变流器部分检修工艺.docx
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变流器部分检修工艺
变流器部分检修工艺
1引用标准及适用范围
1.1引用标准:
《HXD3C型电力机车检修技术规程(C1-C4修)》、《HXD3C型电力机车机车说明》。
1.2本准则规定了HXD3C型电力机车变流器的检查工艺流程、技术要求及质量标准。
1.3本工艺适用于HXD3C型电力机车牵引变流器及辅助变流器C4修修程。
2.材料
棉丝、白布、毛刷、电器清洁剂。
3.工艺装备
3.1工具
电器钳工常用工具、力矩扳手。
3.2量具
微电阻测试仪、万用表、兆欧表、电容表。
4.基本技术要求
4.1牵引变流器
4.1.1额定输入电压:
970V/50Hz
4.1.2额定输入电流:
3×1390A
4.1.3中间电压:
DC1800V
4.1.4额定输出电压:
3AC1375V
4.1.5额定输出电流:
3×598A
4.1.6最大输出电流:
3×814A
4.1.7控制电压:
DC110V
4.1.8辅助电源:
三相440V/60Hz
4.1.9外形尺寸:
(3100×1060×2000)mm
4.1.10质量:
2500kg
4.2辅助变流器
4.2.1参数\型号:
TGF54
4.2.2额定输入电压:
AC470V(329V~582.8V)
4.2.3额定输入平率:
50Hz
4.2.4中间电压:
DC850V
4.2.5效率:
≥94%
4.2.6控制电压:
DC110V(77V-137.5V)
4.2.7外形尺寸:
1200×886×2000mm
4.2.8质量:
1500kg
4.2.9输出电压谐波含量:
≤10%
4.2.1VVVF工作模式
4.2.1.1输出电压:
三相80-440V
4.2.1.2输出频率:
10Hz-60Hz
4.2.1.3额定容量:
248Kva
4.2.1.4额定输出电流:
326A
4.2.2CVCF工作模式
4.2.2.1输出电压:
440V
4.2.2.2输出频率:
60Hz
4.2.2.3额定容量:
248Kva
4.2.2.4额定输出电流:
326A
5.工艺过程
5.1主变流器
图1牵引变流器
图2牵引变流器内部结构(正面)
图3牵引变流器内部结构(背面)
图4牵引变流器冷却系统
5.1.1吹扫和清洗
5.1.1.1用电气清洁剂对柜体内外可见部分进行清洁。
5.1.1.2用毛刷清扫热交换风机和斩波风机。
5.1.1.3用毛刷清扫控制机箱以及电子插件。
5.1.2检查与检修
5.1.2.1柜体各部检查与检修
5.1.2.2变流器车载信息分析不许有异常
5.1.2.3外观检查柜体表面油漆不能有锈蚀和剥落,主变流柜柜体盖板不许有缺失,柜体两侧的插头、插座紧固状态良好,门盖板密封条状态良好接地线路齐全,紧固良好。
5.1.2.4外观检查充电电阻、固定放电电阻须良好。
确认直流电压、冷却水温度、压力值、高压指示灯正常显示。
5.1.2.5中间继电器过压吸收片不许有烧损,检查正常。
充电接触器主触头不许有烧损、阻滞现象,辅助触头动作灵活且不许有松动。
直流母排、连接母排、短接排固定螺栓状态良好。
5.1.2.6直流回路支撑电容不许有鼓胀、漏液,连接端子紧固件状态良好。
外观检查隔离开关、断路器触点状态良好,接触器灭弧腔不许有机械损伤和金属堆积物。
5.1.2.7冷却回路不许有渗漏,各接头不许有松脱。
5.1.2.8.TCU与传感器检查与检修
5.1.2.9观察控制机箱内电子插件、电缆插头不许有松动。
隔离闸刀和电连接端子不许有烧损、松动。
整流/逆变模块接线牢固。
低感母牌、输入输出铜母排连接部位不许有烧损,脉冲分配板外观良好。
5.1.2.10SMC插件故障数据下载端口正常。
5.1.2.11电压传感器、电流传感器、水压传感器、温度传感器各线路连接状态良好,电压传感器、电流传感器外观不许有破损、开裂。
5.1.2.12电流检测板器件外观良好,插头不许有松动。
5.1.2.13斩波风机及热交换风机检查与检修
5.1.2.14斩波风机和热交换风机接线排紧固状态良好可靠,保证运转正常,不许有异音。
5.1.2.15门极驱动板、光纤、连接器不许有松动。
同步变压器、风机隔离变压器外观不许有变色、变形、烧损等异常现象。
5.1.2.16冷却系统冷却液液位须在“运行时水位”范围之内;流量须在200L/min~220L/min之间(在气温为5℃以上时确认)。
流量计动作灵活,不许有卡滞;冷却液循环正常,电机不许有异音;
5.1.2.17冷却系统各管路、法兰、接头部位、特氟隆软管不许有泄漏。
排气阀不许有破损。
电动鼓风机(风冷)运转无卡滞、异音。
5.1.2.18电容器导体不许有变形、损伤,电容无鼓胀、破损。
流接触器外观良好,功能正常。
传感器功能正常。
5.1.2.19DCPT盘、AVR5、同步变压器、噪音过滤器NF、PT变压器外观良好,不许有烧损。
5.1.2.20熔断器外观良好,熔断信号反馈正常。
水泵、风机开关不许有裂痕,功能正常。
5.1.2.21能够正常读出故障记录。
5.1.3测量与更新
5.1.3.1使用精度至少1%的仪器测量单轴支撑电容总容值及单个二次谐振电容容值,单轴支撑电容为8.6mF±10%;二次谐振电容单个总容值为1566μF±10%。
5.1.3.2电容器CI1、CI2、CI3、CI4、CI5、CI6单群单个电容容量不小于800μF,单群总值不低于4800μF。
5.1.4检修要求
5.1.4.1变流装置线路检修要求
柜内线路绝缘完好;端子、端子排、各可见导体不许有变形、破损;安装紧固件不许有松动;光纤、连接器不许有严重变形、明显变色、损伤;用光量计测量光纤,测量值要求在-23dB以上。
5.1.4.2交流接触器检修要求
外观良好,不许有明显放电痕迹。
CM79-A1型(K、K1、K2、K3)、CM75-A2型(AK1、AK2、AK3)线圈电阻值为43.7~48.3Ω。
5.1.4.3GR盘检修要求
a)外观良好,电阻不许有明显变色、变形、烧伤痕迹。
b)GR1、GR2、GR3、GR4电阻值为19.0~21.0Ω;GR12、GR22、GR32电阻值为48.5~53.5kΩ。
5.1.4.4CI充电电阻、APU充电电阻、CI放电电阻、散热片热敏电阻检修要求
外观良好,电阻不许有明显变色、变形、烧伤痕迹。
5.2辅助变流器
图5辅助变流柜
图6辅助变流柜构造(正面)
图7辅助变流柜构造(背面)
5.2.1下车开盖板检修
用专用钥匙打开辅助变流柜盖板。
拆下控制单元中的插件。
5.2.2吹扫和清洗
5.2.2.1用棉丝或白布清洁辅助变流柜内外表面。
5.2.2.2用电器清洁剂和白布清洁冷却风机外表面。
5.2.2.3用毛刷和电器清洁剂清扫风道过滤网表面。
5.2.2.4用毛刷清扫控制单元中的插件。
5.2.3检查与检修
5.2.3.1观察辅助变流器盖板视窗不许有破裂、缺失,柜体表面油漆不许有剥落和锈蚀。
柜体侧面控制插头、插座安装牢固、状态良好,接地线齐全,紧固良好,密封条状态良好.门锁、拉手、接地螺栓各部件齐全,安装牢固。
柜门密封条不许有形变。
电连接部位不许有烧损;连线不许有挤压或破损。
5.2.3.2观察风道过滤网的冬、夏季模式须正常。
同步变压器、RC滤波组件不许有裂纹、变形、烧损等异常现象。
5.2.3.3充电电阻、固定放电电阻外观检查良好。
5.2.3.4观察接触器外观良好,安装及接线紧固不许有松动,信号线不许有破损;触头动作灵活、不许有阻滞。
5.2.3.5辅变控制单元(ACU)外观及插件良好,安装及接线牢固。
电压、电流传感器外观不许有破损、开裂,各线路连接状态良好。
数据下载端口功能正常。
5.2.3.6观察冷却风机安装面板不许有裂损、松动,冷却风扇不许有裂损、变形、松动,性能可靠。
机箱冷却风扇运转时不许有异音。
5.2.3.7控制机箱及电子插件、电缆插头不许有松动。
整流/逆变模块安装及接线牢固,复合母排、输入输出铜母排连接部位不许有过热烧损。
5.2.3.8三相滤波电容不许有鼓胀、漏液。
GDU组件不许有烧损。
5.2.3.9接触器线圈不许有松动、短路及断路。
5.2.3.10APU滤波电容器导体不许有变形、损伤,电容不许有鼓胀、破损、漏液。
逆变、整流单元外观良好;散热片、滤网清洁,不许有堵塞。
5.2.3.11熔断器外观良好,熔断信号反馈正常。
水泵、风机开关不许有裂痕、变色,功能正常。
5.2.3.12水泵、风机外观不许有变形。
内部不许有灰尘、堵塞。
5.2.3.13AVR电源单元外观良好,电路板不许有焊接裂痕、烧损痕迹;各端子间电压符合设计技术要求。
5.2.3.14CI控制单元、APU控制单元、继电器盘、I/F单元AVR1-4外观不许有变形、裂痕、明显变色;电路板不许有焊接裂痕、烧损痕迹;LED灯反应正常;保护功能正常;各部件工作正常。
5.2.3.15同步变压器、噪音过滤器NF不许有变形、明显变色。
5.2.3.16电流传感器接线端子清洁,不许有松动,导线与端子接触良好,安装牢固。
5.2.3.17风扇与电阻加热器盘外观良好,工作正常。
柜内电线路连接正确、牢固。
能够正常读出故障记录。
5.2.4测量
5.2.4.1用500V兆欧表测量,电机绕组间及对地的绝缘电阻不小于10MΩ。
电机运转无异音。
5.3列车供电柜
5.3.1检查与检测
5.3.1.1设备柜门及盖板不许有变形、脱漆。
柜体骨架不许有变形,焊接处不许有开裂。
设备柜门门锁作用良好。
5.3.1.2连接器内部不许有缩针,内部绝缘体良好;连接器密封胶条不许有破损、老化。
5.3.1.3对外连接器安装紧固;连接插头固定卡子不许有断裂。
5.3.1.4列车供电柜控制箱接地可靠;插件安装到位;对外连接插头安装正确、可靠。
5.3.1.5同步变压器外观良好,不许有鼓包、开裂;连接线紧固、可靠。
5.3.1.6交流接触器不许有烧损;连接端子及连接线不许有烧损、松动。
5.3.1.7中间继电器连接端子及连接线不许有烧损、松动、触头闭合良好。
5.3.1.8冷却风机工作正常。
5.3.1.9电度表显示正常,电度表插头不许有缩针,插头安装可靠。
5.3.10过压吸收电容端子连接线紧固可靠;过压吸收电容不许有鼓包、漏液、烧损。
功率电阻组件及连接端子不许有烧损,紧固良好。
5.3.11电流、电压传感器表面不许有开裂、烧损,连接端子紧固可靠。
5.3.12隔离闸刀开关接触面不许有烧损。
快速熔断器外观良好。
5.3.13可视部分电气连接连接器、母排、连接线不许有松动、烧损、脱落。
5.3.14大功率电阻不许有烧损、剥落,阻值符合技术要求;端子连接线紧固可靠。
绕线电阻不许有破损。
5.3.15整流管、晶闸管组件清洁,性能参数符合技术要求;阻容面板组装中元器件不许有鼓包、开裂、烧损。
5.4列车供电柜控制箱检查与检修
a)更新冷却风扇。
b)机箱及插件表面清洁;对外连接插头不许有缩针。
5.5测量与性能检测
5.5.1交流接触器触头闭合接触良好;用2500V兆欧表测量主触点接触电阻不大于200mΩ,辅助触点接触电阻不大于500mΩ,主、辅触头断开阻值大于100MΩ。
5.5.2冷却风机电动机三相绕组电阻任一相与三相平均值的差不大于10%;接线正确;更新风机轴承;风机工作正常。
5.5.3过压吸收电容、直流支撑电容容值符合技术要求。
5.5.4控制箱电源检查、状态输入检查、通电运行状态检查、闭环调试、开放角测试、保护测试,功能正常。
5.5.5列车供电柜绝缘试验:
用2500V兆欧表测量,主电路对地绝缘电阻值不小于10MΩ;用500V兆欧表测量,辅助电路对地绝缘电阻值不小于10MΩ。
5.5.6列
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