广州市南沙区横沥镇灵山安置区工程塔吊安拆及群塔作业施工方案.docx
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广州市南沙区横沥镇灵山安置区工程塔吊安拆及群塔作业施工方案
横沥镇灵山安置区工程
塔吊安、拆及群塔作业施工方案
编制:
审核:
审批:
中交南沙新区明珠湾区工程总承包项目经理部七-1分部
目录
一、工程概况2
二、编制依据2
三、塔机基本技术参数及安装位置平面图3
3.1塔机的选择与布置3
3.2设备简介3
四、附着装置的设置6
五、安装顺序6
六、电源的设置7
七、塔吊安装工艺程序7
7.1现场要求7
7.2施工准备8
7.3塔吊安装8
八、检查10
九、塔吊标准节安装(顶升、加节)10
十、电器系统安装及安全装置的调试12
十一、附墙装置安装13
十二、塔吊安装完毕的验收15
十三、塔机拆除15
十四、群塔作业防碰撞措施16
十五、安全技术措施18
一、工程概况
工程名称
横沥镇灵山安置区工程
建设地点
广州市南沙区横沥镇灵山岛尖
建设单位
广州南沙明珠湾区开发有限公司
勘察单位
广东省建筑设计研究院
设计单位
广东省建筑设计研究院
监理单位
广州珠江工程建设监理有限公司
施工单位
中交南沙新区明珠湾区工程总承包项目经理部
总建筑面积
55770.04m2
占地总面积
139938.7m2
建筑类别
三类
耐火等级
一级
抗震等级
二级、三级
抗震设防烈度
7度
结构形式
框架、剪力墙
基础形式
桩基承台
总工期
669工日
二、编制依据
1、《QTZ80(QTZ5512)塔式起重机说明书》广西建工集团建筑机械制造有限责任公司;
2、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001);
3、《地基基础设计规范》(GB50007-2002);
4、《建筑安全检查标准》(JGJ59-99);
5、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ_196-2010
6、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002);
7、《塔式起重机设计规范》(GB/T13752-1992)
8、《塔式起重机》(GB/T5031-2008)
9、《塔式起重机安全规程》(GB5514-2006)
10、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、
11、《建筑安全检查标准》(JGJ59-99)、
三、塔机基本技术参数及安装位置平面图
3.1塔机的选择与布置
塔机选型的原则如下:
⑴满足现场施工需要;⑵平面内基本覆盖。
4#、5#楼楼选用QTZ80(QTZ5512)型【臂长55米】塔吊3#楼选用QTZ5510【臂长55米】塔吊。
4﹟楼塔吊布置在4b-A轴交4b-6~4b-10轴地下室底板底标高-6.15m【建筑物总高度93.45M+地下室部分-5.70+3节标准节×5.3M/节】安装总高度为114.05米。
5#楼塔吊布置在5a-A轴交5a-6~5a4b-10轴轴地下室底板底标高-6.15m位置【建筑物总高度93.45M+地下室部分-5.70+3节标准节×5.3M/节】安装总高度为114.05米。
3﹟楼塔吊布置在3-4轴交3-A~3-C轴地下室底板底标高-6.15m位置【建筑物总高度93.45M+地下室部分-5.70M+3节标准节×5.3M/节】塔吊安装总高度为114.05米。
塔吊立于建筑物外边线5米处,可以满足塔吊的就位与拆除有足够的空间,并满足塔吊吊装和拆卸要求。
塔机型号和主要性能参数参见下表。
塔机选型和主要性能参数一览表
楼号
塔机型号
作业
幅度
最大起重量
自由
高度
塔身尺寸
总
功率
基础形式
4#、5#楼
QTZ80
(QTZ5512)
55m
6t
40m
1692*1692
40.7KW
承台
5200*5200*1400
3#楼
QTZ5510
55m
6t
40m
1692*1692
40.7KW
承台
5000*5000*1400
3.2设备简介
1、本工程选用安装的塔吊为广西建工集团建筑机械制造有限责任公司生产出厂的QTZ80(QTZ5512)型及QTZ5510塔吊。
独立固定式工作时,最大起升高度40米;固定附着式时,塔吊最大起升高度为140米,最大工作幅度为55米,最小幅度2.5米,最大起重量6吨,最小起重量1.2吨。
2、塔吊在自由高度下最不利状态下的基础荷载
荷载工况
基础荷载
基础所受的x方向水平力Px(kN)
基础所受的y方向水平力Py(kN)
基础所受的z方向垂直力Pz(kN)
基础所受的x方向倾覆力矩Mx(KN·m)
基础所受的y方向倾覆力矩My(KN·m)
基础所受的z方向扭矩My(KN·m)
工作状态
5
30
408
-1044
1058
360
非工作状态
53
53
395
-1146
1157
示意图
3、塔吊主体构件相关参数
机构工作级别
起升机构
M5
回转机构
M4
牵引机构
M3
公称起重力矩KNm
800
起升高度m
预埋螺栓固定式
附着式
40
140
工作幅度m
最大工作幅度
55
最小工作幅度
2.5
最大起重量t
6
起升机构
倍率
a=2
a=4
速度m/min
0-10
0-37
0-50
0-66
0-88
0-5
0-18.5
0-25
0-33
0-44
起重量t
3
3
2.5
2.25
1.5
6
6
5
4.5
3
功率kw
22
牵引机构
速度m/min
0-38
功率kw
4
回转机构
速度r/min
0-0.56
功率kw
3.7
自升机构
工作压力mpa
18
速度m/min
0.52
功率kw
4
总功率kw
40.7(不包括顶升机构)
平衡重
臂长m
55
50
45
39
重量t
15.13
13.33
11.53
9.73
工作温度℃
-20~+40
四、附着装置的设置
附墙的设置
(1)塔身高度≥40米时,必须在≤30米处设置附着点和安装第一道附着架,以后每间距≤20米安装一道附着架。
悬臂段的高度应≤30米,本工程每幢楼设置四道附着架。
(2)塔机与输电线的距离必须符合下表的要求。
起重机距离输电线的安全距离
电压kv
安全距离m
<1
1~15
20~40
60~110
200
沿垂直方向
1.5
3.0
4.0
5.0
6.0
沿水平方向
1.0
1.5
2.0
4.0
6.0
五、安装顺序
安装的整体思路为:
利用25吨吊车吊装标准节及顶升套架、回转台、塔顶支撑、平衡臂及起重臂等。
根据现场条件及汽车吊性能,将塔吊安装至初始安装高度,然后顶升加节至所需的安装高度,其高度超过现场的防护棚及钢筋棚等,满足现场施工要求。
1、安装顺序:
塔机基础节→标准节→顶升套架→回转支承→平衡臂→起重臂→配重→检查→顶升加节→电器系统安装及安全装置的调试→附墙装置安装→塔吊安装完毕的验收
2、安全质量要求:
(1)基础节必须按使用说明书中基础节安装条款的要求进行安装。
(2)塔基施工完,必须养护至少15天(如果塔基砼强度达到75%的安装要求,可适当缩短养护时间)才允许安装塔吊。
(3)每件构件起吊之前必须拴好溜绳且由专人负责。
(4)吊起重臂时,吊索捆绑时,严禁将钢丝绳从同一节点的两斜腹杆之间穿过并捆绑。
(5)塔吊安装完毕应进行检测。
a.塔吊独立状态塔身(或附着状态下最高附着点以上塔身)轴心线对支承面垂直度控制在4/1000内,附着状态下最高附着点以下塔身垂直度控制在2/1000内。
测试时,将经纬仪架设在平衡臂正后方,测垂直度偏差然后将平衡臂旋转90位置。
(注:
第一次塔吊起重臂正向顶升口方向)。
b.调整力矩、回转、起重量、起升限位。
(6)预埋基础支腿的定位尺寸误差控制在0-1mm,基础节顶口支承面标高允许偏差0-0.5mm。
(7)所有安装销轴安装完毕后,应即刻穿入开口销。
六、电源的设置
1、场地电源线的敷设
场地内的电源采用单独分配箱控制,采用TNS五线三相制接线系统。
2、塔机上电气线路的安装
(1)按有关电气图分别接通起升,回转,牵引三大机构的电气线路。
(2)先后接通操纵台及操纵室内控制开关板及照明、警视灯等。
(3)将主电缆从配电柜引入回转塔身,经上支承座,从下支承座与顶升套架间引向套架外侧,经底架节外侧连接到底架节上设置的铁壳开关(注意将电缆一次截够所需长度)。
(4)敷设外线电缆,最后接通电源。
(5)全面检查各接线。
七、塔吊安装工艺程序
7.1现场要求
1、塔吊基础已按施工说明书设计要求施工完毕,并监理验收完成(塔吊基础计算书、基础图、预埋件等隐蔽验收资料齐全)。
2、对安装施工进出设备机械的施工道路进行1米的砖渣进行回填,并在回填好的施工道路上面铺2公分厚的钢板,防止车辆进出时对工程桩造成伤害。
3、由一级配电箱处引出一条XV-3*50+2*25专线到塔吊位置。
7.2施工准备
1.技术准备
塔机安装前应准备下列文件、图纸:
1)产品合格证书
2)塔机安装使用说明书
3)塔吊混凝土基础图
4)预埋螺栓分布图
5)塔机使用说明书
6)塔机电气控制原理图
7)塔机电气控制箱安装接线图
8)塔机电气控制回路接线图
塔机安装前,应组织有关人员熟悉会审图纸,了解塔机的型号、规格、用途及性能、技术参数、熟悉塔机安装使用说明书、安装工艺及各部件的安装位置及有关要求,并由技术人员向特种作业人员逐个进行安全技术交底。
2、设备准备
由安装方会同公司质安部及使用方有关人员对塔机各部件(金属结构件、起升机构、回转机构、小车行走机构、电气、操纵、液压系统、安全装置等)进行检查、清点、试验,对传动部件进行清洗、加油,以保证塔机整机技术状态良好,防止日后安
装拆卸过程中发生因零部件缺损或损坏造成经常性的维修与停工。
7.3塔吊安装
安装的整体思路为:
利用吊车吊装塔身第一节架及顶升套架、过渡节架、回转总成、平衡臂及起重臂等。
根据现场条件及汽车吊性能,将塔吊安装至初始安装高度,然后顶升加节至所需的安装高度,其高度超过现场的防护棚及钢筋棚等,满足现场施工要求。
安装顺序:
塔身第一节架→外套架平台和顶升油缸→过渡节架→回转下支承架、回转支承、回转机构以及上支承架→平衡臂、起升机构及平衡臂拉杆→部分平衡重→起重臂剩余节架→剩余平衡重块→穿绕起升钢丝绳、变幅钢丝绳→装好塔机的全部附属装置(包括司机室和电器柜等)→检查塔机各部分的安装情况,做试运行的准备→顶升加节→电器系统安装及安全装置的调试→附墙装置安装→塔吊安装完毕的验收
1、基础节安装
塔机基础节的验收标准:
塔机基础节顶面标高允许有偏差为±0.5mm
a.将塔机第一节架吊装在混凝土基础上,校准好水平,其平面度允差为±0.5mm,用螺栓紧固。
2、标准节与顶升套架安装
a.用经纬仪或吊线法检查垂直度,主弦杆四侧垂直度误差应不大于1.5/1000。
b.将顶升套架在地面立起,组装好上、下两层平台及引进梁成整体,并装好液压系统。
液压泵吊放在下平台靠液压千斤顶一侧,连接进出油管。
c.顶升套架采取四点吊法,吊点设在顶升套架上口,吊起顶升套架由上往下套入标准节的外面(套架上有千斤顶油缸的一面对准塔身上有踏步的一面套入),顶升套架套入塔身后,利用千斤顶中的横梁搁在标准节的踏步上暂时支承稳固顶升套架(顶升套架套入塔身后上口应比标准节上口低至少50mm),再调整好8个爬升导轮与标准节的间隙。
(间隙为2~3毫米)
3、回转总成的安装
a.首先,在地面将回转台的上下支座以及回转机构、操作平台等进行组装,联成一体。
b.采用四点吊法,吊起组装好的回转台,将该组件吊起至套架上,使下支座上有引进梁的一面对正套架上引进标准节的一面,对正下支座上四根主弦杆与标准节上的止口,用销轴与套架连接起来,并用标准节头销将下支座与标准节连接。
4、平衡臂安装
a.首先,组装好走道及栏杆等,以及将卷扬机机构、电器箱、电阻箱等固定在平衡臂上,接好各部分所需的电线,并在平衡臂上放上左右各2根拉杆与平衡臂相连。
采用四点吊法,采用平衡臂上的专用吊耳。
平衡臂吊起后,前节略低,当平衡臂销孔与塔体销孔对位好,即刻安装销轴,并用开口销锁住。
将平衡臂逐渐抬高至适当的位置,用销轴将拉杆连接起来,并使用开口销锁定各个部位,销轴安装完毕后松钩卸载,拆去吊索。
b.再吊装一块配重安装在平衡臂最前面的安装位置上。
5、起重臂和剩余配重的安装
a.利用枕木作为拼装垛子。
55m起重臂共8节,节与节之间及销轴连接,拆装方便。
第一节根部与回转上支承架的销接位置连接;第二节中装有牵引机构,载重小车在牵引机构的牵引下,沿起重臂下弦杆前后运行。
b.拼装拉杆,拉杆分前、后两条。
前、后拉杆拼好后,利用起重臂上弦的支架分别固定,并用8#铅丝加以稳固。
c.在起重臂两端上安装好安全绳。
d.穿绕变幅钢丝绳,利用卷扬机上配置的连杆将制动系统松开,用套筒扳手进行人工穿绕,穿绕完毕,首先固定一根绳在起重小车上,另一根的用手拉导链张紧,并固定。
e.最后再安装平衡臂上的其它4块配重块,销连好各个销轴和附件等。
6、起升钢丝绳的安装
f.将起升钢丝绳连续穿过起重量限制器滑轮和根部滑轮架上的滑轮,引到臂架根部的牵引小车上。
为了避免钢丝绳的摩擦,滑轮组可在地面垂直撑起,将钢丝绳尾部上装入钢丝绳楔套内。
将牵引小车移到臂架头部,使用销轴将钢丝绳楔套与钢丝绳放气装置相连,再用开口销锁好,最后检查钢丝绳接头的旋转情况。
g.把小车开至最根部,转动小车上带有棘轮的小储绳卷筒,把牵引绳尽力张紧。
八、检查
1、检查所有螺栓是否进紧固,轴销是否到位,开口销是否达到规定的张开角度。
检查各部位零、配件是否齐全。
2、检查各部电器、电缆,调整各部位限位开关。
起升、回转、变幅机构进行空载试验,确认各部工作正常。
至此,一台上回转塔机已基本安装好,可以进行空载运转。
但它还是矮塔,还要继续进行顶升加节。
九、塔吊标准节安装(顶升、加节)
1、顶升前的准备
a、顶升附件检查:
顶升附件包括液压泵站、液压油缸、顶升横梁、顶升套架、引进滚轮、顶升吊钩等,在顶升时应已安装就位。
顶升前应检查油箱中油面是否符合要求,检查油管是否接好,是否有漏油现象。
电动机运转方向(应与液压泵的规定转动方向一致),并应进行空车试运转,再操纵手动换向阀,使液压缸伸缩数次,排除系统内的空气,并检查液压系统运转是否正常。
b、塔机试运转检查:
整体安装完毕后,应检查塔身的垂直度,再按电路图要求接通所有电路的电源,开动各机构进行运转,检查各机构运转是否正确,同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态,进行起绳、回转、变幅等各项动作试运转。
c、清理好各个待装标准节,放出电缆长度稍大于总的计划顶升高度,准备好吊装标准节的吊具,标准节引进滑轮,标准节联接用的轴销等工具。
2、顶升(加节)
a.拆除起重钩,换上专用的加节钩。
将起重臂转正(即朝向顶升方向),并放松电缆长度,然后使回转制动器处于制动位置,吊起一节标准节引入安放到外伸框架引进梁上(带有顶升爬爪的一面对着顶升油缸)。
然后吊起一个塔身标准节并调整小车的位置,将小车停放到起重臂平衡点位置,观察到顶升架上四周16个导轮基本上与塔身标准节主弦杆脱开时,即为理想的位置。
b.将液压千斤顶活塞杆缩回,将顶升横梁放置到回转台下面第三节标准节上面的踏步上,搁置好后,略顶起活塞杆,使活塞杆受力,然后拆掉回转台与标准节的联接销轴。
c.上述工作完毕,开始顶升,开动液压系统使油缸中活塞杆撑起,使顶升架平稳升起,活塞杆基本全部伸出后,然后稍缩回活塞杆,将顶升架内侧的两个锁靴爬爪松下搁置到顶升耳座踏步凹槽中,并插上安全销后,再继续全部缩回活塞杆(爬爪受力后停止下降,观察爬爪,踏步及受力构件有
无异响、变形等异常情况,确认正常后方可进行下一步操作),将顶升横梁锁靴放置上一步耳座踏步上,再伸出活塞杆顶升,当引进平台的横梁,超过塔身标准节顶高后,即停止液压泵工作。
(注意顶升架上的导轮不要超出标准节,以防发生倒塔事故)
d.将标准节利用引进滚轮在外伸框架滚动推进顶升架内塔身的正上方(注意标准节上爬升耳座的方向),对准下节标准节插入鱼尾板,启动液压系统,缩回活塞杆,落下标准节,装标准节联接轴销及安全销,可靠的联结起来。
e.略缩回活塞杆,将标准节与回转台用临时轴销固定,再吊一节标准节至引入安放到外伸框架引进梁上,然后吊起一个塔身标准节并调整小车的位置,将小车停放到起重臂平衡点位置,然后重复b-e中所述工序继续顶升,直至要求高度。
f.每节标准节顶升完毕后,都要检查标准节的轴销及安全销的联结情况达到规定要求。
顶升完毕后将回转台支脚与塔身连接起来。
十、电器系统安装及安全装置的调试
1、准备系统安装
安装塔吊前由电器工程师及电工有关人员熟悉图纸,准备有关的工具,清点塔吊的电线、电缆及电器元件是否齐全,准备好一个塔吊开关箱,根据塔吊用电总功率配置好各项电器开关等,并做好安全技术交底,填写好有关交接纪录,由电器工程师带人配合其他工种(班组)预埋基础接地母线。
接地线要按照要求埋设和连接,并做好接地电阻测试纪录。
2、电气设备安装
(1)配合塔吊安装班安装基础节,并作好接地连接,接地电阻不得大于4欧姆。
用∠50*50*5角钢预埋在地下并与塔身进行有效连接
(2)把开关箱安装在塔吊旁,连接好电源,做好PE线的重复接地,并做记录。
(3)塔吊安装好起重臂、平衡臂后,经现场指挥同意,即可安装塔吊驾驶室内的电气部件,连接驾驶室至控制箱、
电源箱的小线;所有连接线接好后,检查两端号码是否正确,测试所有回路的绝缘电阻(使用500V摇表),并作记录;然后进行通电试验控制回路(断开到电机的接线),控制回路正常后把主回路接好,进行各个限位开关的调试。
注:
电气通电调试必须由两人经上协作进行,不得一个电工单独调试。
3、塔吊顶升的调试
安装、调试好主钩、电机、小车电机、回转电机并调试好限位开关后,即可连接调试顶升油泵的电机,配合安装人员调试液压系统。
顶升前先要检查电缆线是否已经放在塔吊的外侧,以防顶升时把电缆拉断。
顶升过程中要时刻注意是否有电缆、绝缘子等东西卡在塔吊顶升套架中。
4、调整各种安全装置
幅度限位器、起升限位器、回转限位器、力矩限位器、载荷限制器的调试,当塔吊顶升至独立高度时,经现场指挥同意后,必须进行各种安全装置的调试,其各项设置值见下表:
安全装置
塔机设置
幅度限位器
臂端:
1.5米臂根:
2.85米
起升限位器
臂底:
1米(2倍率时)、0.7米(4倍率时)
回转限位器
左、右各一圈半
力矩限位器
具体参见说明书
载荷限位器
具体参见说明书
十一、附墙装置安装
塔吊安装附着架与剪力墙连接,当角度不够时,上下层附着架要交叉安装。
在安装附墙装置时,应使支撑杆保持水平,不得倾斜。
用经纬仪检查塔身中心线,使塔身保持垂直,倾斜度不超过2/1000(在塔身全高时最大不得超过50mm)。
附墙抱箍的四角调整螺栓或打入楔块应随时与塔身立柱顶紧,不得松动。
十二、塔吊安装完毕的验收
塔吊安装完毕后,由安装单位的安全部及项目部的安全部、技术部、监理进行预验收,对不符和项要求安装维护单位进行整改,直到符合验收的各项要求后,通知有专业检验资质的第三方进行检测;检测合格后,报安检站核发合格证后塔吊方可进行作业。
十三、塔机拆除
1.拆除前的准备工作
1)由专业拆装队会同安全设备部门及现场施工负责人一起查看现场,针对拆塔现场具体情况,研究各种安全技术措施,制定拆塔方案。
2)由专业拆装队安排组织拆塔小组进行拆塔,并组织拆塔小组人员熟悉《塔机使用说明书》和拆塔方案,了解拆卸顺序及安全操作要求,检查并配齐拆塔时所需的吊装工具、索具等。
3)由项目部负责施工现场清除有碍于塔机拆除及汽车吊进场施工的模板及其它杂物。
4)由项目部负责清除塔机基础沉井内的杂物和水,以便拆除基础节及固定底座。
5)根据现场情况,在降塔到位后,由拆装队调一台汽车吊进场作最后塔机的拆除工作。
2、.塔机拆除顺序
1)将塔臂旋转至与既有线平行处,然后将回转机构销紧,将变幅小车开至适当位置,使得塔吊上部重心落在顶升油缸梁的位置上。
2)拆支塔身与下支座连接的8根M36的高强螺栓,此时必须将顶横梁的挂板挂在塔身的踏板上。
3)顶升油缸,使爬升架引出口能引出一节标准节时,将一个标准节引出用滚轮固定在塔身标准节下部的联接面的4个角上,然后卸掉第一节与第二节标准节的8根M36的高强螺栓,再将油缸微动,使第一节与第二节标准节脱离接触,然后通过引出滚轮将第一节标准节引出塔身至爬升架的外伸框架上,将变幅小车开至引出标准节上方用吊钩将引出的标准节吊放在地面上,第一节标准节拆除工作结束。
4)依次逐节拆除标准节,同时拆除塔身内斜撑杆、爬梯及休息平台,附着架、并吊放在地面上。
5)塔身降到预计高度后,用汽车吊将驾驶室拆除,
6)用汽车吊从平衡臂前部依次卸掉二块配重,并吊放在地面上。
7)用汽车吊吊起塔臂,并将塔臂端部提高到适当位置时,拆去拉杆与塔顶的连接销轴,放平塔臂,拆除塔臂与上支座的连接销轴,再吊放到地面上解体。
8)用汽车吊吊放余下的一块配重。
9)拆除平衡臂拉杆与塔顶的连接销轴及平衡臂上支座的连接销轴,再吊放到地面上。
10)用汽车吊拆除塔顶节、上下支座、回转支承、爬升架及余下的标准节、基础节、固定底座,并逐件吊放到地面上。
3、拆塔过程中的注意事项
1)拆塔工作由拆装队队长负责统一指挥,明确讯号,拆塔过程中,塔身周围10米范围内,必须设置警戒线,警戒区内不允许有人随意走动或停留。
2)凡进入警戒区的操作人员都必须戴好安全帽,高空作业人员要系好安全带,足穿软底鞋,拆塔时应精力集中,安全操作,不允许零件或工具从高处掉下来。
3)拆塔时,风力不得超过四级,遇雨要停止拆塔,吊钩放到地面上锚固好,防止塔臂转动侵线。
4)降塔前应先启动油泵,检查油压,作空载伸缩动作,排除油路中的空气。
5)塔身下降过程中,必须有专人观察油缸上下横梁爬爪,保证爬爪与标准重杆内的顶升塔块有效分离,注意观察浮动工作台与塔身的空隙,防工作平台与标准节脱杆碰撞。
6)塔机拆除的标准节及其它散件应边拆边运离现场,防止运输道路阻塞。
7)注意拆下来的零部件的保管与堆放,联接螺栓、销轴及开口销等由拆装小组派人收管。
8)除了上述要求外,其它要求及技术要求均按《塔机使用说明书》和有关安全操作规程执行。
十四、群塔作业防碰撞措施
塔吊相互作业由于距离较近,施工中既要满足生产要求,又要减少相互干扰,因此合理布置非常重要。
安装前制定平面布置和立体协调方案。
严格按照以下具体要求操作:
1、根据现场实际情况,塔与塔之间的半径是相交的,中间塔要高与两侧塔。
(4#楼为中间塔。
3#、5#楼为两侧塔),在塔吊安装升节是高位塔垂直距离要比低位垂直距离不得少于10.6m,(就是二个标准节,一个标准节为5.3m.)
2、两塔旋转半径相交在同一作业面上防止互相碰撞。
在安装时设置塔吊旋转方向,并在使用过程中必须遵照下列措施执行,以保证塔吊作业安全。
(1)3#楼塔吊塔臂只能往东西北方向旋转;
(2
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