莱歇生料立磨更换辊胎步骤.docx
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莱歇生料立磨更换辊胎步骤
一、立磨磨辊辊胎拆换步骤流程图
工具准备工作
打开磨门
拆卸油管、气管
拆卸磨辊密封门
磨辊翻转
拆卸辊胎
吊装辊胎
磨辊翻转复原
安装磨辊密封门和油管
关闭磨门
21/1.
二、工作步骤细项说明:
工具准备工作:
1、
手工工具:
、1.1
工具名称
数量
工具名称
数量
梅开扳手17,18,19,24,
若干
卸扣M20
2个
撬杆扁头
根2
磨光机
1个
17,22内六角
1把各
螺母杆,丝M36*500L
8套
敲击扳手46,55,95,115
各1把
螺母,丝杆M48X700L
1套
大锤
1把
钳管口
2把
手钳,一字起
把1各
钢索
若干
扳手动活300X36,375X46
各1把
小手捶
2把
专用工具:
1.2、
工具名称
数量
工具名称
数量
吊车35T,
一台
设备电焊,氧割
各1套
手摇葫芦3T,
1个
设备烘烤加热
4套
手拉葫芦5T,
个2
扳手电动
1套
100T千斤顶压中空液
套1
扳手压电动液(ENERPAC)
1套
装置液翻辊压(LOESCHE)
套1
盖轴自制拆卸套压工具
1套
架辊护自制磨
套1
套板自制拆卸胀450*100*20t
1件
电线盘
套2
打玻璃胶工具
1套
消耗工具:
、1.3
工具名称
数量
工具名称
数量
砂纸
若干
油漆笔
2支
破布
若干
乙炔氧气,
各1瓶
轮片、钢砂刷
若干
玻璃胶
若干
锈剂除
若干
二硫化钼
一桶
21/2.
卸液压缸油压.、1.4
打开磨门:
、1.5
立磨断电后,打开磨门,以利通风,保证良好的工作环境.
清理磨辊及螺栓灰尘:
1.6、
打开磨门,清理立磨里面的灰土,清理螺栓表面的灰尘。
拆卸立磨磨辊进油和回油管:
1.7、
注意.拆卸后要用堵头把油管口堵起来,油管接头用布包起来,以免灰尘进入,保证油管的清
洁.
拆卸磨辊
进,回油管
拆卸立磨密封门:
1.8、
1.8.1、先拆卸气管,然后拆卸磨辊密封门螺栓,注意在吊出密封门前留下3~5颗螺栓松动但
不拆卸出来.然后拆卸磨辊四周压板
拆除气管
用电动扳手
拆除密封门
螺栓
21/3.
1.8.2、当密封门螺栓和压板拆卸完后,用钢索和卸扣将其安装在密封门的两个吊耳上,用吊
车将其吊出.
拆卸完密
封门螺栓
钢索和卸扣将
其安装在密封
门吊耳上
拆卸完磨
辊四周的
压板
1.8.3、用吊车起吊磨辊密封门:
用吊车起吊密封门,注意在起吊时一定要注意安全,并根据现场情况,用撬棍和手摇
葫芦作为配合工具将其门吊出。
磨辊翻辊工作:
、2
、拆卸磨辊销轴端盖:
2.1
2.1.1、用氧割吹掉防止螺栓松动的铁丝,注意吹掉铁丝时不要把内六角螺栓头给损坏。
再
用17#的内六角拆卸8-M20的内六角螺栓,卸完内六角螺栓后,取下压盖和垫片。
并做好两边的记号。
21/4.
M48X3P丝牙边做好两
号的记
用氧
割吹
掉防
松动
铁丝
用17#的内六角拆卸垫盖及压螺栓M20片
2.1.2、拆卸完内六角后,再安装事先车好的M48X3PX700L的丝杆与锥型胀套螺牙连接好
后,装上专用工具,装上真空千斤顶,垫上垫片,用手拉葫芦调平自制工具使其与磨
辊的支耳齐平后再锁紧螺母,接好手压液压千斤顶油其锥销拔出来。
,使压油泵管,用手拉葫芦将其
自制工具调平
装好自制
压盖拆卸
专用工具
垫上垫片,拧
紧螺母,固定
好真空千斤顶
接好液压真空
千斤顶油管,
用手压油泵
杆拆卸出M48*700L丝时,用两把管口钳将丝、拆卸出来的锥销轴2.1.3用徒手不能拧下杆
坏了损不要把丝牙,来,注意在拆卸丝杆时
21/5.
2.1.4、先用的内六角扳手将其M30内六角螺栓卸出。
再用自制拆卸锥胀套工具拆卸锥胀套,
即用2套M10*50L的螺栓拎入锥套的M10螺纹孔内,使用梅开扳手拧螺母将其锥
套顶出来一点距离后,再用撬棍将其全部撬出来,
、顶胀套:
2.2
用46的敲击扳手,将其3-M30的螺栓拆卸后,再用4颗M30(丝牙长度不小于65毫米)的螺
栓.拧入将其胀套顶出约15~20毫米即可。
3-M30
螺栓
胀套
、装连接板:
2.3
2.3.1、先用砂纸清洁磨辊翻辊固定座孔里的铁锈,碰些除锈剂清洗一下,再在孔内摸点油,以
便装入三角连接板更容易。
21/6.
用砂纸清理固
定座轴孔
2.3.2、用钢索和一个3T手拉葫芦都钩在吊钩上,(注意:
钢索的穿孔位置)然后调整手摇葫芦,
使其连接板的两个销轴与翻辊固定座对齐后。
用大锤将其敲到位。
钢索和手摇葫芦
接板三角连
固定座
2.3.3、将其2个圆形连接板和方形连接板用8根M36X500L连接起来。
、拆除检修平台:
2.4
拆卸掉上面的检修平台和下面立磨检查液压缸的平台。
21/7.
、吊装液压缸:
(LOESCHE)2.5
2.5.1、先清理干净翻辊下固定座销轴孔,再用吊车起吊液压缸,使其液压缸孔与下固定座孔
对齐后,用大锤将销轴敲入.
液压缸
将其孔位对齐后
敲入销轴
2.5.2、连接油管:
接好油泵电源,接好进回油管,
21/8.
连接液压缸进
回油管
连接油泵
进回油管
2.5.3、举升油缸,:
连接好油管后,接通电源(~380V),操作油泵升降控制杆,使其液压缸上升到三角连接板
处,将其液压缸上端销周轴孔与三角连接板销轴孔对齐后打入销轴.
方形连接
板
待液压轴
升到位后,
敲入销轴
液压缸压力液压缸卸液压缸升
降控制杆压开关0~250bar表
、翻辊:
2.6
操控液压缸升降控制杆,使其液压缸向下降。
大约油泵的压力表在100bar左右,磨辊会慢慢
随着液压缸的下降而抬器起来,(注意在翻辊前,要将磨辊进回油管孔给堵起来,以防磨辊内的
油漏出来)
21/9.
进回油管
要堵起来
液压缸下降时的压当液压缸下降时,待磨辊底部与此
处帖平后即翻辊磨辊慢慢翻起100bar约在力大,
到位左右
拆卸磨辊辊胎工作:
、3
、吊装护拦:
3.1
用吊车吊起护拦,让其正好套在辊胎外边沿,为了拆卸安全,注意高空作业一定要系好安
全带。
、拆卸螺母:
3.2
3.2.1、吹掉螺母护套:
在磨辊翻辊前,清理磨辊表面及螺栓四周的灰尘,再用氧割将12-M64螺母的护套
割下来,注意在氧割时,不要伤到辊胎压盖。
清理螺栓
四周的灰
尘
用氧割割掉
螺母护套
辊胎压盖
3.2.2、倒角:
21/10.
接好插线板,接通电源(~220V),用磨光机将12-M64螺栓头边缘磨个倒角,(以便退
出螺母)。
护拦
用磨光机将
12-M64螺栓
头部倒角
3.2.3、拆卸螺母:
将螺母里喷些除锈剂,然后套上95#的套筒,安装好电动液压扳手,接通电源
(~220V),设定为相应模式,按动启动按钮,用电动液压扳手(ENERPAC)将其12-
M64螺母松动,(液压扳手压力调为~10000PSI)再用95#的敲击扳手和大锤将其螺母
拆卸出来(注意:
液压扳手油管接头一定要接好,否则液压油回路不通,因为液压扳手
无机械卸压)。
电动液压液电动压泵头扳手95#套筒
95#敲击扳手
3-M80
螺栓
、吊卸护拦:
3.3
、吊卸磨辊辊胎压盖:
3.4
3.4.1、拆卸螺栓:
用115#的套筒,电动液压扳手将其螺栓松动,再用115#的敲击扳手将其拆卸出来。
21/11.
3.4.2、安装吊环:
卸下来的三个螺栓孔为分别装上3-M80的吊环,一定要拧到位,
M80的吊
环
3.4.3、起吊辊胎压盖:
用一个5吨的手拉葫芦分别一头系在吊环上,一头钩在吊车吊钩上,再用一根6米
的钢索,两头分别系在吊环上,用手拉葫芦调平钢索和导链,使其等长。
然后用吊
车起吊压盖。
将其吊到地面上。
吊环和
系5T手卸扣
拉葫芦
6米钢
索
、起吊磨辊旧辊胎:
3.5
3.5.1、清理表面灰尘:
清理干净磨辊表面的灰渣。
3.5.2、吊装三爪架:
用两个5T的手拉葫芦分别系在三角架的两个吊耳上,一端用钢索系在另一个耳上。
然后调手拉葫芦,将其三角架初调平。
(三爪的钩子一定要钩到辊胎的内槽上)
手拉葫芦
调水平
3.5.3、三角架调平:
21/12.
用水平仪在三爪架三个梁上打水平,
水平仪
3.5.4、垫三爪架:
用垫铁(~200mm)垫起千斤顶。
垫在三爪架的三根梁下面(注意最好垫在梁靠中间
位置)。
三爪架
梁
带压力表的
50T液压千
斤顶
垫铁
3.5.5顶三爪架
接好千斤顶的油管,压千斤顶,使其压力表显示在40~50Mpa之间(此值依实际情况
而定)。
注意三个千斤顶在压时要一致,压力值要相同。
带压力表的液
压千斤顶
21/13.
3.5.6烘烤辊胎:
若千斤顶不能很顺利的顶出辊胎,当听到辊胎被顶松动后,不要继续压千斤顶,用
四套烘烤设备给辊胎加热(主要烘烤辊胎上部分,及辊胎内表面垂直段),加热到一定温度后,
辊胎会再松动,再用千斤顶顶。
顶出后用吊车吊出辊胎。
吊装辊胎工作:
、4
、吊装新辊胎:
4.1
4.1.1、辊胎清理:
将新辊胎托运到现场后,拆掉外面的包装,用铲子将其内加工面的油膜去掉,若接
触部分有锈蚀的用砂纸打磨一下。
再用柴油将其接触面清洗干净。
用柴油清
洗干净。
4.1.2、新辊胎翻面:
由于装箱是磨辊辊胎大头向上,因此将其翻辊,使其大头向下。
(注意辊胎翻面时最好用
10T的吊带翻辊胎,不要碰伤内加工面,)
4.1.3、新辊胎摸二硫化钼:
清理干净辊胎后,在内加工面均匀的摸上二硫化钼。
内加工面摸二
硫化钼
4.1.4、磨辊外表面的清理:
21/14.
用钢刷和打磨机清理干净磨辊与辊胎接触面的粉尘,然后用柴油将表面清洗干净。
清理干净
接触面
4.1.5、吊装辊胎:
用三爪架吊起新辊胎,要调平,慢慢的套入磨辊外面,注意一定要套正,使辊胎落
到位。
4.1.6、吊出三爪架:
盖:
胎压、吊装辊4.2
、吊上护拦:
4.3
、拆卸的吊环:
4.43-M80
、安装螺栓,要求螺栓头与其凸台齐平为止:
3-M804.5
、安装螺母:
4.6
先装上垫片,然后用95#的敲击扳手拧紧12-M64的螺母。
再用电动液压扳手将其螺母
拧紧。
扭紧扭力为~6306N.M。
磨辊翻转复原工作:
、5
、锁紧辊胎压盖螺母后,清理干净磨辊表面的工具:
5.1
、操控油泵升降杆,使其液压缸轴向上升。
直到磨辊辊胎与磨衬板接触:
25.
21/15.
滚胎
衬板
、安装锥轴和胀套:
5.3
5.3.1、由于更换新辊胎后,磨辊与两肩的孔不同心,必须用立磨油缸开启,使其两肩向后转,
直到两孔同心:
磨辊的肩
两孔不同心
5.3.2、待调同心后,在孔内均匀的摸上二硫化钼,再套入锥套和锥轴,
孔内均匀摸上而
硫化钼
、装上锥套压盖:
5.4
装上锥套压盖,锁紧8-M20内六角螺栓(扭力为~412N.M)和4-M30内六角螺栓(扭
力为~1422N.M)。
21/16.
、焊接的螺母护套:
M805.5
5.5.1、打磨:
用打磨机将螺栓护套及与辊胎压盖焊接表面打磨平。
将此处磨
平
5.5.2、焊接螺栓护套:
将其护套焊接在辊胎上面,护住螺母。
M80螺母
护套
拆除磨辊翻辊装置工作:
、6
、拆卸油缸:
6.1
6.1.1、用吊车将油缸吊住:
6.1.2、用大锤敲出三角连接板和油缸连接销轴,注意不要把销轴边敲坏:
6.1.3、操控液压缸升降控制杆,使其液压缸轴下降:
6.1.4、吊平液压缸,敲出下固定座销轴,:
6.1.5、吊起液压缸,将其放到指定位置:
21/17.
、拆卸丝杆和连接板:
8-M36X500L6.2
、拆卸三角连接板:
6.3
、安装磨辊检修平台工作:
7
用吊车分别吊装检修平台:
、紧螺栓和安装密封门工作:
8
、紧螺栓:
8.13-M30
用46#的扳手加加力杆将3-M30的螺栓拧紧,直到螺栓拧到位。
扭紧扭力为
~1422N.M。
M30螺栓,
、装密封门:
8.2
8.2.1、清理灰尘:
清理密封门四周螺栓表面的灰尘,在螺纹孔内用除锈剂清理干净。
8.2.2、打玻璃胶和粘贴石棉带:
沿密封门螺栓均匀的打一圈玻璃胶,原后粘上石棉带,
21/18.
均匀打玻璃
胶然后粘上
石棉带
8.2.3、吊装密封门:
两边用钢索挂在两个吊耳上,中间的一个吊耳挂上受拉拉葫芦,起吊磨门,使其与磨
机外壳M16螺纹孔对齐后,锁紧螺栓,扭紧扭力为~93.2N.M注意:
安装时,根据现场
安装情况实际用一些辅助工具。
手拉葫芦
钢索
、安装磨辊密封门四周压板:
8.3
、安装气管和磨辊进、回油管:
8.4
、关闭磨门:
9
、清理工具和现场卫生:
10
、试车:
11
、注意事项:
12
12.1、进入现场一定要佩戴好安全帽,高空作业务必系好安全带,要注意安全。
12.2、拆装过程中,不要损坏工具和零部件,按要求和顺序操作。
21/19.
12.3、要保持现场清洁和走道的通顺。
三、附录:
螺丝锁紧扭力表
21/20.
21/21.
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