CK6140数控车床资料.docx

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CK6140数控车床资料

CK6140数控车床

一技术参数

参数/型号CK6136CK6140

加工能力床身上最大回转直径mm360400

滑板上最大回转直径mm190210

最大加工长度mm750/1000

床身宽度mm360

行程X轴行程mm230

Z轴行程1080

主轴主轴转速范围r/min80-400-2000（高低2档）变频调速

主轴端部尺寸C6

主轴内孔锥度公制70

主轴通孔直径mm65

刀架刀具数量4（6）

刀柄尺寸20*2025*25

换刀时间sec2

进给X轴快速进给mm/min3000

Z轴快速进给mm/min6000

每转切削进给量mm/r0.005-100

精度最小设定单位mm0.001

重复定位精度mm0.01

表面粗糙度Ra1.6

尾架尾座套筒锥度MT4

尾座套筒直径mm65

尾座套筒行程mm100

电机主电机功率KW45.5

X轴、Z轴伺服电机N.m4、6

机床外形尺寸（长*宽*高）mm750规格：

2060*1200*1500

1000规格：

2310*1200*1500

净重1600Kg1700KG

数控机床采购

二工艺适应性原则主要指所选用的数控设备功能必须适应被加工

零件的形状尺寸、尺寸精度和生产节拍等要求。

可咨询：

宁波众

鑫数控机床厂。

形状尺寸适应性。

所选用的数控设备必须能适应被加工零件

合理群组的形状尺寸要求。

这一点应在被加工零件工艺分析的基

础上进行，这里要注意的是防止由于冗余功能而付出昂贵的代价

一、工艺适应性原则

加工精度适应性。

所选择的数控设备必须满足被加工零件群组

的精度要求。

为了保证加工精度不超差，必须考察生产厂家给出

的数控设备精度指标保证有三分之一的储备量。

但要注意不要一

味地追求不必要的高精度，只要能确保零件群组的加工精度就可

以了。

在考察数控设备给出的精度指标时，要注意采用的是什么

标准。

国际上常用的精度标准有ISO、JIS、ASME和VDI（分属于

国际、日本、美国和德国），此外还有中国的GB和英国的BS。

生产节拍适应性。

根据加工对象的批量和节拍要求来决定是

用一台数控设备来完成加工，还是选择几台数控设备来完成加工，

或者是选择柔性单元、柔性制造系统来完成加工，或者是选择柔

性生产线、专用机床和专用生产线来完成加工。

数控设备的最大

特点是具有柔性化和灵活性，最适合轮番生产和产品更新换代快

的要求。

如果产品生命周期较长且批量大，选用专机、专线来保

证生产率和生产节拍要求也许更为合理。

选用数控设备还要注意

上下工序间的节拍协调一致，要注意外部设备的配置、编程、操

作、维修等支撑环境。

如果它们都不能协调运行，再好的数控设

备也不能很好地发挥作用。

二、市场占有率原则市场占有率高的数控设备说明是旺销产品，已受到多数用户

的青睐和肯定，一般不会有太多质量低劣的情况。

市场占有率高

的旺销数控设备必须是批量产品，其设计结构和工艺基本上是经

过多次修改和考验的，应该是比较成熟的产品，产品质量应该能

得到保证。

三、可靠性原则数控设备的可靠性是广大数控设备用户特别关心的焦点问

题，因此在选用数控设备时必须认真对待。

数控设备是否经过可

靠性考核，是否达到国家规定的平均无故障时间标准（规定为500

小时）。

多数用户对某种数控设备可靠性评价如何？

在中国质量

管理协会全国用户委员会的布置下，全国数控机床用户委员会对

一些数控设备组织过数控设备用户满意度评价，用户评价的平均

分数达到80分以上者才认为被用户所认可，选购设备时不防向全

国数控机床用户委员会咨询。

四、优化配置原则数控设备的配置既要满足被加工零件的功能要求，又要保证

质量稳定可靠，还要做到经济合理。

机械结构是否经过优化设计，

结构是否合理，是否有足够的刚性和稳定性，是否选用了优质材

料和有效的工艺处理，以保证其稳定性，对这些应进行考察。

应

要求数控设备生产厂家提供各种关键配套产品的配置清单及生产

厂家（附在合同后），防止数控设备生产厂家以次充好，影响整机

质量。

配套产品应从国内外著名厂家批量生产的优良产品中选

用，特别是数控系统、进给伺服系统、主轴驱动系统、主轴和滚

珠丝杠用轴承、滚珠丝杠系统、PC及电气件、液压件等，必须选

择好的批量生产的配套产品。

五、维修备件供应原则对于进口数控设备来讲，用户经常遇到维修备件供应难的问

题。

要么是供应渠道不畅，供应时间周期长，要么是原来的备件

已淘汰，厂家专门做此种备件价格十分昂贵，要么就是无法弄到。

解决的办法应考虑以下情况：

第一，在订货时对于关键易损件要

同时订购维修备件；第二，供应商能通过中国备件保税库供应备

件，可随时选购；第三，供货商应保证备件淘汰后能以合理的价

格提供功能代替备件或原设计采用的备件，否则造成的损失也是

可观的。

六、质量保证原则选用数控设备时，不但要考核数控设备本身的质量，还要考

核数控设备生产企业质量保证体系的完善性和可信性。

考核数控

设备整机生产企业是否通过ISO9000有关标准的认证。

因为，是

否通过ISO9000有关标准的认证，对于企业产品的质量保证的

差别是很大的。

通过认证，在质量管理和质量保证物质条件上都

会全面得到保证。

考核数控设备整机生产企业质量体系的运行情

况。

选择重大昂贵数控设备时应该由数控设备用户的技术专家和

自己企业的质量管理人员共同到数控设备生产厂进行实地考察。

考核数控设备整机生产企业的分承包方。

即数控设备配套产品

生产企业是否通过ISO9000有关标准的认证，所需配套产品应该

从通过ISO9000标准认证的企业中选配。

考核数控设备生产企业

工艺装备水平。

工艺装备是保证产品质量的重要物资手段。

派

驻质量监察员。

对于重大昂贵的成套数控设备，在选定生产企

业后，必要时可派有经验的质量管理专家以质量监察员的身份进

驻该企业，对重点关键质量环节进行监察，以保证制造质量，避

免造成损失。

七、维修服务网络原则在选择数控设备时，一定要考核数控设备生产企业及其配套

产品生产企业的售前和售后服务网络是否健全，服务队伍的素质

是否能胜任工作，服务能否及时，是否能履行承诺。

这一点非常

重要，不容忽视，应该在合同条款中加以明确，并规定索赔事项。

对于在中国没有维修服务网点，或者虽然有维修网点，但开同虚

设不起作用的企业，原则上是不能订货的。

八、避免风险原则避免技术性风险。

对一技术复杂而昂贵的数控设备，选用时应采取交钥匙工程

的方法签署技术合同和商务合同。

要求订货前做工艺设计、动态

模拟仿真或实切实验，订货时要求供应商提供全套工艺及刀具，

到货后要求负责安装调试，要求负责操作人员的编程、操作和维

护的培训，要求负责典型加工零件的试切，直以全部满足用户零

件加工要求和生产节拍要求以及稳定用于生产为止。

供应商敢不

敢承担这样的交钥匙合同，也是对他们实力的严峻考验。

避免资

信风险。

在商品经济的大潮中，骗局和陷阱还是存在的，一不

小心就会陷进去，结果无法向领导和职工交代。

为了避免这种风

险，要对供应商进行实地考察。

除了对产品技术质量和服务质量

考察外，还要通过银行或可信的渠道考察其资信情况。

供应商的

负债率最好不超过70%，负债率过高随时都有破产的危险。

除了

考察供应商的负债率和生产形势外，还要考察供应商的流动资金

状况。

流动资金十分困难的企业，你向他们订了货，交了预付款，

但他们把预付款挪作他用，因此造成无法交货或交货严重拖期，

损失的还是用户。

九、环保安全原则数控设备也有漏洞、漏水、漏气的现象，这会污染环境和造

成浪费，应该坚持标准，严格要求，对于工艺过程材料，如果含

有对人身有害的物质，则不应该超标。

目前，我国已开始对企业

进行环保标准认证，通过此项认证的企业，也应该成为我们订货

时优先选择的企业。

数控设备配套的电气产品往往都有安全要

求，这些产品要达到安全标准，最好能通过安全认证。

十、科学验收原则常常发现一些企业，可以以昂贵的代价购买数控设备，而不

肯花钱请权威机构进行品质验收。

有的外商就抓住了这个弱点，

或者以次充好，或者发出他们的不合格品给中国的用户。

而中国

用户又没经过权威机构进行科学严格的验收，让他们蒙混过关，

当用户发现时也过了索赔期，结果是哑巴吃黄连，有苦说不出。

除

了请权威机构进行科学的、严格的验收外，还要明确拟定试验的

生产零件和批量，以便实地考核数控设备的质量和工艺适应性。

十一、性能价格比原则

二、数控设备的价格主要取决于技术水平的先进性，质量

和精度的好坏，配置的高低以及质量保证费用等。

对数控设备

的价格必须进行综合考虑，不要一味追求低价格。

但也要防止

价格上的欺骗，出了高价而没有买到好的产品；或者是买的设

备水平、质量都不错，但却不值那么多钱，结果心里不平衡。

只要认真地货比一家，比产品水平、比质量、比配置、比功能、

比运行费用，最后再比价格，是可以买到性能价格比合理的数

控设备的。

如果通过有信誉的专业技术机构进行咨询代理，也

是可以选购到性能价格比合理的数控设备的。

招标采购也要

采用货比三家的选购办法，但是拟定的标的往往不能把决定产

品水平的结构、工艺、质量和服务等许多指标加以量化。

在标

书中只能列出考核的一系列菜单式指标，结果按低价原则中标

未必能获得满意的产品。

因此建议，即使是招标采购，也要按

照性能价格比的原则进行评标，不要一味追求低价而落入低价

的陷阱

三数控设备安装调试验收的流程

就验收过程而言，数控机床验收可以分为两个环节：

1、在制造厂商工厂的预验收

预验收的目的是为了检查、验证机床能否满足用户的加工质量及

生产率，检查供应商提供的资料、备件。

其主要工作包括：

（1）检验机床主要零部件是否按合同要求制造。

（2）各机床参数是否达到合同要求。

（3）检验机床几何精度及位置精度是否合格。

（4）机床各动作是否正确。

（5）对合同未要求部分检验，如发现不满意处可向生产厂家提出，

以便及时改进。

（6）对试件进行加工，检查是否达到精度要求。

（7）做好预验收记录，包括精度检验及要求改进之处，并由生产

厂家签字。

如果预验收通过，则意味着用户同意该机床向用户厂家发运，当

货物到达用户处后，用户将支付该设备的大部分金额。

所以，预验收

是非常重要的步骤，不可忽视。

2、在设备采购方的最终验收

最终验收工作主要根据机床出厂合格证上规定的验收标准及用户

实际能提供的检测手段，测定机床合格证上各项指标。

检测结果作为

该机床的原始资料存入技术档案中，作为今后维修时的技术指标依

据。

不管是预验收还是最终验收，根据GB9061-1988《金属切削机床通

用技术条件》标准中的规定，调试验收应该包括的内容如下：

（1）外观质量

（2）附件和工具的检验

（3）参数的检验

（4）机床的空运转试验

（5）机床的负荷实验

（6）机床的精度检验

（7）机床的工作实验

（8）机床的寿命实验

（9）其他。

数控机床运行使用中的注意事项

一．使用中的注意事项：

（1）

操作人员不仅要有资格证,在上岗操作前还需接受对该机床进行专题

的操作培训,操作人员要学习该机床的使用说明书,熟悉机床结构、性

能、特点,弄清和掌握操作面板的功能和作用,严禁盲目操作和误操作。

（2）

操作人员要做好每天的日保养工作。

在加工