技能综合操作.docx

技能综合操作.docx

《技能综合操作.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《技能综合操作.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

技能综合操作

$TEXT$BEGIN$

划线并打样冲眼

答案：

行业：

电力工程工种：

汽轮机本体检修工等级：

中/高

编号

C04A023

行为领域

d

鉴定范围

2

考核时限

2h

题型

A

题分

20

试题正文

划线并打样冲眼

需要

说明的问

题和要求

1.按下图要求在钢板上划线并打样冲眼

2.要求安全、文明操作

工具、材料设备、场地

划线工具和材料、量具、样冲、手锤、工作台和3mm钢板等

评

分

标

准

序号

项目名称

质量要求

满分

扣分

1

1.1

1.2

1.3

2

2.1

2.2

2.3

3

3.1

操作前准备

场地准备

工具、材料、量具准备

熟悉工作图

操作

按图划线

打样冲眼

质量要求

操作后整理

场地、工具和量具整理

准备有序齐备

明确工作任务和技术要求

正确选择划线基准，划线方法和步骤正确，工具、量具使用方法正确

样冲眼疏密均匀、适当、排列整齐

曲线连接圆滑，划线误差不大于0.3mm

有序而完备

1

1

3

5

3

5

2

漏1项扣1分

工量具选用错误扣2分

工作任务和技术要求不清扣3分

基准选择错误扣5分，划线方法和步骤不正确、工具、量具使用方法错误扣1～5分

样冲眼排列不当扣3分

划线不圆滑连续扣5分，划线误差大扣1～5分

不进行现场清理扣2分

盘式密封瓦的解体

答案：

行业：

电力工程工种：

汽轮机本体检修工等级：

高

编号

C03C051

行为领域

e

鉴定范围

1

考核时限

4h

题型

C

题分

50

试题正文

盘式密封瓦的解体

需要说明

的问题和

要求

1.自带常用检修工具、量具

2.专用工器具的准备

3.要求安全、文明操作

工具、材料设备、场地

1.常用工器具、量具、专用深度尺2把、专用盒子

2.现场大小修机组

3.氢系统已倒氢

评

分

标

准

序号

项目名称

质量要求

满分

扣分

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

准备好工器具、量具、专用工器具、专用量具、盒子等联系好配合工种

根据修前漏氢情况决定修前是否做风压试验

拆卸压力表及表管、进出油管

拆卸外挡板

测量弹簧定位尺寸，做好记录

拆卸弹簧

拆卸上瓦壳

拆卸下瓦壳

密封瓦对口螺栓一般不拆，只需将瓦推离密封盘后检查密封面的情况，大修时可与发电机转子一起抽出

测量内油挡间隙，拆出内油挡，整理解体记录

清扫现场

准备充分

注意检查是否有漏泄部位，以便检修时重点处理

做好管口包扎工作

按规程操作

测量准确

拆下弹簧和螺母放在特制的盒子内，并保证不混乱，逐只包好，做好记录，工艺规范，工序正确

工艺规范，工序正确

按规范操作

记录正确、齐全、整洁

按规程操作

5

5

5

3

10

5

2

3

2

5

5

漏一项扣2分

漏项、误判扣5分

管口不及时包扎扣2分

不符合要求扣3分

工艺不当扣3分，工序不对扣3分，测量错误扣4分，漏测扣1～4分

工艺不当扣5分，工序不对扣5分

不符合要求扣2分

与“7”相同

与“7”相同

测量不准扣5分，记录不完整扣5分

不符合要求扣5分

T型叶片的拆装（只选一组更换1～2片）

答案：

行业：

电力工程工种：

汽轮机本体检修工等级：

高/技

编号

C32C052

行为领域

e

鉴定范围

1

考核时限

240～360min

题型

C

题分

50

试题正文

T型叶片的拆装（只选一组更换1～2片）

需要说明

的问题和

要求

1.准备好需要更换的叶片备品，并经测频称重量，封口片、销子

2.联系好配合工种（焊工）

3.准备好工作场地和汽轮机转子支架

4.操作过程中必须严格执行《电业安全工作规程》

工具、材料设备、场地

1.准备好常用工具、手摇板钻、钻头、铰刀、锉刀、锯弓、锯条、手锤等

2.游标卡、塞尺、扁铜棒、锭子钢

3.红丹粉、白布、砂布、垫铁等

评

分

标

准

序号

项目名称

质量要求

满分

扣分

1

2

3

4

5

6

7

8

9

选择好合适的钻头，用板钻钻去封口片销子，冲出销子。

拆前做好样板

用专用工具拔出封口片，并测量封口片叶根厚度尺寸

顺序拆出叶片并编号，将要更换的叶片称重量

清理叶轮柄道并用砂布打磨光亮，涂擦二硫化钼粉

将新叶片进行试装。

检查叶片根部接触情况，接触不好要进行修拂，直至符合标准

用旧封口片进行试封装，确定新封口片厚度紧力

正式组装，装好叶片和封口片。

封口片钻孔、铰孔、配销子

打入封口片销子，两头铆好

施工场地文明生产情况

钻孔不得钻偏损伤叶轮

不得损伤相邻叶片

与新叶片重量相等

叶轮槽道无毛刺锈垢

叶片装入要用紫铜棒轻轻敲入，根部接触达75%并均匀

紧力符合标准

销子根据铰刀铰出的尺寸配制

干净整洁

10

6

2

2

4

6

8

8

4

钻头选择不当、钻偏扣8分

损伤相邻叶片扣4分

未编号或未称重量每片扣1分

清理不干净扣2分

根部接触不好扣2分

场地不清洁、工具摆放杂乱扣2分

测量汽轮机隔板洼窝中心

答案：

行业：

电力工程工种：

汽轮机本体检修工等级：

高/技

编号

C32C053

行为领域

e

鉴定范围

1/3

考核时限

240min

题型

C

题分

50

试题正文

测量汽轮机隔板洼窝中心

需要说明

的问题和

要求

1.独立完成操作

2.可以有一人配合

3.联系有关配合工种

4.找汽缸隔板洼窝中心必须在转子中心找正后进行

5.操作过程中必须严格执行《电业安全工作规程》

工具、材料设备、场地

1.常用工具塞尺、百分表及表架、内径千分尺（一盒）

2.假轴和专用卡具

3.不锈钢调整垫片

4.记录表格、笔

评

分

标

准

序号

项目名称

质量要求

满分

扣分

1

2

3

4

5

6

7

经清理过的隔板装入汽缸内

吊入假轴搁架，调整到与转子实际位置数值尺寸，或者吊入轴瓦

吊入假轴

用百分表架吸在假轴上或用千分尺测量，也可用专用卡具和调整螺杆用塞尺测量下隔板洼窝左、中、右三点的数值并记录

根据测量记录计算各道隔板调整值

调整

施工场地文明生产情况

隔板、挂耳不可有脱空现象造成测量虚假

用搁架来搁假轴。

测量洼窝中心，一定要注意搁架要固定好，盘动假轴不能使假轴移动

吊入要轻放

用百分表架和百分表测量时要注意防止碰坏百分表和移动表架。

测量数据要准确

计算正确，标准±0.05mm

调整方法正确

7

8

5

10

12

6

2

有隔板位置脱空每级扣2分

调整误差扣4分

吊入方法不当扣3分

测量误差每差0.02mm扣2分（抽查3点）

计算错误扣12分

调整不当扣3分

场地不清洁、工具摆放杂乱扣1分

更换汽轮机喷嘴组的安全技术措施

答案：

行业：

电力工程工种：

汽轮机本体检修工等级：

高/技

编号

C32C054

行为领域

e

鉴定范围

1

考核时限

240～360min

题型

C

题分

50

试题正文

更换汽轮机喷嘴组的安全技术措施

需要说明

的问题和

要求

独立完成

工具、材料设备、场地

评

分

标

准

序号

项目名称

质量要求

满分

扣分

1

2

3

4

5

6

7

8

根据图纸核对备品喷嘴组各部尺寸，查验产品出厂合格证

测量原喷嘴组在汽缸中的位置尺寸，并做记录和记号

拆卸喷嘴组的紧固件，拔出喷嘴定位销，取出喷嘴组

敞口处进行封堵，防止异物落入

复核新旧喷嘴组尺寸，清理喷嘴组汽室部分配合处槽道，分别进行试装

按旧喷嘴组对应新喷嘴组进行钻孔，装上新喷嘴组定位，复核喷嘴组定位尺寸，拧上喷嘴紧固螺丝，钻销子孔，铰孔，配定位销

打入喷嘴定位销，复紧螺丝对喷嘴紧固螺丝和定位销进行固定

工作结束，有关技术资料归档

核对尺寸方法符合要求，在汽轮机内尺寸测量无漏项，记号完整清晰

喷嘴解体应工艺正确，不损害设备

敞口封堵完整安全

复核尺寸方法准确，试装应与原位置相符，密封装置接触良好

喷嘴组装及配销孔应准确

喷嘴定位销应紧松适当、保险，工作完善

档案完整，无漏记、错记

5

5

8

4

10

13

3

2

喷嘴组取出应不损害喷嘴室或旧喷嘴组，否则扣6～8分

未进行封堵扣4分

复核方法不对扣2分，不合要求扣8分

不准扩大原销孔10%，否则扣10分

未进行复紧扣2～3分

技术档案不完整扣2分

用内应力松弛法完成一根轴的校直工作

答案：

行业：

电力工程工种：

汽轮机本体检修工等级：

高/技

编号

C32C055

行为领域

e

鉴定范围

1

考核时限

240min

题型

C

题分

50

试题正文

用内应力松弛法完成一根轴的校直工作

需要说明

的问题和

要求

1.独立完成

2.操作过程中严格执行《电业安全工作规程》

3.联系好配合工种

工具、材料设备、场地

1.常用工具手锤、扳手等

2.量具、游标卡尺、千分尺及吸铁表架

3.加压专用装置、加热装置

4.V型铁或滚动支架、砂布等

5.有一定弯曲度的泵轴一根

评

分

标

准

序号

项目名称

质量要求

满分

扣分

1

2

3

4

5

6

7

8

9

轴表面清理干净

将轴水平放置在支架或V型枕座上，安放好吸铁表架和千分表

测量轴的弯曲度并做记录，标出弯曲之最大的位置

做好直轴前的准备工作（准备加压装置、测量装置和加热装置）

根据测得的轴弯曲值计算加力

进行直轴工作（启动加热直轴对泵轴进行加热及加压直轴）直至符合标准

撤除加压直轴装置和加热装置

进行直轴后的泵轴弯曲度的测量工作

施工场地文明生产情况

轴表面光滑，无毛刺，无锈迹

支架或V型枕座放置稳固，千分表安置方法正确

读数及记录正确

加压装置和加热装置绑扎、放置正确

计算方法及结果正确

操作熟练

直轴后符合要求，不大于0.03mm

干净整洁

2

2

6

6

8

16

2

6

2

清理不干净扣2分

放置不稳固，方法不正确，各扣1分

不正确扣4分

不正确扣4分

计算方法不正确及结果不正确扣8分

加热及加压不准超过计算值，超过扣8分（一次）

撤除装置不好扣2分

直轴后不符合要求每大0.01mm扣2分

场地不清洁、工具摆放杂乱扣1分

用闪光测相法对刚性转子高速转动平衡

答案：

行业：

电力工程工种：

汽轮机本体检修工等级：

技师

编号

C02C056

行为领域

e

鉴定范围

3

考核时限

120min

题型

C

题分

50

试题正文

用闪光测相法对刚性转子高速转动平衡

需要说明

的问题和

要求

1.独立完成

2.操作过程中严格执行《电业安全工作规程》

3.联系好配合工种

工具、材料设备、场地

1.常用工具手锤、活络扳手、洋冲等

2.闪光测振仪、拾振仪器、闪光灯

3.试加重量、平衡重块、固定螺丝

评

分

标

准

序号

项目名称

质量要求

满分

扣分

1

2

3

4

5

6

7

8

联系有关部门，做好转子动平衡试验的准备工作和人员分工

制定动平衡试验具体操作措施和实施步骤、安全注意事项

启动转子至所需转速，测量和记录原始振幅

求出试加重量P，停止转子转动，在转子上装好试加重量并固定好

再次启动转子至所需转速，测合振幅向量

停止转子转动，根据测量结果，作出向量图

分析、计算出平衡重量和加重部位

加好平衡重量并固定牢固，再次启动转子，检查和评定试验结果

工具、仪器、材料准备齐全，并检查是否完好

严格执行安全规程和上级有关规程

正确使用测振仪，正确使用天平，读数准确

试加重量大小适当，并固定牢固

数据记录完整

作图准确

平衡重量的大小和位置计算正确

振动标准（单位mm）：

1500r/min：

优<0.03，良<0.06，合格<0.07

3000r/min：

优<0.02，良<0.03，合格<0.05

2

6

4

6

8

8

12

4

工具、仪器准备不当扣1分

安全措施不到位扣4分

不能正确使用仪器扣2分

试加重量大小选择不当扣2分

数据记录不完整扣2分

作图不准确、比例不当扣6分

平衡重量大小、位置计算错误扣10分

到时间未完成、超时扣4分

叶轮的拆装

答案：

行业：

电力工程工种：

汽轮机本体检修工等级：

技师/高级技师

编号

C21C057

行为领域

e

鉴定范围

1

考核时限

240min

题型

C

题分

50

试题正文

叶轮的拆装

需要说明

的问题和

要求

1.联系配合工种（气焊工、起重工）

2.操作过程中必须严格执行《电业安全工作规程》

工具、材料设备、场地

1.准备好烤把、大锤、铜棒等

2.汽轮机转子及专用支架

评

分

标

准

序号

项目名称

质量要求

满分

扣分

1

2

3

4

5

6

将转子立放于专用支架上，末级叶轮朝下

做好叶轮脱落时防跌碰措施

拆除靠背轮

顺次拆除叶轮

按拆卸程序逆序安装

施工场地文明生产情况

放置稳固

下部铺多层皮垫

两把烤把同时均匀加热，禁止用大锤直接敲击，不能对转子加热

两把烤把同时均匀加热，禁止用大锤直接敲击，不能对转子加热

做好防火、防烫伤措施

6

2

6

16

16

4

不牢固扣6分

不合要求扣2分

方法不当扣4分

方法不当扣8分

方法不当扣8分

防范措施不力扣4分

编制机组大修后的总结

答案：

行业：

电力工程工种：

汽轮机本体检修工等级：

高级技师

编号

C01C058

行为领域

e

鉴定范围

4

考核时限

240～360min

题型

C

题分

50

试题正文

编制机组大修后的总结

需要说明

的问题和

要求

独立完成

工具、材料设备、场地

评

分

标

准

序号

项目名称

质量要求

满分

扣分

1

2

3

4

5

6

7

8

9

大修文字总结

标准项目及非标项目执行报告

特殊项目的施工技术措施及安全措施执行情况

设备异动报告

专题技术总结

专项监督和压力容器检修总结

设备大修冷态评价

设备大修热态评价

有关技术资料的整理和归档

简洁全面叙述大修主要情况

重大未执行项目有报告

施工技术措施无漏项

完整，异动图齐全

内容完整

符合专项监督内容和规范

评价内容完整

评价内容完整

资料整理和归档应符合国家档案管理规定

6

6

4

4

6

6

6

6

6

9项中每漏一项扣除所得分

$TEXT$END$