东营恒丰热电污水处理工程.docx
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东营恒丰热电污水处理工程
1编制依据和编制原则
1.1编制依据
●《中华人民共和国环境保护法》;
●《中华人民共和国水污染防治法》;
● 国务院关于环境保护若干问题的决定(国发1996第31号)
●《中华人民共和国环境噪音污染防治条例》;
●《污水综合排放标准》(GB8978—1996)
●《室外排水设计规范》(GBJ14-87)
●《建筑结构荷载设计规范》(GBJ9-87)
●《混凝土结构设计规范》(GBJ7-89)
●《低压配电装置及线路设计规范》(GB50054-95)
●《建设项目环境保护设计规定》(1987)
●《环境工程手册-水污染防治卷》和《三废处理工程技术手册)
1.2编制原则
●认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策,遵守国家有关法规,规范,标准。
●处理装置要求技术可行,运行费用低廉,经济合理,设备可靠先进,工艺技术操作灵活。
整体布局应简洁、合理、美观、实用、减少动力消耗,并考虑雨水排放及绿化等。
●根据污水水质和处理要求,合理选择工艺路线,要求处理技术先进,处理出水水质达标排放。
运行稳定,可靠。
在满足处理要求的前提下,尽量减少占地和投资。
●操作管理方便、技术要求简单,维护简单方便,宜于长期使用。
●设备选型要综合考虑性能,价格因素,设备要求高效节能,噪章低,运行可靠,维护管理简便。
●无二次污染,清洁及安全生产原则。
1.3编制范围
本方案的编制范围主要包括我公司化水车间、锅炉车间的污水及李桥西村部分生活污水的工艺设计、工程费用预算等。
2工程背景情况
2.1污染状况
我公司是以贫煤为原材料的热电联产企业,其产生的污水、李桥西村的部分生活污水,其中主要污染是PH、COD、SS、油费等,由于制取锅炉给水时PH不定,造成PH超标;生活污水中COD超标,若直接排放,将对周边环境造成污染。
2.2处理规模
污水量为正常生产的排污量,150m3/d;生活污水量为80m3/d;现设计污水量QAV=300m3/d;
2.3原污水水质
根据原污水水质背景指标进行设计,设计指标如下:
PH=3.0~11.0COD=900mg/LSS=5000mg/L石油类=30mg/L
2.4出水水质标准
出水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级排放标准,指标为:
PH=6-9COD≤100mg/LSS≤70mg/L石油类≤10mg/L
3处理工艺
3.1处理工艺流程
根据本地区环境要求,本项目采用:
中和调节→絮凝沉淀池→水解酸化→生物接触氧化处理→二次沉淀工艺。
中和调节池调节污水的酸碱平衡,并沉淀污水中的主要无机矿物质、悬浮物,生化处理工艺降解水中的有机污染物。
经过上述工艺处理的污水达到排放。
污水工艺流程图如下:
3.2工艺流程简述
恒丰电厂的污水汇总后经排水管,进行中和调节池,投加石灰水或碱液进行酸碱中和,确保水质、水量调节及各项指标达到平衡。
同时调节池内大颗粒的无机矿物质得已沉降。
然后由潜污泵抽入絮凝沉淀池,絮凝池中加絮凝剂,将污水中的无机颗粒物及有机悬浮物进行沉淀,沉淀污泥通过污泥泵定期排入电站已有的洗灰池。
絮凝池的污水经过集水装置进行到水解酸化池;经水解酸化后污水进入曝气池,在罗茨鼓风机的曝气状态下,池内微生物通过好氧菌作用将水中有机污染杂质分解消化,含微生物悬浮颗粒的污水在二次沉淀池内进行泥水分离,沉淀下来的污泥已通过初沉及消化,量比较小,大部分回流至生物曝气池内,多余部分抽入洗灰池,沉淀出来的水进入清水池,可直接排放,并能满足排放标准要求。
3.3处理工艺控制:
(1)、调节池内设水位控制,控制潜污泵的启闭。
(2)、絮凝池采用自动投加絮凝剂装置。
(3)、污泥泵人工启动及转换不同的池。
(4)、格栅采用人工定期清理。
3.4各主要构筑物去除效果:
各主要构筑物去除效果一览表
序号
处理单元
项目
CODcr
石油类
SS
PH
1
中和调节池+絮凝沉淀池
进水
900
30
3000
3-12
出水
675
21
750
6-9
去除率
25%
30%
80%
2
水解酸化池
进水
675
21
600
6-9
出水
472
20
420
6-9
去除率
30%
5%
30%
3
生化池+二沉池
进水
472
20
420
6-9
出水
85.6
8.5
63
6-9
去除率
82%
57.5%
85%
4工艺特点
4.1充分利用现有厂区,布置紧凑,占地面积少,投资省。
4.2整个处理系统自动化程度高操作方便,易于管理,稳定可靠。
4.3本工艺处理效果好,运行成本低。
同时本工艺还具有较大的灵活性、稳定性、和良好的可操作性。
4.4本工艺采用沉淀池与絮凝沉淀池合建,极其方便了污水中的高浓度沉降物的处理。
5主要构筑物及设计参数
5.1格栅
格栅直接安装在污水汇管总道上,主要去除杂物及漂浮物。
总管尺寸及格栅尺寸:
汇水总管长度30000mm,宽300mm,深400mm。
5.2中和调和池
内置2台潜污泵,泵的开启由水位自动控制,根据污水来水特性,来水不稳、有时偏酸、有时偏碱,调节污水的酸碱平衡,内设石灰粉投料装置,达到中和的目的。
初步沉降悬浮物,改善污水水质。
经潜污泵抽入到絮凝沉淀池进一步进行处理。
依据《规范》要求,中和调节池有效容积为8-12小时的污水平均流量设置,根据现场实际情况,设计其有效容积为12小时。
净空尺寸:
4×6×4.0m有效水深3.5m,有效容积为84m3。
设备
潜水泵两台(一用一备)
含自动耦合装置二套,液位自动控制一套。
预曝气装置一套
石灰粉投料装置各一套
5.3絮凝沉淀池
通过投加絮凝剂,将污水中的主要的大颗粒有机物及大部分无机颗粒物进行沉淀去除,沉淀污泥通过污泥定期清理,泵入到污泥池内,污泥池内的上清水排入到调剂池中,污泥自然烘干焚烧及填埋。
通过絮凝沉淀后的污水中的COD、SS进一步得到降低,并通过集水器自流到生化池进行下一步处理。
池体尺寸:
4×3×3.5m一个,有效水深3.0m,有效容积30m3。
设备
絮凝剂投料装置一套。
集水装置一套。
污泥泵一台。
自动耦合装置2套。
集水器二套。
5.4水解酸化池
池内设填料、布水、排水装置。
水解酸化池启动后,污水由布水器进入池内,由池底向上流动,通过生物絮凝、生物降解作用,污水中COD得到降解、同进还得以沉清。
池体尺寸:
4×3×3.5m一个,有效水深3m,有效容积30m3。
设备:
填料
填料支架
布水器
集水器
5.5生物接触氧化池
氧化池内布有好氧填料进行生化处理,水下设曝气装置,以使污水充分氧化,污水中的大部分有机物得以去除。
经生化后的污水通过集水器自流到二沉池进一步进行沉淀。
池体尺寸:
4×3×3.5m一个,有效水深3.0m,有效容积30m3。
设备:
三叶罗茨鼓风机二台,(一备一用)
(带进出口消声器、压力表、逆止阀、止回阀、出口短管、地脚螺栓)
好氧填料
填料支架一套
曝气布气器系统一套
出水布水装置一套
5.6二次沉淀池:
污水经生化处理后,流到二沉池,经过填料去除微小悬浮物及剥落的污泥,内设污泥泵,定期将污泥抽至生物接触氧化池,多于部分抽至洗灰池。
经过二沉处理后的污水通过自流进入清水池。
池体尺寸:
4×3×3.5m一个
设备:
污泥泵耦合装置一套
填料支架一套
填料
出水布水器一套
5.7清水池
池体尺寸:
4×3×3.5m一个
5.8设备机房
设备工作间:
安装风机及水泵,放置原料和电器控制柜,用于巡检人员办公,室内通水、通电、通风条件要求良好。
机房尺寸:
3.5×3.5m,层高3.5m。
6主要构筑物及设备一览表(以下尺寸为净空尺寸)
序号
项目名称
技术参数和工艺尺寸
材质
单位
数量
1
中和调节池
4×6×4.0
钢砼
座
1
2
絮凝沉淀池
4×3×3.5
钢砼
座
1
3
水解酸化池
4×3×3.5
钢砼
座
1
4
接触氧化池
4×3×3.5
钢砼
座
1
5
半软填料
28m3
1
6
弹性填料
28m3
1
7
二次沉淀池
4×3×3.5
钢砼
座
1
8
斜管填料
12m3
1
9
清水池
4×3×3.5
钢砼
座
1
10
格栅
0.3×0.4
个
1
11
集水布水器
套
1
12
填料支架
碳钢
套
1
13
设备工作间
12m2
砖混
间
1
14
三叶罗茨鼓风机
GRB-502.2Kw
台
2
15
潜污提升泵
CP50.75-500.75Kw
台
2
16
污泥泵
CP(T)51.5-651.5Kw
台
2
7土建设计
7.1土建设计原则
(1)满足工艺设计的要求。
(2)符合城市规划要求。
(3)与总体设计相协调。
(4)掌握工程地质与水文地质情况,选择合理的结构类型和基础类型。
(5)按地震烈度七度设防。
(6)总图布置及建构筑物设计符合防火防洪要求。
7.2土建工程结构类型设计
设备房采用砖砌钢筋混凝土结构,一般构筑物采用钢筋混凝土结构,较小构筑物采用砖结构,路面采用砼。
7.3建构筑物设计要点
(1)建筑物内地面,一般采用水泥面。
办公室、值班室、卫生间等采用瓷砖地面,内墙面用乳胶漆涂刷,外墙面贴彩釉砖,铝合金门窗,屋面用水泥砂浆防水层,并做隔热层。
(2)构筑物采用防水砼,砼抗渗等级S6。
池面批水泥砂浆。
(3)超长结构设变形缝或后浇带,对于存在上浮问题的水池设抗浮设施。
7.4总平面布置
平面布置:
污水处理布置按污水处理工艺流程功能以及污水入流及排入口位置要求进行平面布置,力求做到布局既符合工艺要求,又达到整体美观的目的。
8配电及自动控制
8.1设计范围
配电设计包括污水处理站界区的低压配电、自动控制、室内照明、厂区照明及防雷接地系统。
8.2电源及用电负荷
污水处理站设一路供电电源,~380/220V,50HZ,配电系统采用三相五线制,单相三线制,接地保护系统为TN-S系统。
污水处理站总安装负荷为5Kw,使用负荷为3.7Kw。
8.3电缆及敷设
电力电缆先用VV型,VV22型,控制电缆选用KVV型,KVVP型,照明选用BVV型,敷设方式采用电缆沟与穿管暗敷相结合,室内照明用难燃塑料槽明敷。
8.4防雷接地
采用避雷带,避雷短针对建筑物作防雷保护。
利用天然接地体加上人工接地极作为接地极,工作接地和保护接地共用一套接地极。
8.5控制设计及测量显示说明
(1)调节池提升泵液位自动控制
(2)出口COD监测,设置COD在线速测仪
9投资估算及成本分析
9.1投资估算
项目总投资107万元
第一部分构(建)筑物投资:
42万元,列于表9-1
第二部分主要机械设备投资:
65万元,列于表9-2
表9-1污水处理工程主要构(建)筑物
单位:
万元
序号
项目名称
技术参数和工艺尺寸
材质
单位
数量
价格
1
中和调节池
4×6×4.0
钢砼
座
1
11.65
2
絮凝沉淀池
4×3×3.5
钢砼
座
1
5.1
3
水解酸化池
4×3×3.5
钢砼
座
1
5.1
4
接触氧化池
4×3×3.5
钢砼
座
1
5.1
5
二次沉淀池
4×3×3.5
钢砼
座
1
5.1
6
清水池
2×3×3.5
钢砼
座
1
2.55
7
工作设备间
12
砖混
m2
1
2.0
8
淤泥池
2.5×2.5×3.0
钢砼
座
1
2.28
9
汇水总管
0.4×0.6×30
玻璃钢
m
30
0.21
10
加药池
4×2×1.5
钢砼
座
2
2.91
合计=(1+2+…+10)
42
表9-2污水处理工程主要机械设备单位:
万元
序号
项目名称
规格型号和技术参数
单位
数量
价格
一、主要设备
1
格栅
防腐处理
套
1
0.12
中和调节池
2
潜污提升泵
SP50.75-50 0.75Kw
台
2
1.38
3
潜水式附着脱
SP50.75-50
套
2
0.76
4
水位控制系统
套
1
0.26
5
石灰粉投料装置
套
1
2.5
6
投料布液装置
套
1
0.94
7
PH检测仪
套
1
0.62
絮凝沉淀池
8
絮凝投药装置
套
1
2.2
9
投药布液装置
套
1
0.82
10
污泥泵
CP(T)51.5-651.5Kw
台
2
2.03
11
潜水式附着脱
CP(T)51.5-65
套
2
0.82
12
出水集水器
套
2
1.18
水解酸化池
13
填料支架
防腐处理
套
1
1.32
14
半软性填料
HX901
m3
28
2.63
15
出水集水器
套
2
1.18
生物曝气池
16
三叶罗茨鼓风机
GRB-502.2Kw
2
13.44
风机带进出口消音器,压力表,逆止阀,止回阀,出口短管,地脚螺栓
17
好氧填料
HB981
m3
28
2.63
18
好氧填料支架
防腐处理
套
1
1.32
19
曝气布气装置
套
1
1.62
20
可变孔微孔曝气器
KBB-215
套
35
2.57
21
出水集水器
套
2
1.18
二次沉淀池
22
蜂窝斜管填料
Ф65
m3
12
1.94
23
斜管支架
套
1
1.32
24
出水集水器
套
2
1.18
25
潜水式附着脱
CP(T)51.5-65
套
2
0.82
二、电气部分
26
动力配电箱
带仪表
台
1
0.82
27
潜水泵控制箱
台
2
0.71
28
配电材料
批
1
0.35
三、管道及阀门
29
曝气管
DN50
批
1
1.12
30
污水管
DN50
批
1
0.79
31
污泥管
DN65
批
1
0.79
32
阀门
批
1
0.82
四、其它费用
33
运输费
0.4
34
工程管理费
0.6
35
COD在线速测仪
5B-5型
套
1
12
第三部分直接材料费(不含在工程内)
(1)水处理工程周围绿化费投资:
1.3万元
(2)水处理工程护栏投资:
0.8万元
(3)菌种以及培植投资:
17.6万元
9.2主要技术经济指标及效益分析
9.2.1主要技术经济指标:
电费:
总装机容量:
5.0Kw
运行装机容量:
3.7Kw
每小时耗电量:
3.7度
药剂费(即投加石灰和絮凝剂):
2.5元/小时
污水处理每小时运行总费用=3.7度×0.50元/度+2.5=4.35元
污水处理运行成本=4.35÷7=0.62元/吨污水。
9.2.2效益分析:
(1)改善周边生态环境,地下水的污染。
同时因可部分水回用,可大大节约水资源,可为企业节约大量的水费。
(2)本工程运行后可免交大量的排污费,对当地的环境质量和人民群众生活及健康有着重大的意义。
(3)污水处理工程的实施,符合可持续发展战略,有利于企业的长期稳定的发展。
10工程实施计划
污水处理工程计划5个月建成:
2006.8-2006.12
前期工作(含仪案、可研、初设、施工图设计等)2006.8
工程建设(建筑工程、设备安装)2006.8-11
工程竣工、验收2006.11-12
工程启动、调试2006.12
合计5个月
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