11021工作面回采作业规程.docx
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11021工作面回采作业规程
渑池县张村镇青阳沟煤矿
上山小采面回采作业规程
施工单位:
编制单位:
生产技术科
编制日期:
2009.11.15
青阳沟煤矿作业规程(安全措施)汇签表
作业规程名称
上山小采面回采作业规程
矿长:
生产矿长:
安全矿长:
机电矿长;
技术矿长:
审批意见:
青阳沟煤矿作业规程及安全措施彻情况表
规程名称
上山小采面回采作业规程
贯彻人姓名
贯彻时间
施工单位
参加学习人员签字
0点班八点班四点班
本表必须是参加人员个人签字有效。
第一章概况
第一节工作面位置及井上下关系
一、工作面位置
上山小采面回采位于11采区上山西翼,西边、南边为已采的老空区。
采面走向长度130~160米,倾斜长度60米,可采面积7500m2,煤层厚度4.0米,可采储量4.2万吨。
二、地面相对位置
该工作面在矿部西南西北边110m,地表为荒山,地面标高为+736~774m。
附上山小采面平面布置示意图(1-1)
三、回采对地面的影响
由于工作面的回采可能造成地表出现塌陷、裂隙情况,地面为荒山,回采过程中应及时充填裂隙,以防雨季洪水灌入井下。
第二节煤层
一、煤层厚度
该采面煤层属于二ı煤层,一般厚度4.0米,局部较厚。
二、煤层产状
煤层走向NE44.5°,倾向SW45.5°,倾角平均15°。
三、煤层结构
煤层比较稳定,结构简单。
图1-1上山小采面平面布置示意图
第三节煤层顶底板
一、煤层顶板
煤层直接顶为中硬厚层中细粒砂岩,顶板岩性工程地质条件较好,无伪顶,顶板容易维护和管理。
二、煤层底板图1-2
煤层底板为泥岩,有结核,
煤层倾角3~6度,西高东低,
为近水平煤层,无涌水。
二、地层综合柱状图
(见附图1-2)
第四节地质构造
该回采工作面二1煤层为单斜构造,从走向上宏观看为一宽缓小向斜展现。
从已收集到的资料看,该工作面没有发现有断层存在,也没有褶曲存在,工作面内有数条老空巷道破碎带,在回采时应采取相应措施。
第五节水文地质
该工作面二1煤层底板灰岩水位已降到+460m以下,根据相关资料分析,正常情况下,回采期间灰岩不会突水,但回采时应注意上部老空区的积水会渗流入工作面,应加强防治水、疏通水沟等工作。
第六节影响回采的其它因素
该工作面瓦斯相对涌出量为4.9m3/t,绝对涌出量为0.52m3/min。
属低瓦斯工作面。
第七节储量及服务年限
该工作面走向长度130~160米,倾斜长度60米,可采面积7500m2,煤层厚度4.0米,可采储量4.2万吨。
设计工作面日产750吨,服务年限为1.7个月。
第二章采煤方法
第一节采煤方法的选择
根据煤层赋存条件及生产管理水平,设计采用走向长壁后退式采煤法,炮采采煤工艺,全部冒落法管理顶板。
工作面运输巷、回风巷使用木棚支护。
运输巷沿煤层底板布置,有几处巷道底板高低不平,巷道内铺设两部皮带和一部刮板输送机运煤。
工作面回风巷也是沿底板布置,使用矿用木棚支护,巷道断面规格为上净宽1.7m,下净宽2.7m,净高2.0m,断面积为4.4m2。
由于巷道压力较大,个别地段支架已有变形情况,应加强维护修理。
回风巷坡度虽然不一致,有大有小,但坡度都不大,近视水平巷道。
回风巷用作工作面的回风和进料。
第二节采煤工艺
一、工艺流程
打眼——放炮——移支副梁——人工攉煤——移支主梁——移输送机。
完成一个循环。
二、采高和循环进度
1、采高的确定
根据本工作面煤层厚度为4.0m,采用沿底开采,确定采高为2.0m,放煤高度2.0m如果在回采期间遇到矸包或者薄煤带时,可跟顶破底回采,采高最低不得低于1.6m,特殊情况措施另补。
2、循环进度:
0.8m。
三、落煤
1、落煤方式:
采用打眼爆破的方法落煤
回采工作面采用ZMS-12A型湿式电煤钻打眼。
打眼时用3台煤电钻分段同时打眼。
2、炮眼布置方式及爆破方法:
⑴炮眼布置方式:
采用双排三角形布置。
⑵爆破方法:
上、下炮眼分别装药为100g、150g。
采用集中毫秒爆破、分段串联的连线方式,正向爆破。
⑶炮眼布置图(如图2-1)
图2-1
⑷爆破参数表(如表1)
表1爆破参数表
眼别
眼距
(m)
眼深
(m)
起爆
顺序
竖直角
(度)
水平角
(度)
单眼
药量
(kg)
眼数
(个)
总装
药量
(kg)
连线
方式
顶眼
2
0.8
Ⅰ
+5
65
0.2
9*3
5.4
分段串联
底眼
1
0.8
Ⅱ
-10
65
0.3
18*3
16.2
合计
21.6
爆破作业说明:
爆破作业操作必须是经过专门培训的专职放炮员单独操作。
装药前必须清除炮眼内的煤粉,用木质炮棍将药卷轻轻推入,装药后封泥长度不得少于0.5米。
放炮前当班组长安排专人在距炮眼两侧各30米以外把好口,放炮母线长度不得少于30米。
四、工作面装煤、运煤
1、工作面装煤
采用放炮落煤装煤和人工攉煤结合的装煤方式。
工作面爆破后,由人工将被崩落的煤体装入刮板输送机。
2、工作面运输
采煤工作面采用一台SGD-420/17型刮板运输机运输,运输顺槽铺设1台SGD-420/17型刮板运输机,2部胶带输送机运输,刮板运输机采用人工推移。
五、工作面支护
采煤工作面选用DZ22-30/100型单体液压支柱配合HDC—2400π型钢梁对棚二梁五柱的支护形式,棚间距为0.4米,主副梁间距为0.2米。
主梁一梁三柱、副梁一梁二柱。
主副梁排距为2.0米。
工作面最大控定距为3.2米,最小控定距等于梁长2.4米。
工作面下安全出口支护采用3.2米长梁双抬棚支护,共4对8根,上安全出口支护采用3.2米长梁双抬棚支护,共3对6根,每梁由4个单体液压支柱支撑。
棚顶用梢子和8根串杆打紧打严。
1、回柱放顶
放顶自下而上顺序进行,人工回柱。
2、采煤工作面工艺流程:
打眼——放炮——移支主梁——人工攉煤——移支副梁——移输送机。
3、采煤工作面有关参数
开采二ı煤层厚度4.0米,采高2.0米,放顶煤厚度2.0m。
工作面长度60米,三班生产,每天进度2.4米,月进度72米,工作面采出率为93%。
4、正规循环作业图(图2-2)
图2-2回采作业正规循环作业图
五、工作面支护及采空区处理
1、采面支架规格图(图2-3)及质量标准要求
排距800mm(溜子巷),行人巷750mm,误差±100mm;
棚距200/400mm(中--中),误差不大于100mm;
煤壁柱戗度350mm。
槽边柱为直柱。
3、特殊支架规格图(图2-3)及质量标准要求:
(单位:
mm)
工作面槽头处使用四对八根π钢梁支护,梁长3.2m,必须成对交替迈步使用,迈步距2.4m;每对两梁之间距150~200mm(中--中),对与对之间距750mm(中--中),误差±100mm;每根梁下不少于3根支柱,支柱的初撑力不低于90KN。
4、支护质量与裱褙说明:
⑴工作面使用单体液压支柱和π型钢梁支护。
二、三排控制顶板(二梁五柱),全部垮落法管理采空区。
⑵顶梁沿工作面要平齐,如不齐错距达到150~200mm时,必须进行调整。
⑶端面距不大于200mm,在片帮严重时要超前挂梁及时维护新暴露的顶板。
⑷支柱支设应基本垂直顶底板,迎山有劲,迎山角2°~3°,所有支柱必须全承载。
⑸支柱钻底量大于100mm时要穿铁鞋,初撑力不得低于90KN,不足的要进行二次补注液。
⑹不得使用损坏的顶梁和失效的支柱,一旦发现立即更换。
⑺每棚顶褙2根荆棍,帮用片棍将煤壁裱严。
六、采煤工作面正规循环生产能力
W=L×S×h×r×c
=60×0.8×4×1.4×93%=250t
式中:
W---工作面正规循环生产能力t
L---工作面平均长度m
S---工作面循环进尺m
h---工作面设计采高m
r---煤的容重t/m3
c---采出率%
第三节设备配置
工作面机械设备配备见表
工作面机械设备配备表
设备名称
规格型号
单位
数量
设备名称
规格型号
单位
数量
刮板输送机
SGD420/17
部
2
调度绞车
JD--11.4
部
2
皮带输送机
SDJ--800
部
1
乳化液泵
XRB2B/200
台
2
煤电钻
MZ2--1.2
台
3
第三章顶板管理
第一节支护设计
一、工作面支护设计
1、采用经验公式计算支护强度
Pt=9.81×h×r×k
=9.81×2×2.5×8
=392KN/m2
式中:
Pt---工作面合理的支护强度KN/m2;
h---采高2m
r---顶板岩石的密度t/m3取2.5;
k---工作面支柱应支护的上覆岩层与采高之比,取8;
2、工作面支柱的实际支撑力
Rt=Rg×Rz×Rb×Rh×Ra×R
=0.99×0.95×0.9×0.9×0.95×300
=217KN
式中:
Rt---支柱实际支撑能力KN;
Rg---工作系数0.99;
Rz---增阻系数0.95;
Rb---不均匀系数0.9;
Rh---采高系数0.9;
Ra---倾角系数0.95;
R---支柱额定工作阻力300KN
3、工作面合理的支护密度
n=Pt/Rt
=392/217=1.81根/m2
式中:
n---工作面合理的支护密度根/m2
4、工作面合理支柱柱距、排距
a=(N×S)/(Nb+F)
=(2×0.905)/(3.2+0.2)
=0.53m
式中:
a---柱距m
N---工作面支护排数取2排
S---每根支柱支护顶板的面积为0.905m2
Nb---顶梁最大走向支护长度3.2m
F---端面距取0m
根据以上计算,结合采高等因素,上山小采面选用DZ22--30/100型单体液压支柱,π型钢梁二梁五柱支护,柱距0.3/0.5m。
二、乳化液泵站设计
泵站地点及管路选型:
乳化液泵站安设在一部皮带巷右侧行人联络行内,管路选用直径为19mm铁管。
泵站使用规定:
⑴泵站必须安设平稳,固定牢固,停放在通风良好、无淋水处。
⑵坚持使用乳化液浓度配比仪,乳化液浓度必须保证2%~3%,曲轴箱内润滑油合格,油槽润滑合格,油绳放置合格,并有合格的过虑网。
⑶泵站压力表动作灵活,压力必须保证不低于18MPa。
⑷泵件、泵箱、液压管路无漏、串液现象。
⑸曲轴箱内温度不得高于50℃,乳化液箱体温度不得高于70℃.
第二节工作面顶板管理
一、控顶方法
工作面选用DZ22---30/100型单体液压支柱和2.4mπ型钢梁顶梁支护顶板,支架型式为齐梁直线柱。
二梁五柱,排距1m,柱距0.4m。
正常生产期间采用二梁五柱管理,排距1m,柱距0.3/0.5m。
二、回柱放顶方法及回柱工艺
采用全部垮落法处理采空区,人工回柱放顶。
回柱放顶顺序严格执行由下而上、由里而外、先回柱后回梁的原则。
回柱放顶时采用由下而上分段作业,分段长度不少于10m;在分段交接处必须提前沿走向打好挡矸支柱,坚持先支后回,回出的柱要打在行人巷的顶梁上,回出的梁要立放在行人巷,每棚档内一根。
第三节回采巷道及端头顶板管理
1、工作面上下端头必须超前一趟(0.8m)采出安全口,上安全出口长1.2m,支护方式与面内相同。
下安全口长1.8m,支护方式与面内相同。
但必须保证电机以上有0.8m的行人道。
上下安全口的高度不低于1.6m。
2、工作面槽头使用四对3.2m长的π型钢梁,每对两梁间距300mm,对与对之间相距500mm(中-中),每根梁不少于3根支柱,初撑力为90KN以上。
每棚顶褙三根棍,裱帮每棚6个荆片,4根荆棍,将煤壁裱严填实,根据顶板及煤壁状况适当增减荆片、荆棍数目。
3、槽头钢梁采用交替前移。
4、上安全出口的最上一棚距上风巷满收满回棚梁下端的距离不能超过0.4m。
5、上风巷下帮与工作面交接处使用一对3.2m长钢梁(兀钢梁)托住满收满回棚下端支护,长钢梁随工作面的推进而交替迈步前移,每根梁下不少于4根支柱。
此对长钢梁在采出安全口时前移到煤壁处,同时摘出出口。
6、下安全出口的π钢梁要与下风巷满收满回的棚梁相接。
7、运输巷、回风巷为工钢支护,断面大。
超前工作面不少于35m进行替棚,替棚时使用2.2m的木梁,棚距0.5m,一梁二柱,高不低于1.6m。
8、上、下风巷必须超前工作面20m进行加强支护,安全口以外10m打双排叉子棚(或点柱),再向外10m打单排叉字棚(或点柱),使用矿用11#工钢梁(或π钢梁)和单体液压柱打叉字棚(或点柱),保证巷道支架完整无缺,巷高不低于1.6m。
9、上风巷叉字棚分别打在巷道两帮,中间留1.2m的行人运料巷,下风巷的叉字棚沿顺槽两边各打一排,在压力大处沿巷道下帮增打一排叉字棚(或点棚),单排叉子棚上巷打下帮,下巷打槽边。
叉字棚(或点柱)前后要成一条直线。
10、超前支护的叉字棚支柱,必须保证初撑力不低于50KN。
11、上风巷距工作面50~100m范围内必须经常存放备用支护材料,其中单体液压支柱30根,兀钢梁20根,坑木(Φ14×2.0m)30根,以备工作面遇特殊情况或更换坏柱、坏梁时使用。
此备用材料随用随补,不能短缺。
工作面每天所使用的荆棍、荆片和木鞋等材料,每天都要运到上风巷距工作面50m以内,并要分类码放整齐,不能影响行人、运料和通风。
第四章生产系统
第一节运输系统
一、出煤系统
(一)运输设备及运输方式
工作面回采出的煤炭通过工作面刮板输送机1部,运输巷刮板输送机1部、皮带输送机2部运到皮带下山,经一部皮带输送机运到主井底煤仓,用箕斗提到地面。
(二)运煤系统
工作面---运输巷---皮带上山---主井底煤仓---箕斗---地面。
(见图4-1所示)
二、运料系统
工作面所需要的材料、设备等物资,由副井下,经辅助巷、轨道下山、总回风巷、材料上山,通过调度绞车运到工作面上风巷。
(出料、设备相反方向)(见图4-1所示)
第二节一通三防与监控系统
一、通风系统(见图4-1所示)
新鲜风流通过井底车场、皮带进风联巷、皮带下山、行人联络巷、进入工作面运输巷到工作面,乏风经工作面回风巷到轨道上山,经总回风巷到风井。
二、工作面实际需要风量计算
1、按CH4涌出量计算
Q=100qR=100×0.52×1.6=83.2m3/min
式中:
Q---工作面实际需要风量m3/min
图4-1工作面运输通风系统图
q---工作面CH4绝对涌出量0.52m3/min
R---工作面瓦斯涌出不均匀备用风量系数1.6
2、按工作面最多工作人数计算(取交接班时30人)
Q=4×30=120m3/min
3、按工作面一次爆破的炸药用量计算8kg
Q=25A=25×8=200m3/min
4、取540m3/min校验风速
最低风速:
V=1.34m/s
最高风速:
V=1.79m/s
风速符合规程规定。
(工作面实际供风量为540m3/min)
二、防治瓦斯
1、要对以下地点经常检查瓦斯情况:
工作面进风巷、回风巷、工作面的风流中、工作面上隅角、顶板冒落空洞、电动机附近等固定地点,每班检查不少于三次,并还要对放炮地点及附近20m风流中,回柱放顶处加强瓦斯检查。
2、当工作面风流中瓦斯达到1%时,停止用电钻打眼,爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁爆破。
工作面及其进、回风巷道内,体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。
3、工作面风流中,电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。
工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1%(或二氧化碳浓度超过1.5%)时,必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理。
因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到1%以下时,方可人工复电。
四、压风自救系统(图8-1)
五、综合防尘
1、防尘方式:
采用综合防尘方式。
即放炮时使用水炮泥,炮前、炮后洒水,上、下风巷设置水幕净化风流、运输巷各转载点洒水喷雾等。
2、防尘管理
⑴搁专人管理和发放水炮泥,并装好水;
⑵各转载点的洒水设施由各部运输机司机负责维护使用;
⑶上、下风巷的防尘水幕及防尘管路由机电维护工负责维护管理;
⑷上、下风巷由区队指派专人负责每周清扫或冲刷一次巷壁,保持清洁卫生,无煤尘沉积;
⑸工作面每天两点搁专人向煤体浅孔中压注水,使煤体湿润降低煤尘。
第三节排水系统
该工作面没有发生大突水的可能,从揭露老巷情况看未见涌水,但在过老空时仍应注意,及时挖好排水沟,上山排水利用巷道坡度自流排水。
第四节供电系统
一、供电简述
供电电源来自中央变电所,电压660V,供工作面及下风巷用电,其供电设备、电压等级、电缆种类、电缆断面、馈电开关额定值、安全系数、“三大保护”都符合供电系统的安全要求。
二、机电设备的安装与验收
所有机电设备的安装一律按照《机电完好标准》执行,特别是煤电钻、接线盒、按钮这些经常移动的设备坚决不能失爆。
带式输送机要谨慎安装,跑偏装置随机控制,烟雾传感器要始终灵敏可靠,机头处必须配有灭火器和砂箱。
第五节通迅照明系统
一、通迅:
工作面运输巷末部槽头处,一部皮带头处要各安装一部防爆型电话,电话能和地面井下各个地方的电话直拔。
二、照明系统
工作面运输巷各个转载点和皮带输送机部分每30米安设一盏防爆日光灯。
工作面供电系统图
第五章劳动组织与主要技术经济指标
第一节劳动组织
一、循环方式:
一日3循环,循环进尺0.8m,坚持正规循环作业,循环率100%,正规循环率不低于80%.
二、作业方式
“三八”作业制,三班均生产,利用交接班检修。
三、循环作业图表(图2-2)
四、劳动组织图表
序号
工种
零点班
八点班
四点班
小计
1
打眼放炮工
2
2
2
6
2
攉煤工
12
12
12
36
3
挂梁支护工
6
6
6
18
4
特殊支护工
6
6
6
18
5
巷道维修工
14
14
6
移溜、放顶工
5
5
5
15
7
溜子、皮带司机
6
6
6
18
8
班长
1
1
1
3
9
小计
38
52
38
128
第二节主要技术经济指标
项目
单位
数量
项目
单位
数量
工作面走向长度
m
130-160
区队在册人数
人
128
工作面倾斜长度
m
60
工作面定员
人
114
煤层厚度
m
3
循环工数
工
38
煤层倾角
度
15º
回采工作面效率
吨/工
3.02
采高
m
2
回采工效率
吨/工
3.39
落煤方式
爆破落煤
工作面平均日产
吨
387
支架型式
齐梁直线柱
雷管消耗
个/万吨
顶板管理方法
全部垮落法
炸药消耗
kg/万吨
循环率
%
100
坑木消耗
m3/万吨
循环方式
3/日
含矸率
%
正规循环率
%
100
工作面采出煤量
吨
42000
循环产量
吨
129
工作面回收率
%
98
第六章煤质管理
一、煤质指标
工作面所生产的原煤含水分在6%以内,含矸率在3%以下。
二、提高煤质的措施
1、提高工作面的工程规格质量,杜绝冒顶事故发生。
2、回柱放顶时防止矸石串入采场。
3、运输巷要放专人清挖水沟,使水流归沟,不拉水煤。
4、采煤时要及时挂梁护顶,以免漏矸。
5、打眼放炮时要严格控制眼数和装药量,不能超过本规程的规定。
6、在过矸包时,要煤矸分采分运。
7、要严格执行“三拣四不上”制度,各部运输机司机要严格把关,见矸及杂物就拣,保证煤炭质量。
第七章安全技术措施
第一节一般规定
1、工作面在回采之前,由施工区队长组织全队人员由技术负责人贯彻学习经矿总工程师及有关单位会审通过的该回采工作面作业规程。
学习后并进行考试,成绩合格方可上岗作业。
不合格的人员必须补考,至到考试合格后再上岗作业。
请假人员或新工人上岗前必须进行学习考试,合格者才能上岗作业,工人学习考试后必须要签字,不签字不能上岗作业。
2、认真执行《煤矿安全规程》及矿、上级部门有关安全生产文件。
严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
3、所有特殊工种必须经过专门培训,并考试合格后持证上岗。
4、严格执行现场交接班制度,对现场存在的隐患和各工序的进展情况,交接双方班长、队长必须在现场对口交接清楚。
5、严格按《煤矿安全质量标准化标准》的要求,切实搞好质量标准化工作,做到工作面动态达标。
6、加强工作面各种设备、设施的管理与维修工作,各种配件要齐全,如有损坏能及时处理,确保正常生产。
第二节顶板管理安全措施
一、工作面支护安全技术措施
1、区队成立顶板管理领导小组,由区长任组长,技术员任副组长,副区长和各班生产班长为成员,顶板管理小组负责组织领导工作面生产的顶板管理工作。
2、严格执行“审帮问顶”制度,要求每个职工都必须经常对自己工作地点周围的顶板、煤壁进行敲审,发现问题及时处理。
3、要加强规格质量管理,严格验收制度,在生产中严格按标准施工,所有工作量都必须达到合格,班长、验收员要严格把关,对规格质量方面的问题,决不能马虎了事,对不合格的工作量,必须责令其返工。
4、所有支柱必须在井上进行压力试验,合格后方可下井使用。
在生产过程中,如发现支柱掉爪,缺少顶盖,漏液和铰接顶梁变形,连接销损坏等情况时,要立即更换,不得继续使用。
5、工作面放炮后必须及时支架,在软煤处或片帮严重地点要提前掏梁窝挂梁。
6、工作面扒口采煤时,相邻两段开口距不得小于7m,每个开口采煤段在顶板条件好的地点开口长度不能超过2.2m,在顶板破碎条件不好的地点,开口长度不能超过1.3m。
7、工作面采煤时,必须按要求裱帮褙顶,当片帮达到0.5m(沿走向)时必须超前挂梁维护顶板,当片帮在0.5m以内时,应用铰接梁或木头进行超前维护顶板。
8、工作面在控顶区域,所有支架都必须架设牢固,严禁在浮煤矸上架设支架,严禁提前摘柱。
9、工作面在支设支柱时应有2°~3°的迎山角。
支柱的初撑力要达到要求,如达不到时要在柱根垫柱鞋,提高底板比压。
10、过矸包时,要多打眼少装药,以免崩翻支架,造成顶板事故。
过矸包时要根据实际情况及时补充有针对性的措施。
11、在生产过程中,加强顶板管理,提高支护质量,防止冒顶事故发生。
一旦发生冒顶事故,施工人员不要惊慌,要听从跟班队长和班长的统一指挥,首先要停止工作面运输机的运转,跟班队长和班长会同有经验的老工人,待冒顶地点顶板稳定后到现场观察情况,确定处理方法。
处理冒顶时,跟班队长和班长必须在现场指挥,处理冒顶人员应由操作熟练、经验丰富的老工人担任。
12、在处理冒顶时,需要材料必须备足,并放专人观察顶板情况,发现有动静立即撤人,待稳定后再处理。
处理冒顶人员动作要迅速,一旦有危险时立即撤到安全地点。
冒顶处支架不能接顶时,必须在支架上褙不少于0.
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- 11021 工作面 回采 作业 规程
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