东营设备吊装专业专业技术方案最新终极.docx
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东营设备吊装专业专业技术方案最新终极
山东东营海源化工股份有限公司
1.5万吨/年混酚精制及甲酚烷基化工程
塔类设备
吊
装
方
案
编制:
审核:
批准:
中化二建集团有限公司
二零壹贰年叁月伍日
会签单
工程名称
山东东营海源化工股份有限公司1.5万吨/年混酚精制及甲酚烷基化工程
会签意见:
年月日
建设单位:
年月日
监理单位:
年月日
吊装方案编制说明
山东东营海源化工股份有限公司1.5万吨/年混酚精制及甲酚烷基化工程建设地点位于山东省东营市东营港经济开发区海源化工厂,我单位承建范围包括厂区22台非标设备制安、设备、管道、电仪安装、防腐、保温工程,该工程特点是边设计边施工,本工程的施工本着对质量、安全满足业主要求的原则进行,发挥项目管理主观能动性作用,充分利用充足的施工机械设备,采用先进的施工工艺、施工技术,制订科学的施工方案,贯彻施工验收、安全及健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程,以及有关规章制度,节约施工用料,提高施工工效,降低施工成本。
2.编制依据及执行标准………………………………………………………5
4.具体吊装方法………………………………………………………………9
5.吊装组织工作…………………………………………………………15
6.设备安装技术要求……………………………………………………16
7.施工安全技术措施……………………………………………………18
8.安全文明施工及保证措施……………………………………………21
9.环境保护措施…………………………………………………………21
10.质量保证措施…………………………………………………………22
11.进度保证措施…………………………………………………………22
12.现场各工序协调管理措施……………………………………………22
13.施工成果保护措施……………………………………………………23
14.现场施工维护措施……………………………………………………24
15.降低成本措施…………………………………………………………25
16.劳动力组织计划………………………………………………………25
17.主要施工机具及手段用料……………………………………………25
18.吊装施工计划…………………………………………………………28
19.竣工资料………………………………………………………………29
20.吊装现场平面布置图…………………………………………………29
1、工程概况
1.1施工概况:
由我公司承建的山东东营海源化工股份有限公司1.5万吨/年混酚精制及甲酚烷基化工程,施工难度较大的为10台塔需现场组对安装,其中施工难度最大的塔为第二精馏塔,高度64m,最重54.74t(设备重43.5t,平台、爬梯等附属设施11.24t)。
工程地点位于山东东营港海源化工股份有限公司新建厂内,安装工期紧,塔基础距离较近,周转建筑物主体均已施工完毕,组对现场狭小是本工程的特点。
为保证施工安全、质量及在确保施工有序进行的基础上尽量节约吊装费用,塔类设备考虑集中到货后分批吊装组对,本方案为本工程使用所有施工人员施工依据及准则,必须严格遵照执行。
1.2工程地理位置
本工程位于山东省东营市东营港经济开发区海源化工厂,临近荣乌高速,交通方便快捷;具备供电、供水条件。
1.3自然条件
地质情况:
围海填沙,地基较软,盐碱性较大
年极端最高温:
39.6℃,
年极端最低温:
-18.3℃,
最热月平均气温:
23.3℃,
最冷月平均气温:
-6℃,
年最大降雨量:
1083.5mm
日最大降雨量:
191.50mm
1.4本工程重点分析及对策
1.4.1本工程工期较紧,涉及专业较多,管道材质种类繁多,工艺管道密集,设备较高,要充分做好组织协调,配合工作,以确保工程进度和质量。
1.4.2由于施工现场场地有限,塔吊装组对现场平面布置比较困难,合理的施工现场布置和施工组织也是该工程的重点和难点。
考虑到项目建设的自然地理环境,要在短时间内,优质的完成任务,难度还是比较大的。
1.5塔类设备(不含其它附件)基本参数详见下表:
序号
名称
数量
单重(kg)
高度(m)
直径(mm)
1
脱重塔T101
1
17090
34.600
1200
2
脱轻塔T102
1
20952
43.450
1000
3
回收塔T103
1
11169
26.410
1200
4
苯酚塔T104
1
30140
49.000
1600
5
邻甲酚塔T105
1
21175
43.300
1000
6
间对甲酚塔T106
1
21600
43.200
1000
7
邻甲酚精制塔T107
1
19848
35.600
1200
8
第一精馏塔T201
1
14677
32.000
1000
9
第二精馏塔T202
1
43429
61.734
2000
10
第三精馏塔T203
1
16340
33.000
1400
1.6塔类设备分段的技术要求(按照设备出厂的运输分段要求分段)
序号
设备名称
设备规格
下段
上段
中段
备注
高度(m)
净重(t)
附件重(t)
高度(m)
净重(t)
附件重(t)
高度(m)
净重(t)
附件重(t)
1
脱重塔T101
DN1200H=34600
21.2
11.3
1.88
13.4
5.79
4.378
2
脱轻塔T102
DN1000H=43450
22.6
12.81
2.64
20.85
8.142
2.823
3
回收塔T103
DN1200H=26410
17.1
7.044
1.04
9.31
4.125
1.933
4
苯酚塔T104
DN1600H=49000
27
18.78
3.25
22
11.36
5.51
5
邻甲酚塔T105
DN1000H=43300
22
14.07
1.32
21.3
7.105
2.95
6
间对甲酚塔T106
DN1000H=43200
22
12.9
2.69
21.2
8.7
4.24
7
邻甲酚精制塔T107
DN1200H=35600
18.2
9.254
2.98
17.4
10.594
3.059
8
第一精馏塔T201
DN1000H=32000
21
10.25
1.323
11
4.427
1.54
9
第二精馏塔T202
DN2000H=61734
17.234
14.374
1.24
22
15.388
2.29
22.5
13.667
7.71
10
第三精馏塔T203
DN1400H=33000
16
9.2
1.68
17
7.14
3.534
注:
塔类设备分段净重不包括塔内件重量(主要指塔盘、填料等的重量),不包括设备平台、爬梯、气相管重量;附件包括随塔一起吊装的梯子、平台、气相管的重量。
结合现场场地、已进场设备分段情况、吊车性能表,在保证吊装安全的前提下降低施工成本,本工程拟使用的吊装机械如下:
采用25t汽车式起重机对塔类设备的牛腿、平台、梯子等进行安装,设备吊装组对主吊车,拟用50t、80t、120t、160t、300t吊车分批吊装,50t吊车溜尾(见后附吊车选用计算书)。
2.编制依据及执行标准
2.1由中化二建设计的山东东营海源化工股份有限公司1.5万吨/年混酚精制及甲酚烷基化工程塔设备施工图及平台爬梯施工图;
2.2《机械设备安装手册》中国建设工业出版社
2.3《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003
2.425t、50t、80t、100t、120t、160t、300t汽车起重机机械性能表
2.5《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85
2.6《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83
2.7《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83
2.8《重型设备吊装手册》
2.9《钢制塔式容器》JB4710-92
2.10《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》SH3524-1999
2.11业主与我单位签订的建设工程施工合同ccescc-2011-188
3.施工准备
施工前现场的所有准备工作须全部完成,具体准备工作如下:
3.1设备开箱检验
3.1.1交付安装的设备及附件,必须符合设计图纸要求,并附有设备出厂检验合格证明书及设备制造安装图等技术文件;
3.1.2设备开箱应在有关人员参加下按送货单及设备图,按设备检查与清点,并填写设备检查记录。
3.1.3检验同时,技术员要认真核对设备安装图,将设备管口方位及时标在设备上,为吊装做好准备,且应与图纸核对地脚螺栓孔位置是否一致。
3.2基础验收
基础验收的基本要求如下,施工完毕的基础必须满足下例要求:
3.2.1基础施工单位应提交相关的过程近控制资料、测量记录、试验报告及设备基础有关施工技术文件,基础应在显眼的位置画出标高基准线、纵横轴线,相临的建构筑物上还应标有坐标轴线。
设计要求做沉降观测的设备基础,应做出沉降观测水准点,并提供原始测量记录。
3.2.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
3.2.3基础混凝土强度应达到设计要求,周围土方均已回填且已夯实、整平并有完备的技术资料。
3.2.4预埋螺栓的位置及方位必须准确,检查时应要逐一复核基础模板的中心位置、预埋螺孔中心距、相临间距、方位等尺寸,并要和设备底座逐一落实,确认无误后方可进行下一道工序(具体尺寸要求见后附偏差表)。
3.2.5设备基础表面的油污、碎石、泥土、积水等均应清理干净,预埋螺栓的螺纹和螺母应保护完好,放置垫铁部位的基础表面应凿平且凿出麻面,且面积应大于垫铁。
3.2.6用螺帽对预埋螺栓逐一拧紧检查,检查拧紧是否顺利,不合格的要及时处理。
3.2.7基础各部尺寸及位置的偏差不得超过下表的规定:
序号
项目名称
允许偏差(mm)
1
基础纵横轴线
±20
2
基础各不同面标高
020
-20
3
基础平面外形尺寸
±20
4
凸台上平面外形尺寸
-20
5
凹穴尺寸
+20
6
基础上平面不水平度
5mm/m全长10mm
7
基础垂直度
5mm/m全长10mm
8
预埋地脚螺栓
标高(顶端)
+20
中心距(在根部和顶部测量)
±2
3.2.8基础验收合格后需进行交接,并由甲方、监理、土建施工单位、安装施工单位四方写中间交接记录。
3.3设备安装运输路线与周围场地要求
大型设备运输要充分考虑施工现场的实际情况,主要运输道路要平整、能满足大型吊车及运输车辆承载力要求且无障碍物,各主要路口回转半径满足吊车性能要求。
为满足此条件须做以下事宜:
3.3.1吊车行驶、吊车站位、设备停放位置的地基处理
施工现场道路及卸车、组对场地不利于重型设备运输和卸车;土建基础施工后基础标高都将超出地面,使起重机械无法近靠设备基础。
为顺利、安全满足设备运输吊装,必须对现场进行地面处理,其
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