广西壮族自治区工程建设地方标准DB.docx

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广西壮族自治区工程建设地方标准DB

广西壮族自治区工程建设地方标准DB

DBJ/T45-XXX-2018

备案号JXXXXX-XXX

混凝土超高泵送施工技术规程

Technicalspecificationforconstructionofconcretesuper-highpumping

（送审稿）

2019—XX—XX发布2020—XX—XX实施

广西壮族自治区住房和城乡建设厅发布

前言

本规范根据广西壮族自治区住房和城乡建设厅《关于下达2018年度全区工程建设地方标准、图集制（修）订项目第一批计划的通知》（桂建标【2018】21号）的要求，由中建八局南方建设有限公司会同广西区内有关混凝土搅拌站、检测、泵送设备等4个单位编制而成。

本规程的主要技术内容是：

1.总则；2.术语和符号；3.超高泵送混凝土原材料和配合比；4.混凝土超高泵送施工方案设计；5.超高泵送混凝土的运输；6.混凝土的超高泵送；7.超高泵送混凝土的浇筑；8.超高泵送混凝土余料回收与管道清洗；9.施工安全与环境保护；10.超高泵送混凝土质量控制。

本规程是在混凝土泵送施工技术规程的基础上，针对混凝土超高泵送的特点，进行编制，对超高泵送混凝土更加具有指导意义。

本规程由广西壮族自治区住房和城乡建设厅负责管理和对强制性条文的解释，由中建八局南方建设有限公司负责具体技术内容的解释。

请各单位在执行本规范过程中注意总结经验和积累资料，随时将有关意见和建议反馈给中建八局南方建设有限公司（地址：

广西南宁市青秀区金湖路57号，邮政编码：

530022），以便今后修订时参考。

本规范主编单位：

中建八局南方建设有限公司

本规范参编单位：

中建商品混凝土广西有限公司

华润混凝土广西公司

广西恒宁建筑工程质量检测有限责任公司

北京市旭宇飞机械租赁有限公司

本规程主要起草人：

唐际宇、戈祥林、林忠和、唐阁威、王海亮、刘业恒、李韬、文旭、王华平、刘熀明、张华俊、郑巍、邱盛、黄民剑、宁华宏、吴家有、张玲、黄琳、梁月利、蒋琳涛、武锐、王翔、张明亮、张皆科、陆仕颖

本规程主要审查人：

目次

1总则

2术语和符号

2.1术语

2.2符号

3超高泵送混凝土原材料和配合比

3.1原材料

3.2配合比

4混凝土超高泵送施工方案设计

4.1一般规定

4.2混凝土泵的选配

4.3混凝土运输车的选配

4.4混凝土输送管的选配

4.5布料设备的选配

4.6截止阀的选配

5超高泵送混凝土的运输

5.1一般规定

5.2泵送混凝土的运输

6混凝土的超高泵送

6.1一般规定

6.2混凝土泵送设备安装

6.3混凝土的泵送

7超高泵送混凝土的浇筑

7.1一般规定

7.2混凝土的浇筑

8超高泵送混凝土余料回收与管道清洗

9施工安全与环境保护

9.1一般规定

9.2安全规定

9.3环境保护

10超高泵送混凝土质量控制

附录A混凝土输送管换算

附录B混凝土泵送阻力计算

本规程用词说明

引用标准名录

附：

条文说明

Contents

1GeneralProvisions

2TermsandSymbols

2.1Terms

2.2Symbols

3RawMaterialandMixRatioofsuper-highPumpingConcrete

3.1RawMaterial

3.2MixRatio

3.3TestandDetection

4ConstructionSchemeDesignofPumpingConcrete

4.1GeneralRequirements

4.2SelectionofConcretePump

4.3SelectionofConcreteMixingCarrier

4.4SelectionofConcretePipeline

4.5SelectionofConcreteDistributor

4.6SelectionofGlobevalves

5TransportationofPumpingconcrete

5.1GeneralRequirements

5.2TransportationofPumpingconcrete

6ConcretePumping

6.1GeneralRequirements

6.2SetupofConcretePumpingEquipment

6.3ConcreteofPumping

7PumpingConcretePouring

7.1GeneralRequirements

7.2ConcretePumping

8RemainingRecyclingandPipelineCleaningofSuper-highPumpingConcrete

8.1Surplusrecovery

8.2RemainingRecycling

8.3PipelineCleaning

9SafetyofEnvironmentProtectionofConstruction

9.1GeneralRequirements

9.2SafetyRequirements

9.3EnvironmentProtection

10PumpingConcreteQualityControl

AppendixAConcretePipelineConversion

AppendixBPumpingPressurePressureCaleulation

ExplanationofWordinginThisSpecification

ListofQuotedStandards

Addition:

ExplanationofProvisions

1总则

1.0.1为提高混凝土超高泵送施工质量,促进混凝土超高泵送技术的发展,制定本规程。

1.0.2本规程适用于泵送高度大于200m的建筑工程、市政工程混凝土泵送施工，本规程不适用于轻骨料混凝土的超高泵送施工。

1.0.3混凝土超高泵送施工应编制施工方案，前项工序验收合格方可进行混凝土超高泵送施工。

1.0.4混凝土超高泵送施工除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2术语和符号

2.1术语

2.1.1泵送混凝土pumpingconcrete

可通过泵压作用沿输送管道强制流动到目的地并进行浇筑的混凝土。

2.1.2混凝土超高泵送pumpingconcrete

泵送高度超过200m的混凝土泵送。

2.1.3混凝土可泵性concretepumpability

表示混凝土在泵压下沿输送管道流动的难易程度以及稳定程度的特性。

2.1.4混凝土布料设备concretedistributor

可将臂架伸展覆盖一定区域范围对混凝土进行布料浇筑的装置或设备。

2.1.5倒置坍落度筒排空时间invertedslumpcylinderemptyingtime

两次测得倒置坍落度筒中混凝土拌合物的排空时间平均值。

2.1.6坍落度经时损失slumptimeloss

混凝土拌合物初始坍落度与要求静置时间坍落度值的差值。

2.1.7外加剂掺量admixturedosage

外加剂用量与胶凝材料用量百分比。

2.1.8泵送压力pumppressure

混凝土浇筑时，由混凝土输送泵提供的，将混凝土输送至浇筑地点，产生的压力值。

2.1.9泵管出口压力outletpressureofpumppipe

混凝土浇筑时，泵送压力在混凝土经过泵管产生损耗后，到达浇筑地点后，泵管出口剩余的泵送压力。

2.1.10普通泵管ordinarypumptube

在正常输送泵提供的泵送压力下，能正常安全作业的混凝土输送泵管。

2.1.11高压泵管highpressurepumptube

在高压输送泵提供的泵送压力下，能正常安全作业的混凝土输送泵管。

2.1.12超高压泵管extrahighpressurepumptube

在超高压输送泵提供的泵送压力下，能正常安全作业的混凝土输送泵管。

2.2符号

K1——粘着系数；

K2——速度系数；

L——混凝土泵送管路系统的累计水平换算距离；

L1——混凝土搅拌运输车往返距离；

Lmax——混凝土泵最大水平输送距离；

N1——混凝土搅拌运输车台数；

N2——混凝土泵台数；

Pc——混凝土泵额定工作压力；

Pt——混凝土泵送系统附件及泵体内部压力损失；

Pmax——混凝土泵送的最大阻力；

△Pu——混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失；

Q——混凝土浇筑体积量；

Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量；

Qmax——每台混凝土泵的最大输出量；

r——混凝土输送管半径；

S0——混凝土搅拌运输车平均行车速度；

S1——混凝土塌落度；

T0——混凝土泵送计划施工作业时间；

T1——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间；

V1——每台混凝土搅拌运输车容量；

V2——混凝土拌合物在输送管内的平均流速；

α——混凝土输送管倾斜角；

α1——配管条件系数；

α2——径向压力与轴向压力之比；

β——混凝土输送管弯头张角；

η——作业效率；

ηv——搅拌运输车容量折减系数；

3超高泵送混凝土原材料和配合比

3.1原材料

3.1.1水泥

1配制超高泵送混凝土宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定。

2配制超高泵送混凝土时，水泥强度等级不宜低于42.5。

3对有预防碱骨料反应要求的超高泵送混凝土时，水泥碱含量不宜高于0.6%。

4水泥宜使用同一品牌、同一品种、同一强度等级，出厂每批次应按水泥与《减水剂相容性试验方法》JC/T1083的规定进行相容性试验。

5用于生产超高泵送混凝土的水泥温度不宜高于60℃。

6配制超高泵送混凝土不应采用结块水泥和储存时间超过3个月的水泥。

3.1.2矿物掺合料

1超高泵送混凝土的矿物掺合料可包括粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰。

粉煤灰应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596的规定，粒化高炉矿渣粉应符合现行国家标准《用于水泥和棍凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的规定，硅灰应符合现行国家标准《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736的规定。

2超高泵送混凝土的粉煤灰不应低于Ⅱ级，宜采用F类。

3超高泵送混凝土宜掺入硅灰。

4超高泵送高强混凝土采用粒化高炉矿渣粉时，粒化高炉矿渣粉等级不宜低于S95级。

5同一工程超高泵送混凝土所用矿物掺合料应来自同一厂家、同一规格型号。

3.1.3细骨料

1细骨料应符合现行国家标准《建设用砂》GB/T14684和行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定，海砂应符合《海砂混凝土应用技术规程》JGJ206的规定。

2配制超高泵送混凝土用砂宜采用质地坚硬、级配良好、细度模数2.4~3.0的Ⅱ区中粗天然河砂、人工砂或淡化海砂。

3配制C60以下强度等级超高泵送混凝土用砂的含泥量和泥块含量应分别不大于3%和1%。

采用机制砂时，亚甲蓝（MB）值宜小于1.4，石粉含量不应大于7%，压碎指标值应小于25%。

4配制C60及以上强度等级超高泵送混凝土用砂的含泥量和泥块含量应分别不大于2%和0.5%。

采用人工砂时，亚甲蓝（MB）值宜小于1.4，石粉含量不应大于5%，压碎指标值应小于25%。

5配制超高泵送混凝土采用海砂时，海砂应经过淡化处理，氯离子含量不应大于0.03%，贝壳含量宜不大于3%。

6超高泵送混凝土用细骨料宜采用非碱活性骨料，当细骨料中含有碱活性成分时，应采取预防危害的措施。

3.1.4粗骨料

1骨料应符合现行国家标准《建设用卵石、碎石》GB/T14685和行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。

2超高泵送混凝土粗骨料宜采用级配良好的卵碎石或碎石，最大粒径不宜大于25mm，配制C60及以上超高泵送混凝土粗骨料宜选用5-10mm和10-25mm两种粒径骨料搭配使用，两者比例通过试验确定。

3岩石抗压强度不应小于混凝土抗压强度等级的1.5倍。

4超高泵送混凝土粗骨料针片状含量不应大于10%，C60及以上强度等级超高泵送混凝土针片状含量不宜大于5%。

5超高泵送混凝土粗骨料含泥量不应大于0.5%，泥块含量不应大于0.2%。

6超高泵送混凝土粗骨料宜采用非碱活性骨料，当砂中含有碱活性成分时，应采取预防危害的措施。

3.1.5外加剂

1外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50117的规定。

2混凝土使用的外加剂与水泥和矿物掺合料应具有良好的适应性，并应经试配验证。

3超高泵送混凝土应选用高性能减水剂，宜选用聚羧酸高性能减水剂，减水率不应低于25%，28天收缩比不宜大于100%。

3.1.6拌合水

1混凝土拌合用水应符合《混凝土用水标准》JGJ63的规定。

2超高泵送混凝土生产不宜使用搅拌和运输设备清洗回收水。

3.2配合比

3.2.1超高泵送混凝土配合比设计应符合《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定。

3.2.2超高泵送混凝土配合比设计应满足施工要求的工作性能，还应满足混凝土结构对强度和耐久性要求。

3.2.3超高泵送混凝土配合比应经试验确定，缺乏试验依据的情况下宜符合以下规定：

1超高泵送混凝土胶凝材料用量宜为380kg/m3~600kg/m3，单方用水量不宜大于170kg/m3，砂率用量宜为40%~48%。

2超高泵送混凝土矿物掺合料种类和掺量应通过试配确定，矿物掺合料掺量宜为30%~55%。

3超高泵送混凝土宜掺入硅灰，硅灰掺量不宜大于10%。

3.2.4超高泵送混凝土外加剂品种、掺量应通过试配确定。

3.2.5超高泵送混凝土设计配合比在生产和施工前应进行中试，对配合比适应性作出调整，以调整后的配合比作为实际生产配合比。

3.2.6超高泵送混凝土工作性能宜满足以下要求：

1超高泵送混凝土坍落度、扩展度、经时损失和倒置坍落度筒排空时间宜符合表3.2.6的规定；

表3.2.6混凝土工作性能指标要求

项目

技术要求

坍落度（mm）

≥240

扩展度（mm）

≥600

3h坍落度损失值（mm）

≤20

倒置坍落度筒排空时间（s）

2s~4s

2超高泵送混凝土应不离析、不泌水。

3超高泵送混凝土含气量不宜大于4%。

4超高泵送混凝土的凝结时间应满足施工要求和混凝土性能的要求。

3.3试验与检测

3.3.1超高泵送混凝土配制和施工前，应对设计配合比进行验证。

3.3.2混凝土拌合物生产搅拌完成后，应检测拌合物工作性能，宜每车混凝土检测一次，性能满足3.2.6关于坍落度、扩展度、倒置坍落度筒排空时间和其它性能的要求后方可出厂。

3.3.3超高泵送混凝土强度检验评定应符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的有关规定执行。

3.3.4氯离子含量应符合国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定，当需方对其它性能有要求时，应按现行国家有关标准进行检测，无标准时按照合同约定进行，检测结果应满足标准及合同要求。

3.3.5混凝土拌合物到达现场后应逐车检测混凝土拌合物工作性能，坍落度、扩展度、倒置坍落度筒排空时间满足3.2.6的规定后方可泵送。

4混凝土超高泵送施工方案设计

4.1一般规定

4.1.1混凝土超高泵送施工方案应根据混凝土工程特点、泵送高度、浇筑工程量、拌合物特性、场地条件、浇筑部位以及浇筑进度等因素设计和确定。

4.1.2混凝土超高泵送施工方案主要内容应包括：

编制依据、工程概况、施工技术条件分析、人员职责分工、混凝土运输、混凝土输送、混凝土浇筑、施工技术措施、施工质量措施、施工安全措施、环境保护技术措施、施工组织。

4.1.3混凝土输送应包含泵送参数计算、泵送设备选定与调试、泵管选型与布设和泵送过程控制等内容。

4.1.4当多台混凝土泵同时泵送混凝土时，应根据各自的输送能力，规定浇筑区域和浇筑顺序。

4.2混凝土泵的选配

4.2.1应根据混凝土输送管路系统布置方案及浇筑工程量、浇筑进度以及混凝土坍落度、设备状况等施工技术条件，确定混凝土泵的选型。

4.2.2混凝土泵的实际平均输出量可根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率，按下式计算：

（4.2.2）

式中：

Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量（m³/h）；

Qmax——每台混凝土泵的最大输出量（m³/h）；

α——配管条件系数，可取0.8~0.9；

η——作业效率。

根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取0.5~0.7。

4.2.3混凝土泵的配备数量可根据混凝土浇筑体积量、单机的实际平均输出量和计划施工作业时间，按下式计算：

（4.2.3）

式中：

N2——混凝土泵的台数，按计算结果取整，小数点以后的部分应进位；

Q——混凝土浇筑体积量（m³；

Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量（m³/h）；

T0——混凝土泵送计划施工作业时间（h）；

4.2.4混凝土泵的额定工作压力应大于按下式计算的混凝土最大泵送阻力：

（4.2.4）

式中：

Pmax——混凝土最大泵送阻力（MPa）；

L——各类布置状态下混凝土输送管路系统的累计水平换算距离，可按本规程附录A表A.0.1换算累加确定（m）；

△PH——混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失，可按本规程附录B公式（B.0.2-1）计算（Pa/m）；

Pf——混凝土泵送系统附件及泵体内部压力损失，当缺乏详细资料时，可按本规程附录B表B.0.1取值累加计算（MPa）；

4.2.5混凝土泵的最大水平输送距离，可按下列方法之一确定：

1由试验确定

2根据混凝土泵的最大出口压力、配管情况、混凝土性能指标和输出量，按下式计算：

（4.2.5）

式中：

Lmax——混凝土泵最大水平输送距离（m）；

Pe——混凝土泵额定工作压力（MPa）；

Pf——混凝土泵送系统附件及泵体内部压力损失（MPa）；

△PH——混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）；

3根据产品的性能表（曲线）确定。

4.2.6混凝土泵不宜采用接力输送的方式。

当必须采用接力泵输送混凝土时，接力泵的设置位置应使上、下泵的输送能力匹配。

对设置接力泵的结构部位应进行承载力验算，必要时应采取加固措施。

4.2.7混凝土泵集料斗应设置网筛。

4.2.8宜选用大功率、超高压的S阀结构混凝土泵。

4.3混凝土运输车的选配

4.3.1泵送混凝土宜采用搅拌运输车运输，运输车性能应符合现行行业标准《混凝土搅拌运输车》GB/T26408的有关规定。

4.3.2混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车数量，可按下式计算：

（4.3.2）

式中：

N1——混凝土搅拌运输车台数，按计算结果取整数，小数点以后的部分应进位；

Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量，按本规程公式（4.2.2）计算（m³/h）；

V1——每台混凝土搅拌运输车容量（m³）；

ηV——搅拌运输车容量折减系数，可取0.90~0.95；

S0——混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h）；

S0——混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h）；

L1——混凝土搅拌运输车往返距离（km）；

T1——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min）；

4.4混凝土输送管的选配

4.4.1混凝土输送管应根据工程特点、施工场地条件、混凝土浇筑方案等进行合理选型和布置。

输送管布置宜平直，宜减少管道弯头用量。

4.4.2混凝土输送管强度应满足要求，应具备高耐磨性，不得有龟裂、孔洞、凹凸损伤和弯折等缺陷。

应根据最大泵送压力计算出最小壁厚值。

泵送设备最大压力与泵管壁厚最小值对应关系见表4.4.2-1.

表4.4.2-1泵送设备最大压力与泵管壁厚最小值关系

最大泵送压力（MPa）

最小壁厚（mm）

7

4

16

7.5（从混凝土泵出口至1/2管道长度）

4（其余1/2管道长度）

21

7.5（从混凝土泵出口至2/3管道长度）

4（其余1/3管道长度）

35

7.5（从混凝土泵出口至4/5管道长度）

4（其余1/5管道长度）

50

7.5

4.4.3管接头应具有足够强度，并能快速装拆，其密封结构应严密可靠、耐高压。

4.5布料设备的选配

4.5.1布料设备的选型与布置应根据浇筑混凝土的平面尺寸、配管、布料半径等要求确定，并应与混凝土输送泵相匹配。

4.5.2布料设备的作业半径宜覆盖整个混凝土浇筑范围。

4.5.3若布料设备布置在核心筒模架施工平台上，应对模架平台进行受力验算。

4.6截止阀的选配

4.6.1混凝土泵机出料口处应设置截止阀，宜设置于混凝土泵机出口3米~6米处。

4.6.2水平管道与竖向管道连接处的90°弯头前应设置截止阀，用于堵管时排出立管内的混凝土，宜设置于距离立管3米~6米处。

图4.6-1截止阀设置位置

5超高泵送混凝土的运输

5.1一般规定

5.1.1泵送混凝土的供应，应根据技术要求、施工进度、运输条件以及混凝土浇筑量等因素编制供应方案。

混凝土的供应过程应加强通信联络、调度，确保连续均衡供料。

5.1.2混凝土在运输、输送和浇筑过程中，严禁加水。

5.2泵送混凝土的运输

5.2.1混凝土搅拌运输车的施工现场行驶道路，应符合下列规定：

1宜设置环形车道，并应满足重车行驶要求；

2车辆出入口处，宜设交通安全指挥人员；

3夜间施工时，现场交通出入口和运输道路上应有良好照明，危险区域应设安全标志。

5.2.2搅拌运输车装料前，搅拌罐内应无积水或积浆。

5.2.3超高泵送混凝土的运输延续时间应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902的有关规定。

5.2.4混凝土搅拌运输车向混凝土泵卸料时，应符合下列规定：

1为了使混凝土拌合均匀，卸料前应高速旋转拌筒；

2应配合泵送过程均匀反向旋转拌筒向集料斗内卸料；集料斗内的混凝土应满足最小集料量的要求；

3搅拌运输车中断卸料阶段，应保持拌筒低速转动；

4泵送混凝土卸料作业应由具备相应能力的专职人员操作。

5.2.5超高泵送混凝土搅拌运输车入料斗应采取防雨措施。

5.2.6超高泵送混凝土搅拌运输车应正确悬挂标识牌，标识牌内容包括：

浇筑项目，强度等级等。

5.2.7超高泵送混凝土运输应有主要运输路线及备用运输路线。

5.2.8超高泵送混凝土搅拌运输车应定期保养，同时每次混凝土浇筑过程中需安排备用车辆。

5.2.9超高泵送