工法桩工程施工组织设计方案.docx
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工法桩工程施工组织设计方案
第1章施工组织设计总说明
1.1工程概况
1.1.1工程简述
本工程市地铁Ⅰ号线世纪大道站地处余杭区世纪大道站、迎宾路交叉路口,车站主体位于迎宾路。
车站近期设7个出入口,远期预留北侧2个出入口。
另外车站设消防紧急疏算通道1处,车站设风亭3组;出入口基坑深度约9.5m左右,施工采用SMW工法桩,SMW工法桩长度为19m左右。
1.1.2工程地质条件
表1.1-1工程地质分层与特征列表
岩土编号
名称特性
①杂填土含砖瓦碎屑及生活垃圾,局部含较多碎石,在场地均有分布。
层厚为0.6~4.2m,成因类型为人工堆积,颜色杂,土体成松散状
②素填土以粘性土、粉性土为主,含少量碎石、植物根茎等杂物,在场地均有分布,但在杂填土较厚区域该层局部缺失。
层厚为0.4~2.1m,成因类型为人工堆积,颜色杂,土体成松散状
③粉质粘土夹粘质粉土含氧化铁及云母碎屑,局部以粘土为主,摇震反应慢,土面较粗糙,干强度低,韧性低。
埋深3.1~5.5m,层厚为0.6~2.7m,成因类型为冲积,颜色成褐黄~灰黄,具有可塑性、压缩性
④粘质粉土
含云母、有机质,夹砂质粉土及层状粘性土。
摇震反应快,土面粗糙,干强度、韧性无。
埋深6.8~10.6m,层厚为2.7~7.2m,成因类型为冲积,颜色成灰色,土体成松散状,湿度饱和,压缩性中等
⑤砂质粉土含云母、有机质,夹砂、粘质粉土及薄层粘性土。
摇震反应快,土面粗糙,干强度、韧性无。
埋深11.6~16.8m,层厚为2.8~9.8m,成因类型为冲积,颜色成灰色,土体成稍密状,湿度饱和,有压缩性
1.1.3
1.1.4主要工程数量
本标段主要工程数量列见表1.1-2
项目名称单位说明数量
Φ850三轴搅拌桩m3搅拌桩成桩孔径850mm水泥掺量20%1908
插型钢tH500×200×10×16353
1.2编制依据、编制围、编制原则
1.2.1编制依据
1、《建筑基坑工程技术规程》YB9258-97
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规》GB50202-2002
3、《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2002
4、《混凝土结构设计规》(GB50010-2002)
5、《型钢水泥土搅拌墙》DGJ08-116-2005市工程建设规程
6、其他相关的国家与地方规与规程
7、工程用图纸及地质资料
1.2.2编制围
三轴搅拌桩成桩、型钢插入、型钢涂减摩剂、型钢拔除。
1.2.3编制原则
(1)充分响应招标文件,严格执行技术规和标准;
(2)推行项目法管理,执行ISO9000质量管理标准和程序;
(3)立足于专业化、系统化、信息现代化施工;
(4)坚持技术和管理创新,积极推广和应用“四新”成果;
(5)分析和预测施工中可能出现的各种问题,提出建议,供业主
和设计单位参考;
(6)工程进度实行动态网络化管理,确保关键线路工期目标的实现;
(7)以信息化施工为手段,及时掌握现场动态、收集数据,优化施工方案。
1.3总体目标
公司对本项目十分重视,公司将为本项目配备足够的人力、物力、财力、设备、型钢等资源,组建精干的项目经理部,按合同条款履行所承担的责任与义务,科学组织、严格管理、精心施工、诚信经营,积极参加立功竞赛活动,确保实现安全、质量、工期目标。
1.3.1施工质量管理目标
执行合同文件中有关规定,确保本工程达到国家现行的工程质量验收标准和设计要求。
施工质量管理目标:
优良工程
1.3.2工期目标
我单位一定全力以赴,根据合同文件的要求,本着“统筹策划、阶段控制、抓住关键线路”的原则,立足专业化、机械化、标准化施工,精心组织、精心施工,确保工程总工期、关键节点工期及阶段性工期的顺利实现,精心施工、精心组织,投入足够的人力、机械设备,确保在规定的工期完成全部施工任务,本工程工期目标(按照合同日历天)。
详见“工期保证措施”中所述。
1.3.3安全文明施工目标
按照国家、市制定的相关法律及地铁施工的相关规施工、规定和条例,认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,在工程实施过程中,杜绝施工安全事故事故、火灾事故;高标准搞好施工现场的管理。
安全文明施工管理目标:
安全事故为零
第2章施工组织筹划
项目经理部在建设期间对工程进行建设管理,负责工程建设全过程管理、组织、协调,控制工程进度、质量、安全和文明施工,确保工程质量符合国家和市有关技术标准和要求。
2.1施工组织机构
2.1.1施工组织机构
根据本工程的特点,组建项目经理部为主体的管理机构,项目经理部的管理人员、施工机械、物资供应、施工技术管理等方面作如下安排:
1)项目部经理负责制、项目成本核算制的项目管理模式,以项目经理、技术、质安、物资等主管人员为中心,组成精干高效的项目施工组织机构,对质量、工期目标、安全、文明施工、成本核算等施工全过程负责,并进行高效有计划的组织协调和管理。
2)在施工过程中,项目经理部实行以项目法施工为核心,以“优质、高速、安全、文明”为主轴,优化生产要素,加强动态管理,科学组织、精心施工,大力推广先进技术,有效推行全面质量管理,强化安全、质量两个保证体系,确保担负的工程保质、保量、按期完成。
为了实现以上目标,按精干高效的原则配备人员,选择有同类工程施工经验的项目经理和管理人员组成
作风务实、决策科学、结构合理的项目管理层。
根据本工程的工期要求、工程特点和专业化施工的要求,考虑合理配置人力资源和便于协调与管理,由项目经理部统一协调与安排,按计划有序的组织施工。
图2.1-1项目经理部施工现场组织机构框图
2.2施工阶段与施工部署
2.2.1施工总体方案
根据本工程的特点,拟采用1台SMW工法机施工、一辆吊车及一辆挖机、一套自动拌浆设备施工。
合理安排好材料设备的进场,精心组织好各工序流水作业,项目经理部统一协调,优化资源配置,加强施工组织管理和信息化施工,确保进度按计划完成。
2.2.2施工阶段划分
拟将本工程划分为三个控制阶段,为后续施工提供施工条件。
第一阶段即施工准备阶段,完成施工现场平面布置、水电安装、施工场地平整、型钢涂减摩剂等工作;
第二阶段重点为三轴搅拌桩的施工,以便为混凝土圈梁、支撑施工提供条件;
第三阶段重点为以后地铁开挖及H型钢拔除;
2.2.3主要机械设备临时用电计算书
序号机械名称规格型号功率(KW)单位数量备注
1SMW钻机Φ850180台1性能良好
2桩架SF636K台1性能良好
3履带吊50T辆1性能良好
4搅拌系统半自动75台1性能良好
5空压机0.9m37.5台1性能良好
7经纬仪WILD台1年检
8水准仪DS-3台1年检
2.2.4围护阶段用电设备明细表
序号设备名称规格型号数量功率
(KW)小计
(KW)备注
1SMW钻机Φ8501180180
2搅拌系统17575
5小计255
电焊设备功率表
序号设备名称规格型号数量功率
(KW)小计
(KW)备注
1电焊机BXI-31542496
2小计96
2.3施工进度计划
2.3.1总体进度计划安排
本工程三轴搅拌桩插型钢拟定工期为20天。
(一)施工准备:
3天
(二)三轴搅拌桩施工:
15天及退场2天
(三)三轴搅拌桩插型钢拔除:
基坑开挖结束,地下室施工至±0.0回填结束后,开始起拔型钢。
2.3.2主要进度指标
三械同场施工的机械1台套。
根据设计图纸和工程勘察报告,SMW工法围护结构施工设备为Φ850搅拌桩机,最大程度地提高施工效率。
本次施工拟定的施工效率如下:
Φ850㎜,桩长16.77、18.07、18.77搅拌桩施工效率拟定15幅/天?
台套;
初步拟订每天作业工程量:
1.031m2/幅×16.77、18.07、18.77×15幅=259、279、290m3
现有的设计工程量有Φ850搅拌桩1908m3。
根据不同桩型的施工效率计算,总施工天数为10天,计划投入1台套钻孔桩机械设备,考虑设备维修、转场因场地太少,施工区域拐角较多等因素,确定施工工期为15天,不包括退场。
2.4工期保证措施
工程特点及工期
制约因素分析
1)三轴搅拌桩机施工场地平整、加固、施工线路等因素的限制影响施工工期,使前期工作量相对集中,必须积极创造条件,实现尽早开工,同时,必须投入足够的资源保障。
2)工程技术间歇对工期的影响较大。
保证工期的管理措施
1)建立精干、务实、高效的项目领导班子
配备责任心强、业务精、技术好、组织能力强的项目领导班子,全权负责本工程的施工和管理,实行值班经理制,保证管理到位,及时使得工程施工全过程处于受控状态,确保工程按期优质完工。
2)主动协调,争取早开工以保障工期
⑴成立以项目经理为首的接口协调管理小组,设专人负责与相关的其他施工单位、设计部门、业主等相关单位的协调配合工作。
⑵积极与业主和各施工单位沟通协商,解决施工场地等问题。
3)加强组织管理保障工期。
⑴成立高效运行的项目经理部。
项目经理部的主要施工负责人和管理人员均由参加过类似工程施工的人员组成,以充分利用丰富的施工经验组织施工。
⑵项目经理部全面负责施工的统筹、协调和控制工作,抓好工序衔接和关键工序。
⑶地每天由工程技术部门召开各作业班组计划会,落实当日计划完成情况及确定第二天工作计划。
每周组织召开周进度计划大会,项目经理参加,落实当周计划完成情况及确定下周工作计划,重大问题及时报公司组织协调实施。
⑷全面落实经济承包责任制与分阶段保工期奖,将职工的经济收入与生产质量、进度、安全直接挂钩,调动职工的劳动积极性与创造性。
4)强化资源调配保障工期
⑴精心组织、周密安排,提前做好材料与机械设备及其备配件租用和购买合同的签订工作,保证材料设备提前到位,避免停工待料。
⑵生产计划中必须附有详细的劳动力、材料、机具设备的供应计划,且必须保证满足进度计划实现的要求。
⑶根据每天的进出料和用料记录等详细资料,制定物资采购计划,使材料与设备供应满足进度计划的均衡性要求。
⑷检查和调节好施工中劳动力、机具和物资供应的不平衡情况。
5)优化施工方案、采取有效措施、保证工期
⑴注重依靠科技进步,采用新技术,对影响施工进度技术难题,组织攻关,优化施工方案,充分听取各方面的合理化建议和开展小改小革活动,提高施工进度。
⑵充分熟悉施工图纸,对拟定的施工组织、施工方案及方法进行认真分析比较,做到统筹组织、做到突出重点、全面安排,确定总体目标计划,在施工过程中制定工期控制点,制定分阶段措施保证工期。
⑶重视施工组织设计的动态管理和不断优化,确保施工生产科
学合理地有序进行。
⑷灵活运用成熟施工工法,确保工期建立在技术先进、措施有效的基础上。
⑸合理地加大投入,提高机械化作业程度,提高劳动效率等,充分满足工程所需的人、财、物要求。
⑹根据总体目标和实施进度、施工难度、外部因素等特点,提前预测有可能发生的工序间交叉配合不到位的现象,采取有效措施,抓住重点,攻克难点,优化资源组合,合理调配劳动力及机械设备等生产因素。
⑺建立和完善竞争激励机制,将进度工期与责任人的利益挂钩,及时兑现奖罚,充分调动全员的积极性和创造性。
6)强化施工现场管理,保证施工井然有序
⑴严格坚持落实每周工地施工协调会制度,作好每日工程进度安排,确保各项计划的落实。
⑵实行奖罚机制,对项目的主要管理者实行工期风险抵押制度,制定工期奖罚措施;
⑶制定各工序的操作规程和质量标准,强化施工现场管理,做到文明施工,努力实现施工作业,施工管理标准化、科学化,使施工生产有条不紊。
保证工期的技术措施
1)做好各项工作的衔接
对各项工作制约条件进行充分的分析,提前做好各阶段的准备工作,尽可能安排工序的交叉和平行作业。
2)采取措施,确保工期
加强与业主及其他有关部门的协调力度并积极配合,以保证三轴搅拌桩施工。
3)按倒排工期法安排施工进度
考虑本工程具有搅拌工作量大等特点,在施工安排上,按倒排法安排工程工期,并尽量提前三轴搅拌桩的完成时间,加强与业主及地方有关部门的协调力度并积极配合。
4)采取措施,缩短技术间歇时间
5)合理分块、多工作面施工
6)进行风险预测,提高应变能力
制定风险预防与规避措施,提高抗风险的能力,保证施工安全,减少突发事件对施工进度的影响,提高风险时期的应变能力。
7)加强技术管理
①提前做好图纸会审交底工作,及时与设计单位联系解决,避免耽误施工。
②根据施工总进度的安排,编制施工生产计划,建立生产分析会议制度,组织有关人员学习招标文件、技术规与施工监理程序,准确掌握施工要求的标准与程序;提前做好各分项工程的施工方案与材料试验,及时申报开工,及时提交竣工验收。
③搞好工程的统筹、计划工作,制定阶段目标,科学合理安排施工工序。
④加强施工技术管理和现场施工管理,杜绝因工作失误造成返工而影响正常的施工进度。
8)优化资源配置
(1)开工前做出备料计划,提前考察各种材料的货源、储量、运距等,根据生产计划编制材料供应计划,超前订货加工,同时严把原材质量关,防止因不合格材料而影响工期。
(2)
按进度计划配足各道工序施工机械设备,保证各种设备的正常运转,并提高其完好率、利用率。
2.5机械设备安排与使用计划
2.5.1配备计划
按照“先进适用、合理配置、满足需要、略有富余”的原则,配备施工机械设备及材料试验、测量、质检仪器设备。
配备计划详见表2.5-1。
具体要求如下
1.结合工程和工期要求,按照施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求,编制施工机械设备进场计划。
表2.5-1主要施工机械设备表
序号名称数量型号已使用年限计划进场时间
一、三轴搅拌桩施工机械
2SF636K桩机1台
3SMW三轴钻机1台ZKD-8500.52009.2
4挖掘机1台0.6m312009.2
59M3空压机1台9M312009.2
6BW-250注浆泵3台BW-25012009.2
750T履带吊1台22009.2
二、测量仪器设备
2水平仪1台S312009.2
3经纬仪1台J212009.2
2.根据施工机械设备需用量计划,组织施工机具按计划、按期进场,确保工程施工顺利进行。
3.进场机械设备应保持较高的完好率,并按规定定期保养
2.6劳动力安排与使用计划
2.6.1劳动力安排与使用计划
为优质、高效地完成本标段的施工任务,根据本工程的特点,结合相应的施工总体规划及相应的工程数量,科学、合理地配置劳动力资源。
施工过程中,项目部加强各队的管理和协调,保证劳动力资源的充分利用,并根据现场进度情况,及时调配相关人员,确保工序按期有序进行。
具体要求如下:
1.根据本工程实际用工量需求及施工进度计划的要求,制定各施工阶段的劳动力需用量计划。
2.对施工人员进行必要的技术、安全教育,树立“质量第一、安全第一”的正确思想,遵守有关施工及安全的技术规,遵守地方治安法规。
3.施工人员进场后,应做好后勤工作的安排,全面考虑衣、食、住、医等方面的问题,使生活条件得到保障。
三轴搅拌桩劳动力配置
SMW工法桩劳动力配置计划表
三轴搅拌桩
工种人数
测量1
电工1
浆液配制及输送4
空压机操作工1
电焊工2
吊机司机1
挖机司机1
桩机操作工2
起重工2
普工4
合计19
注:
本计划表是以每班八小时工作制为基础的
第3章施工方案与技术措施
3.1三轴搅拌桩施工方案
3.1.1简介
本工程是地铁一号线8号出入口通道围护,自然地坪标高为+5.3m,围护结构采用型钢水泥土搅拌墙(Φ850三轴水泥土搅拌桩插型钢)1-1、2-2剖面型钢长度分别为15.77m、17.08m、17.77型钢间距为1200。
地下室基坑施工至±0.0后型钢起拔回收。
3.1.2三轴搅拌桩施工
施工准备
施工前做好场地平整、清理障碍物、铺设走道板;拼装桩机完成
的同时安装灰浆制备系统包括工作平台、制浆设备及泵送设备、灰浆流动制备站。
做好管线连接工作,最后进行机械调试。
施工机械选择
在SF636KK桩机上安装KZD-650型三轴搅拌机成桩,成桩后SF636KK桩机移到下一桩位施工;在搅拌下沉过程中,利用9m3空压机压缩空气使周围土体松散,保证水泥浆液与周围土体充分接触,提高成桩的强度和防水性能,水泥浆液采用BW-250压浆泵注入。
工艺流程:
工艺流程如图3.1-1所示。
图3.1-1SMW搅拌桩施工工艺流程图
施工要点
(1)场地回填平整
三轴搅拌机施工前,必须先进行场地平整,同时施工区域还需夯实加固,铺设走道板,确保施工场地路基承重荷载需能满足50吨大吊车及步履式重型桩架行走要求。
(2)测量放线
根据提供的坐标基准点,按照设计图进行放样定位及高程引测工作,并做好永久及临时标志。
放样定位后做好测量技术复核单,并请监理进行复核验收签证。
确认无误后进行搅拌施工。
(3)开挖沟槽
根据基坑围护边控制线,采用0.6m3挖土机开挖沟槽,开挖沟槽余土应及时处理,以保证SMW工常施工,并达到文明工地要求。
(4)定位线与搅拌桩孔位定位
三轴搅拌桩孔位定位
三轴搅拌桩三轴中心间距:
Ф850mm搅拌桩两轴距离为600mm,两幅桩间距为1200mm,搭接250mm。
根据这个尺寸在平行桩位轴线方向的定位线标志。
(5)桩机就位
由当值班长统一指挥,桩机就位,移动前先撒白灰线作为路基箱的基准线,然后挖机根据灰线铺设路基箱或钢板,看清上、下、左、右各方面的情况,严禁碾压电缆和气浆管;发现障碍物应及时清除,桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正,确认桩位无误后桩机就位。
(6)桩机垂直度校正
根据桩机上的水平仪表控制调整桩机的垂直度。
(7)水泥浆液拌制
在施工现场搭建拌浆施工平台,开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。
采用复合硅酸盐水泥,三轴搅拌桩水灰比为1.5。
浆液配比为:
水:
水泥=1.5:
1
(8)三轴搅拌机下沉与提升
根据设计要求深度,三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液(两次喷浆工艺),同时严格控制下沉和提升速度。
根据类似工程施工经验,搅拌桩下沉速度不大于1m/min,提升速度不大于2m/min。
施工时间
深4
度1
3
2
桩底重复搅拌注浆
3.1.3H型钢插入
根据设
计要求,本支护结构的部分H型钢在结构强度达到设计要求后必须全部拔出回收。
H型钢在使用前必须涂刷减摩剂,以利拔出,要求型钢表面均匀涂刷减摩剂,厚度不小于1mm。
三轴水泥搅拌桩施工完毕后,吊机应立即就位,准备吊放H型钢。
1根据甲方提供的高程控制点,用水准仪引放到定位型钢上,根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差确定吊筋长度,在型钢两腹板外侧焊好吊筋(≥Φ12线材),误差控制在±5cm以。
型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。
2装好吊具和固定钩,然后用50吨吊机起吊H型钢,用线锤校核垂直度,必须确保垂直。
3在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡,型钢定位卡必须牢固、水平,将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡靠型钢自重徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体,垂直度控制用线锤控制。
4用槽钢穿过吊筋搁置在定位型钢上,待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后,将吊筋与沟槽定位型钢撤除。
3.1.4H型钢回收
1H型隔离措施
浇筑压顶圈梁时,H型钢挖出并清理干净露出部分H型钢表面的水泥土后,在扎圈梁钢筋前,埋设在圈梁中的H型钢部分腹板和翼板二侧必须先用泡沫塑料(厚度大于10mm)包裹,再用油毛毡片包裹泡沫塑料二层,油毛毡片包裹高度高出圈梁顶15cm;并用U型粗铁丝(>8#)卡固定好油毛毡片。
2H型起拔
待圈梁达到设计强度且地下主体结构施工完成后,采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁,起拔回收H型钢;起拔过程中始终用吊车吊提住顶出的H型钢,千斤顶顶至一定高度后,用吊车将型钢拔出桩体。
3.1.5三轴搅拌桩施工顺序
连续施工情况下三轴搅拌桩均采用以下方式施工,即采用跳孔式重复套打施工方法,可减少偏钻,以确保搅拌桩连续性及止水效果。
3.1.6SMW工法桩质量保证措施
(1)SMW工法搅拌桩施工质量保证措施
1水泥流量、注浆压力采用人工控制,严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度,用水量采取总量控制,并用比重仪随时检查水泥浆的比重。
2桩体应充分搅拌,严格控制钻孔下沉、提升速度,下沉和提升力求匀速,使原状土充分破碎,有利于水泥浆与土均匀拌和。
3浆液不能发生离析,水泥浆液应严格按预定配合比制作,为防止灰浆离析,放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。
4压浆阶段输浆管道不能堵塞,不允许发生断浆现象,全桩须注浆均匀,不得发生土浆夹心层。
5发生管道堵塞,应立即停泵处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆,等10~20秒恢复向上提升搅拌,以防断桩发生。
6钻机提升时应有专人铲除钻头上粘附的泥块,以确保钻
头再次下沉时,泥土搅拌充分、均匀及提升时桩身不出现空心。
3.1.7质量检验方法
根据有关规定每台班做一组7.07×7.07×7.07cm3水泥土试块,一组三块。
试样来源于沟槽中的置换出的水泥土,用水养护,到达龄期后送三块水泥土试块做抗压强度试验,试验报告及时提交监理与甲方。
第4章安全生产保证措施
4.1.1安全管理目标
无伤亡,设备、火灾事故发生;按照市级文明标化管理标准开展创建工作。
4.1.2安全生产保证体系
建立安全生产责任制,成立以项目经理为组长、专职安全员为主要成员和相关管理人员参加的安全领导小组,对施工全过程进行严格安全管理,认真做好各工序安全技术交底,形成完整的安全管理监察体系。
1安全责任
项目经理为安全施工的总负责人。
分管生产的项目副经理对安全施工负直接领导责任,具体组织实施各项安全措施和安全制度。
分管技术的项目副经理负责组织安全技术措施的编制和审核,专职安全员负责配合进行安全技术的交底和安全技术教育。
施工员对分管施工围的安全施工负责,贯彻落实各项安全技术措施。
工地设专职安全管理人员,负责安全管和监督检查。
各专业人员都有岗位的安全责任。
2根据施工现场的环境特点,制订有效合理的安全措施,并在安全生产平面布置图上反映出来。
3建立安全保证体系管理网络。
4.1.3开工前的安全准备工作
安全生产管理是项目管理的重要组成部分,是保证生产顺利进行,防止伤亡事故发生,而采取各种对策。
它既管人又要管生产现场的物和环境。
严格执行有关安全检查生产管理方面各项规定条例。
研究采取各种安全技术措施,改善劳动条件,消除生产中的不安全因素。
认真分析以往类似工程中所出现的不安全因素,制订预防发生事故的措施,防止行政管理事故的发生,达到预防为主的目的。
对准备进入施工现场的人员进行相关容的培训和教育,做到特殊工种人员必须持证上岗。
对劳务人员必须持证上岗,并与社区各方面联系,办理好各类证件。
4.1.4施工过程中的安全制度
安全技术交底:
施工员在安排生产任务的同时,结合分部、分项施工的特点,实施安全技术交底,操作人员签证认可,并保持记录。
施工员或安全员对班组安全员进行安全监控职责围交底。
根据授权围,项目管理人员在签署“动火证”的同时,对动火监护员进行安全交底,明确监护职责和监护围,动火监护员签字认可,并保持记录。
安全检查
每月一次全面安全检查,由工地各级负责
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