预制区、生活区、进出场道路采取水泥砼整平硬化。

预制场总占地约3750m2。

（详见预制场平面图）

4.2预制场细部构造

1、预制区

预制区长75米，宽约50米。

设置20个预制台座，每个台座长20米，宽1.24米，高0.2米。

采用C30钢筋砼结构，钢筋网片主筋为12带肋钢筋，分布筋也为12带肋钢筋。

边角采用50角钢保护，顶面采用5mmQ235钢板通长设置，钢板焊接固定于角钢上。

台座分两排布置，每排10个，台座与台座间距为1m，一排10个台座间留4.5m车道。

（详见庞家院子中桥预制场平面图）

2、存梁区

存梁区由两个20*10m的场地构成，与预制区平行设置。

底部设置4根0.2*1m*10m砼条形基础，便于空心板梁的堆放和吊装。

空心板梁预制张拉完成后，待砼强度达到80%即可用塔吊吊运至存梁区，即可进行下一批梁的制作。

存梁区空心板梁分两层堆放。

一层可堆放20片梁左右，满足需要。

3、钢筋堆放及加工场

钢筋加工场尺寸为20*10m，面积能满足钢筋及其它材料堆放，以及梁板钢筋制作的需要。

4、生活区

生活区采用活动板房构造，长24米，宽6m,设置5间。

主要用于工人食宿。

板房地面采用10cm水泥砼地面。

5、水池

水池与配电房均为砖砌结构，分别设置与存梁区两侧。

水池尺寸为5*5*1.2，水容量为30m3。

用于梁板砼养护，养护水用抽水机于小河内抽取。

工人生活用水，采取打水井的方法获取。

6、预制场排水

沿预制场场地边缘设置0.5*0.5m浆砌块石排水沟。

收集地面水，排向小河内。

7、监控系统

每个预制场设置二台监控摄像头，分别设置于预制区和钢筋加工区。

4.3空心板工程量

1、空心板梁工程数量

桥梁名称

空心板名称

一块坂尺寸

数量（块）

庞家院子中桥

中板

1.24*0.95*20m

34

边板

1.24*0.95*20

6

2、空心板梁预制计划

庞家院子中桥共为40片梁，预制场共设置20个台座。

需经过2个循环，方可全部预制完成。

流程为钢筋及模板制作－砼浇筑、养生－预应力筋张拉－孔洞压浆－封锚。

1个循环工序用时如下：

钢筋及模板制作、砼浇筑

10d

砼养生

8d

预应力筋张拉

1d

孔洞压浆

1d

封锚

1d

完成全部梁板预制时间为21*2＝42天

4.4空心板钢筋加工及安装

进场的钢筋必须有出厂合格证，并进行外观检查。

所有进场的钢筋均应进行取样试验，合格后方可使用。

钢筋堆放时，距离地面应大于50cm，料堆应覆盖严密，堆放时按级别、型号、规格、厂家及进场时间分别挂牌存放，标志标识清楚。

1、钢筋要调直、除锈，下料、弯制要准确，加工好的半成品钢筋要分类挂牌存放。

2、钢筋骨架在绑扎模架上绑扎成型。

模架的相关部位要标出主筋、箍筋、变截面位置及骨架长度。

绑扎完成经核对无误后进行点焊和绑扎，点焊节点数应大于骨架总节点数的2/3，下翼缘部分的节点必须全部点焊。

3、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可进行正式施焊。

钢筋直径大于16mm的采用直螺纹机械连接。

钢筋接头采用搭接电弧焊时应做成双面焊缝，且两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不应小于5d（d为钢筋直径），电弧焊接钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。

4、钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性，以便在运送、吊装和浇筑混凝土时不致松散、移位变形，必要时可在钢筋骨架的某些接点加以焊接或增设加强钢筋。

5、绑扎边板钢筋骨架时，应按设计要求预埋防撞护栏的联接钢筋及其它预埋件。

6、为保证混凝土保护层厚度，在钢筋骨架外侧绑扎水泥砂浆垫块。

4.5预应力管道布置

预应力管道采用波纹管成孔，由于空心板预应力孔道是曲线孔道且长度较大，若孔道采用几根波纹管对接，对接处套一段长30cm～50cm比原波纹管大一号的接头波纹管，用胶带包牢严密，并在浇筑混凝土前穿以硬质塑料管作衬管，以防浇注混凝土时漏浆阻塞孔道。

波纹管按设计图纸给出的孔道坐标用钢筋定位在空心板腹板钢筋骨架内，束孔定位钢筋按每0.5m计列一道，孔道曲线位置适当加密。

为保证波纹管水平位置定位准确，在定位钢筋上再加焊与波纹管直径相适应的半圆形水平定位钢筋。

1、锚具安装、穿预应力钢绞线束

安装锚垫板，必须牢固（用螺栓固定于端模上），使其足以抵抗浇注混凝土时的振动和冲击，而且要注意勿使模板与锚垫板之间、锚垫板与波纹管之间漏进水泥浆。

安装锚垫板时，一定要仔细检查，保证锚具与预应力孔道垂直，且锚垫板与波纹管的接缝部分不产生折线，确保张拉时锚具对中。

预应力钢绞线加工在专用台座上进行，按设计长度（含足够的工作长度）下料，用扎丝捆绑成束，绑扎时按一定的间距，要求牢固，保证在穿束时不会松散。

预应力钢绞线穿入波纹管之前，应对预应力钢绞线进行表面缺陷检查和下料长度的检验，以及预应力钢绞线是否被电焊碰伤。

预应力钢绞线穿束工作采用人工直接穿束，为保证穿束顺利，在钢束端头用胶布适当包扎或绑扎一个带锥形的套头，以减小束头与孔道的阻力，穿束时间为混凝土浇筑后张拉前。

注意按设计准确预埋负弯矩锚具和波纹管。

钢绞线的下料应使用切割机，严禁使用电焊或气割。

4.6模板的制作与安装

所有模板均采用整体定型钢模。

每块长度根据横隔板间距设置，模板螺栓夹5㎜的橡胶板连接，由专业模板厂家严格根据设计尺寸和桥涵施工技术规范加工，侧模按横隔板位置分块制作。

模板加工时除了要满足强度、平整度等设计要求外，还应当考虑模板安装、拆卸方便容易，同时应按最佳位置布设附着式振动器支架。

为保证空心板美观，对拉螺杆仅设置上下两排，梁体内不设对拉螺杆，随时检查测定混凝土拌和物的塌落度，以保证混凝土有良好的粘聚性、和易性。

装模前应先将模板清理干净，除净锈迹并均匀涂刷优质脱模剂，在模板的接缝位置用强力胶粘贴5mm厚的止漏海绵。

用模板上的调节螺栓来支撑并调整模板的垂直度，紧固底部对拉螺杆，在绑扎好翼板钢筋后，紧固顶部对拉螺杆。

模板安装时应保证接缝严密、平整，同时应保证钢筋的保护层厚度。

模板安装时应注意在底板活动块对应翼板上预留吊孔位置。

安装模板顺序为：

刷脱模剂—贴接缝止浆双面胶—安装侧模—上拉杆—安装端模—安装内模。

预制板芯模可采用钢管、橡胶气囊或挤压成型等工艺，采用橡胶气囊时应采取有效措施防止浮模。

模板安装完毕后，应对其平面位置、截面尺寸，及稳定性进行检查，自检合格并经监理工程师抽检合格后方可浇筑混凝土，浇筑时如发现模板有超过允许偏差变形时，应及时纠正处理后，方可继续施工。

浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，混凝土外露面模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用易粘在混凝土上或可以引起混凝土变色的废机油，采用纯机油。

4.7混凝土的施工

混凝土采用商品混凝土，由混凝土运输车辆运输到梁场，采用1.5m³的料斗，挖机配合浇筑空心板混凝土。

1、混凝土的浇筑

A、混凝土浇筑时，先浇筑底板混凝土并采用插入振捣器振捣密实，振捣时注意不得触及钢绞线。

B、用插入式振捣棒对称均匀振捣两侧混凝土，振捣密实。

待混凝土面定浆后对梁体顶面进行划槽拉毛处理。

拉毛处理采用垂直于路线定向划槽，槽深0.5～1cm，为保证空心板与桥面铺装混凝土良好地结合，划槽横贯空心板面，每延米不少于10～15道。

C、使用插入式振捣器时，移位间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，插入下层混凝土5-10cm。

与侧模保持5-10cm，每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，混凝土振捣工作应有专人全过程负责振捣，避免漏振、过振现象的发生。

D、在浇筑期间有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，且一次浇筑振捣成型。

E、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。

密实的标志

是混凝土停止下沉，不在冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

F、每片板根据技术规范，试验规程制取试件，并编号放入空心板上同步养生。

4.8预应力空心板养护

由于空心板混凝土为C50高标号混凝土，早期水化热大，以尽早养生防止出现收缩裂纹，混凝土表面收浆后根据天气情况采取分别采取保湿洒水养生或保温养生，待混凝土达到规定强度则拆除相应混凝土模板，气温在5℃以上，顶面采用土工布覆盖养生洒水养生。

侧面采取喷淋式撒水养生养护。

当气温低于5℃时，应采取薄膜包裹保温养生，不得向覆盖物上洒水。

4.9空心板张拉工艺

按设计要求，当空心板混凝土强度达到设计强度的85%且凝期不少于7天时，才能进行预应力张拉。

预应力张拉采用整束张拉的方法，并采用两端同时张拉，张拉时采用“张拉力、伸长量”双控制。

1、一般要求

A、应选派富有经验的技术人员指导预应力张拉工作，所有操作预应力的人员，应通过设备使用的正式培训。

B、所有设备应每200次或超过6个月或使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。

千斤顶在使用前必须进行标定，千斤顶与压力表配套校验，标定结果报请监理工程师批准方可使用。

2、张拉步骤：

张拉操作步骤如下：

A、穿上钢绞线，装好工作锚，打上工作夹片，注意夹片打齐；

B、装上限位板，随后装上千斤顶，注意调整好位置，使钢绞线顺直；

C、装上工具锚和工具夹片，打齐夹片；

D、接好油路，装上压力表，接好电路；

E、按钢束张拉先后顺序，空心板两端同时对称张拉；

F、张拉至设计吨位的10%时，量取伸长值L1；张拉设计吨位的20%时，量取伸长值L2；张拉至设计吨位的50%时，量取伸长值L3,张拉至设计吨位的100%时，量取伸长值L4。

G、张拉至设计吨位后，持荷2min锚固，计算实际伸长量△L=（L2-L1）+（L3-L1）+（L4-L1）=L2+L3+L4-3L1，检查△L是否在理论伸长量误差范围之内（±6%），若不在误差范围之内，查明原因并采取措施予以调整后再张拉；

H、单根张拉过程：

010%σK20%50%σK100%（持荷2分钟锚固）；

I、钢束张拉顺序为：

左N1→右N2→右N1→左N2。

J、张拉完成后，拆掉千斤顶，工具锚、工具夹片。

3、预应力施工注意事项：

A、张拉前，张拉设备应经监理工程师同意的独立试验室进行校准，且千斤顶一般使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后，均应重新校验。

B、张拉前，必须检测与空心板同等条件下养生的混凝土试块强度，当混凝土强度达到设计值的85%后，且凝期不小于7天才能张拉。

C、安装工具锚、工具夹片时，必须检查锚孔是否生锈或有毛刺，如果有不能使用。

锚具孔内必须涂上黄油便于夹片退出，夹片分片必需用钢管打齐，使其均匀受力。

D、千斤顶就位时，其轴线必须与管道轴线顺直，防止钢绞线弯折。

E、张拉过程注意事项：

a、必须按钢束设计张拉顺序进行张拉，不得改变；

b、两端油表读数误差不能超过2MPa，尽量同时、对称张拉；

c、进油过程必须缓慢加压并且两端边报读数边调整速度，做到两端一致；

d、回油两端必须同时回油，减小摩阻；

e、实际延伸量与理论延伸量容许误差为±6%，伸长量超规时，分析原因予以调整后再进行张拉；

f、每束钢绞线断丝滑丝数不容许超过1丝，每个断面不超过该断面的钢丝总数的1%；

g、钢绞线的瞬时回缩量应不大于6mm。

F、张拉结束后立即压浆，减少预应力损失；

4、记录及报告每次预应力张拉以后，应详细记录下列数据。

A、每个测力计、压力表、油泵及千斤顶的鉴定号。

B、测量预应力钢材延伸量时的初始拉力。

C、在张拉完成时的最后拉力及测得的延伸量。

D、千斤顶放松以后的回缩量。

E、在张拉中间阶段测量的延伸量及相应的拉力。

5、防止滑丝和断丝的措施

A、千斤顶和油表需按时检查校正，保持良好的工作状态，保证误差不超过规定，避免钢绞线受力超限而发生拉断。

B、锚环夹片应保证规定的硬度值，否则张拉后有可能产生内缩过大或滑丝。

C、钢绞线编束时，应认真梳理，避免交叉混乱。

D、锚具安装位置要准确，锚垫板承压面、锚环的安装面必须与孔道中心线垂直，锚具中心线必须与孔道中心线重合，保证锚具和夹片均匀受力，且受力方向为轴向受力。

E、千斤顶进油、回油操作应缓慢平稳进行，特别要避免卸荷时回油过猛，产生较大的冲击振动而产生滑丝。

F、整体张拉时应保证每根钢绞线受力均匀。

6、滑丝和断丝的处理

A、张拉完成后，及时在钢绞线上作好醒目的标记，如发现滑丝，则采用千斤顶配合卸荷座处理，将卸荷座支承在锚具上，用千斤顶张拉滑丝的钢绞线，将滑丝夹片取出，换上新夹片，张拉至设计张拉力后锚固即可，如遇严重滑丝或在滑丝过程中钢绞线受到严重伤害，则应将锚具上的所有钢绞线全部卸荷，找出原因并解决，再重新张拉。

B、对于控制数范围内断丝的处理一般采用提高其他钢绞线的控制张拉力作为补偿。

C、对于断丝数量超过规范要求的，只能采取换束的方法，更换新的钢绞线束再重新张拉。

7、安全操作注意事项

A、张拉时，必须设置安全警示牌，提醒过路行人，千斤顶后面严禁站人，油泵操作人员量取伸长量时，站在梁的两侧进行操作，以防预应力钢筋拉断或锚具、夹片弹出伤人。

B、油泵运转不正常时，应立即停机检查。

C、听到异常响动时，张拉必须停止。

D、张拉施工由专人负责指挥，专人记录，在测量伸长值时，应停止开动千斤顶。

E、千斤顶支架必须与锚垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳定或受力不均倾倒伤人。

F、油泵移动时，工作油表必须拆下来，防止被震坏。

8、孔道压浆

A、压浆设备及配件的要求

水环式真空泵1台，配真空压力表1个（量程0.1~0.6MPa），空气过滤器（QSL-20型1个）。

灌浆泵1台，配套高压橡胶管。

灰浆搅拌机1台。

称量用的计量仪器设备，能供给灌浆操作的所有材料。

水桶、贮浆桶。

连通接口、阀门开关等小型机具。

B、压浆前准备工作确认材料种类、品质、数量是否已验收合格，并将外加剂按每包水泥量（50Kg）计量作好准备。

孔道：

检查孔道、排气孔和出浆口是否畅通，若堵塞，则必须对管道进行疏通（禁止用水疏通）。

孔内有积水，先采用空压机吹干净。

特别是排气孔，因排浆孔是设在管道最高点的，是观察管道内浆的饱和情况,确认畅通，管道密封及封锚:

：

在锚索张拉完毕后，根椐施工规范要求，切割预应力筋，锚具端部留有3公分长度，用湿润的水泥团封住，若想提前压浆可选用环氧树枝对孔道端口进行密封,保证密实。

为确保水泥团不脱落及养护其间不开裂，在水泥封锚作出后，又用双层塑料薄膜纸密封并绑扎在锚具上。

对于其它可能漏气的连接点，采用玻璃胶及密封生料带进行密封，从而保证孔道的密封。

灌浆孔、排气孔（抽真空管）由镀锌水管引出，引出端带螺纹。

灌浆管设置在预留孔道的下部，观察孔（即排浆孔）应设在管道的最高点。

检查所有设备连接及电源、水管路、材料准备到位情况，施工平台等措施，检查孔道及封锚的密封工作。

检查灌浆泵的输送管和吸浆管是否存在有干灰和其它杂物，球阀是否堵塞，否则需拆除清洗干净。

检查真空泵是否正常工作，压力表是否正常。

检查搅拌机是否工作正常，有无漏水情况,搅拌的浆体是否均匀，搅拌后的浆体能否达到要求。

C、浆体配合比的选用及搅拌

浆体配合比的确定。

因浆体设计是压浆工艺的关键之处，合适的水泥浆应是：

和易性好（泌水性小、流动性好）；硬化后孔隙率低,渗透性小；具有一定的膨胀性，确保孔道填充密实；高的抗压强度；有效的粘接强度；耐久性。

为了防止水泥浆在灌注过程中产生离析以及硬化后开裂，并保证水泥浆在管道中的流动性，掺加少量的添加剂。

水泥浆的搅拌：

搅拌水泥浆之前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机内壁充分湿润。

搅拌后的水泥浆要做到基本卸尽。

在水泥浆卸出之前不得再投入原材料，更不能采取边出料边进料的施工方法。

根据浆体配合比，首先将部分水泥、膨胀水泥、外加剂及80%的水倒入搅拌机中进行搅拌,搅拌要均匀。

水一定要严格按配合比要求的用量加入，否则多加的水会全部泌出，易造成管道顶端有空隙。

对未及时使用而低流动性的水泥浆，严格采用随意加水的办法来增加其流动性。

搅拌时间应保证水泥混合均匀，注意观察水泥浆稠度。

出浆时必须对浆体做稠度试验，灌浆过程中，水泥浆的搅拌应不间断，若中途换管或停止时，为防止水泥浆沉甸应让水泥浆在储浆桶和灌浆泵之间进行循环流动，直到泵送为止。

D、抽真空及灌浆

启动真空泵进行抽真空，同时将水泥浆倒入储浆桶中并接在灌浆泵上，在接在箱梁混凝土构件阀上前先打出一部分浆体。

等这些浆体的浓度与灌浆泵中的浓度一样时，将输送管接到孔道的灌浆管上（阀1）扎牢。

启动真空泵抽真空后，当孔道的真空度达到-0.08Mpa以上并稳定时，就打开阀门1，启动灌浆泵开始灌浆。

在灌浆过程中应注意观察料斗中的水泥浆下降是否正常，压力表读数是否正常，要保持浆体的稠度，灌浆过程中，要注意料斗中的浆体不能有沉积现象，要有专人负责用工具进行搅拌。

当一切正常，观察到浆体滤清器有浆体经过时，应立即关掉真空泵及球阀3，打开球阀2。

观察排气管的出浆情况，当浆体稠度和灌入之前稠度一致，关掉排气阀2，仍继续灌浆并持压2分钟，使管道内的压力表读数保持0.3～0.5MPa（但不能超过0.7Mpa），最后关掉球阀1。

将输送管拆下，真空泵端的球阀拆卸，清洗空气滤清器，然后接到另一组孔道，按以上步骤开始灌另一组孔道。

E、清洗

灌浆完成后，拆掉空气滤清