桥梁施工组织设计.docx
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桥梁施工组织设计.docx
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桥梁施工组织设计
施工组织设计
一、编制依据
1、国家及地方有关市政工程建设管理的规范或规定。
2、地方及行业现行的市政工程施工规范、规程及技术标准。
3、市政桥梁工程质量检验评定标准。
4、业主提供的施工图纸。
5、我公司同类工程施工经验。
二、工程概况
该工程位于台州路桥中部工业区地段,为单跨20m预应力简支梁桥,半幅桥面净宽为19m,下部采用一字型桥台,钻孔灌注桩基础。
人行道采用石质栏杆,车行道采用防撞护栏。
设计荷载:
城-A级;人群荷载:
3.0KN/m2。
台下设双排桩基础,ф100cm长50m钻孔灌注桩半幅20根,桩顶设重力式桥台,梁板安装高95cm,宽124m预应力后张空芯板,安装CYZ225*56橡胶支坐,桥面采用C50防水砼。
三、施工目标
我们把本工程作为我公司重要项目,为树立我公司形象,创出一流工程,我公司将从人力、物力、财力上全力以赴,在建设单位的共同配合和支持下,结合我公司的力量和管理机制,努力拼搏,以期达到如下施工目标。
3.1质量目标
确保本工程达到“合格”,争创优良。
四、施工部署
4.1指导思想
精心组织、精心施工、全心全意为业主服务,千方百计满足业主需要,优化生产要素组合,严格“人、机、环、料、法”等五个造成质量波动因素的管理,认真执行有关标准。
确保每道工序受控,建造业主满意的工程,全面实现各项施工目标。
4.2组织机构、组织机构职能图及管理流程图
4.2.1为了确保对本工程质量、工期及安全文明施工,加强对本工程的领导和管理,拟成立强有力的项目班子,项目经理部下设六个职能部门,由各类专业技术人员组成施工管理层,(组织机构职能图,管理流程图详见下表)负责施工全过程的工程进度、质量、成本、安全、文明施工等管理,按规定施工,保证施工目标实现。
4.2.2项目部职能、职责分配
1、本项目经理部设:
详见附表
项目经理:
1人
项目技术负责人:
1人
质量员:
1人
技术员:
1人
施工员:
2人
安全员:
1人
材料员:
1人
资料员:
1人
2、项目经理部质量体系要素职责分配表。
职能人员
控制要素
项目经理
技术负责人
质
量
员
材料员
施
工
员
资
料
员
安
全
员
技
术
员
4.1管理职责(分配管理职责)
Δ
О
О
О
О
О
О
О
4.2质量体系(项目质量计划制定及实施)
Δ
О
О
О
О
О
О
О
4.3合同评审
Δ
О
О
О
О
О
4.5文件和资料控制
О
О
О
О
Δ
О
О
4.6采购
О
О
Δ
4.7顾客提供产品的控制
О
О
Δ
О
О
4.8产品标识和可追溯性
Δ
О
О
4.9过程控制
О
О
О
О
Δ
О
О
4.10检验和试验
О
О
Δ
О
О
4.11检验、测量和试验设备控制
О
Δ
4.12检验和试验状态
Δ
О
О
4.13不合格品的控制
О
Δ
О
О
О
4.14纠正和预防措施
Δ
О
О
О
О
О
О
О
4.15搬运、贮存、包装、防护和交付
О
О
О
Δ
О
4.16质量记录的控制
О
О
О
О
Δ
О
О
4.17内部质量审核(自查和接受审核)
Δ
О
О
О
О
О
О
О
4.18培训(质量意识教育培训)
О
Δ
О
О
О
О
О
О
4.19服务
Δ
О
4.20统计技术
Δ
О
注:
“Δ”为主管,“О”为相关。
3、质量职责
①项目经理:
a)代表公司对项目全面负责,在项目上实施公司的质量方针和项目上的质量目标,全面履行工程承包合同;
b)组织制定并批准项目质量计划,确定/调整本项目的各管理职责,组织实施项目质量计划;
c)确保公司质量保证体系在项目上有效运行,接受公司和有部门对项目进行的质量审核。
负责对出现的不合格组织制定纠正措施并实施整改;
d)负责合同修改评审工作;
e)对工程符合设计、验收规范,验评标准要求及达到优良等级负责;
f)对工程进度负责,调配人力、物力,保证按合同要求组织施工;
g)参与和组织工程交工后保修期内的回访和保修工作。
②项目技术负责人
a)对项目经理负责,协助项目经理控制管理本项目质量体系的运行;
b)主管项目经理部技术、质量工作;
c)负责过程控制的质量策划,主持项目质量计划的编制工作并审核定稿;
d)负责施工技术准备。
组织编制并审核施工组织设计,确保关键工序、特殊工序技术交底工作及时到位,组织参加图纸会审和设计交底工作;
e)负责对本项目部人员质量教育和技能培训工作;
f)负责本项目统计技术的运用。
③质量员
a)负责对工程质量进行监督控制;
b)负责对原材料、半成品和设备标识的检查监督;
c)负责对合格原材料工程设备的确认;
d)负责对分部分项工程的质量核定;
e)负责联系业主、质量监督部门/监理公司对工程质量的监督,隐蔽记录验收、签证及参加单位工程的质量评定;
f)负责对质量技术措施实施的监督、验收;
g)负责检查监督相关特殊岗位人员的上岗资格;
h)负责本项目检验和试验状态标识工作;
i)负责本项目轻微不合格品的确认,对可能属于一般、严重不合格品按规定上报,对不合格品处置后进行重新验证。
④安全员:
负责对现场文明施工、环保、消防和安全技术措施的实施和保障,收集、保管安全资料。
⑤材料员:
按程序规定进行采购,负责对进场的原材料、外购件、外协件的验收/退货、索赔,对原材料按有关规定进行委托送检,并进行产品标识。
⑥施工员:
a)负责所管部位和分项工程施工全过程的施工管理,使其符合图纸规范和标准的要求,有设计变更符合设计变更要求,有特殊规定符合特殊规定要求;
b)确保不合格的材料、设备不投入使用,确保不合格的工序不转序;
c)工程竣工时确保提供完整、准确的有关施工技术资料,并对移交资料的符合性负责;
d)在技术负责人的组织下,负责对施工机械设备的进场验证;
e)负责对业主提供的工程设备按规定要求进行验收、标识;
f)负责施工现场的半成品搬运、贮存、防护工作以及成品保护及交付工作。
⑦技术员:
a)保证本岗位编制的各种技术文件、资料的质量,对文件差错引起的质量事故负责;
b)实施技术状态管理,对技术状态更改的设计依据,可行性及执行结果负责;
c)制定关键工序和特殊工序的质量控制要求,编制关键工序、特殊工序作业设计并进行交底及技术指导;
d)参加工程质量事故的处理,对工程施工过程中不合格品的纠正措施及原因、责任的落实负责;
e)负责检查工艺的执行情况;
f)协助技术负责人搞好各种技术培训工作。
⑧资料员:
a)负责本项目经理部的文件和资料的管理;
b)收集、整理本项目上发现的不合格信息,按公司程序文件规定及时上报有关职能部门。
⑨生产班组长:
a)认真执行施工工艺技术文件和质量验收标准,负责对班组成员的质量教育,落实操作规程;
b)负责对施工过程质量控制,对班组交付检验的工序质量负责,严格执行质量“三检制”,保证不合格品不出班组。
认真组织填写各种质量记录.
4.3主要施工机械选用
主要机械设备配置详见附表。
4.4劳动力安排
依据本工程的用工量和工期要求,结合拟定的施工顺序,预计每日出工人数均在30人左右,施工高峰期将达到50人/天。
4.5施工进度安排
根据建设单位要求,结合我公司施工技术力量和工程实际情况在保证质量的前提下,编制施工进度计划(详见附表),并将在施工过程经常检查,随时掌握施工动态,调整计划,减少由于人力、物资供应和自然条件等因素的影响。
五、施工准备
5.1施工动员
施工前召开动员大会,组织工程相关部门、人员,学习领会合同条款,熟悉了解工程特点、设计意图以及施工的重点、难点,统一思想认识、研究部署施工准备工作(如桩承台放线定位,桩台基础排架架设,合理选择梁板预制板位,应尽量缩短预制件运输和吊装距离等)。
明确项目管理、职责和人员分工,调动一切积极因素,优质快速、如期完成施工任务。
5.2现场组织准备
成立项目经理部,管理人员全部到岗,并按照项目经理的分工和岗位职责着手抓紧做好施工前的一切准备工作。
5.3技术准备
1、由项目技术负责牵头组织各专业技术人员,熟悉消化施工图纸,了解和掌握设计意图、工程的难点和重点,通过图纸会审,积极与设计单位沟通,使施工图更好地适应当地目前建材的发展水平,为顺利施工创造条件。
2、熟悉项目的生产工艺流程和技术要求,掌握配套生产的先后顺序和关系。
3、编制好项目质量计划书,并备齐有关技术管理记录表。
4、做好有关技术资料的收集工作,进行逐级技术交底的准备。
5、同建材实验室取得联系,做好有关建材复试、配合比申请工作,以便建材复试资料和配合比设计报告能及时提供业主及监理审核。
6、依据业主提供的坐标和高程点,进行现场控制网点的测试,并将控制点位置及测试结果报业主和监理审定。
5.4施工机具准备
1、根据施工机械选用计划和进场时间,组织施工机械和设备陆续进场,并按施工总平面布置图规定的位置放置。
2、机械设备进场就位后及时组织专业人员安装调试,并经机器管理和安全部门验收合格后方能挂牌使用。
3、焊机等特殊工种操作人员应经培训合格后持证上岗。
5.5材料准备
1、详细编制各种材料及施工周转材料的需用量计划和分批进场时间,并按照分批进场时间及组织进场时间,按照施工总平面布置图指定的位置堆放整齐。
2、为便于材料供应商及时备料。
向供应商提供不同规格的材料需用量及供应时间要求。
3、工程材料进场后,应及时提交出厂合格证或质保书,需要进行复验的材料应及时通知技术部门和监理工程师进行材料取样复验,经复试合格并经监理认可后方可挂牌使用。
材料的出厂合格证和试验报告必须及时送项目技术组妥善保管。
5.6施工现场准备
1、根据现场平面布置图,在指定位置搭建现场临时生产、生活和办公用房,进一步完善“三通一平”,确保工程顺利进行。
2、在工地搭设固定照明灯架。
3、安排现场保卫工作,24小时有人值班。
4、搭置好砼搅拌站。
5、搞好生产、生活区的环境布置。
5.7劳动力准备
依据施工准备工作和实际需要安排首批劳动力进场,开始做施工准备。
工程开工后,根据工程进展需要和劳动力计划及时组织进场。
六、桥梁工程的技术施工方法
6.1施工测量
▪三角网布设
(1)在选择不受施工干扰和不易被破坏的地方布设三角网.利用全站仪进行测量,利用三角网做为本桥施工控制点,并须制出全桥测量成果表,控制全桥施工测量.
(2)为控制好全桥高程测量,在河岸两侧各设置两个通视良好不受施工干扰、破坏的高程控制点,采用闭合精密水准仪及业主提供的水准点传递测量,使测量成果符合精密方可使用。
▪桩位放样
陆上桩位放样,从控制点用极坐标法直接测设桩位坐标,并用钢尺,拉线复核桩轴线及各桩位置是否准确。
6.2桩基施工方法
▪设备选择:
本桥梁灌注桩均采用1台回旋钻机(GPS—15)进行施工。
2、施工放样主要采用经纬仪和水准仪进行测量,即根据业主移交的坐标控制点,控制好纵向中心位置,先设立中心桩保护桩,再按施工图上各桩的间距和交角度,打好各桩的保护桩。
具体放样时,应绘制放样图,报送监理工程师审批,再进入下一步施工。
钻孔灌注桩在开钻之前做好充分准备,应做好下列几方面的工作:
(1)仔细了解钻孔处的地质资料,对不易进入和易塌孔等的地质情况
应做到心中有数。
(2)保证钻机处于良好的工作状态,备用钻头二个以上对易磨损的合
金钢刃头有充足的备件预以更换。
(3)对拌制水下砼的材料,必须按规范要求,进行各种试验,试验结
果按规定格式填写,报送监理工程师批准。
(4)水下砼进行配合比设计。
经试验得出施工配合比,报送监理工程师
审核批准。
(5)钢筋笼所用的钢筋除出厂质保单外,并按规范要求做质检和焊接性
能试验,报监理工程师批准。
3、钻孔平台的搭设
1.水中打桩采用临时支架,临时支架采用打入木桩搭设钻孔平台,平台用长6m梢径ф20cm松木打成排桩,上套方木,再铺设5CM厚平台板,用巴钉连接稳固。
平台应满足桩位及桩基回旋和操作安全的需要,支架高程应满足桩顶高程桩机和桩的周转运输。
2.支架必须用剪刀撑和水平撑连接牢固,腐朽断裂的木材不得用于支架,盖木接头设置在桩顶上,并将接头错开,盖木高度保持同一水平,安装完毕后复测,使每排桩受力均匀,临时支架拆除必须自上而下逐层进行。
4、护筒埋设
(1)护筒长度为1.5~2m左右,埋入土中深度不小于1m,并高出地面0.3m,护筒上设溢浆孔。
(2)护筒内径比钻孔桩的设计桩大100mm。
(3)护筒埋好后,周围用粘土夯实,然后校正护筒,中心偏差不得大于50mm,并用水平尺校对护筒的垂直度,使护筒达到水平牢固程度。
5、钻机就位
要根据地质变化,不断调整、稳定,使其达到最佳进度,确保成孔垂直度,并经常测试泥浆比重,符合施工规范要求。
6、钻进
钻进速度根据地质情况而定,进入护筒埋设段需慢速钻进。
在粘性土中,宜用中高速钻进,自由进尺;进入淤泥层后慢速钻进,控制进尺,防止排渣速度跟不上。
钻进时安排专人负责管理,控制钻进速度,填写钻进记录。
钻进时必须注意连续补充泥浆,根据变化,用泥浆泵调节孔内水头,控制内外水头差1-3M。
7、泥浆
为保证孔壁泥浆护壁质量,使钻进能正常进行,应严格控制泥浆质量。
根据地质情况,本工程可以用原土造浆,备用一定数量的膨润土,以便在刚钻进及进入淤泥层时掺入泥浆中,提高泥浆粘度,保证淤泥钻进时的护壁效果。
粘性土层钻进时泥浆比得控制在1:
1.20-1:
1.30,淤泥层钻进时泥浆比重控制在1:
1.30-1:
1.40。
8、成孔质量控制
成孔质量主要控制孔径、桩位、垂直度、孔深及沉渣厚度。
因此钻孔平台必须坚固,钻机钻进过程中平台不得产生晃动,钻机就位后必须使钻头、钻杆与孔中心一致,磨盘平面要求水平,水平误差控制在1-2%以内,并且采用扭矩较大的钻机来钻进。
回转钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者应在同一铅垂直线上,高保证成孔垂直度,增加钻孔过程中的导向设备。
孔深用经检测合格的测绳测定,用钢筋制成的笼状检孔器检孔,其长度取孔径的4-6倍。
9、清孔
当钻孔达到设计要求后,迅速进行成孔质量检查,达到要求后,采用换浆法清孔,将钻头提至离孔底20CM左右,继续循环,用相对密度较小的泥浆进行换浆,清孔后泥浆比重控制在1.05-1.20之间。
为确保孔底沉淀厚度控制在20CM以内,拟采用二次清孔法,即在安放导管后进行第二次换浆清孔。
灌注砼前再次检测一下沉淀厚度,若没达到要求可考虑采用压缩空气冲起孔底沉渣后,再迅速灌入砼。
7、吊放钢筋笼
清孔结束后,即用探孔器及测绳检查孔深、孔径及垂直度,同时再一次校核孔径中心,检查中心偏移。
符合要求后吊放钢筋笼。
钢筋笼在钢筋加工场地制作,经监理验收合格后用吊车运至孔边下笼。
起吊时用扁担吊住两个吊环,钢筋笼吊离地面时,检查骨架的顺直。
当骨架进入孔口后,扶正徐徐下降,严禁摆动碰壁。
接长钢筋笼时,采用单面搭接焊,同一断面的焊接接头不超过50%。
焊接时上节钢筋笼要处于铅垂状态,以保证上下节钢筋笼同心、钢筋笼不至产生扭曲现象。
钢筋笼底部钢筋头内弯适当角度,在最底部加强箍筋上设置一组(6个)直径12CM导向轮,其后每隔2M设置一组(3个)导向轮(变方位设置),以利于导向,减少钢筋笼下放时对孔壁的损伤。
钢筋笼就位后,检查钢筋笼中心与桩中心线是否重合,两中心一致时,焊牢固定钢筋笼。
8、灌注水下砼
(1)、本工程水下砼采用岸上集中拌制,要求其材料应按规范要求选用,
胶凝材料用425#普通硅酸盐水泥,粗骨料采用5-35MM天然级配碎石,细骨料采用中粗砂,细度模数控制在2.3-2.5之间,含泥量控制在3%以内,氯离子含量需低于允许值。
(2)、本工程水下灌注砼强度为C25,砼配合比按1.15倍强度设计,水灰比控制在0.5-0.55之间,含砂率控制在40-45%之间,砼初凝时间控制在5小时以上。
砼应有良好的和易性,在运输和灌注过程中无显著离析、泌水;灌注时应有足够的流动性,坍落度宜为18-20MM。
(3)导管
导管采用ф250mm钢制导管,管节要直顺,使用前需做闭水试验,试验水压取孔深压力的1.5倍,不合格管节坚决不用。
管节之间采用橡胶圈卡扣联结。
下导管时应使导管尽量位于孔的中心,要避免导管触碰钢筋笼。
(4)砼灌注
为增加排除泥浆沉淀效果,首先灌砼入注后导管埋深不应小于1.7M。
采用垂直导管砍球法灌注施工。
灌注开始后,应连续地进行并应尽可能缩短拆除导管的间隔时间。
当导管内砼不满时,应徐徐地灌注,防止在导管内造成高压气囊。
导管埋深宜控制在2.0-6.0M,砼面接近钢筋笼底面时,导管应埋入较深些,放慢灌注进度,减少砼的冲击力,以免钢筋笼上浮及卡管现象发生,导管上提要小心不要碰持钢筋笼。
砼灌注过程应及时测量砼标高,以确定拆除导管时间。
桩顶超灌砼1M,在初凝前将桩顶60CM左右的砼挖除或捣松散,以减少日后桩头凿除量。
6、钻孔桩施工工艺流程图
钻孔平台放样
钻孔平台搭设
桩位放样
护筒埋设
钻机就位
否
复核
钻进成孔
否
清孔
验收
下钢筋笼
下导管
二次清孔
否
检查验收
砼灌注
▪6.3.承台施工
桩基施工完毕后,进行基坑开挖,对灌注桩的标高、位置在监理工程师验收合格后,即可按设计要求对桩体质量进行测试,测试合格后方可进行承台施工。
施工顺序基坑开挖→凿桩及砼垫层→焊锚固筋→承台钢筋绑扎、立柱插筋→承台支模→浇筑砼→拆模、养护→基坑回填
6.3.1基础施工
承台基础施工,因为本工程采用重力式承台,所以承台基础应采用大开挖施工,土方开挖采用WY-100挖土机,放坡系数1:
1.5,施工工作面为1.5m。
在基坑对角设置集水井各一只,采用潜水泵排水。
挖土时挖机不得碰撞桩身,桩身边土及基坑设计标高以上30cm的土方采用人工清土达到设计标高,不能超挖,(超挖部分用碎石垫实),一旦到设计标高即按设计要求进行封底。
随后进行承台中线和法线的测量和复核工作。
(因要开挖至河底以下位置,所以凿桩头就凿到河底处的标高)既先围堰,后开挖。
因此河道为通行河道,所以围堰采用6m长,梢径φ18的双排松木桩进行通行围进退。
具体围堰、开挖方案见围堰专项方案。
6.3.2钢筋施工
钢筋绑扎按设计及规范要求进行。
钢筋与模板之间按图纸要求设铅丝砂浆垫块,以确保钢筋保护层厚度。
6.3.3承台施工
钻孔桩结束后,放设基坑开挖轮廓线,放线原则是承台设计轮廓线外放出50厘米,按垂直开挖方案施工。
开挖至路面基层下如发现四周土质较差,防止不均匀沉陷造成盖梁开裂,则加设松木桩挡板,松木桩采用振动锤沉桩,为了使支架立于稳固可靠的地基上,支架地基要进行夯实,上铺25cm×250cm方木,模板立于方木上,承台模板采用木模板。
(1)为了确保承台表面平整、光洁,外模采用装配式模板,装配式木模每节2m长。
木板内表面要做到平整、光洁,外设三道双拼加劲箍,用对穿螺栓拉紧。
(2)模板吊装就位后,为了提高承台的外观质量,模板接缝处一定要接平,采用适当的衬垫物垫平。
模板底部与桩接头表面接触处应用砂浆嵌实,以防漏浆。
(3)模板安装后用垂球吊线检查垂直度,和中心线控制定位,在模板四周搭设脚手架固定外模。
(4)模板在第一次使用前一定要涂足隔离剂,但不得沾污钢筋和成型后的砼表面。
以后每次使用前都要铲除残剩于模板上的砼并涂脱模剂。
(5)模板应在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而损坏后方可拆除,一般应在砼抗压强度达到2.5Mpa后方可拆除侧模板。
(6)拆除模板和支架后,模板应及时清除灰冻,维修整理,妥善存放。
(7)按规定时间拆除模板后,若监理许可,砼表面可在48小时内整修
消除接缝痕迹或砼表面的气泡。
模板拆除后特别要注意对成品的保护。
6.3.3砼施工
(1)承台的砼标号为C25混凝土。
(2)每组承台砼材料,必须选用同产地的砂石料和同规格的水泥,以保证每一组承台的颜色基本一致。
(3)砼的坍落度一般控制在5CM左右,砼振捣器采用高频插入式振捣器,每次浇筑时以40CM为一层往上浇筑,严禁超振或漏振。
(4)砼浇捣时,应采用导管式串筒入模,其卸落高度不应超过2M。
并防止砼自由下落和钢筋骨架碰撞发生离析。
▪6.4台身、台帽施工
因本桥台身为重力式桥台,所以台身高度相对较高,但仍能采用一次性立模到顶浇筑混凝土,因此首先进行施工放样,确定台身的平面位置,再严格按照设计图纸和有关施工技术规范绑扎防裂钢筋、布设预应力管道,为了确保预应力管道在砼浇注等过程中始终处于设计坐标位置,沿盖梁长度方向每隔1米设置定位筋,切线点处适当加密;另外,因台身采用素混凝土,加防裂筋,所以在侧模安装时,应注意拉杆的布设。
模板的紧固和拉杆在拆除后不留露头,以免锈蚀而影响混凝土的耐久性。
台帽梁浇筑时,着重注意背墙倒持模板的位置。
▪6.5后张法空心梁板施工(工艺流程详见附表)
6.5.1预制场地
(1)
(1)场地地基处理
场地地基处理采用塘渣回填压实.塘渣层上用碎石找平,处理好的地基应有足够的压实度,以防止下沉.
(2)制梁台面施工
浇注台面时应注意平台的水平度和平整度,台面贴18MM厚复膜竹胶板须做为梁底模。
(3)存梁场地
存梁场地地基密实度要求较高。
特别是堆放梁片支承点处,视地质条件,有必要采用浆砌块石。
然后在浆砌块石上摆事实放枕木垛,方可堆放梁片。
存梁场地应留有足够的空间,以便吊机及运梁车进出。
6.5.2模板
(1)梁中板模投入1付,边板可投入1付,芯模1付。
模板的施工应符合:
①具有必须的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受施工工程中可能产生的各种荷载,保证外形、尺寸准确。
②模板板面平整,接缝严密不漏浆。
(2)模板与钢筋安装工作应配合进行,妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。
(3)安装侧模时应防止模板移位或凸出。
(4)模板安装完毕后,应保持位置准确,浇注时发现模板有超过允许偏差变形的可能时,及时纠正。
(5)模板安装完毕后,对其平面位置、节点联系及纵横向稳定性进行检查,符合要求后方能浇注砼。
6.5.3钢筋
(1)钢筋成型前应熟悉图纸,并进行技术交底。
(2)成型好的钢筋分类堆放,做好标记,放在露天的钢筋还应做好防雨措施。
(3)成型钢筋的数量应控制在3片以内,以防成型过多导致钢筋生锈。
(4)钢筋生锈后,用钢丝刷除锈。
(5)钢筋除锈后,必须满足:
洁净、无油渍、无漆污、无锈皮、无鳞锈等。
(6)钢筋应具有出厂质保单,不合格的钢筋和有严重缺陷的钢筋应及时清理出场或做好明显标记不得使用。
(7)钢筋调直采用冷拉方式、其中I级钢筋其圆弧弯曲直径在于5d、II级钢筋其圆弧弯曲直径大于4d。
(8)钢筋切断:
切断机或氧炔切割,不得使用电弧切割,以防损伤钢筋。
(9)钢筋绑扎:
施工前明确图纸上各个单根钢筋的开头细鄣尺寸,确定各类绑扎程序,如发
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