12421运顺底板巷掘进作业规程.docx
- 文档编号:5244796
- 上传时间:2022-12-14
- 格式:DOCX
- 页数:36
- 大小:61.70KB
12421运顺底板巷掘进作业规程.docx
《12421运顺底板巷掘进作业规程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《12421运顺底板巷掘进作业规程.docx(36页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
12421运顺底板巷掘进作业规程
1242
(1)运顺底板巷掘进作业规程
第一章工程概况
一、工程名称及开凿目的
1、工程名称:
1242
(1)运顺底板巷。
2、开凿目的:
本巷道主要为1242
(1)工作面抽排瓦斯用。
二、编制依据
1、《煤矿安全规程》2010版及煤矿工人技术操作规程。
2、《矿山井巷工程及验收规范》(GB213-90)、《煤矿井巷工程质量检验评定标准(MT5009-94)
3、根据潘一矿东(区)提供的《1242
(1)工作面底板巷布置图》图号为S1366E-1242
(1)-01G2的图纸
4、潘一东矿地质部门提供的《1242
(1)工作面地质说明书》。
5、《职工安全操作行为准则》以及本单位现有设备和职工实际操作技术水平。
三、工程概况
1、工程量及巷道方位
1242
(1)运顺底板巷设计总工程量1165.053米。
从1242
(1)底板巷点(X=3628029.035,Y=39491880.976,z=-805.464)拐弯拨门,按278.5°方位角施工,至1242
(1)运顺底板巷设计点(X=3628201.241,Y=39490728.720)结束。
2、巷道施工坡度
1242
(1)运顺底板巷施工层位距11-2煤底板法距约25~30m。
施工时沿11-2煤底板砂岩按照3‰上坡施工,以砂岩底板作为巷道顶板,局部区段砂岩顶板出现变化,无法跟砂岩顶板施工时,由矿建科、地质科及相关部门根据现场情况对坡度做适当调整。
3、巷道支护形式及断面规格
①1242
(1)运顺底板巷采用锚梁网支护,(3-3)锚网矩形断面:
,净宽×中高:
4.6m×3.2m。
(3-3)架棚支护断面:
,净宽×中高:
4.606m×3.34m。
②1242
(1)运顺底板巷拨门及无级绳硐室共计50米,采用锚网索+36U棚支护,巷道加宽南帮至6000mm,(2-2)架棚断面规格:
净宽×净高=6008×4280mm。
③1242
(1)运顺底板巷每隔450~500m选择巷道顶板较好处施工一车场,车场处巷道扩刷南帮至5500m宽,每一个车场长30m,共计设计2个车场。
车场采用锚梁网支护,(4-4)车场锚网矩形断面,净宽×中高:
5.5m×3.2m;
④信号硐室设在巷道南帮,信号硐室为矩形断面,采用锚梁网支护,规格为长×宽×高:
2.0m×2.0m×2.0m。
⑤沿巷道走向每隔50m在南帮设置一个钻场,钻场规格为深×宽×高=3000×4200×3200m。
施工钻场措施另编。
4、巷道布置平、断面图:
详见附图。
第二章地质概况
一、掘进区段地层特征
掘进区段位于二叠系上石盒子组含煤岩系11-2煤底板,预计巷道揭露岩性主要为砂质泥岩和细砂岩,岩层产状约160~165°∠4~8°。
二、煤层与巷道空间关系
预计巷道顺11-2煤层底板厚层砂岩底板施工,巷道法距11-2煤底板约25~30m。
三、地质构造
该区段位于潘集背斜转折端南翼,基本上呈一南倾的单斜构造形态,总体趋势为西北高东南低。
煤岩层产状约160~165°∠4~8°根据三维地震勘探资料和钻探资料分析,预计掘进区段构造地质条件简单,巷道南端发育Fs52正断层。
四、水文地质情况
11-2煤底板砂岩裂隙发育较少,其富水性差,以静贮量为主,砂岩裂隙水为巷道主要充水因素。
正常情况下局部裂隙发育处仅出现短期滴水现象,预计巷道最大涌水量5.0m3/h左右,正常涌水量小于1.0m3/h,预计水文地质条件较简单。
第三章作业方式及工艺流程
一、施工顺序
从1242
(1)底板巷点(X=3628029.035,Y=39491880.976,z=-805.464)处拐弯拨门,按278.5°方位角施工,至1242
(1)运顺底板巷设计点(X=3628201.241,Y=39490728.720)结束1242
(1)运顺底板巷设计总工程量1165.053米。
二、施工方法
1、采用综掘机施工,矸石运至1242
(1)底板巷进入1252
(1)轨顺底板巷的出矸系统内。
2、在综掘机施工时如遇到砂岩且岩性坚硬,可采用放炮施工或放松动炮配合掘进机施工。
3、炮掘采用多台风锤同时打眼,实行“三八”作业制。
YT-28型风锤打眼,使用煤矿许用三级水胶炸药,1~5段毫秒延期电雷管,FD150-200X型隔爆电容式起爆器起爆正向装药。
一次打眼,一次爆破。
三、施工工艺流程
1、综掘施工
(1)架棚支护:
交接班→安全检查(顶底板、两帮、瓦斯、工程质量、探头位置等)→延皮带→切割顶部(出货)→安全检查→临时支护(移前探梁)→架棚梁、检查中腰线→上肩窝拉条、背顶→切割下部(出货)→安全检查、迎脸防护→挖腿窝、检查中腰线、栽棚腿、上棚卡及底部拉条→腰帮。
(2)锚梁网支护:
交接班→安全检查(顶底板、两帮、瓦斯、工程质量、探头位置等)→廷皮带→检查中腰线→切割(出货)→安全检查(顶底板、两帮、瓦斯、工程质量、探头位置等)→顶部联网→临时支护→检查中腰线→安装顶部M钢带、施工顶部锚杆、锚索→切割(出货)→安装帮部钢板条、施工帮部锚杆→清理。
2、放炮施工
(1)架棚支护:
交接班、安全检查→迎脸防护→打上部炮眼→出矸→高帮安全防护→挖腿窝、检查中腰线、栽棚腿、腰背→打下部炮眼→扫全茬眼、装药、联线→爆破、稀释炮烟、验炮→敲帮问顶→临时支护→检查中腰线→架棚梁、腰背→清理。
(2)锚梁网支护:
交接班→安全检查(顶底板、两帮、瓦斯、工程质量、探头位置等)→检查中线→画轮廓线点眼位→打上部炮眼→出货→迎脸安全防护→找帮、安装帮部钢板条、施工帮部锚网→打下部炮眼→扫全茬眼、装药、联线→爆破、稀释炮烟、验炮→敲帮问顶→临时支护→检查中线→安全检查→临时支护→顶部联网、安装顶部M钢带、施工顶部锚网→出货→清理。
四、循环作业方式
1、巷道主体
(1)锚梁网支护
顶板完整时每循环进尺1.6m,最大控顶距1.9m,最小控制距0.3m;顶板不太完整但仍可使用锚梁网支护时,掘一锚一,循环进尺0.8m,最大控顶距1.1m,最小控顶距0.3m。
顶板支护紧跟迎头,帮部最多可以滞后4排,帮部片帮时最多滞后2排。
(2)架棚支护
顶板完整时一掘两架,循环进尺1.2m,最大控顶距1.5m;顶板破碎时,一掘一架,循环进尺0.6m,最大控顶距0.9m。
五、掘进机切割方法及注意事项
1、为防止切割时瞬间瓦斯超限,原则上切割顺序都是由巷道顶板向巷道底板切割,如下图:
锚网支护时切割顺序
架棚支护时切割顺序
2、为确保工程质量,班前掘进机司机应认真对照当月地质预报等资料学习掌握,以及掘进断面的煤岩分布及其层理结构情况。
班中切割时应根据巷道围岩的变化、煤岩分布情况及破碎难易程度等合理选择切割起始点。
第四章巷道支护施工
一、锚梁网支护
1、超前支护
在顶板局部裂隙发育、顶板有起伏等情况时,找顶后,可在迎头打适当密度的超前护顶锚杆(Ф22×2500mm,每根配一卷Z2360树脂药卷),施工时一人操作一人监护,快速操作。
2、临时支护
(1)锚梁网支护
临时支护采用两根轻型液压单体配800×200×70mm的大板打在顶板下面作为临时支护。
(2)支护施工工艺
掘进机或炮掘出毛断面后,首先进行敲帮问顶,用长柄工具(长度不小于2.5米)将浮矸活石找尽,然后及时挂上菱形网,菱形网调整好位置后,用轻型单体将顶部M钢带打在顶部菱形网的压茬处,同时把金属网顶到位,施工完顶部锚杆后,安设帮部菱形网和钢筋网,扎丝连接用钢板条压茬后,施工帮部锚杆。
(3)施工质量要求
使用轻型单体作为临时支护时,打单体柱时应垂直于顶底板并避开锚杆眼或顶板不平的位置,柱窝应打在实底上,浮矸较厚时,应穿鞋。
(4)临时支护平剖面图(见附图)
3、永久支护
(1)支护参数
①底板巷(主体部分4600×3200mm)锚梁网支护
锚杆:
顶板每排布置6根Φ22×2500mm高强锚杆配150×150×8mmW垫板,帮部每排两侧各布置4根Φ22×2500mm高强锚杆配150×150×8mm蝶形垫板;顶板锚杆间排距800×800mm,帮部锚杆间排距900×800mm。
钢带:
顶板采用4400×178×5mm的W型钢带,排距800mm,垂直巷道走向布置,帮部采用3100×178×3mm的平钢带,排距800mm,垂直巷道底板布置。
金属网:
顶部网采用10#镀锌铁丝机械编织菱形网,规格4800×1000mm;帮部网采用10#镀锌铁丝机械编织菱形网,规格3200×1000mm。
网片间压茬100mm,每隔200mm用双股14#镀锌铁丝绑扎一道。
锚索:
采用Φ22×6300mm的锚索,锚索采用“3-0-0-3”布置,即每隔三排布置3根锚索;间排距1100×2400mm,锚索安装在14#槽钢(L=2700mm)及锚索托板上(160×100×14mm),用OVM18-1锁具固定。
锚固剂:
采用Z2360型树脂药卷,顶板锚杆2支/眼,帮部锚杆2支/眼,锚索3支/眼。
巷道顶板局部不平或过断层顶板锚索不适合使用安装14#槽钢梁时,可采用点锚索(Φ22×6300mm)支护,点锚索安装在L=300mm的16#槽钢配300×300×16mm及160×100×14mm的锚索托盘上。
②底板巷(车场部分5500×3200mm)锚梁网支护
锚杆:
顶板每排布置8根Φ22×2500mm高强锚杆配150×150×8mmW垫板,帮部每排两侧各布置4根Φ22×2500mm高强锚杆配150×150×8mm蝶形垫板;顶板锚杆间排距750×800mm,帮部锚杆间排距900×800mm。
钢带:
顶板采用2250×178×5mm的两根W型钢带对接使用,排距750mm,垂直巷道走向布置,帮部采用3100×178×3mm的平钢带,排距800mm,垂直巷道底板布置。
金属网:
顶部网采用10#镀锌铁丝机械编织菱形网,规格5700×1000mm;帮部网采用10#镀锌铁丝机械编织菱形网,规格3200×1000mm。
网片间压茬100mm,每隔200mm用双股14#镀锌铁丝绑扎一道。
锚索:
采用Φ22×6300mm的锚索,锚索采用“3-0-0-3”布置,即每隔三排布置3根锚索;间排距1100×2400mm,锚索安装在14#槽钢(L=2700mm)及锚索托板上(160×100×14mm),用OVM18-1锁具固定。
锚固剂:
采用Z2360型树脂药卷,顶板锚杆2支/眼,帮部锚杆2支/眼,锚索3支/眼。
②巷道顶板局部不平或过断层顶板锚索不适合使用安装14#槽钢梁时,可采用点锚索(Φ22×6300mm)支护,点锚索安装在L=300mm的16#槽钢配300×300×16mm及160×100×14mm的锚索托盘上。
③信号硐室及钻场锚梁网支护支护参数见附图说明。
(2)支护施工工艺
1)施工机具
①顶部锚杆、锚索眼施工及锚杆(索)安装:
采用MQT-120型气动式单腿锚杆机配Ф28mm钻头和长为1500mm、1000mm中空6棱钻杆。
②帮部锚杆眼用YT-28风锤配Ф32mm钻头施工。
③锚杆预紧:
采用锚杆机(顶部)或手持式风动搅拌器进行。
④锚索张拉:
采用风动锚索张拉仪或掘进机液压系统配置锚索张拉仪进行。
2)锚杆施工工艺
①接班准备:
进行安全检查、设备检查与维护、材料准备;
②掘进落矸(煤)、出矸(煤):
掘进机割矸(煤)、装矸(煤);
③锚杆施工:
打锚杆:
锚杆眼必须按设计规定的角度和间排距布置,方向要垂直围岩表面,不得打穿皮眼,不得沿层面或裂隙缝打眼。
钻眼时应按事先确定的眼位标志处钻进。
钻完后应将眼内的岩粉和积水用压风吹(掏)净。
锚杆安装要做到“三径”匹配。
树脂锚固剂搅拌充分,锚固力达到设计要求。
锚杆安装:
当顶部岩石硬度较低时,采用顶部锚杆机打眼,钻头直径28mm,使用Ф22×2500mm高强锚杆时,眼深:
2400~2450mm,每孔装2支Z2360树脂锚固剂;当顶部岩石坚硬、锚杆机打眼难以钻进时,采用风锤打顶部锚杆眼,钻头Ф32mm,每眼装2支Z2860树脂锚固剂。
锚杆眼打好后,用组装好的锚杆将锚固剂推到眼底,用搅拌接头将锚杆机与锚杆螺母连接,升起锚杆机边推进边搅拌,当锚杆端头抵到眼底、锚杆托盘接触岩面时,停止推进、快速搅拌30秒后停机,等待1分钟后再次启动锚杆机顶掉螺母堵片,托盘快速压紧岩面,塑料垫片严重变形或挤出,锚杆螺母扭矩不小于120N·m。
3)锚索施工工艺
使用锚杆钻机钻眼,按照所使用锚索长度确定好眼深,眼打好后,用钻杆冲洗孔眼安装锚索(锚索规格φ22mm×5300mm),内置3卷Z2360树脂锚固剂,用锚索将其轻推至眼底,锚索下端装上专用搅拌驱动器,插入锚索机上,开始搅拌药卷,搅拌时要快转慢进,搅拌时间为30~40秒,搅拌到位后凝固3分钟后退去锚头,30分钟后安装压板及索具,使用张拉机具将锚索上紧。
上锚具时,不少于两人将张拉千斤顶套在锚索上并用手托稳,卸下张拉千斤顶注意用手接住,避免坠落。
打眼期间,人员不得抓在伸缩油缸上。
(3)施工技术质量要求
1)施工前按测量部门给定中、腰线施工,严格按图施工,按线作业。
2)巷道净宽分中允许偏差:
净宽0~+150㎜,净高允许偏差:
0~+150㎜。
3)锚梁网
①顶板锚杆间排距800×800mm,帮部锚杆间排距900×800mm。
允许误差±100㎜,锚杆外露长度15~50㎜。
②锚杆施工角度不小于75º,锚杆垫板要紧帖岩面,不得打穿皮眼或沿顺层面、裂隙打眼,打完眼后应将眼内的岩粉和积水吹净。
③锚杆眼应做到当班眼当班锚,打一个,锚一个。
锚杆锚固力100KN,锚杆螺母扭矩不小于120N·m。
④底脚锚杆距底板200mm,底脚锚杆与水平线夹角300~450。
⑤钢筋(菱形)网搭接长度100mm,搭接处每隔200mm用14#双股铁丝扎牢,并用锚杆压实茬缝合好,锚杆托盘应紧贴岩面。
⑥锚索安装深度不小于5000mm,允许偏差0~+200mm,孔距允许偏差±100mm。
锚索外露长度200mm~300mm。
锚索预紧力不小于30Mpa。
⑦锚索钻孔方向应符合以下规定:
钻孔轴线与设计轴线偏差角不应大于20。
锚索压板要紧贴岩面,压板边方向与巷道方向一致,不得歪斜;
二、架棚支护
1、超前支护
当顶板破碎时,必须使用超前撞楔超前护顶。
撞楔采用Ф30mm圆钢制作,L=2500mm,间距不大于300mm;打撞楔时将撞楔布置在迎头第一棚棚档内,仰角150向前打入顶板,撞楔尾端用铁丝与钢筋背板连接,撞楔打入煤(岩)体深度不得少于1500mm。
2、临时支护
(1)支护参数
采用两根L=4.0m矿用11#工字钢前探梁带防滑装置作为临时支护,每根前探梁采用三个Ф25mm的圆钢挂钩固定在棚梁上,前探梁吊挂位置与巷道中线距离为0.9~1.2m。
如巷道由锚梁网改为架棚时,可施工护顶锚杆临时支护顶板,前6架棚可以在两肩窝先施工固棚锚杆安设棚梁,施工6棚后使用前探梁。
(2)支护施工工艺
掘出毛断面后,首先进行敲帮问顶,用长柄工具将浮矸活石找尽,将前探梁伸至迎头,前探梁与棚梁没接实处用木楔刹紧,使其吊挂稳固可靠。
(3)施工质量要求
使用吊挂式前探梁作临时支护时,吊挂点不少于三处,两端吊挂点之间间距不小于1.8米,前探梁与棚梁之间必须用木楔刹实打上劲,挂钩必须上紧,以防前探梁滑动,前探梁尾端割孔,并用8#铁丝与棚梁固定,防止下滑。
3、永久支护
(1)架棚支护参数
棚距为600mm,梁腿搭接长度为500mm,柱窝深度250mm,采用φ6.5×φ10,780×530mm的钢筋背板腰帮背顶,每棚槽钢拉条两组,卡缆四副。
每棚帮部施工两组固棚锚杆,每组采用Ф22×2500mm锚杆2根,每孔2支Z2360(Z2860)型中速树脂锚固剂,及卡缆下盖1个。
固棚锚杆位于距底板上350mm的位置。
棚间施工锚索,锚索间距:
1400mm,排距2400mm,即“3-0-0-0-3”布置。
(2)支护施工工艺
掘进机切割并出货,敲帮问顶,窜前探梁做好超前临时支护(跟腰线施工时班组长还应负责在固定前探梁时即调整好坡度,看好腰线),然后一齐用力将棚梁架到前探梁上,用钢筋背板护齐拱顶后调整棚距,班组长负责看好中线,找准巷中拉好吊斜,上好拱部两组拉条,再用矸(煤)背实顶部,如果掉顶严重,还应用阻燃性材料打井字垛接顶。
顶部支护好后,再次敲帮问顶,找顶、进行高帮防护后,挖腿窝并刷齐帮部、栽棚腿,棚腿栽好后上好帮部两组拉条,然后用钢筋背板腰实帮部,最后将余货出尽。
(3)施工技术质量要求
1)巷道净宽:
中线至任一帮距离允许误差0~+100mm。
2)巷道净高:
有腰线:
腰线至顶梁、底板允许误差0~+100mm;无腰线:
顶梁底面至底板距离允许误差20~100mm。
3)架棚间距600mm,误差不超过±50mm。
4)水平巷道架棚不得前倾后仰,即1m垂线不大于9mm。
倾斜巷道迎山角允许误差+0.5°,严禁退山。
5)梁腿搭接长度500mm,误差不超过设计值,不小于设计值±30mm;卡缆位置符合规定,搭接要严实合缝,螺帽要上紧,卡缆螺母扭矩为200N·m,误差不超过设计值的10%。
6)卡缆间距300mm,误差不超过±20mm;帮部拉条距1米腰线下300mm,肩窝拉条距棚梁腿搭处向上200mm。
拉条位置必须符合规定,并安设成一条直线。
7)柱窝必须挖至实底,空帮空顶处必须用煤矸石充填密实。
8)钢筋背板必须对接铺设,用双股14#铁丝连接,连接点间距不超过200mm。
沿巷道走向搭接180mm。
9)支架不得淋肩,掉斜不超过80mm。
第五章主要生产系统和生产设备配备
一、主要生产系统
1、排矸路线
迎头→1242
(1)运顺底板巷→1242
(1)底板巷→1252
(1)轨顺底板巷→西一(11-2)采区矸石胶带机上山(矸石仓)→西一矸石皮带机联巷→-848m西翼轨道石门→-848m轨道大巷→副井井底车场→副井(二副井)→地面
2、进料路线
地面料场→副井→副井井底车场→-848m轨道大巷→-848m西翼轨道石门→西一矸石皮带机联巷→西一(11-2)采区矸石胶带机上山(上平段40KW绞车)→1252
(1)轨顺底板巷(绞车)→1242
(1)底板巷→1242
(1)运顺底板巷→迎头
3、排水系统
迎头→1242
(1)运顺底板巷→1242
(1)底板巷→1252
(1)轨顺底板巷→西一(11-2)采区矸石胶带机上山→西一矸石皮带机联巷→-848m西翼轨道石门→-848m轨道大巷→副井井底车场→中央水泵→地面
4、供压风系统
地面压风机房→副井→副井井底车场→-848m轨道大巷→-848m西翼轨道石门→西一矸石皮带机联巷→西一(11-2)采区矸石胶带机上山→1252
(1)轨顺底板巷→1242
(1)底板巷→1242
(1)运顺底板巷→迎头
5、供水系统
地面水泵房→副井→副井井底车场→-848m轨道大巷→-848m西翼轨道石门→西一矸石皮带机联巷→西一(11-2)采区矸石胶带机上山→1252
(1)轨顺底板巷→1242
(1)底板巷→1242
(1)运顺底板巷→迎头
6、供电系统见附图
7、监控系统见附图
8、通风系统(通风系统图附后)
(1)新风路线:
地面→副井(二副井)→副井井底车场→-848m轨道大巷→-848西翼轨道石门→西一矸石皮带机联巷→西一(11-2)采区矸石胶带机上山(2×55kw局扇、风筒)→1242
(1)底板巷→1242
(1)运顺底板巷→迎头
(2)污风路线:
迎头→1242
(1)运顺底板巷→1242
(1)底板巷→1252
(1)轨顺底板巷→1252
(1)切眼底板巷→1252
(1)运顺底板巷→西一(11-2)采区矸石胶带机上山→-842m西翼1#回风上山(西翼总回风巷→-842m西翼2#回风上山)→风井井底车场→风井→地面
(3)风量计算及局扇选型
1)风量计算
①按人数计算:
Q=4N=4×40=160(m3/min)
式中N:
工作面同时工作最多人数,取40人。
②按工作面瓦斯绝对涌出量计算:
Q=100qk/C=100×2.0×1.5÷0.8=375m3/min
式中:
q----最大瓦斯绝对涌出量;取2.0m3/min
k----瓦斯绝对不均衡系数;取1.5
C----回风瓦斯控制浓度取0.8
按一次爆破最大使用炸药量计算:
Q掘=(7.8/t)(A·L2·S2/P2)1/3
=(7.8/15)[32.64×3002×14.722/1.022]1/3=261.75m3/min
A—一次爆破的炸药消耗量,取32.64Kg;
L—炮烟稀释安全长度,取300m;巷道通风长度,取1700m;
S—掘进巷道的净断面积,取14.72m2;
P—风筒进出风量比,即局扇风量与风筒末端风量之比;
P=1/(1-1.2%×1700/1000)=1.02;取1
t—放炮后通风时间,取15min;
④风速验算:
按最低风速进行验算:
Q掘≥0.15×t×S掘=0.15×60×16.8=150.3m3/min
S掘——掘进工作面的最大断面积:
16.8m2;
按最高风速进行验算:
Q掘≤240×S掘=240×14.3=3432m3/min
S掘——掘进工作面的最小断面积:
14.72m2;
根据以上计算工作面所需最大风量为:
261.75m3/min满足要求。
根据以上计算结果,1242
(1)运顺底板巷施工,设计选用1台2×55KW局扇(型号DBKJNo.7.5,功率2×55KW,风量980~630m3/min,全压1850~6600Pa)向迎头供风符合要求,另设1台2×55KW局扇(型号DBKJNo.7.5,功率2×55KW,风量980~630m3/min,全压1850~6600Pa)备用,备局处于热备状态,运转局扇和备用局扇用三通连接,采用Ф1000mm的抗阻燃胶质风筒。
第六章劳动组织和主要技术经济指标
一、劳动组织
1、作业形式:
“三八”制。
2、劳动组织图表:
(1)炮掘
工种
出勤人数
一
二
三
在册人数
跟班队长
1
1
1
3
班长
1
1
1
3
支护工
6
6
6
20
局扇司机
1
1
1
4
机电维护工
2
2
2
8
皮带机司机
1
1
1
4
打料工
2
2
2
8
标准化工
4
4
4
16
掘进机司机
1
1
1
4
总计
19
19
19
70
(2)综掘
工种
出勤人数
一
二
三
在册人数
跟班队长
1
1
1
3
班长
1
1
1
3
支护工
8
8
8
30
局扇司机
1
1
1
4
机电维护工
4
4
4
16
皮带机司机
1
1
1
4
打料工
2
2
2
8
标准化工
5
5
5
20
掘进机司机
1
1
1
4
总计
24
24
24
92
二、循环作业图表附后
三、主要经济技术指标
1、炮掘经济技术指标
序号
项目
单位
指标
备注
1
圆班出勤人数
人
57
锚网(架棚)
2
每日计划循环数
个
2
(2)
3
循环进度
m
1.6(1.2)
4
日进度
m
3.2(2.4)
5
循环率
%
66
6
日工效
m/工
0.06(0.04)
2、综掘经济技术指标
序号
项目
单位
指标
备注
1
圆班出勤人数
人
7
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 12421 底板 掘进 作业 规程
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)