包装厂质量管理体系.docx

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包装厂质量管理体系

组织结构图

产品质量检验管理制度

一、产品质量检验由质检人员负责。

　　二、生产车间配备相应的质量卫生检验人员，并按规定经培训、考核取得合格证方可上岗。

　　三、检验机构必须具备检验工作所需要的检验设施和仪器设备，仪器设备必须按规定定期校准。

　　四、检验机构必须对原料、辅料、半成品、成品按标准取样检验，并出具检验报告。

五、检验内容及检验程序必须符合有关标准规定要求。

　　六、对检验不合格的应及时隔离，反馈信息，并应在加工过程及时采取纠偏措施。

　　七、成品出厂前必须按生产批次根据产品标准要求进行检验。

　　八、质检人员对产品质量应有否决权。

加工厂卫生管理制度

该卫生标准操作程序（SSOP）包括水质卫生（包括冰）、设备工器具卫生、交叉污染控制、加工人员健康状况控制与培训、加工人员卫生、洗手消毒及卫生间卫生、有毒物品的管理使用以及防止掺杂物污染、包装运输储存卫生、害虫的控制及去除、卫生记录、纠偏行动和记录表格等12个部分。

一、水质卫生

1．本公司产品在加工过程中不使用水，故只需在清洁手时所使用的水卫生清洁即可。

二、设备工器具卫生

1．车间内操作台及生产和贮藏用的设备，全部用坚固耐用的不锈钢或塑料制作。

2．每周对生产设备、工器具进行一次清洗。

3．盛放不合格腐烂果品在倒完后，要进行再清洗。

4．车间设备、工器具清洗消毒工作由车间执行，办公室人员每周对清洗工作进行检查。

如果达不到要求的卫生标准，将停止使用，并立即整改，直到达到要求为准。

三、交叉污染控制

1．废水应直接流入下水道，不能造成地面积水。

2．直接用于洗涤的水管，使用完毕后不能拖于地面上，应离地放置，以防

止污染。

3．车间内不得堆放与生产加工无关的物品。

4．盛放腐烂不合格果品的容器应及时清理，并及时进行清洗。

5．设备布局合理并保持清洁完好。

6．未选果品、已选果品在选果、包装、贮藏过程中要严格分离，防止造成

交叉污染。

7．接触不卫生物品的手、设备等在接触果品前要清洗。

8．工作服应每周进行清洗。

四、选果人员健康状况控制与培训

1建立选果人员健康档案，初次进行选果的人员，经健康检查合格后方可进行工作，以后选果人员每年至少进行一次由防疫站组织的健康检查，必要时作临时检查。

身体健康检查不合格者不允许上岗。

凡患有下列疾病者，视为体检不合格，并应调离加工岗位：

a．活动性肺结核；

b．传染性肝炎；

c．肠道性传染病及带病者；

d．手有外伤者；

e．其他有碍果品卫生的疾病。

2．办公室人员应随时观察选果人员的身体状况，结果记录于《人员健康检

查档案》。

3.公司每年在进行选果前期对员工进行一次选果卫生教育和培训，新进员

工应经培训合格后可上岗，并记录于《培训记录》内。

五、加工人员卫生

1.车间主任负责日常的卫生监督检查，具体工作如下：

a．对进入车间人员个人卫生实施监督；工作人员要穿戴整齐洁净的工作服、帽子；工作人员严禁染指甲和化妆，头发不得外露，严禁带手表、戒指等首饰；个人物品不准带入车间。

b．对进入车间工作人员洗手执行情况进行监督。

2.良好的进车间洗手程序：

工作人员换工作服—洗手—干手—进车间。

3.良好的入厕习惯程序：

工作人员换工作服—入厕—洗手—干手。

六、洗手清洁及卫生间卫生

1.洗手设施安放于车间入口处、卫生间，并且有醒目标志。

2.卫生间设施齐全，方便清洁，水冲厕所，污水排放畅通。

七、有毒物品的管理使用

1.所有使用的清洁剂、消毒剂、杀虫剂，必须是国家卫生部门批准的，要统一购置，统一保管，对其毒性、生产厂家、生产日期要统一标识，记录于《化学药品出入库管理记录》。

2.对于库房消毒应有专门人员进行领取，领取后应有专人使用。

3.对消毒剂、杀虫剂进行标识登记，使用杀虫剂应注意人员和产品安全，严防污染果品、果品接触表面和包装材料。

4.果品、果品接触面及包装物料应尽量防止润滑油等其他物理、化学物的污染。

5.选果过程中，维修选果机后，应对选果机进行清洁，防止机油等掺杂物

污染果品。

八、包装、运输、储存卫生

1.包装物料必须符合卫生标准且保持清洁。

2.与产品接触的包装材料必须符合卫生规定，特别是：

a．不能影响产品的感官、特征；

b．不能向产品转移对人体健康有害的物质；

c．其强度足以充分保护产品。

3.包装物料不得重复使用。

4.包装物料必须存放于加工区域的通风干燥的房间内，内外包装材料清洁卫生，适合于包装产品。

内外包装材料分开存放且下有垫板，上有无毒塑料盖布，离墙堆放。

5.冷藏库温度应符合工艺要求并配有相应的温度监控仪进行监控。

6.库内保持清洁，定期消毒，冷库每半年进行一次消毒，消毒方法；

7.储存果品与地面、墙壁和屋顶的距离必须符合冷库储存规定，产品不得混放；

8.运输车辆必须保证清洁无异味。

九、害虫的控制及去除

1.加工车间入口、贮存库、物料库应设有门，车间与外界联系的排水沟全部设有水封式底漏，备有不锈钢防护罩，工厂建筑物地下通风口设有铁丝网，以防虫、鼠的侵入。

2.加工车间、冷藏库、物料库为重点防害部门，分别负责本部门的防害工作。

厂区其他部位有关防害措施由行管处负责控制。

3.根据防鼠害重点，每月10号集中进行捕杀老鼠，环境捕鼠采用捕鼠笼，次日进行清理，将死鼠统一回收并进行相应的处理。

十、卫生记录

凡卫生标准操作程序所列的要求必须做到，并有记录，记录要表明活动的

日期和时间，记录人签名。

记录应是在实施时记录实际情况，不能提前或推后记录。

记录要求真实。

十一、纠偏行动

记录发现实施卫生标准操作程序有偏差时应进进行纠偏，纠偏后进行复查。

水果的溯源管理体系

1、管理目的

确保能对产品从栽培到加工出货全过程实行追踪管理和监控，保证产品的可追溯性。

本规程适用于公司生产及销售的产品的追踪溯源管理。

2、管理职责

a.基地管理部负责基地的选择、管理、采收及运输过程的追踪溯源管理。

b.生产部负责产品加工过程中的追踪溯源管理。

c.仓储部负责产品贮藏过程中的追踪溯源管理。

d.销售部负责产品销售、运输、储存过程中的追踪溯源管理。

e.质量管理部负责产品从采收、加工、贮藏、运输发货整个过程中的品质检验与检测及追踪溯源管理。

f.采购部负责原料、包装物的追踪溯源管理。

3、产品追踪溯源图示

4.基地的选择、编号

a.植保员按照基地规范要求对基地现场进行考察，并取样进行农药残留与重金属的检测，经考察与检测合格后，与土地使用者签订“土地租赁合同”，明确双方权利和义务，制作“基地平面图”及“基地编号”等。

b.农药、化肥的采购、使用与登记。

基地农药、化肥使用由公司统一采购、发放使用。

必须符合进口国以及中国检验检疫部门的规定。

农药、化肥由资质厂家供应，基地建立专门的农资保管仓库，专门人员负责管理，作物使用时必须做好使用记录，详细记载供应厂家、生产日期、出入库日期、数量、用药作物名称基地位置等，以便追溯。

c.基地管理

化肥管理以地块为单位，按管理规程要求详细填写肥料收、发、存记录。

包括肥料的名称、生产厂家、主要成分、施肥时间、使用量及使用方法。

农药管理以地块作为单位，按管理规程要求详细填写农药收、发、存记录。

包括农药的名称、生产厂家、主要成分、施肥时间、使用量及使用方法

d.加工过程控制

原料收获时，基地管理人员按基地编号填写原料采收记录表，并传递给加工厂。

原料经检验合格验收入库并做好记录，要按基地编号、批次分别堆放，标签要注明品名、批次、进厂时间和数量等。

车间加工时，要按基地编号、批次号分批次进行加工。

严禁同一时间加工不同的批次的原料或半成品，为此每个车间（包括原料库在内，以下将原料库视作一车间看待）将设置一名专业人员进行批次管理（以下简称“车间批管员”），车间批管员将负责前后各车间（工序）的沟通、协调与衔接，填写加工指示牌，指示牌上根据仓库挂牌内容，填写正在加工的批次的品名、加工日期和批次等，使用原料及半成品能做到有序流动。

每个车间的批管员将随身携带本车间的“农残追踪批次管理表”（以下简称“批管表”）。

该批管表内将记录本车间正在加工着的批次的基地编号、批次等，当该批次加工完毕的半成品欲进入下一车间（工序）进行加工时，本车间的批管员须及时与下一车间的车间主任联系，只有当下一车间的车间主任表示许可，并在本车间的批管表上签字后，方可让本车间加工的半成品进入下一车间。

e.成品包装管理

在简包装时，要将指示牌上的内容（批次）写在简包装外面。

进行成品包装时，要按批次进行，不可同时包装不同基地地块批次的半成品、成品。

包装的“农残跟踪批次管理表（成品包装）、工厂代号、简包装日期及成品包装日期外，还应记入成品包装批次号（以一百箱作为一个批次，用英文A-Z来表示）。

或按照客户要求。

f..产品识别代码组成

时间信息组

产品信息组

工厂信息组

年

月

日

基地

地块

车次

车间

批次

XX

XX

XX

XX

XX

XX

XX

XX

h.铺料使用追踪溯源

车间领用时，做好使用记录，详细记录供应厂家，铺料批次、使用时间、使用数量、产品批次等，以便追溯。

批次管理制度

基地农药、化肥有公司统一采购、发放使用，必须符合进口国以及中国健检验检疫的规定。

作物使用时须做好使用记录，详细记录供应厂家、生产日期、出入库日期、用药作物名称、基地编号、批次号等。

化肥要求详细填写肥料收、发、存记录，包装的名称、生产厂家、有效成分，施药时间、施用量及使用方法等；农药的记录包装的名称、生产厂家、有效成分，施药时间、施药浓度及使用方法等。

原料经检验合格验收入库并做好记录，要按基地编号、批次分别堆放，标

签要注明品名批次、地块号、入库时间和入库数量等。

车间加工时，要按基地编号、批次号分批进行加工。

严禁在同一时间内加工不同批次的原料或半成品，为此每个车间将设置一名在职人员进行批次管理，根据正在加工批次的品名、加工日期和批次等，填写加工指令，使原料和半成品能做到有序流动。

每个车间负责批次管理的人员将随身携带本车间的“农残追踪批次管理

表”。

以记录本车间正在加工的批次的基地编号、批次等，当该批次加工完毕的半成品欲进入下一车间工序加工时，本车间负责批次管理的人员须及时与下一车间的车间主任联系，在车间主任的同意，负责批次管理的人员在管理表上签字后，方可让本车间加工完毕的成品进入下一车间进行加工。

进行成品包装时，要按批次进行，不可同时包装不同地块、批次的半成品

包装的农残追踪批次管理表上除记录基地编号、工厂代号、包装日期外，还应记录成品包装批次号。

内外包装物料进入加工厂后，有专门的质检人员对其感观、物理性能等按

照规定要进行检查，合格后入库，并挂好标牌及检验标识等。

车间领用进行加工时，做好记录，详细记录生产厂家、供应批次、产品批次号等。

产成品储存实行严格的批次管理，并挂牌加以区分，标牌上要注明品名、

基地编号、日期、数量和检验状态等。

每批苹果出口时，按地块送检苹果，在送检样品时实行严格的登记制度，

有车间负责详细记录本次送检苹果的地块号、加工日期、产品包装批次号等。

每次送检数量为10公斤，每一公斤作为一个单元，分别检验农残。

如果检验出哪一个单元农残超标，可通过登记表上记录断定出苹果的地块号、根据地块号可以查到用药和施肥记录。

对农残的苹果，公司坚决不发货。

对农残超标的苹果，可以继续发货，这样不耽误客户。

加工厂卫生管理制度

该卫生标准操作程序（SSOP）包括水质卫生（包括冰）、设备工器具卫生、交叉污染控制、加工人员健康状况控制与培训、加工人员卫生、洗手消毒及卫生间卫生、有毒物品的管理使用以及防止掺杂物污染、包装运输储存卫生、害虫的控制及去除、卫生记录、纠偏行动和记录表格等12个部分。

一、水质卫生

1．本公司产品在加工过程中不使用水，故只需在清洁手时所使用的水卫生清洁即可。

八、设备工器具卫生

1．车间内操作台及生产和贮藏用的设备，全部用坚固耐用的不锈钢或塑料制作。

2．每周对生产设备、工器具进行一次清洗。

3．盛放不合格腐烂果品在倒完后，要进行再清洗。

4．车间设备、工器具清洗消毒工作由车间执行，办公室人员每周对清洗工作进行检查。

如果达不到要求的卫生标准，将停止使用，并立即整改，直到达到要求为准。

九、交叉污染控制

1．废水应直接流入下水道，不能造成地面积水。

2．直接用于洗涤的水管，使用完毕后不能拖于地面上，应离地放置，以防

止污染。

3．车间内不得堆放与生产加工无关的物品。

4．盛放腐烂不合格果品的容器应及时清理，并及时进行清洗。

5．设备布局合理并保持清洁完好。

6．未选果品、已选果品在选果、包装、贮藏过程中要严格分离，防止造成

交叉污染。

8．接触不卫生物品的手、设备等在接触果品前要清洗。

8．工作服应每周进行清洗。

一十、选果人员健康状况控制与培训

1建立选果人员健康档案，初次进行选果的人员，经健康检查合格后方可进行工作，以后选果人员每年至少进行一次由防疫站组织的健康检查，必要时作临时检查。

身体健康检查不合格者不允许上岗。

凡患有下列疾病者，视为体检不合格，并应调离加工岗位：

a．活动性肺结核；

b．传染性肝炎；

c．肠道性传染病及带病者；

d．手有外伤者；

e．其他有碍果品卫生的疾病。

2．办公室人员应随时观察选果人员的身体状况，结果记录于《人员健康检

查档案》。

3.公司每年在进行选果前期对员工进行一次选果卫生教育和培训，新进员

工应经培训合格后可上岗，并记录于《培训记录》内。

一十一、加工人员卫生

1.车间主任负责日常的卫生监督检查，具体工作如下：

a．对进入车间人员个人卫生实施监督；工作人员要穿戴整齐洁净的工作服、帽子；工作人员严禁染指甲和化妆，头发不得外露，严禁带手表、戒指等首饰；个人物品不准带入车间。

b．对进入车间工作人员洗手执行情况进行监督。

2.良好的进车间洗手程序：

工作人员换工作服—洗手—干手—进车间。

3.良好的入厕习惯程序：

工作人员换工作服—入厕—洗手—干手。

一十二、洗手清洁及卫生间卫生

1.洗手设施安放于车间入口处、卫生间，并且有醒目标志。

2.卫生间设施齐全，方便清洁，水冲厕所，污水排放畅通。

一十三、有毒物品的管理使用

1.所有使用的清洁剂、消毒剂、杀虫剂，必须是国家卫生部门批准的，要统一购置，统一保管，对其毒性、生产厂家、生产日期要统一标识，记录于《化学药品出入库管理记录》。

2.对于库房消毒应有专门人员进行领取，领取后应有专人使用。

3.对消毒剂、杀虫剂进行标识登记，使用杀虫剂应注意人员和产品安全，严防污染果品、果品接触表面和包装材料。

4.果品、果品接触面及包装物料应尽量防止润滑油等其他物理、化学物的污染。

5.选果过程中，维修选果机后，应对选果机进行清洁，防止机油等掺杂物

污染果品。

八、包装、运输、储存卫生

1.包装物料必须符合卫生标准且保持清洁。

2.与产品接触的包装材料必须符合卫生规定，特别是：

a．不能影响产品的感官、特征；

b．不能向产品转移对人体健康有害的物质；

c．其强度足以充分保护产品。

3.包装物料不得重复使用。

4.包装物料必须存放于加工区域的通风干燥的房间内，内外包装材料清洁卫生，适合于包装产品。

内外包装材料分开存放且下有垫板，上有无毒塑料盖布，离墙堆放。

5.冷藏库温度应符合工艺要求并配有相应的温度监控仪进行监控。

6.库内保持清洁，定期消毒，冷库每半年进行一次消毒，消毒方法；

7.储存果品与地面、墙壁和屋顶的距离必须符合冷库储存规定，产品不得混放；

8.运输车辆必须保证清洁无异味。

九、害虫的控制及去除

1.加工车间入口、贮存库、物料库应设有门，车间与外界联系的排水沟全部设有水封式底漏，备有不锈钢防护罩，工厂建筑物地下通风口设有铁丝网，以防虫、鼠的侵入。

2.加工车间、冷藏库、物料库为重点防害部门，分别负责本部门的防害工作。

厂区其他部位有关防害措施由行管处负责控制。

3.根据防鼠害重点，每月10号集中进行捕杀老鼠，环境捕鼠采用捕鼠笼，次日进行清理，将死鼠统一回收并进行相应的处理。

十、卫生记录

凡卫生标准操作程序所列的要求必须做到，并有记录，记录要表明活动的

日期和时间，记录人签名。

记录应是在实施时记录实际情况，不能提前或推后记录。

记录要求真实。