数控实习第9次课.docx
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数控实习第9次课.docx
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数控实习第9次课
宜宾职业技术学院教案YibinVocational&TechnicalCollege
课程名称
数控加工技术实训
教学主题
阶梯孔、盲孔类零件加工
授课班级
数控加工技术3班
授课时间
第十八周周一、二第1-4节
授课地点
数控编程室
1.知识目标
①了解公、英制尺寸输入指令及应用。
②掌握盲孔车刀、内沟槽车刀选择。
③会制定盲孔加工工艺。
④掌握钢件加工合理切削用量的选择。
2.技能目标
①掌握盲孔加工方法及尺寸控制方法。
②掌握内沟槽加工方法。
教学设计:
现场教学与实训:
利用仿真软件精讲——示范——学生操作练习——教师指导——小结
教学手段:
讲授法、演示法、操作练习法、现场指导法等
教学过程
教学内容与板书
备注
项目九阶梯孔、盲孔类零件加工
清点人数、组织教学
[知识学习]
图3-8零件图
0.1学时
1.5学时
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教学内容与板书
备注
一、公、英制尺寸输入指令
(1)指令功能
公、英制尺寸输入指令是指选定输入的尺寸是英制还是公制。
(2)指令代码
指令代码见表3-10。
表3-10法那克系统与西门子系统公、英制尺寸输入指令代码
本教材所用数控系统采用公制尺寸输入指令,程序启动时指令生效。
法那克系统与西门子系统公、英制尺寸输入编程示例见表3-11。
表3-11法那克系统与西门子系统公、英制尺寸输入编程示例
(3)指令使用说明
1)法那克系统G20、G21指令必须在设定坐标之前,以单独程序段指定。
2)西门子系统G70、G71指令不需要单独写一程序段。
3)在程序执行期间,均不能切换公、英制尺寸输入指令。
4)G20、G21(G70、G71)均为模态有效指令。
5)在公制/英制转换之后,将改变下列值的单位制。
①由F代码指定的进给速度。
②位置指令。
③工件零点偏移值。
④刀具补偿值。
⑤手摇脉冲发生器的刻度单位。
⑥在增量进给中的移动距离。
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教学内容与板书
备注
二、加工工艺分析
1.选择工、量、刃具
(1)工具选择:
工件装夹在三爪卡盘中,用划线盘校正,其余工具见表3-12。
(2)量具选择:
外径、长度用游标卡尺测量,内孔用内径百分表测量,表面粗糙度用粗糙度样板比对,内沟槽用样板检测,其规格、参数见表3-12。
(3)刀具选择:
选择外圆车刀车外圆、端面;内孔车刀车内孔,本课题为盲孔,应选择主偏角大于等于90°的盲孔车刀;此外,刀尖到刀背距离应小于内孔半径才能车平底孔,如图3-10、3-11所示。
图3-10盲孔车刀形状图3-11盲孔车刀角度及尺寸要求
内沟槽用内沟槽刀切削,刀头宽度等于槽宽,如图3-12所示。
图3-12内沟槽刀形状
此外,车内孔前还需用中心钻钻中心孔及用麻花钻钻孔;内孔最小孔径为φ20,宜选取φ18麻花钻。
具体见表3-12。
2.加工工艺方案
方案一:
全功能数控车床(有C轴),先车外圆、端面,采用钻孔和钻深孔循环钻中心孔及钻孔;再粗车内孔,车内沟槽,精车内孔;最后调头装夹车另一端面及外圆。
方案二:
普通数控车床(不带C轴),先车外圆、端面,手动方式钻中心孔及钻孔;再粗车内孔,车内沟槽,精车内孔;最后调头装夹车另一端面及外圆。
两种方案加工路线差不多。
具体步骤见加工工艺(表3-13)。
3.选择合理切削用量
加工材料为45钢,硬度较高,切削力较大,切削用量应选小些;因切削温度较高,加工中应充分浇注切削液。
具体见表3-13。
2学时
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教学内容与板书
备注
三、编写参考程序
⏹1.建立工件坐标系
⏹加工右侧表面时取右端面与工件轴线交点为工件坐标系原点,如图3-8所示。
⏹2.计算基点坐标(略)
⏹3.参考程序
⏹
(1)车外圆、钻中心孔、钻孔程序
⏹法那克系统程序名“O0032”;西门子系统程序名“SKC0032.MPF”。
若手动钻中心孔、钻孔则只编写车外圆、车孔及车内沟槽程序,钻中心孔、钻孔不需编程,程序内容见表3-14。
表3-14法那克系统与西门子系统参考程序
[技能训练]
⏹一、加工准备
⏹1)检查毛坯尺寸。
⏹2)开机、回参考点。
⏹3)输入程序。
把编写好的程序通过数控面板输入数控机床。
4)装夹工件,把坯料装入三爪卡盘,伸出约30mm左右,用划线盘校正并夹紧,调头装夹时用百分表校正。
1学时
3学时
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教学内容与板书
备注
⏹5)装夹刀具。
把外圆车刀、中心钻、麻花钻、内孔粗车刀、内沟槽刀、内孔精车刀按要求依次装入T01、T02、T03、T04、T05、T06号刀位(普通数控车床中心钻、麻花钻分别装夹在尾架套筒中)。
⏹二、对刀
⏹每把刀依次采用试切法对刀,通过对刀把操作得到的零偏值分别输入到各自长度补偿中;手动钻中心孔、钻孔则中心钻、麻花钻不需对刀。
⏹三、空运行及仿真
⏹法那克系统:
选择MEM(自动加工)工作模式,打开程序,按下空运行按钮及机床锁住开关,按循环启动按钮,观察程序运行情况;若按图形显示键再按循环启动按钮可进行加工轨迹仿真。
空运行结束后使空运行按钮和机床锁住开关复位,机床重新回参考点。
⏹西门子系统:
打开程序,选择AUTO(自动加工)模式,通过数控面板设置空运行和程序测试有效,按数控启动键,观察程序运行情况;若按“仿真”软键再按数控启动键可进行加工轨迹仿真。
空运行结束后,取消空运行及程序测试有效等设置。
四、零件自动加工及尺寸控制
⏹打开程序,选择MEM(或AUTO)自动加工模式,按数控启动按钮进行零件自动加工。
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教学内容与板书
备注
⏹尺寸控制:
内孔孔径尺寸控制同上一课题,通过设置刀具磨损量及加工过程中试切、试测来保证。
当程序运行到N540段时停车测量,根据测量结果,设置刀具磨损量,运行精车内孔程序,内孔精加工结束后,测量孔径尺寸,根据测量结果,修调刀具磨损量,继续运行精车内孔程序段,直至符合尺寸要求为止。
[操作注意事项]
⏹1)中心钻、麻花钻安装时应严格与工件旋转轴线重合,预防因偏心而折断刀具。
⏹2)车内孔、内沟槽前应先检测内孔车刀、内沟槽刀是否会与工件发生干涉。
⏹3)车内孔、内沟槽时,X轴退刀方向与车外圆刚好相反,且防止刀背面碰撞到工件。
⏹4)内孔尺寸控制时,刀具磨损量的修改与外圆加工相反。
⏹5)调头加工时,所用刀具都应重新对刀。
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备注
练习题
图2-49练习题零件图
成绩记载:
根据学生操作状况、作业完成质量等记载本次课平时和单项成绩。
实践教学安排:
每人1台计算机进行仿真软件操作。
实践教学要求:
要求学生实习前必须先细读实践教学指导书、《FANUC—OI系统操作指南》;实训时准备好笔记本或作业本、实践教学指导书和《FANUC—OI系统操作指南》。
实践教学准备:
编程室仿真软件安装、计算机使用准备。
实践教学小结:
1、仿真软件基本操作,机床面板、MDI面板操作;
2、数车基本指令编程、调试程序;
3、当天实践状况。
0.4时
课后小结
作业
布置
课外作业:
《实践教学指导书》:
图1、图2加工编程
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- 特殊限制:
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- 关 键 词:
- 数控 实习
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