高炉炼铁安全评价.docx
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高炉炼铁安全评价
前言
**********丰钢铁有限公司现有500m3高炉一座及相关配套设施,现已形成年产生铁60万吨的生产规模。
该企业以各种含铁原料、云粉和生石灰、焦煤作为原燃材料,生产生铁,在高炉炼铁生产中所产生和使用的高炉煤气、氮气(压缩的)等属危险化学品,生产装置中高温设备,特种设备较多,生产过程包含传输、破碎、筛分、烧结、熔炼、铸造等多个单元过程,生产过程具有较大的危险性。
从系统安全分析可知,在其生产及作业过程中存在火灾、爆炸、中毒窒息、高温灼烫、机械及电气伤害、高处坠落、物体打击、起重伤害、车辆伤害、淹溺、粉尘危害、噪声、振动等潜在的危险有害因素。
由于冶金行业安全管理具有产业链长、涉及面广、管理幅度大、生产工艺复杂、管理难度大、高温、高压、有毒有害及易燃易爆等危险因素多、管理风险大等特点,易发生重大安全事故。
因此被列为国家安全生产监管的重点。
为了贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针,强化安全监督管理,根据《中华人民共和国安全生产法》、----省有关安全生产地方法规的规定和要求,**********丰钢铁有限公司必须依法进行安全评价。
为加强企业安全生产管理工作,规范企业生产的安全控制,保障人民群众生命、财产安全及保护环境,受**********丰钢铁有限公司的委托,----安全检测评价公司对该公司生产线进行安全现状评价。
本报告根据《安全评价通则》(AQ8001-2007)进行编制。
主要内容包括:
1.安全预评价目的、依据;
2.企业概述;
3.危险、有害因素辨识与分析;
4.评价单元的划分和安全评价方法的选用;
5.定性、定量评价;
6.安全对策措施及建议;
7.评价结论。
本次安全现状评价依据国家法律、法规和行业标准,结合该企业的特点,对该企业生产线存在的危险、有害因素的种类和危险、危害程度进行分析、预测,提出有针对性的安全对策措施及建议,并得出安全评价结论。
本次安全评价工作得到了相关安全生产监督管理局的指导,得到了**********丰钢铁有限公司领导及技术人员的大力支持和协助,在此表示感谢。
目录
1编制本安全现状评价报告的目的、评价范围及依据1
1.1目的1
1.2安全评价工作程序2
1.3评价范围3
1.4安全现状评价内容4
1.5安全评价依据4
1.5.1法律、法规及部门规章4
1.5.2标准7
1.5.3主要技术资料及文献11
2企业概述12
2.1企业简介12
2.2产品及原辅材料16
2.3主要建筑结构17
2.4厂内、外道路及运输17
2.5管网布置18
2.6生产工艺18
2.6.1烧结18
2.6.2石灰烧制工艺23
2.6.3炼铁23
2.7主要设备27
2.8公辅设施29
2.8.1供配电系统29
2.8.2自动化仪表过程检测及控制系统33
2.8.3自动报警系统34
2.8.4通讯35
2.8.5能源供应35
2.8.6给排水系统36
2.8.7除尘系统37
2.8.8通风空调39
2.9消防39
2.10安全管理40
3危险、有害因素辨识与分析41
3.1生产过程中的主要危险、有害物质41
3.2生产装置中潜在的危险有害因素分析43
3.3生产过程中危险因素辨识46
3.3.1高炉煤气火灾、爆炸46
3.3.2高炉冶炼中火灾、爆炸47
3.3.3煤粉喷吹系统火灾、爆炸48
3.3.4烧结机火灾爆炸49
3.3.5电气火灾、爆炸49
3.3.6机械伤害51
3.3.7触电伤害51
3.3.8灼、烫伤52
3.3.9起重伤害53
3.3.10高处坠落54
3.3.11车辆伤害54
3.3.12压力容器(管道)爆炸55
3.3.13空压机爆炸56
3.3.14锅炉爆炸56
3.3.15淹溺57
3.3.16物体打击58
3.4生产过程中有害因素辨识58
3.4.1中毒与窒息58
3.4.2烟尘、粉尘60
3.4.3高温61
3.4.4噪声62
3.5危险、有害因素辨识与分析结果62
3.6自然灾害63
3.7重大危险源辨识63
4划分评价单元及选择评价方法66
4.1划分评价单元66
4.2评价方法简介67
5定性、定量评价68
5.1总平面布置68
5.2工艺设备、设施71
5.2.1烧结机安全检查表71
5.2.2高炉系统74
5.2.3鼓风空压站105
5.2.4循环水泵房109
5.2.5供配电系统111
5.2.6特种设备121
5.3安全生产管理124
5.4特种作业人员培训检查表128
5.5作业场所职业危害130
6安全对策措施134
6.1安全管理对策措施134
6.2防火、防爆安全对策措施135
6.3防职业危害对策措施136
6.4防机械伤害对策措施137
6.5防起重伤害对策措施138
6.6工艺、设备和装置方面的对策措施138
6.7电气管理对策措施143
6.8生产检修的对策措施144
6.9整改对策措施146
7安全评价结论147
附件:
1.营业执照
2.锅炉检测报告
3.起重机检测报告
4.特殊工种证书
5.安全人员培训持证情况
6.职工保险缴纳单
1编制本安全现状评价报告的目的、评价范围及依据
1.1目的
编制**********丰钢铁有限公司安全现状评价报告是贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”方针,针对该企业生产经营活动中的事故风险、安全管理等情况,辨识与分析其存在的危险、有害因素,审查确定其与安全生产法律法规、规章、标准、规范要求的符合性,预测发生事故或造成职业危害的可能性及其严重程度,提出科学、合理、可行的安全对策措施建议,以利于提高项目本质安全程度,满足安全生产要求。
安全评价要达到的目的包括以下4个方面:
1、促进实现本质安全化生产
通过安全现状评价,系统地从工程、运行等过程对事故隐患进行科学分析,针对事故隐患和事故隐患发生的各种可能原因事件和条件,提出消除危险的最佳技术措施方案,实现生产过程的本质安全化,做到即使发生误操作或设备故障,工程本身存在的危险因素也不会因此导致重大事故发生。
2、实现全过程安全控制
通过评价可了解系统的现实危险性,为进一步采取降低危险性的措施提供依据。
3、建立系统安全的最优方案,为决策者提供依据
通过评价,分析系统存在的危险源及其分布部位、数目、预测事故的概率,事故严重度,提出应采取的安全对策措施等,决策者可以根据评价结果选择系统安全最优方案和管理决策。
4、为实现安全技术、安全管理的标准化和科学化创造条件
通过对设备、设施或系统在生产过程中的安全性是否符合有关技术标准、规范、相关规定的评价,对照技术标准、规范找出存在的问题和不足,以实现安全技术和安全管理的标准化、科学化。
5、为安全监督管理部门安全管理提供依据
安全评价不仅使**********丰钢铁有限公司了解企业运行过程中可能存在的危险性及如何控制改善目前安全生产状况,同时也为安全监督管理部门了解该系统目前及将来的安全生产状况实现宏观控制提供基础数据,为安全生产监管提供依据。
1.2安全评价工作程序
1、听取企业介绍生产及管理系统基本情况;
2、收集相关安全生产数据,检查有关技术数据和文件,了解有关情况;
3、深入现场进行检查,对现场检查的情况归纳总结;
4、专业组根据收集到的有关资料及现场检查情况分析辨识危险、有害因素、危险源、安全隐患,并向该企业回馈初步整改意见;
5、划分评价单元,针对各单元分别进行评价;
6、选择评价方法,进行定性、定量评价,对安全程度进行分级;
7、提出安全对策措施及建议;
8、情况汇总编制评价报告,做出评价结论;
9、组织报告内审,确定评价结论,完成评价报告的编制。
图1-1安全评价程序框图
1.3评价范围
**********丰钢铁有限公司安全现状评价报告评价范围包括厂界范围内的生产设备、设施及安全管理等系统所涉及到的人、财、物的安全保障程度以及对周边环境影响的安全保障状况。
本报告所涉及的环境保护、职业卫生与消防结论意见,分别以政府有关部门批准或认可的环境影响评价及环保设施验收批复、职业卫生检测及控评和消防验收等相关文件为准,委托外单位运输危险化学品等方面的内容企业应按国家有关规定和相关标准执行。
1.4安全现状评价内容
1、安全管理模式对确保安全生产的适应性,明确安全生产责任制、安全管理机构及安全管理人员、安全生产制度等安全管理相关内容是否满足安全生产法律法规和技术标准的要求及其落实执行情况,说明现行企业安全管理模式是否满足安全生产的要求;
2、安全生产保障体系的系统性、充分性和有效性,明确其是否满足安全生产的要求;
3、各系统及其工艺、场所、设施、设备是否满足安全生产法律法规、技术标准、设计的要求;
4、识别系统生产中的危险、有害因素,确定其危险度;
5、明确**********丰钢铁有限公司生产系统是否形成了符合要求的安全生产系统,对可能出现的危险、有害因素提出合理可行的安全对策措施及建议。
1.5安全评价依据
1.5.1法律、法规及部门规章
1、《中华人民共和国劳动法》中华人民共和国主席令第28号令(1995.1.1实施);
2、《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第70号令(2002.11.1实施);
3、《中华人民共和国职业病防治法》中华人民共和国主席令第52号令(2011年12月31日施行);
4、《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令第6号令(2009年5月1日施行);
5、《中华人民共和国环境影响评价法》中华人民共和国主席令第77号令(2003年9月1日施行);
6、《中华人民共和国环境保护法》中华人民共和国主席令第22号(1989.12.26实施);
7、《中华人民共和国清洁生产促进法》主席令第504号(2012.7.1实施);
8、《危险化学品安全管理条例》国务院令第591号(2011年12月1日施行);
9、《易制毒化学品管理条例》(国务院令第445号);
10、《危险化学品名录》(2002版)国家安监局2003年第1号;
11、《工伤保险条例》国务院令第586号(2011.1.1实施);
12、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》国务院令第352号(2002.5.12实施);
13、《特种设备安全监察条例》国务院令第549号(2009.5.1实施)
14、《----省安全生产条例》(2009年6月1日实施)
15、《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010年本)》工业和信息化部公告(工产业[2010]第122号)
16、《关于生产经营单位主要负责人、安全生产管理人员及其他从业人员安全技术培训考核工作的意见》(国安监[2002]124号);
17、《生产经营单位安全培训规定》(2006年国安监第3号令);
18、《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》(国安监令第30号);
19、《安全生产培训管理办法》(国家安全生产监督管理总局令第44号);
20、《劳动防护用品监督管理规定》(国家安全生产监督管理局2006年12月5日第1号令);
21、《国家安全监管总局关于进一步做好冶金有色建材机械轻工纺织烟草商贸等行业建设项目安全设施“三同时”工作的通知》(安监总管四〔2009〕159号);
22、《工作场所职业卫生监督管理规定》国家安全生产监督管理总局令第47号;
23、《生产安全事故应急预案管理办法》(国家安监总局第17号令)
24、《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》(国发〔2010〕23号);
25、国家安全监管总局关于冶金有色建材机械轻工纺织烟草商贸等行业企业贯彻落实国务院《通知》的指导意见(安监总管四〔2010〕169号);
26、国家安全监管总局办公厅关于实施《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》有关问题的通知(安监总厅培训〔2010〕179号);
27、《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》国家安全生产监督管理总局令第36号;
28、《用人单位职业健康监护监督管理办法》(国家安监总局令第49号);
29、《建设项目职业卫生“三同时”监督管理暂行办法》国家安全生产监督管理总局令第51号;
30、《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》安监管协调字[2004]56号文(2004.10.25发布)
31、《起重机械安全监察规定》国家质量监督检验检疫总局令第92号(2007年6月1日起施行)
32、《关于修改<特种设备作业人员监督管理办法>的决定》国家质量监督检验检疫总局(总局令第140号)2011年7月1日起施行
33、《国务院关于坚持科学发展安全发展促进安全生产形势持续稳定好转的意见》国发〔2011〕40号
34、《冶金企业安全生产监督管理规定》国家安全生产监督管理总局令第26号(2009年11月1日起施行)
35、国家安全监管总局《关于冶金企业贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》的实施意见安监总管四〔2010〕208号
36、《国家安全监管总局关于印发进一步加强冶金企业煤气安全技术管理有关规定的通知》安监总管四〔2010〕125号
37、关于印发《企业安全生产费用提取和使用管理办法》的通知财企[2012]16号
38、《冶金企业安全卫生设计规定》(原冶金部冶生[1996]204号)
39、《仓库防火安全管理规则》(公安部令第6号)
1.5.2标准
1、《安全评价通则》(AQ8001-2007);
2、《烧结球团安全规程》(AQ2025-2010)
3、《钢铁企业总图运输设计规范》(GB50603-2010)
4、《烧结厂卫生防护距离标准》(GB11662-1989)
5、《工业企业煤气安全规程》(GB6222-2005)
6、《钢铁冶金企业设计防火规范》(GB50414-2007)
7、《企业职工伤亡事故分类》(GB/T6441-86)
8、《粉尘作业危害分级》GB5817-2009;
9、《噪声作业分级》LD80-1995;
10、《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009);
11、《----省劳动防护用品配备标准》苏安监[2007]196号;
12、《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010;
13、《建筑照明设计标准》GB50034-2004;
14、《生产过程安全卫生要求总则》GB/T12801-2008
15、《建筑设计防火规范》GB50016-2006;
16、《建筑抗震设计规范》GB50011-2010;
17、《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010;
18、《供配电系统设计规范》GB50052-2009;
19、《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50062-2008;
20、《用电安全导则》 GB/T 13869-2008 ;
21、《机械安全避免人体各部位挤压的最小间距》GB12265.3-97;
22、《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》GB8196-2003;
23、《压力容器安全监察规程》技监锅发[1996]154号;
24、《压力容器使用管理规则》TSGR5002-2013;
25、《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》(GB4387-2008);
26、《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-1985);
27、《工作场所职业病危害警示标识》(GBZ158-2003);
28、《工作场所有害因素职业接触限值第1部分:
化学有害因素》(GBZ2.1-2007);
29、《工作场所有害因素职业接触限值第2部分:
物理因素》(GBZ2.2-2007);
30、《简单压力容器安全技术监察规程》(TSGR0003-2005);
31、《容积式空气压缩机安全要求》(GB22207-2008);
32、《安全色》(GB2893-2008);
33、《安全带》(GB6095-2009);
34、《带式输送机安全规范》GB14784-93;
35、《厂矿道路设计规范》(GBJ22-87);
36、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》AQ/T9002-2006;
37、《烧结厂设计技术规定》YB9056-93;
38、《烧结厂设计规范》GB50408-2007;
39、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008;
40、《防止静电事故通用导则》GB12518-2006;
41、《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85;
42、《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003;
43、《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003;
44、《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005;
45、《火灾自动报警系统设计规范》GB56116-98[2008版];
46、《职业性接触毒物危害程度分级》GBZ230-2010;
47、《有毒作业分级》GB12331-1990;
48、《噪声作业分级》LD80-1995;
49、《危险货物分类和品名编号》GB6944-2005;
50、《化学品安全技术说明书编写规定》GB16483-2000;
51、《压力容器中化学介质毒害和爆炸危险程度分类》HG20660-2000;
52、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92;
53、《高处作业分级》GB3608-2008;
54、《安全阀一般要求》GB12241-2005;
55、《消防安全标志设置要求》GB15630-1995;
56、《火灾分类》GB/T4968-2008;
57、《安全标志及其使用导则》GB2894-2008;
58、《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-2003;
59、《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001;
60、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011;
61、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000;
62、《带式输送机》GB/T10595-2009;
63、《带式输送机工程设计规范》GB50431-2008;
64、《工业装置管道布置设计规定》HG/T20549-1998;
65、《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592-20635-97;
66、《电器装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92;
67、《35~110kV变电站设计规范》GB50059-2011;
68、《10kV及以下变电所设计规范》GB50053-94;
69、《起重吊运指挥信号》GB5082-85;
70、《工业企业铁路道口安全标准》GB/T6389-97;
71、《起重机械安全规程第1部分:
总则》GB6067.1-2010;
72、《起重机械超载保护装置》GB12602-2009
73、《机动工业车辆安全技术规范》GB10827-1999
74、《起重机械吊具与索具安全规范》LD48-93
75、《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》GB/T5972-2009;
76、《冶金起重机技术条件铸造起重机》(JB/T7688.15-1999);
77、《冶金起重机技术条件第一部分:
通用要求》JB/T7688.1—2008;
78、《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007
79、《粉尘作业危害程度分级》GB5817-2009
80、《缺氧危险作业安全规程》GB8958-2006
81、《建设项目职业病危害控制效果评价技术导则》GBZ/T197-2007
82、《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999
83、《生产过程安全卫生要求总则》GB/T12801-2008
84、《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》GB16543-2008
85、《通用用电设备配电设计规范》GB50055-2011
86、《炼铁安全规程》AQ2002-2004;
87、《生产过程危险和有害因素分类与代码》GB/T13861-2009
1.5.3主要技术资料及文献
1、**********丰钢铁有限公司提供的相关资料、图纸及各种检测报告
安全生产管理系统、生产系统及辅助系统的说明数据
2企业概述
2.1企业简介
**********丰钢铁有限公司位于----区----泉镇,企业成立于2002年,占地面积150000m2,现有员工700余人,现有500m3高炉一座、115m2烧结机一台及其它配套工程。
主要产品有铸造生铁、炼钢生铁。
该企业注册地为----****工业园区----泉村,注册资本5100万元,企业法人为----。
2.1.1地理位置及地质条件
**********丰钢铁有限公司坐落在****市----区----泉镇冶金工业园内。
----泉镇位于----区西南部。
该公司东北约2公里处是----泉镇镇政府所在地。
**********丰钢铁有限公司所处地区地势平坦,海拔高度为35米。
地貌单元属黄泛冲积平原,地形平坦,地表水丰富。
厂区地层分区属华北地层区、鲁西南地层分区,上部为第四系全新统黄泛冲积相一般性沉积土,中部为上更新统老沉积土,下伏基岩为青白口系土门组页岩。
场地内含水层有层1、层2、层4、层7,其余土层为相对隔水层。
地下水标高31.43~32.37米,平均31.82米。
由于常年接受渗漏水源的补给,地下水年变化幅度较小。
地理位置示意图见下图。
图2-1:
企业地理位置图
2.1.2周边环境及交通状况
**********丰钢铁有限公司南面为青国路,该路向西直通--国道。
厂区东侧是--铸造厂、****---球墨铸管有限公司;西侧是农田;--路南、厂区北面为农田。
2.1.3自然环境条件
****市----区----泉镇,处于暖温带季风气候区,具有显著的南北、东西过渡性气候的特征。
气候温和,日照充足,冬、夏季长,春、秋季短,春季天气多变,夏季高温多雨,秋季天高气爽,冬季寒冷干燥。
其自然条件如下:
4、雨
年平均降雨量:
870mm
日最大降雨量:
313.5mm
年最小降雨量:
507mm
年最大降雨量:
1194mm
年内降雨多集中在7-9月。
5、雪
最大积雪深度:
250mm
6、霜
初霜期:
十月下旬
平均霜期:
149天
7、风
常年主导风向:
ENE(频率13%)
平均风速:
2.9m/s
最大风速:
24m/s
地面上十米处十分钟最大风速:
15.8m/s
静风:
19%
8、最大冻土深度:
250mm
2.1.4地震烈度
**********丰钢铁有限公司所在地属****市范围,是全国可能遇到地震危害的37个抗震城市之一。
在100×100公里的范围内,北有铁佛沟断裂带,南有符离集断裂带,西有丰县断裂带,东有郯庐断裂带,还有横贯****市区的
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