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监理总结报告
仁怀市鲁班镇里村引水渠防渗改造工程
(K0+000~K2+058渠段)
监理总结报告
工程名称:
仁怀市鲁班镇里村引水渠防渗改造工程
建设单位:
仁怀市水利局
二○一○年一月二十八日
目录
一、工程概况:
1
二、监理机构设置1
三、监理过程2
四、进度控制9
五、投资控制9
六、环境保护和安全文明施工管理10
七、监理工作效果10
八、工程监理经验13
一、工程概况:
鲁班镇里村大堰起于里村大沟奈氏堰处,渠道取水高程为829.50m,渠道总长5.15km,未端进入生界水库。
该渠道断面为B×H=60cm×60cm,渠道纵坡i=1/1000。
该渠道除部分渠段采用砼防渗外(已大面积破损),其余均为毛渠。
渠道经过地段涉及到里村、冠英、生界三个村,15个村民组,8000余人,涉及灌溉耕作地面积为3600亩。
它肩负着沿途这3600亩耕作地的灌溉及向生界水库补水的双重任务,而里村、冠英、生界三个村是鲁班镇的主要产粮区,也是大棚蔬菜、经果林等主要经济作物发展区,而该地区的农作物及经济作物的灌溉主要是靠里村引水渠及生界水库,里村引水渠现已不能正常运行,如果里村引水渠得不到及时改造,不仅里村大堰沿途的3600亩灌区得不到灌溉,生界水库得不到有效补给,同时生界水库的灌区灌溉也将受到严重影响。
为此,仁怀市水利局于2009年3月起动对鲁班镇里村引水渠(K0+000-K1+650渠段)防渗改造,对该工程进行公开谈判竞标确定施工单位,仁怀市第一建筑工程公司参加了谈判竞标并中标。
工程于2009年3月15日开工建设,于2009年6月20全面完成了2.058km渠道改造的建设任务。
工程立即投入运行。
参建成员单位如下:
建设单位:
仁怀市水利局
设计单位:
遵义水利水电勘测设计研究院仁怀设计室
施工单位:
仁怀市第一建筑工程公司
监理单位:
遵义神禹科技实业有限责任公司仁怀市工程项目监理部
质量监督机构:
仁怀市水利电力工程质量监督站
二、监理机构设置
受仁怀市水利局委托,遵义神禹科技实业有限责任公司仁怀市工程项目监理部承担了该工程施工阶段监理工作;委托合同要求对本工程进行巡回监理,对施工阶段质量、投资、进度进行全面控制,并对施工阶段内部关系进行协调。
接受委托后,我公司成立了以唐培雄工程师为项目总监理工程师的项目监理部,白学友任现场监理,并针对项目具体情况编制了《仁怀市樟柏水库除险加固工程监理规划及实施细则》,报公司技术负责人批准后,送业主单位备案实施,用以指导项目监理机构工作。
项目监理部采用直线式组织形式。
“规划及细则”对工程施工中的控制重点各监理工作程序进行了明确的规定。
对人员职责进行了明确的分工。
为监理工作的顺利开展打下了坚实的基础。
三、监理过程
根据“规划及细则”要求,施工阶段监理工作重点为检查施工单位施工准备情况,包括对施工单位项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员、预算员以及特种岗位人员资格进行检查,要求做到持证上岗。
对用于永久工程的材料,要求出具出厂合格证方允许进入施工现场,进场后严格按相关规范要求进行见证取样送质监部门指定实验室复检,复检合格方可用于永久工程施工。
现就施工过程监督情况分述如下:
质量控制措施
为保证施工质量,监理部在审查“施工组织设计”的基础上,对施工单位质量保证系统设置情况进行了检查,并结合工程具体实际,与施工单位技术人员一道对工程进行了单元划分,将该工程划分为1个单位工程,4个分部工程;16个单元工程。
现将各分部工程质量控制过程分述如下:
1、质量保证措施:
质量保证措施分三个阶段,即:
施工准备阶段、技术交底阶段、施工实施阶段,各阶段质量保证措施如下:
施工准备阶段
认真核对设计文件和图纸资料,领会设计意图,若发现问题及时会同设计部门和建设单位解决;编制施工组织设计,根据施工组织设计制定详细的质量保证措施。
技术交底阶段
单位工程、分部工程开工前,必须由技术负责人向施工管理人、技术人员和工人进行技术交底,使参与施工的人员对该项工程的设计要求、技术标准、施工方法等方面有一个较详细的了解,做到了心中有数,以便科学地组织施工和合理地安排工序。
严格执行书面交底,编写操作工艺。
施工实施阶段
建立“五不施工”、“三不交接”制度:
“五不施工”:
未进行技术交底不施工:
图纸及技术要求不清楚不施工;测量资料未经检查签证不施工;材料无合格证或不合格者不施工;上道工序未经检查签证不施工。
“三不交接”:
无自检记录不交接;未经专业人员验收合格不交接;施工记录不全不交接。
2、质量控制要点:
材料质量管理
严格按照设计要求、质量标准进行订货和采购。
材料部门应保证按施工计划提出的数量、品种、规格和时间进行采购材料,防止无时间性、无计划性的采购。
凡材料发生代用时,必须经设计院和业主代表同意后,方可进行采购供应。
材料采购供应人员要深入货源单位,充分做好调查研究工作,了解供货单位的质量、信誉、供货能力,作好分供方评审后,才能采购,严禁盲目采购。
采购物资,要保证规格、品种对号。
加强原材料检查工作,严格执行各种材料验收制度。
原材料进场必须有材质证明和试验报告,各种器材、成品、半成品进场必须有产品合格证,无证材料一律不准进场,按照有关规定,钢材、水泥、防水材料、砖、砂、石等复试合格后方可使用。
入库的材料,按规格、品种进行堆放,贵重物资有专人管理,易燃易爆物品贮存在安全的地区,定人管理。
测量工程技术质量的保证
测量定位所用的经纬仪、测距仪、水准仪、节尺等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格,其鉴定单位必须是本市技监局指定单位,在鉴定有效期内可以使用,超期则应复检。
总标高控制点引测,必须采用闭合测量方法,确保引测结果的精度。
所有预埋的水准点和观测点,必须可靠牢固,以免影响测量结果精度。
测量基准点要严格保护,避免撞击、毁坏。
在施工期间要定期复核基准点,不得发生位移。
轴线定位后,需经专人对轴线进行复核检查上、下层之间的偏差。
并将检查结果汇总向项目总工和工程监理进行汇报。
安装工程检验试验工作质量保证措施。
检验测量用的水平尺、兆欧表、摇表、测地电阻表、钢卷尺及试压泵的压力表均必须经过市技监局指定单位检验,在鉴定期有效期内使用,到期必须复验。
检测的点必须符合设计或规范的规定。
本工程材料质量检验主要由三个部门控制,即质量安全部技术试验部材料设备部并设专人对进场材料进行验收,不合格材料不得进入工地。
人工挖土石方前由施工技术人员先用电子全站仪及经纬仪配合现场测量,依据施工图坐标控制点放线定位后经监理、设计人员确认无误后再进行开挖,开挖到位后由监理人员检查、验槽验收后进入下一道工序,砌筑施工时砂浆配合比应严格依据试验部门出具的配合比通知单由专人进行配制拌和,并保证质量。
主体工程施工的监督
本工程主要内容划分为1个单位工程、4个部分工程、16个单元工程;工程的特点是施工面多、施工占线长,占地面积较大,涉及农户较多,考虑到工期要求,在施工时各工作面均采用平行流水作业方式分三个施工段进行施工,现将主要工序的施工方法监督说明如下:
1、土石方工程施工监督
土石方明挖工程:
在任一开挖单项工程开工前,施工单位将根据施工详图及有关规范规定,将施工计划报送监理工程师审批。
在任一单项工程开挖前,施工单位将通知监理工程师对开挖剖面实地放样成果进行复核,经监理工程师批准后才进行开挖。
施工单位将对放线的正确性负完全责任,不因监理工程师要求修正放线错误造成工作量增加,而向业主要求增加额外支付。
开挖断面规格:
全部明挖工作按施工图或监理工程师规定的范围,坡度、断面完成。
对主体工程土石方明挖项目,施工单位将不发生欠挖,如有欠挖,将无偿负责清除。
施工单位将努力做到减少超挖,所有明挖工程的实际开挖轮廓都将符合设计规定。
施工期间,监理工程师根据实际地质、地形确定移动设计开挖线,对于以总价支付的工程项目,施工单位将不因此而要求改变支付总价。
2、浆砌块石工程施工监督
本工程主要采用M7.5浆砌块石。
材料:
浆砌石所用石料采用毛石料。
但其必须选用质地坚硬、不易风化,没有裂缝的岩石。
其抗水性、抗冻性、抗压强度等均应符合施工详图的规定。
砌筑工程用的砂浆的材料如水泥、砂、水等应符合规范规定,砂浆必须拦合均匀,符合施工详图的设计标号、和易性,砂浆应符合规范规定,砂浆应一次使用完毕。
砂浆的配合比,须经试验确定,并须征得工程师同意。
水泥与塑化剂的配料误差不得大于2%,砂的配料误差不得大于5%,水的配料误差不得大于1%。
砌筑:
基础砌筑时须伸入老土或基岩以下0.3m。
砌筑前完成清基整平工作,相邻工作段的砌筑高差应不大于1.2m,每层应大体找平,分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处。
浆砌块石砌体必须采用铺浆法砌筑。
砌筑时,石块宜分层卧砌,上下错缝,内外搭砌。
必要时,应设置拉结石,不得采用外面侧立石块、中间填心的方法,不得有空缝。
在铺砌灰浆之前,石料应洒水湿润,使其表面充分吸收,但不得残留积水。
灰缝厚度一般为20—35毫米,较大空隙应采用碎石填塞。
砌体基础的第一层石块应将大面向下。
砌体的第一层及其转角、交叉及洞穴、孔口等处,均应选用较大的平整毛石。
砌体每天砌筑高度,应按设计要求进行施工。
砌筑过程中因故临时间断时,应留阶梯形斜槎。
浆砌块石表面必须勾缝,勾缝应保持块石砌合的自然接缝,力求美观、匀称、块石形态突出,表面平整。
砌体表面溅染的砂浆应清除干净。
砌体的结构尺寸和位置,应符合设计及有关规范要求。
砌缝要求做到砂浆饱满,外露面平整美观,外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙,以备勾缝处理;勾缝应自然、匀称美观,块石形态突出,表面平整。
砌体外露面溅染的砂浆应清除干净,浆砌石与干砌石界面结合应顺直紧密,以保证砌体外表美观。
砂浆严格按经批准的配合比执行,并随拌随用,每次拌制量控制在拌成后3h内用完。
所有的砌筑石块均放在新拌的砂浆上,砂浆缝必须饱满、密实,石缝间不得直接紧靠,不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。
3、混凝土工程施工监督
材料
水:
凡适于饮用的水,均可用来拌制和养护混凝土。
在本工程中施工用水从项目区内的水集水井或溪流中取用。
水泥:
水泥品质必须符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定,通过ISO9000质量认证的合格产品,选择水泥品种原则应符合SDJ207-82规范的相关要求。
本工程所选水泥为仁怀市建台水泥厂生产的普通425#硅酸盐水泥。
砂石骨料:
砂料应质地坚硬、清洁、组配良好。
细度模数宜在2.4~2.8范围之内,其质量技术要求应符合规定。
粗骨料的粒径分级由5~20mm、20~40mm、40~80mm组成,粗骨料应质地坚硬、清洁、级配良好,其力学性能应符合有关规范规定。
粗骨料的针片状颗粒含量不应大于15%。
其超逊径含量必须控制在:
以原孔筛检验时,粒径应小于5%,逊径应小于10%,而以超逊径筛检验时,超径应为零,逊径小于2%,技术要求就应符合表二规定。
但粗骨料中含有诱性骨料、黄锈等,必须另作专门试验论证。
混凝土的配合比设计
①不同结构部位的混凝土,根据设计要求,应分别满足抗压、抗渗、抗冻、抗(拉)、抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀等要求,并同时满足施工和易性等的要求,承包方在选用配合比时必须考虑采用适当的措施,合理降低水泥用量,配合比必须试验确定。
②混凝土的水灰比应以骨料在饱和面干状态下混凝土单位用水量对单位胶凝料用量的比量的比值为准。
单位用水量应计入外加剂溶液的质量,水灰比应根据不同结构部位对混凝土水泥性能的要求,由试验确定。
混凝土的拌合
①施工单位必须结合工程的混凝土的配合比情况,检验拌合设备的性能,如发现不相适应时,则应适当调整混凝土配合比,以至更换设备。
对整个混凝土生产运行过程进行检验,包括混凝土拌和物的均匀性,适宜的拌和时间,衡器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。
②施工单位将严格遵守由试验确定的混凝土配合比,入机拌和量不应超过厂家所规定的拌和机容量的10%。
水泥、混合材和骨料均应以质量计,水与外加剂溶液可按质量折算成体积。
③混凝土拌和过程中必须采取措施保持骨料含水稳定。
砂的含水率应控制在6%以内。
掺用混合材时,可以湿掺也可以干掺,但必须保证掺和均匀。
使用外加剂时,应将外加剂溶液均匀地配入拌和用水中。
④拌和机必须按其铭牌规定转速运行,生产的混凝土必须拌和均匀。
拌和程序的时间应通过试验确定。
混凝土不应拌和过度。
以致为维持所需坍落度而添加用水量。
取样和试验
试验设施:
试验室应配备能进行混凝土及其成份材料试验所需的全部设备和能进行此项工作的合格的试验人员。
水泥的取样和试验:
运至工地的水泥应有厂家品质检验报告,实验室必须进行复验,必要时还应进行化学分析。
复验应按标准进行,其项目应包括水泥标号,凝结时间,体积安定性,温度、细度、比重和水化热试验。
监理工程师认为:
需要从任何水泥库、转运站或使用地点,采取水泥试样进行试验,施工单位无偿提供采取这些试样所需的设备、劳动力和包括水泥在内的材料。
不符合技术规范要求的水泥不得使用。
混凝土拌和物的取样和试验:
在混凝土拌和场每班至少应进行三次检查各种原材料配合量的试验,衡器应随时校正;为检查混凝土拌和均匀性,每班至少应抽样二次,检查拌合时间是否符合规定;混凝土坍落度的检查,每班应在机口进行四次,在仓面进行两次。
此外,在取样成型时,应同时测定坍落度,其值应控制在规定范围内;掺用加气剂的混凝土,每班至少应检查二次含气量,其变化范围应控制在±0.5%以内。
模板工程施工监督
模板的设计、制作和安装应该使用混凝土得以正常的浇筑和捣实,使其形成准确的形状、尺寸和位置。
模板应有足够强度、能承受混凝土浇筑和捣固的侧压力与振动力,并应牢靠地维持原样、不移位、不变形。
模板表面应光洁平整,接缝严密,不漏浆,以保混凝土表面质量。
每块模板应制成使每节可以单独拆除,而不损伤混凝土。
材料及制作:
模板材料的质量标准应符合现行的国家标准和部颁标准的规定。
腐蚀、严重扭曲或脆性的木材不应使用。
木材须提前备料,干燥后用,湿度宜为18~23%;钢模和所有连接件的设计必须使模板能整装,并使其拆除时不致损坏混凝土。
钢模连接缝尽可能光滑紧密,不允许带凹坑、皱折或其它表面缺陷。
面板及活动部分应涂防锈保护涂料,其他部分应涂防锈漆;模板在使用之后和浇筑混凝土之前应清洗干净。
为防锈或为加速拆模而涂在模板的侧面有涂料,成为矿物油或一种不会使混凝土留有污点的油剂。
按惯例模扳应在立模前涂刷好。
涂刷作业必须不得因污染而影响混凝土和钢筋的质量。
安装:
模板安装,必须按混凝土结构的施工详图测量放样,重要结构应多设控制点,以便检查校正。
模板安装过程中,必须经常保持足够的临时固定设施,以防倾复;模板的钢拉条不应弯曲,直径要大于8mm。
拉条与锚环的连接必须牢固。
预埋在下层混凝土中的锚固件(螺栓、钢筋环等),在承受荷载时,必须有足够的锚固强度;模板之间的接缝必须平整严密。
建筑物分层施工时,应逐层校正下层偏差,模板及下端不应有“错台”;模板及支架上,严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备;拆除:
拆除模板时应在混凝土强度达到25kg/cm2以上,并能保证表面及棱角不因拆模而损坏时,才能拆模。
模作业必须使用专门工具,按适当的施工程序十分小心地进行,以减速省混凝土及模板的损伤。
混凝土的运输:
选用混凝土运输设备和运输能力,应与拌和、浇筑能力仓面具体情况及钢筋、模板吊动的需要相适应,以保混凝土运输和质量,充分发挥设备的效率,应使混凝土在运输过程中不漏浆,严重泌水及过多降低坍落度现象,混凝土自由下落不大于2m,否则应增加缓降设施;混凝土在运输过程中应尽量缩短运输时间,并减少转运次数。
浇筑及其准备
①所有混凝土施工均应在旱场进行。
混凝土在浇筑过程中,直到硬化之前不应在其表面经受流水作用。
②混凝土结构的地基必须验收合格,并征得监理工程师同意,方可进行混凝土浇筑的准备工作,岩基上杂物、泥土及松动岩石均应清除,并冲洗干净积水,在浇筑混凝土前,岩基应保持洁净和湿润。
在浇筑第一层混凝土前,必须先铺2~3cm的水泥砂浆,砂浆的水灰比应较混凝土的水灰比减少0.03~0.05,铺设工艺须保证新浇混凝土能与基岩或老混凝土结合良好,如果其仓面不铺水泥砂浆,则承包方必须递交专门论证送请监理工程师同意。
④混凝土浇筑作业,应按经监理工程师同意的厚度、次序、方向、分层进行,在倾斜面上浇筑混凝土时,应从低处开始浇筑,浇筑面积应保持水平。
⑤不合格的混凝土严禁入仓。
凡已变更而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除废弃,浇筑混凝土时,严禁在仓内加水。
⑥混凝土浇筑应保持延续性,如因故中止且超过允许间歇时间,则应按工作缝处理。
混凝土的允许间歇时间应通过试验确定。
⑦混凝土工作缝的处理应遵循下列规定:
a已浇好的混凝土强度当达到1.5~2.5Mpa前,不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。
b混凝土表面应用压力水、风砂枪和刷毛机等加工成毛面,并清洁洗干净,排除积水,方可浇筑新混凝土。
c混凝土浇筑期间,如果说表面泌水较多,应及时清除,并研究减少泌水的措施,严禁在模板上开孔溢水,以免带走灰浆。
d浇筑混凝土应使用振捣器捣实到可能最大密度。
每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉,不出现气泡,并开始泛浆时为准。
应避免振捣过度,振捣作业应按规定进行,振捣器距模板的距离应小于振捣器有效半径的1/2,并不得触动钢筋及预埋件,浇筑的第一层混凝土以及在两次混凝土卸料后的接触处应加强平仓振捣。
凡无法使用振捣器的部位,应以人工捣固。
e结构物设计顶面的温凝土浇筑完毕后,应使其平整,高程应符合施工详图的规定。
修补及整饰:
混凝土表面的所有缺陷应进行修补,立模浇筑的混凝土缺陷应拆模后24小时内完成修补,任何蜂窝、凹陷或其它损坏了的有缺陷的混凝土,应及时通知监理工程师,取得监理工程师同意后方能进行处理,并须有详细的记载。
修补时,应预先清除干净,再用砂浆混凝土或规定的填料重新填补装饰,填补部分应加强养护,使之与周围外露混凝土表面融为一体,颜色接近,无明显痕迹,不应有收缩缝;混凝土浇筑成型后的偏差不得超过规定的模板安装允许偏差,干整度要求:
过水面混凝土平整度,垂直水流方向为3~4毫米,平行水流方向为5~7毫米,当超过上述值时,必须进行处理,处理方法为将其磨成1/30~1/50的坡度。
养护及保护:
混凝土浇筑完毕后,当硬化到不因洒水而损坏时,应采取洒水等养护措施,使混凝土表面经常保持湿润状态;混凝土表面一般在浇筑完毕后12~18小时内即可开始养护,主要部位和利用后期强度的混凝土,以及炎热或干燥气候情况下,应延长养护时间,一般不得小于28天。
质量检验:
现场混凝土质量检验以抗压强度为主,试件必须在机口随机取样成型,不得任意挑选,除此之外,必须在浇筑地点取一定数量试件,以资比较。
四、进度控制
仁怀市鲁班镇里村引水渠防渗改造工程施工合同要求工期为2009年3月15日至2009年6月15日。
在仁怀市水利局的领导下,由于当地政府和相关职能部门的大力支持,经参建各方的共同努力,多方支持与督促,工程于2009年5月25日完成了合同约定的所有建设任务,并于2009.6.20完成了甲方要求增建的408m渠道及41排洪渠工程,全面实现了工期控制目标。
在施工过程中,监理部从审查施工单位的施工准备工作入手,检查了施工单位人员配置情况,设备配置情况;特别是对工程阶段性目标实现的保证措施。
随着工程施工的进展,监理部采用现场协调、书面指示、会议协调等多种方式,及时与施工单位沟通,发现并指出施工中的工程进度问题,极积帮助施工单位解决实际困难,为工程施工的顺利进行创造相对宽松和谐的工作环境。
对因不可抗力等客观因素造成的局部工期滞后问题,督促施工单位采取赶工措施,及时消化局部工期延,保证后续工作,特别是关键工作工期不受影响,确保了工程工期目标的实现。
五、投资控制
仁怀市鲁班镇里村引水渠(K0+000~K1+650渠段)防渗改造工程施工合同为固定总价合同,合同总价为35万元,甲方要求增建的408m渠道及41m排洪渠工程比照前段投资金情况进行投资控制。
根据工程特点,监理部在开工前要求施工单位根据设计单位现场交底情况,首先进行了联合原始地貌的测量工作,做为工程计量的原始依据。
施工过程中,严格按照施工合同条件规定,做到非合同工程量不予计量、非设计工程量不予计量、质量不合格工程不予计量;对工程中确需进行设计修改和变更的工作内容,本着以有利于工程效益的发挥,有利于工程安全,有利于工程运行管理和使工程综合效益最大化的原则,严格控制设计变更制度,凡涉及设计变更的工作内容,监理部均充分与业主、设计、施工单位进行事前协商,广泛听取各方的意见;经各方认定确需增加的工作内容,由设计单位进行变更后再允许施工。
在工程预付款、进度款的支付中,监理部始终根据《施工合同》条件及时进行办理。
由于采取了以上严格的控制措施,本工程建筑安装工程投资施工合同总投资为454896元,其中:
K0+000~K1+650渠段防渗改造工程355560元,K1+650~K2+058渠段改渗改造工程99336元。
工程投资最近以审计为准。
六、环境保护和安全文明施工管理
监理部根据相关《法律》、《法规》要求,在施工中始终把生产安全工作放在重要位置,要求施工单位在《施工组织设计》中落实有关环境保护和安全文明施工的措施,并在施工过程中监督其执行。
由于业主单位的高度重视,施工单位的精心组织,当地政府的大力支持,工程施工中未出现安全质量事故,工程完工后未留下环境保护和水土流失陷患,工程当地群众对工程治理后的运行情况交口称赞,达到了工程与当地社会、环境的协调统一,实现了预期的环境保护和安全文明施工目标。
七、监理工作效果
质量控制工作效果
为了确保施工质量,监理部从原材料控制入手,要求施工单位在施工准备阶段对进场材料和设备进行了报验制度,进入工地的原材料必须出具出厂合格证书,并按《规范》要求进行抽样实验。
在工程施工中,将该工程划分为1个单位工程,4个分部工程;16个单元工程。
从工序质量着手,以单元工程为基础,严格执行质量评定中的“验评分离,强化验收,完善手段,过程控制。
”质量控制管制原则。
在施工过程中,强调过程监理和工序质量监督,并要求施工单位及时整理质量评定资料,在“三检”合格的基础上报监理部复核,监理部组织相关单位和人员对报验工程及时进行质量评定;对其中的重要隐蔽单元工程,监理部及时与质量监督部门和设计单位联系、协助业主单位组织重要隐蔽单元工程质量验收,对施工中经验收不符要求的工序,要求施工单位限期整改,并在关键部位和工序设立了质量待检点,结合巡视,取样等手段进行了严格的质量控制。
在单元工程施工完毕后,及时组织分部工程质量验收。
各分部、单元工程质量评定情况如下:
序号
工程项目名称
质量等级
合格率(%)
优良率(%)
一
单位工程
合格
100%
1
K0+000~K0+550渠段分部工程
合格
100%
1、渠槽开挖(单元工程)
合格
2、碎石垫层(单元工程)
合格
3、M7.5浆砌块石(单元工程)
合格
4、C10明渠砼(单元工程)
合格
2
K0+550~K1+100渠段分部工程
合格
100%
1、渠槽开挖(单元工程)
合格
2、碎石垫层(单元工程)
合格
3、M7.5浆砌块石(单元工程)
合格
4、C10明渠砼(单元工程)
合格
3
K1+100~K1+650渠段分部工程
合格
100%
1、渠槽开挖(单元工程)
合格
2、碎石垫层(单元工程)
合格
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