漳港站端头井地基加固施工方案.docx
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漳港站端头井地基加固施工方案
目录
第一章编制说明1
1.1编制依据1
1.2编制原则1
1.3编制范围1
第二章工程特点2
2.1工程简介2
2.2地质与水文条件3
2.3主要施工项目及工程量3
第三章施工部署4
3.1工期安排4
3.2现场临建4
3.2.1施工道路4
3.2.2施工用电4
3.2.3施工用水4
第四章资源配置计划5
4.1施工人员配置5
4.2施工机械配置6
4.3施工材料6
第五章旋喷桩及搅拌桩施工7
5.1旋喷桩施工要点7
5.1.1施工方法8
5.1.2施工质量控制标准及保证措施9
5.1.2施工工艺参数11
5.1.3旋喷桩常见问题与解决方案11
5.1.4旋喷桩施工技术标准12
5.2三轴搅拌桩施工原理及工艺流程12
5.2.1施工工艺参数13
5.3施工工艺14
5.3.1场地平整回填14
5.3.2测量放线14
5.3.3开挖沟槽14
5.3.4钻机就位14
5.3.5钻孔(两喷两搅)14
5.3.6钻机移位15
5.3.7水泥浆液15
5.3.8施工过程控制16
5.4搅拌桩施工技术标准16
5.4.1原材料及设备的检验17
5.4.2施工过程中的检验17
5.4.3成桩质量检查17
第六章进度保证措施18
第七章质量保证措施18
第八章安全保证措施19
第1章编制说明
1.1编制依据
(1)《福州市城市轨道交通6号线工程招标图设计》第9篇区间工程第6分册漳港站~机场站区间第1分册盾构法区间;
(2)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002);
(3)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);
(4)《建筑基坑工程技术规范》(YB9258-97);
(5)《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99);
(6)福州地铁集团公司有关管理制度及办法;
(7)国家现行有关施工及验收规范、规则、质量技术标准,以及福州市在安全文明施工等方面的规定;
(8)根据我单位在地铁施工经验、科技成果、工法成果和现有人员构成、设备配备等实际情况。
1.2编制原则
(1)严格按要求的合同工期、质量、安全、试验等目标编制方案,使建设单位的各项要求均得到有效保证。
(2)遵循设计文件的原则。
(3)遵循“安全第一,预防为主”的原则。
(4)遵循贯标机制的原则。
1.3编制范围
本方案适用于福州市城市轨道交通6号线3标段11工区漳港站东端头井地基加固施工。
第二章工程特点
2.1工程简介
怡6号线漳港站位于长乐市漳港中心区漳滨大道与商行街交叉口,沿商行街西南-东北向设置;站点周边规划以二类居住、商住用地及旅馆用地为主。
商行街道路规划红线宽40m,漳滨大道规划红线宽40m。
车站为地下二层岛式车站,车站主体结构型式为单柱双跨、双柱三跨现浇混凝土框架结构。
内部结构横断面为板式箱形框架,纵向设连续梁式框架;车站埋深较深,且车站所处位置场地内及周边分布有河涌、鱼塘,车站所处位置砂层较发育,地表水与地下水存在水力联系,对本项目施工止水措施要求高。
车站主体围护结构设计采用800厚地下连续墙,墙间采用旋喷桩止水。
盾构始发及接收处采用一排三重管高压旋喷桩φ800@600+三轴搅拌桩φ850@600。
加固长度为10m,宽度为洞圈延伸3m,深度范围为地面至洞圈向下3m。
旋喷桩基本设计参数:
直径为φ800mm;采用42.5普通硅酸盐水泥拌浆,水灰比取0.8,东端头井地基加固示意图2.1
图2.1漳港站东端头井地基加固示意图
2.2地质与水文条件
工点名称
环境条件
工程地质条件
水文地质条件
漳港站
漳港站位于长乐市漳港中心区漳滨大道与商行街交叉口,沿商行街南北向布置;站点周边现状为农业用地为主,西北,东南分布少量鱼塘,有少量建筑物。
本站处于闽江口南岸开阔的滨海平原,上覆全新统第四系地层长乐、上更新统东山组和龙海组地层、燕山晚期花岗岩地层_。
车站埋深较深,且车站所处位置场地内及周边分布有河涌、鱼塘,车站所处位置砂层较发育,地表水
与地下水存在水力联系。
2.3主要施工项目及工程量
漳港站东端头三重高压旋喷桩主要工程量见表2.1。
表2.1漳港站东端头井地基加固三重高压旋喷桩主要工程量
序号
名称
区域
参数规格
场平标高
旋喷桩顶标高
旋喷桩底标高
根数(根)
深度(m)
有效桩长(m)
总米数
1
三重高压旋喷桩
东端头
Φ800
5.0
5.0
-12.898
40
17.898
17.898
715.92
2
合计
40
漳港站东端头三轴搅拌桩主要工程量见表2.2。
表2.2漳港站东端头井地基加固三轴搅拌桩主要工程量
序号
名称
区域
参数规格
场平标高
旋喷桩顶标高
旋喷桩底标高
根数(根)
深度(m)
有效桩长(m)
总米数
1
三轴搅拌桩
东端头
Φ850
5.0
5.0
-12.898
614
17.898
17.898
10990
2
合计
614
第三章施工部署
3.1工期安排
漳港站三重高压旋喷桩加固,共有40根。
单根桩钻孔时间为1小时40分钟,钻机两班运行,每班工作10小时。
单台桩机每个台班施工:
10÷1.67≈6根。
三重高压旋喷施工共配备1台钻机,总工期为:
40÷(6×2×1)≈4天
漳港站三轴搅拌桩加固,共614根,共10990米。
一台三轴深层搅拌钻机一个台班可完成225米,三轴深层搅拌钻机两班运行,总工期为10990/450=25天。
3.2现场临建
3.2.1施工道路
根据现有情况,材料和机械设备由漳滨大道进入该施工场地。
3.2.2施工用电
本工程施工用电主要是三重高压旋喷桩机用电和少量照明用电,其用电均采用场地内630Kw的变压器。
3.2.3施工用水
本工程用水主要用于设备、浆桶清洗等,从现有已安装完成的给水管分支接入施工现场。
第四章资源配置计划
4.1施工人员配置
漳港站东端头井地基加固施工人员一览表。
表4.1三重高压旋喷桩施工人员配置表
序号
工种名称
单位
数量
1
施工负责人
名
1
2
技术负责人
名
1
3
专职安全员
名
1
4
专职质检员
名
1
5
电工
名
1
6
制浆工
名
2
7
钻机操作手
名
3
8
电焊工
名
1
9
杂工
名
5
小计
名
16
表4.2三轴搅拌桩施工人员配置表
序号
工种名称
单位
数量
1
施工负责人
名
1
2
技术负责人
名
1
3
专职安全员
名
1
4
专职质检员
名
1
5
电工
名
1
6
机修工
名
3
7
钻工
名
4
8
制浆
名
6
9
电焊工
名
1
10
杂工
名
5
小计
名
24
4.2施工机械配置
表4.3三重高压旋喷桩机械配置表
设备名称
型号规格
单位
数量
备注
三重高压管旋喷机
MG-50
台
1
高喷台车
XP-30B
台
1
灌浆泵
HB-80
台
1
泥浆泵
BW-150
台
1
拌浆机
WJG-80
台
1
电焊机
台
1
空压机
20m3
台
1
高压胶管
个
若干
流量计
个
若干
表4.4三轴搅拌桩机械配置表
设备名称
型号规格
单位
数量
备注
三轴搅拌钻机
ZDK85
台
1
步履式桩架
JB160A
台
1
拌浆系统
BZ-15L
套
1
空压机
9m3
台
1
挖掘机
0.8m3
台
1
吊车
25T
台
1
4.3施工材料
表4.5三重高压旋喷桩材料配置表
序号
材料名称
使用部位
型号规格
数量(t)
备注
1
水泥
旋喷桩
42.5普通硅酸盐水泥
108
(表中每米水泥用量参考值为150kg/m,具体以工艺性实验得出参量为准)
表4.6三轴搅拌桩桩材料配置表
序号
材料名称
使用部位
型号规格
数量(t)
备注
1
水泥
搅拌桩
42.5普通硅酸盐水泥
660
(表中每米水泥用量参考值为60kg/m,具体以工艺性实验得出参量为准)
第五章旋喷桩及搅拌桩施工
5.1旋喷桩施工要点
三重管法旋喷是一种水、气喷射、浆液灌注搅拌混合喷射的方法。
即用三层喷射管使高压水和空气同时横向喷射,并切割地基土体,借空气的上升力把被破碎的土由地表排除;于此同时,另一个喷嘴将水泥浆低压力喷射注入到被切割、搅拌的地基中,使水泥浆与土混合达到加固目的。
具体旋喷桩施工过程见下图5.1.
采用三管法旋喷,应先送高压水、再送水泥浆和压缩空气;喷射时先应达到预定的喷射压力、喷浆量后,再逐渐提升注浆管,注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm;当达到设计桩顶高度或地面出现溢浆现象时,应立即停止当前桩的旋喷工作,并将旋喷管拔出并清洗管路。
三重管法是将水泥浆与压缩空气同时喷射,除可延长喷射距离、增大切削能力外,也可促进废土的排除,减轻加固体单位体积的重量。
旋喷桩施工工艺流程见图5.2。
图5.1三重管高压旋喷桩施工方法示意图
图5.2三重管高压旋喷桩施工工艺流程图
5.1.1施工方法
1、设备的安装、调试、就位等作业前的准备工作
(1)首先将三管高压旋喷注浆施工所需全套设备/辅助设备,按施工场地情况进行合理布臵、安装。
(2)然后分别检查气、浆两大系统各种设备运转是否正常,管路是否畅通(进行地面管路试喷),测试监控仪器是否齐备、完好。
确信无误后方可进入下一步工序。
(3)各种设备检查完毕后在地表进行联合试机、试喷检查,以确定各种设备能否正常进行工作。
把各种压力和流量调到喷射注浆施工的要求值进行试喷,不仅可以了解各种管路是否畅通、密封,而且可以了解浆嘴、风嘴的加工质量。
在更换新浆嘴、风嘴时都应在地面进行试喷,调节好喷射效果后方可下入孔内使用。
2、测量放线施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点,埋石标记,经过复测验线合格后,用钢尺和测线实地布设桩位,并用竹签钉紧,一桩一签,保证桩孔中心移位偏差小于50mm。
3、钻孔就位钻机就位是喷射注浆的第一道工序,钻机应安臵在设计的孔位上,使钻头对准孔位的中心。
同时为保证钻孔后达到设计要求的垂直度,钻机就位后,必须作水平校正,使其钻杆垂直对准钻孔中心位臵。
为防止施工窜浆,采用间隔跳打施工。
4、钻孔在钻进过程中,应精心操作,精神集中,合理掌握钻进参数,合理掌握钻进速度,防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。
一旦发生孔内事故,应争取一切时间尽快处理,并备齐必要的事故打捞工校核钻杆的垂直度,发现倾斜及时纠正,以确保钻孔倾斜度在设计允许的范围内;钻速要打慢档,并采用导正装臵防止孔斜。
5、下注浆管下注浆管时应对喷头加以保护,防止风嘴、浆嘴堵塞。
当遇有喷管下不到位或下不去现象时,应视不同的情况采取不同方法处理,只要不是发生较严重的塌孔事故,喷管都不难下到位。
一般可采用以下方法:
(1)压注浆泵送水泥浆边摆动喷管边下管;
(2)同时送风、送浆边摆动边下管;关键在于掌握介质的压力及流量,一般都不宜过大。
如果都不成功,则只有用钻机下钻杆处理,必须确保喷杆下至预计深度,方可正式喷射注浆。
6、制浆采用标号P.042.5级普通硅酸盐水泥,控制进浆比重1.5~1.55,按设计水灰比0.8,使用搅拌机拌制水泥浆液。
7、喷射注浆作业将注浆管下到预定位臵后,依次送浆、送风,在孔底定喷数秒,调整泵压、风压至设计值并孔口返浆正常后开始边旋转边提升。
旋喷过程中经常测试水泥浆液进浆比重,当其达不到设计要求时,立即暂停喷杆提升并调整水灰比/比重,然后迅速恢复喷浆作业。
施工过程中,按要求随时检验并记录提升速度、喷浆压力与流量、气压与气量、进浆和回浆比重等;每孔需作制浆与耗浆(水泥量)统计和记录。
8、回灌浆液高压喷灌结束后,在孔内水泥浆液固结过程中因体积收缩,同时孔内浆液仍向孔壁四周范围有一定渗漏,孔内浆液将出现一段时间的沉面下降,应不间断地将浆液回灌到已喷孔内,并保持压浆作用,直至孔内浆液面不再下沉为止。
5.1.2施工质量控制标准及保证措施
1、质量标准
(1)高压喷射注浆所用的水泥规格及质量应符合设计要求。
(2)浆液应严格按设计配方和试验确定的配合比拌制,制备好的浆液应均匀,不得离析。
每根桩施工过程中检验,观察并用浆液比重计检测浆液密度。
(3)试桩布桩形式应符合设计要求。
(4)试桩长度应符合设计,通过测量钻杆长度进行检查。
(5)试桩桩体的完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计要求。
旋喷桩完工后28d,在每根试桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯,观察其完整性、均匀性,拍摄取出芯样的照片,取不同深度的个试样作无侧限抗压强度试验。
取芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。
(6)旋喷桩施工技术标准符合下表5.1规定。
表5.1旋喷桩施工技术标准
序号
项目
技术标准
检查方法
1
钻孔垂直度允许偏差
≤0.5%
实测或全站仪测钻杆
2
钻孔位置允许偏差
50mm
尺量
3
钻孔深度允许偏差
±200mm
尺量
4
桩体直径允许偏差
≤50mm
开挖后尺量
5
桩身中心允许偏差
≤0.2D
开挖桩顶下500mm处用尺量,D为设计桩径
6
水泥浆液初凝时间
不超过20小时
7
水泥土强度
qu(28)≥1.2MPa。
试验检验
8
水灰比
1:
1
试验检验
2、质量保证措施
(1)施工前做好技术交底工作,并由技术负责人对相关人员进行培训,了解和掌握旋喷桩的施工工艺、并在施工过程中贯彻执行。
(2)施工前检查高压水的喷射情况,各部位密封圈是否封闭,各管路安装是否正常,喷嘴是否畅通,进行高压射水试验,指定专人试泵。
旋喷桩施工水泥浆的搅拌在旋喷前一小时以内进行,旋喷过程中冒浆量控制在10~25%。
(3)质量检验在喷射注浆结束28天后进行,旋喷体深度、直径、抗压强度和透水性等,符合设计要求。
(4)备齐主要机具设备的易损零件,保证检查更换不中断施工。
(5)浆液在贮浆罐内不断搅拌,以防沉淀和降低浓度,浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时用滤网过滤,以免堵塞管路和喷嘴。
水泥浆液搅拌时间须在旋喷前一小时内进行,并严格控制水灰比。
(6)旋喷管的旋转和提升必须连续不间断,如出现间断,必须保证有10~15厘米的搭接长度,保证旋喷桩不脱节。
5.1.2施工工艺参数
表5.2旋喷桩施工工艺参数
项目
技术参数
压缩空气
气压(MPa)
0.7
气量(m3/min)
2.0
水
压力(MPa)
25
流量(L/min)
100
喷嘴直径mm
2~3.2
水泥浆
压力(MPa)
3
流量(L/min)
100
水灰比
0.8
提升速度(cm/min)
10
旋转速度(r/min)
10
5.1.3旋喷桩常见问题与解决方案
表5.3旋喷桩常见问题与解决方案
常见问题
分析主要原因
解决方案
固结体强度不均、缩颈
①喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择
②喷浆设备出现故障(管路堵塞、串、漏、卡钻)中断施工
③拔管速度、旋转速度及注浆量没能配合适,造成桩身直径大小不均,浆液有多有少
④喷射的浆液与切削的土粒强制拌合不充分、不均匀,直接影响加固效果
⑤穿过较硬的粘性土,产生缩颈
①根据设计要求和地质条件,选用不同的喷浆方法和机具
②喷浆前,先进行压水压浆压气试验。
一切正常后方可配浆,准备喷射,保证连续进行。
配浆时必须用筛过滤
③根据固结体的形状及桩身匀质性,调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量
④对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射(不提升)或复喷的扩大桩径办法
⑤控制浆液的水灰比及稠度
⑥严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等,保证喷浆效果
压力骤然上升
①喷嘴堵塞
②高压管路清洗不净,浆液沉淀或其他杂物堵塞管路
③泵体或出浆管路堵塞
①应停机检查,首先卸压,入喷嘴堵塞,将钻杆提升,用铜针疏通
②其他情况堵塞应松开接头进行疏动,待堵塞消失后再进行旋喷
钻孔沉管困难偏斜、冒浆
①遇有地下埋设物,地面不平不实,钻杆倾斜度超过0.5%
②注浆量与实际需要量相差较多
①喷射注浆前应先平整场地,钻杆应垂直,倾斜度控制在0.5%以内
②利用侧口式喷头,减小出浆口孔径并提高喷射能力,使浆液量与实际需要量相当,减少冒浆
③控制水泥浆液配合比
固结体顶部下凹
旋喷桩在水泥浆液与土搅拌混合后,由于浆液的析水特性,会产生一定的收缩作用,因而造成在固结体顶部出现凹穴。
其深度随土质浆液的析水性、固结体的直径和长度等因素的不同而异
在旋喷桩施工完毕,将固结体顶部凿去部分,在凹穴部位用混凝土填满或直接在旋喷孔中再次注入浆液,或在旋喷注浆完成后,在固结体的顶部0.5~1.0m范围内再钻进0.5~1.0m,在原位提杆再注浆复喷一次加强
5.1.4旋喷桩施工技术标准
具体旋喷桩施工技术标准见表5.4
表5.4旋喷桩施工技术标准
序号
项目
技术标准
检查方法
1
钻孔垂直度允许偏差
≤0.5%
实测或全站仪测钻杆
2
钻孔位置允许偏差
50mm
尺量
3
钻孔深度允许偏差
±200mm
尺量
4
桩体直径允许偏差
≤50mm
开挖后尺量
5
桩身中心允许偏差
≤0.2D
开挖桩顶下500mm处用尺量,D为设计桩径
6
水泥浆液初凝时间
不超过20小时
7
水泥土强度
qu(28)≥1.2MPa。
试验检验
8
水灰比
1:
1
试验检验
5.2三轴搅拌桩施工原理及工艺流程
搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂,是软基处理的一种有效形式,利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌,使水泥与土发生一系列物理化学反应,使软土硬结而提高基础强度。
具体见施工工艺流程如图5.3.
图5.3搅拌桩施工工艺流程图
5.2.1施工工艺参数
施工工艺参数见表5.5。
表5.5搅拌桩施工主要技术参数参考表
项目
技术参数
水灰比
0.8~1.5
下沉速度(m/min)
≤1.0
提升速度(m/min)
≤0.5
搅拌速度(r/min)
30~50
注浆压力(MPa)
1.5~2.5
5.3施工工艺
3
4
5
5.3.1场地平整回填
搅拌桩施工前,必须先进行场地平整,清除施工区域内的表层硬物,素土回填夯实;同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置,确保施工场地的“三通一平”,路基承重荷载以能行走步履式重型桩架为准。
一般平整后地表高程需高出桩顶50cm左右,以便施工,并在地基加固范围内标出基坑内的障碍物,包括格构柱等。
5.3.2测量放线
根据提供的坐标基准点,按照设计图纸进行放样定位及高程引测工作,并做好永久及临时标志。
放样定位后做好测量技术复核单,提请监理进行复核验收签证。
确认无误后进行搅拌桩施工。
5.3.3开挖沟槽
采用0.8m³挖土机开挖沟槽,沟槽宽度1m,深度1m,并清除地下障碍物,开挖沟槽余土应及时处理,以保证设备正常工作,并达到文明施工要求。
5.3.4钻机就位
钻机就位应满足图纸要求,垂直度偏差不大于1.5%(垂球法检测),为确保垂直度良好,在钻机四个支座处加设较大面积的钢垫箱,使钻机在钻进过程中保持平稳。
钻进时要经常检查垂直度,如发现偏差则边钻进边调整,对设计长度较长的水泥搅拌桩,在开始保持较慢的钻进速度,待机身稳定后再加快钻机速度。
桩的孔位与图纸偏差不得大于50mm。
5.3.5钻孔(两喷两搅)
水泥搅拌桩采用两喷两搅操作工艺,在钻孔下沉和提升全过程中,螺杆匀速转动,匀速下钻,匀速提升。
注浆施工全过程中,必须控制下沉和提升速度,提升速度不宜过快,以免使孔内产生负压造成周边地基沉降。
制备水泥浆液
在深层搅拌机预搅下沉的同时,后台拌制水泥浆液。
拌制水泥浆液的掺入比应符合设计要求。
拌制好的水泥浆液应在泵送压浆前倒入集料斗中,待喷浆前将水泥浆倒入集料斗中,并加以过滤。
喷浆下沉
桩机就位对中完成后,对照设计施工图纸查明该桩设计长度,并做好记录。
当搅拌冷却水循环正常后,启动深层搅拌机电机、动力传输系统(链式传动系统)、水泥浆泵,放松桩架或起重机的钢丝绳,使搅拌桩机借自重沿导杆切土下沉,下沉过程中边搅拌边喷浆,当搅拌下沉到桩底后停止下沉。
喷浆坐底
为使搅拌桩端能较好的与土层结合,搅拌机达到设计深度后,喷浆坐底30秒以上。
喷浆搅拌提升
坐底完成后,按照设计要求的水泥掺量和施工操作工艺,由下而上边喷浆边提升至指定位置。
提升过程中,后台供浆必须连续,一旦因故停浆,必须立即通知前台,为防止断桩和缺浆,宜将搅拌机下沉至停浆截面以下0.5m,待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。
喷浆提升速度1m/min~2m/min,其工艺特点是一边喷浆,一边提升,一边搅拌。
若停机超过3小时,宜先拆卸输浆管路,并进行清洗。
深层搅拌机喷浆提升至设计桩顶标高时,关闭灰浆泵,停止喷浆。
5.3.6钻机移位
完成钻孔过程后,该桩施工完毕,即可移动深层搅拌桩机到另一条桩位上,重复前述桩的施工工艺过程,进行下一根桩的施工。
5.3.7水泥浆液
为确保桩身强度和均匀性,浆液配制由专人负责,严格按设计要求配制浆液(水泥浆液的水灰比控制在0.8~1.5)。
严格控制每桶浆桶的水泥用量(水泥用量保证一致)及液面高度,用水量采取总量控制,根据设计水灰比测算出用水量,并用红漆在浆桶上做好明显标记。
后台拌浆操作处挂有明牌用量告示,告示桩长、桩数,水泥掺量,每桶浆液的水用量,水位线及浆液比重。
成桩后保证浆液用完,确保桩身强度。
水泥浆流量、注浆压力均由泥浆泵(三缸往返柱塞泵)四挡齿轮变速八挡流量控制,与搅拌提升、下沉速度相匹配。
正确控制调整好每米桩的浆液用量,既不少浆,也不浪费浆液,保证每立方米土体水泥掺量。
拌制的浆液通过滤网进入集浆桶,为防止灰浆离析。
因故搁置2小时以上的拌制浆液严禁再用。
压浆阶段不允许发生断浆现象,输浆管道不能堵塞,全桩须均匀注浆。
若发现管道堵塞,立即停泵进行处理,待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉0.5m后方能注浆,等10~20秒后恢复正常搅拌,以防断桩。
5.3.8施工过程控制
1三轴搅拌桩施工过程中,相关人员应全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。
所有施工设备均应编号,应将现场技术员、钻机长、现场负责人等制成标牌悬挂于明显处,确保人员到位,责任到人。
2水泥搅拌桩开钻之前,应用水清洗整个管道,并检测管道有无堵塞现象,待水排尽后方可下钻。
3为保证水
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