钢筋施工方案.docx
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钢筋施工方案.docx
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钢筋施工方案
目录
1.编制依据
2.工程概况
3.施工安排
4.施工准备
5.主要施工方法及措施
5.1施工工艺流程
5.2钢筋加工
5.3钢筋保护层:
5.4筏板钢筋绑扎
5.5剪力墙钢筋绑扎
5.6楼板钢筋绑扎
5.7钢筋闪光焊
5.8电弧焊
5.9暗柱钢筋采用墩粗直螺纹连接
5.10竖向钢筋电渣压力焊
5.11钢筋绑扎与要求
6.质量标准及保证措施
6.1进场钢筋质量标准及验收
6.2现场钢筋绑扎安装质量要求
6.3试验取样
6.4管理措施
6.5钢筋工程质量程序控制示意图
7、应注意事项
7.1环保与文明施工措施
7.2成品保护
2.工程概况
2.1本工程位于中昇大街南,交通方便,由4栋地下二层、地上十七层组成,框架剪力墙结构,基础为筏板基础。
本工程由山东省城镇建筑设计院负责施工图纸设计,由山东天元建设工程监理有限公司负责工程监理,临沂市宏建建筑工程有限公司承建。
本工程采用Ⅰ级钢筋、Ⅱ级钢筋、Ⅲ级钢筋,最大直径Φ25。
3.施工安排
3.1钢筋工程施工计划起止时间:
基础施工至主体结构封顶。
3.2施工方法
3.2.1筏板钢筋及综合部分柱筋:
直径=25的钢筋宜采用机械连接。
3.2.2墙体钢筋:
直径14至20的钢筋宜采用电压力渣焊连接。
3.2.3暗柱钢筋:
直径14至20的钢筋宜采用电压力渣焊连接。
4.施工准备
4.1测量准备
4.1.1根据平面控制网,在保护层上放出轴线和墙、柱位置线;筏板上层钢筋绑扎完成后测量人员必须组织测放墙、柱插筋(每跨至少两点用红油漆标注)。
4.1.2顶板砼浇注完成,支设竖向模板前,在板上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
4.2机具准备
镦粗机1台,套丝机1台螺纹环规,力矩扳手,砂轮切割机,钢筋钩、钢筋扳子、小撬棍、简易脚手架、钢丝刷、粉笔、线坠、钢卷尺。
4.3材料准备
钢筋:
φ6.5、φ8、8、1012、14、18、20、22、25、28。
绑扎铁丝:
采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋,22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。
4.4人员准备
劳动力安排表
钢筋工种
钢筋成型
钢筋运输
钢筋绑扎
人数
15
14
50
4.5技术准备
4.5.1现场所有钢筋工必须具备上岗证,焊工必须具备合格证(在使用期内)。
参加钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训,经考核合格后方要执证上岗。
未经培训的人员严禁操作设备。
4.5.2充分熟悉施工图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集,及时发现结构图纸中的疑点以及与施工现场有冲突的地方,提前与设计洽商,做好施工前的准备工作。
4.5.3钢筋翻样做到与现场施工相结合,钢筋下料要采用现场放样下料;在结构施工过程中,发现图纸钢筋过密,及时与设计洽商,对重要部位和特殊部位施工前应绘制施工大样图,以便更有效地指导施工。
同时,在满足结构施工规范的前提下,充分考虑结构与装修的关系。
4.5.4对进场的钢筋原材进行检查,要“三证”齐全,即要有产品出厂合格证、质量检查报告、规格标牌。
进场钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折痕、油渍和漆污等,直筋每1m弯曲≤4mm。
钢筋原材需取样复试,同一厂别、同一炉号、同一牌号、同一规格≤60T可作为一批,在原材料复试合格后方可使用。
4.5.5弯曲机、切断机、螺纹套丝机、力矩扳手等器具进场,必须经检测部门检查合格,并有合格证书。
4.5.6钢筋滚扎直螺纹连接正式施工前,必须做钢筋接头工艺检验,合格后方可正式制作。
现场检验:
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一验收批进行检验和验收,不足500个也作为一个验收批,每一验收批在工程结构中随机抽取3个试件试验。
4.5.7施工前根据本工程的具体特点,对操作人员进行相关的理论、规范教育,并进行具体操作的技术培训。
4.5.8做好工种间的交接检查记录,并要由交接工长签字认可。
4.6作业条件
4.6.1钢筋按施工平面图指定位置,按规格、使用部位、编号码放整齐,下垫木方。
4.6.2钢筋外表面如有生锈,在绑扎前清除干净,锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。
4.6.3绑钢筋前要将施工现场的钢筋上的铁锈和混凝土清理干净。
4.6.4绑墙体钢筋前,顶板混凝土必须达到上人强度,并在钢筋成型料放料处满铺脚手板板,弹好墙身、洞口线,并将距墙边线5cm以内预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净,露出坚硬石子。
4.6.5绑柱钢筋前,弹出柱的外皮尺寸线,剔出柱下层伸出钢筋处的松散混凝土,并用钢丝刷清理钢筋上的混凝土。
4.6.6绑板钢筋前,清理模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物,预检完成后用墨弹线,在板上弹出受力筋保护层位置线,偏大或偏小不到位的,要进行适当调整,必要时进行1:
6打弯处理,但必须经工长同意,不得私自处理。
5.主要施工方法及措施
5.1施工工艺流程
5.1.1底板钢筋绑扎流程图(图1)
钢筋定位弹线→集水坑钢筋绑扎→铺设底板下层筋→直螺纹连接→绑扎底板下层钢筋及地梁→放置马凳→铺设上层筋→直螺纹连接→绑扎底板上层钢筋→插墙柱钢筋→验收
图1底板钢筋绑扎流程图
5.1.2剪力墙钢筋绑扎流程图(图2)
修整预留搭接筋→暗柱主筋连接、绑扎→绑扎连梁→立2~4根竖筋→画横筋分档标志→绑两根横筋、画竖筋分档标志→放竖向、水平向梯子筋→绑横、竖筋→绑扎拉钩筋→钢筋调整→绑扎垫快→验收
图2剪力墙钢筋绑扎流程图
5.1.3板钢筋绑扎流程图(图3)
施工准备→在模板上弹出钢筋间距线→绑板下层受力筋和分布筋→铺水电管、板下铁垫块、放马凳→绑上层板筋(抗负弯矩)→调整钢筋→验收
图3板钢筋绑扎流程图
5.2钢筋加工
5.2.1主筋成型
5.2.1.1根据图纸翻样后的钢筋下料单上的钢筋规格尺寸,统一进行钢筋下料,统一加工,要求所有钢筋断料误差控制在5mm以内,钢筋加工弯点的尺寸误差控制在10mm以内。
5.2.1.2成型钢筋的弯钩
1HPB300级钢筋末端作180°弯钩,其圆弧弯曲直径D不应小于2.5d,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍(d为钢筋的直径)(见图4)
2HRB300级钢筋末端作135°弯折时,弯曲直径D不应小于4d(d为钢筋的直径)(见图5)
3弯起钢筋弯折处的弯曲直径D,不应小于5d(见图6)
5.2.1.3钢筋加工完毕要按钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量进行标识,做到标识一目了然。
5.2.2拉筋:
墙体双层钢筋网在两片钢筋之间绑拉筋,采用φ6筋制作。
详见下图。
5.2.3墙梯形支撑筋:
分水平梯子筋和竖向梯子筋,纵向用两根竖筋(比墙体钢筋大一规格,采用Φ16或Φ14)与横向(用Φ14或Φ16)钢筋焊成梯形(分上、中、下三道支撑筋,支撑筋比墙断面小2mm,端头涂刷防锈漆),竖向梯子筋间距1200mm,水平梯子筋放在墙体钢筋网片上口。
5.2.4板支撑筋(马凳):
为了保证板的截面厚度,在板筋与板抗负弯矩筋间加马凳,并与负弯矩筋绑扎牢固,马凳根据所使用部位的板厚、钢筋规格、直径及摆设的方向,计算好马凳的高度(马凳高度=板厚-2个保护层-3皮铁)。
5.2.5箍筋:
箍筋的末端做135°的弯钩,弯钩平直长度为10d且不小于75mm。
5.2.6墙体立筋和暗柱筋(≥16)采用机械连接时,第一个接头位置距结构板面550mm,接头按50%错开,错开距离35d。
墙体立筋(16)采用绑扎搭接时,第一个接头位置距顶板面长度C30~C35:
49d;C25:
63d,两接头错开距离≥500mm;墙体水平筋搭接长度为C30~C35:
49d;C25:
63d,墙体钢筋搭接长度见下表:
抗震等级
一、二级抗震等级
混凝土强度等级
C25
C30
C35
墙体立筋的搭接长度不得小于500mm
H
HPB3000
49d
42d
42d
φ10
490
420
420
φ12
588
504
504
HRB400
d≤25
63d
49d
49d
Φ12
756
588
588
Φ14
882
686
686
5.2.7人防门连梁及地梁的锚固长度为钢筋直径d的35倍(Φ22=770mm、Φ25=875mm),其它地梁的锚固长度为钢筋直径d的45倍(Φ22=990mm、Φ25=1125mm),其余钢筋钢筋的锚固长度Lae见下表:
抗震等级
一、二级抗震等级
混凝土强度等级
C25
C30
C35
在任何情况下,锚固长度不得小于250mm,连梁锚固不得小于600mm。
HPB300
35d
30d
30d
φ10
350
300
300
φ12
420
360
360
HRB400
d≤25
45d
35d
35d
Φ12
540
420
420
Φ14
630
490
490
Φ16
720
560
560
Φ18
810
630
630
Φ20
900
700
700
Φ22
990
770
770
Φ25
1125
875
875
d>25
50d
39d
39d
Φ32
1600
1248
1248
5.2.8垫块:
预制带铁丝的水泥砂浆垫块,用1:
2水泥砂浆预制成60mm×60mm×50mm的垫块,误差值应≤±1mm。
5.2.9绑扎铁丝:
20#、22#火烧丝,预先断好。
5.3钢筋保护层:
5.3.1基础、承台和外墙外侧受力钢筋的混凝土保护层厚度不小于50mm。
5.3.2板、墙分布钢筋的保护层不小于图中相应数值减10mm,且不小于10mm;梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不小于15mm。
5.4底板钢筋绑扎
5.4.1底板钢筋绑扎时,首先根据现场集水坑的尺寸现场下料布筋,然后在防水保护层上按板筋间距弹线排筋,先沿底板周边距墙皮线50mm弹线,然后按照板筋的间距在长、短跨方向弹线,排线到最后,对于大于板筋间距的另弹附加线一道。
5.4.2底板绑扎钢筋时,先铺横向(短向)再铺纵向(长向)。
5.4.3底板钢筋接头位置应符合规范和设计要求,其位置应避开最大应力部位,下筋接头在跨中1/3范围,上筋在支座1/3范围,接头数量在同一截面内应不大于50%.两接头位置相互错开35d。
5.4.4基础地梁钢筋接头位置:
下铁在跨中1/3范围,上铁在支座范围,两接头位置相互错开不小于35d。
5.4.5底板钢筋绑扎钢筋交叉点全部绑扎,绑扣必须交叉相互错开,保证钢筋不产生位移。
5.4.6底板下层绑扎完经验收合格后,放置底板钢筋保护层砂浆垫块,垫块厚度50mm,80cm间距梅花型布置。
5.4.7基础梁、门洞口下地梁用事先预制,施工时吊装就位,长梁采用现场绑扎,梁钢筋绑扎、箍筋必须垂直于主筋。
主筋以排布置时,上下两排主筋间距离25mm,并不小于主筋直径。
两排筋间使Φ25短筋头垫开,箍筋由主筋端头50mm开始布设。
5.4.8下铁全部绑扎完毕后,水电管线敷设好并经验收合格即排布上层钢筋马凳,马凳采用Φ16的钢筋焊制,马凳间距1000mm一道,马凳排布就位、绑扎好后在马凳上画出钢筋间距线,再按线布置上层纵横钢筋,进行绑扎。
5.4.9墙柱插筋前先在底板上层筋上固定墙筋定位桩,按墙柱间距位置插入底板下铁上同底板筋绑扎牢固,并在底板筋上50cm绑扎一道固定的筋,墙插筋两边距暗柱50mm,插筋上端接头位置按50%错开,焊接或机械连接,接头第一个接头高度距结构面550mm,两接头相互错开35d。
绑扎接头第一个接头距结构面1.2lae,两接头错开距离≥500mm。
5.5剪力墙钢筋绑扎
5.5.1本工程墙体钢筋直径≥Φ14以上的钢筋接头采用电压力渣焊连接,<Φ12以下的钢筋采用绑扎接头,搭接长度和接头位置应符合规范和设计要求,板墙及墙柱钢筋接头位置详见图7。
5.5.2在底板上弹设出墙边线、模板控制线、墙身及门窗洞口位置线,并校正甩槎立筋、钢筋上的灰浆必须清理干净。
5.5.3先绑扎暗柱钢筋和门口过梁钢筋,再安装预制的竖向梯子筋,梯子筋代替墙体竖向钢筋,梯子筋直径大于墙立筋一个规格,梯子筋上中下三道控制墙厚度的横挡钢筋长度比墙厚小2mm,端头用无齿锯锯平后刷防锈漆,每道墙设三道,墙筋顶部并绑扎水平定位筋,墙水平筋第一道距结构面50mm。
5.5.4墙筋为双向受力钢筋,所有钢筋交叉点应逐点绑扎,搭接长度为1.2lae。
5.5.5双排筋固定使用拉钩固定,梅花型布置。
5.5.6地下室外墙纵筋保护层50mm,其余内墙保护层为20mm,外墙外侧钢筋保护层使用50×50×50的与砼同配比的减石子砂浆垫块,用火烧丝绑扎在钢筋外侧上。
5.5.7地下室外墙外侧水平筋放置在纵筋内侧,其余均放在立筋外侧,绑扎时火烧丝头一律朝向墙向,不得露墙。
5.5.8门窗洞口连梁绑扎前必须先在两边暗柱立筋上抄设出标高控制线,洞口连梁锚入墙内长度为lae且≥600mm,第一个连梁箍筋距暗柱边为50mm,连梁箍筋两端各进入暗柱一道。
图8
图9钢筋连接构造
5.6楼板钢筋绑扎
5.6.1先在模板上按图纸设计间距画出钢筋位置线,第一道钢筋距墙边、梁边50mm。
5.6.2根据弹出的位置线绑扎顶板下层钢筋,钢筋必须全扣绑扎,绑扣应交叉错开不得一顺扣。
板筋为圆钢的,弯钩一律朝上布置。
5.6.3底筋绑好后水电管线敷设好安置马凳和垫块,垫块每700mm一道,绑扎顶板负弯矩钢筋,第一道筋距墙、梁边为50mm,弯钢筋弯钩向下,负弯矩筋高度必须准确。
5.6.4现浇板下铁必须伸墙中线,且不小于5d,伸入支座长度200厚墙为200、250厚墙为125,300。
上铁在支座处不能拉通时锚入支座长度为la(φ10=220mm、Φ12=324mm、Φ14=378mm、Φ16=432mm、Φ18=486mm)。
5.7电弧焊
钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。
1、帮条焊
帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ钢筋的接驳,帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作,其操作要点如下:
(1)、先将主筋和帮条问用四点定位焊固定,离端部约20mm,主筋间隙留2-5mm。
(2)、施焊应在帮条内侧开始打弧,收弧时弧坑应填满,并向帮条一侧拉出灭弧。
(3)、尽量施水平焊,需多层焊时,第一层焊的电流可以稍大,以增加焙化深度,焊完一层之后,应将焊渣清除干净。
(4)、当需要立焊时,焊接电流应比平焊减少10%-15%。
(5)、当不能进行双面焊时,可采用单面焊接,但帮条长度要比双面焊加大一倍。
2、搭接焊
搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ钢筋的焊接,其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装,应确保两钢筋轴线相重合之外,其余则与帮条焊工艺基本相同。
3、坡口焊
坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。
(1)、钢筋坡口平焊宜采用V型坡口,坡口角度为55°~65°。
(2)、坡口面加工要平顺,污物、氧化铁锈要清除干净,并利用垫板进行定位焊,垫板长度取为40~60mm,宽度为钢筋直径加10mm,坡口根部间隙平焊取4~6mm,操作工艺应注意以下几点:
A、首先由坡口根部引弧,横向施焊数层,接着焊条作之字形运弧,将坡口逐层堆焊填满,焊接时适当控制速度以避免接头产生过热,亦可将几个接头轮流施焊。
B、每填满一层焊缝,都要把焊渣清除干净,再焊下一层,直至焊缝金属略高于钢筋直径0.1d为止,焊缝加强宽度比坡口边缘加宽2~3mm为宜。
(3)、钢筋坡口立焊对接
A、钢筋V型坡口立焊时,坡口角度约为35°~55°,其中下筋为
0°~10°,上筋为35°~45°。
B、立焊对接垫板的装配和定位焊与坡口平焊基本相同,但根部间隙取3~5mm。
C、坡口立焊首先在下部钢筋端面上引弧,并在该端面上堆焊一层,使下部钢筋逐渐加热,然后用快速短小的横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来,当焊缝超过钢筋直径的一半时,焊条摆动宣采用立焊的运弧方式,一层一层地把坡口填满,其加强高和加强宽与坡曰平焊相同。
”
5.8暗柱钢筋采用墩粗直螺纹连接
5.8.1连接钢筋
1.制纹加工施工程序是:
钢筋除锈、调直→钢筋端头切平(与钢筋轴线垂直)→下料→磨光毛刺、镦头→将钢筋端头送入套丝机卡盘开内→车出口丝头→测量和检验丝头质量→合格的按规定力矩值拧螺纹连接套,在两端分别拧上塑料保护盖和帽→编号、成捆分类,堆放备用。
2.施工现场钢筋安装连接程序是:
钢筋就位→回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽→用手拧上钢筋,使首尾对接拧入连接套→按直螺纹连接的力矩值扭紧钢筋接头,直到操作工扳手发出响声为止→用油漆在接好的钢筋上标记→质检人员按规定矩值和外露系数检查钢筋连接质量,力矩扳手发出响声为合格接头→作钢筋接头的抽检记录。
3.连接钢筋时,应对正轴线将钢筋拧入连接套,然后用力矩扳手拧紧。
接头拧紧值可按规定的力矩采用,不得超拧,拧紧后的接头应作上标记。
4.钢筋接头位置互相错开,其错开间距不应少于35d,且不大于500mm,接头端部距钢筋弯起点不得小于10d。
5.接头应避开设在结构拉应力最大的截面上和有抗震设防要求的框架梁端与柱端的箍筋加密区。
在结构件受拉区段同一截面上的钢筋接头不得超过钢筋总数的50%。
在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上,不得超过两个以上接头。
钢筋连接应作到表面顺直、端面平整,其截面与钢筋轴线垂直,不得歪斜、滑丝。
6.施工注意事项
①直螺纹连接要搞好施工控制,施工前要按工程图钢筋布置设计好接头位置、数量、规格、连接方式,并下达计划,提出加工精度误差要求,提出加工安装过程中可能出现的问题和对策控制表;套丝完后应用直螺纹塞规和牙形卡规进行检测;安装连接后,由专职人员校验力矩值,做到层层把关,以确保质量。
②直螺纹连接套的材质性能(强度、变形等)须与被连接钢筋相匹配,并略高于母材。
钢筋规格和连接套的规格应一致,并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无误,不同直径连接时,其直径之差不应大于6mm。
③拧紧接头必须用力矩扳手,力矩扳手的精度为±5%,要求每半年用扭力仪检测一次。
质量检验与施工安装用的力矩扳手应分开使用,不得混浊用。
5.9竖向钢筋电渣压力焊
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化,然后施加压力使钢筋焊合。
1、电渣压力焊接工艺
电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”,这两个过程是不间断的连续操作过程。
(1)、“造渣过程”是接通电源后,上、下钢筋端面之间产生电弧,焊剂在电弧周围熔化,在电弧热能的作用下,焊剂溶化逐渐增多,形成一定深度渣地,在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。
(2)、“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中,利用电阻热能使钢筋端面熔化,在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层,待钢筋溶化量达到规定后,立即断电顶压,排出全部溶渣和溶化金属,完成焊接过程。
2、电渣压力焊施焊接工艺程序
安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源,“造渣”工作电压40~50V,“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。
(1)、焊接钢筋时,用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋,上、下钢筋安装时,中心线要一致。
(2)、安放引弧铁丝球:
抬起上钢筋,将预先准备好的铁丝球安放在上。
下钢筋焊接端面的中间位置,放下上钢筋,轻压铁丝球,使接触良好。
放下钢筋时,要防止铁丝球被压扁变形。
(3)、装上焊剂盒:
先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒,并往焊剂盒满装焊剂。
安装焊剂盒时,焊接口宜位于焊剂盒的中部,石棉绳缠绕应严密,防止焊剂泄漏。
(4)、接通电源,引弧造渣:
按下开关,接通电源,在接通电源的同时将上钢筋微微向上提,弓燃电弧,同时进行“造渣延时读数,,计算造渣通电时间。
造渣过程”工作电压控制在40~50v之间,造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的3/4。
(5)、“电渣过程”:
随着造渣过程结束,即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”,计算电渣通电时间,并降低上钢筋,把上钢筋的端部插入渣池中,徐徐下送上钢筋,直至“电渣过程”结束。
“电渣过程”工作电压控制在20~25V之间,电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。
(6)、顶压钢筋,完成焊接:
“电渣过程”延时完成,电渣过程结束,即切断电源,同时迅速顶压钢筋,形成焊接接头。
(7)、卸出焊剂,拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。
卸出焊剂时,应将料斗卡在剂盒下方,回收的焊剂应除去溶渣及杂物,受潮的焊剂应烘。
焙干燥后,可重复使用。
(8)、钢筋焊接完成后,应及时进行焊接接头外观检查,外观检查不合格的接头,应切除重焊。
(9)、有见证取样:
在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、规格的电焊每300个接头随机抽取3个试件,送去检测中心做单项拉伸试验。
5.10钢筋绑扎与要求
钢筋要严格按图纸要求绑扎,注意钢筋间距、位置的准确,绑扎点牢固。
板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点应全部扎牢,中间部分的交叉点可间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不产生位移;双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。
钢筋接头应按规定错开,焊接接头任一截面的钢筋面积不得超过该截面的钢筋总面积的50%,搭接接头为25%,且接头在截面应错开均匀布置。
墙内水平分布筋沿高度每隔一根内外排错开搭接;梁中通长筋在规定的任一搭接长度区段内,有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受力压区不得超过50%、在受拉区不得超过25%,梁的上部通长筋应在支座处搭接;柱筋当每边的钢筋少于4根时,可搭接一次,多于4根时,分两次搭接,每边多于8根时分三次搭接。
钢筋的搭接长度和锚固长度按设计要求留置。
6.质量标准及保证措施
6.1进场钢筋质量标准及验收
进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》(GB701)和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)的规定;进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)的规定,每次进场钢筋必须具有原材质量证明书,其质量必须符合有关标准的规定。
外观检验:
进场的钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、折叠、油渍等。
直径没1米弯曲度不大于4毫米。
6.2现场钢筋绑扎安装质量要求
6.2.1钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107)的要求。
6.2.2主控项目和一般项目
钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定;钢筋表面必须清洁,带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用;钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定;机械连接的接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定。
6.2.3钢筋安装位置允许偏差项目表4-1
项次
项目
允许偏差mm
检查方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长
±10
2
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±5
弯起点位置
±15
3
箍筋,横向筋焊接网片
间距
±10
尺量
连续5个间距
网格尺寸
±10
4
保护层厚度
基础
±5
尺量
柱、梁
±3
板、墙、壳
±3
5
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