2101工作面收尾安全技术措施.docx
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2101工作面收尾安全技术措施
2101工作面收尾安全技术措施
截止八月三十一日晚班止,2101工作面机头、机尾均距设计停采线115米,为了做好工作面的收尾准备工作,并安全的完成工作面的收尾,特编制2101工作面收尾安全技术措施。
一、概况
阳塔煤矿2101综采工作面倾向长123米,平均坡度5°,共81台支架,直接顶为灰褐色粉砂岩、泥岩,厚度2—3米,岩性灰黑色、性脆。
待工作面回采结束,进入铺网上绳收尾阶段后,为保证今后工作面回撤设备的运输,需要在铺网结束后对综采支架前方煤帮进行扩掘,作为回撤综采设备通道,为确保施工安全及工程质量,并顺利的完成工作面的收尾工作,特编制2101工作面收尾安全技术措施。
第一节、工作面铺网、扩邦
1、准备工作
工作面至停采线前10米位置,铺双层铁网,并在距工作面停采位置6米处,开始在铁网下铺绳。
所以,在工作面进入收尾前,应将铺网、扩邦所需的材料、工具准备好。
2、铺网施工方法:
铺网支架加固工作面扩掘上下出口改造
(1)、铺网:
菱形金属网规格:
长×宽=3500×1200mm的菱
形金属网。
菱形金属网的搭接长度不小于200mm;
(2)、铺绳:
钢丝绳采用直径Ф22mm以上、长140米的钢丝绳15根,绑扎采用双股18#镀锌铁丝绑扎;钢丝绳的两端使用钢丝绳卡固定在回风上帮、皮带机巷下帮,间距为400∽500mm。
3、架棚
(1)、施工方法:
扩掘采用放炮落煤,利用工作面运输机出煤,施工时可多段平行作业,每两段间隔不得小于20米,每段按照由上而下方向逐架进行施工。
扩掘时采用单腿棚支护,木梁一端在综采支架顶梁上,搭接长度300mm,另一端木支柱支撑,棚距750mm,棚腿扎角为80°,梯形断面。
每台支架架设2架单腿木棚。
每台综采支架底座与顶梁之间在扩掘打掘前打一根临时单体加强支护,以防综采支架自动卸载。
(2)、支护规格
净断面规格:
(上宽~下宽)×高=(2600~2800)×2800mm。
顶帮采用长×宽=3500×1200mm的菱形金属网,配合长×厚=2200×50mm的板皮背顶,帮部采用的木棍背帮,必要时顶帮可加背笆片,托棚梁采用Φ200×3000mm半圆木,腿采用2.8米单体支护。
(3)、背帮、背顶方法
金属网卷沿倾向铺开,金属网沿走向与倾向的搭接长度均为200mm,每隔300mm用双股18#镀锌铁丝绑扎,双缝双扎,同时用木板皮沿倾向每隔500mm背顶,帮部背到底,煤帮不得裸露。
(4)、工程质量及技术措施要求
①扩掘后净宽不小于2400mm,不大于2500mm,净高不低于2600mm,不大于2800mm。
②棚腿要迎山有力,迎山角为巷道坡度1/6—1/8,严禁退山。
③棚子应明暗一致,不得淋肩掉斜,相邻棚梁高低错茬不得超过150mm。
④梁与腿接茬合口严密,棚梁必须搭在液压支架顶梁上。
⑤棚梁和托棚腿柱窝深度不小于200mm。
所有单体柱头必须用8#铁丝与棚梁栓牢。
第二节2101工作面设备拆除
回撤设备明细表如下:
序号
设备名称
型号
单位
数量
使用地点
1
支架
ZFS3800-17/28
台
79
工作面
2
端头支架
台
2
工作面
3
采煤机
MG160/380W
台
1
工作面
4
运输机
SGZ764/400
台
1
工作面
5
乳化泵
BR—250/31.5
台
2
皮带顺槽
6
乳化泵箱
台
1
皮带顺槽
7
通讯照明
2BZ-40
套
1
皮带顺槽
8
移动变压器
KBSGY800/10/1140
台
2
皮带顺槽
9
破碎机
CPM132
台
1
皮带顺槽
10
转载机
SZZ764/200
套
1
皮带顺槽
11
皮带机
DSJ—1000/125×2
台
1
皮带顺槽
1、2101工作面切眼有ZFS3800-17/28支架79台,ZFS4800-19/28支架2台,SGZ—764/400刮板运输机一部、MG160/380W双滚筒采煤机一台、DSJ1000/125*2皮带一部、SZZ—764/200桥式转载机一部、开关列车、移动变压站等设备。
2、2101工作面设备拆除顺序为:
采煤机730刮板运输机破碎机转载机皮带机液压支架及相关设备
3、拆除2101工作面转载机、工作面SGZ—764/400刮板运输机、双滚筒采煤机等设备的运输路为:
2101工作面回风巷一采区回风巷2103回风巷2103工作面
4、撤除采煤机:
在切断电源及管线后,分别按照上、下滚筒;上、下摇臂;上、下传动部、中间部电控箱等几大部分解体,利用20T回柱绞车拖至适当位置起吊装车外运。
5、撤除工作面运输机:
工作面浮煤清净后,先把运输机大链吐掉,然后切断电源,解体机头减速器,再撤除电缆、冷却水管、电缆槽、销排、推拉头、联接销等。
刮板运输机撤除装车从机尾向下进行,采用工作面回柱绞车拖至适当位置起吊装车。
6、转载机:
浮煤清理干净后,先把转载机链吐掉,然后切断电源,解体机头减速器,再撤除电缆、槽板、护煤板、连接螺栓、联接销等。
转载机撤除装车从机尾向顺槽方向进行,采用工作面回柱绞车拖至适当位置起吊装车,然后从工作面、回风巷运至地面。
7、撤除移动变压站专列:
必须在切断电源、撤除电缆之后,按由外向里顺序依次解体从工作面皮带顺槽经采区回巷、2103工作面运至此2103皮带顺槽。
8、其他综采设备撤除安全技术措施:
①解体上述设备时(如各设备电机、减速器、采煤机滚筒、摇臂等悬空部分)在解体前要采用手拉葫芦或慢速绞车把解体部分吊挂牢固,必要时要在悬空部件下支设木垛,操作人员要位于设备解体歪倒不致伤人的安全地点,其他闲杂人员,未经允许禁止通行。
②起吊装车上述设备,如机头、机尾、采煤机滚筒、摇臂、中间箱等重型设备部件要架设专用起吊棚,如溜槽、挡煤板等轻型设备部件可利用现场现有支护进行起吊,但必须由跟班队长确认安全后进行,采用棚子作为起吊点时,起吊前,要采用点柱或托棚加固作为起吊点的棚子,确保起吊点牢固可靠。
③起吊过程中要有专人专门观察顶板和起吊情况,发现隐患及时处理。
起吊设备前,操作人员首先要估算起吊重量,确保起吊工具、起吊棚梁有足够的安全系数。
起吊前要对起吊点附近5米范围的巷道支护进行加固。
④使用拖运时,所有人员要躲至安全地点,钢丝绳回弹范围内严禁有人,严防断绳或设备滑落、歪倒伤人。
⑤使用手拉葫芦起吊时,应设起吊锚锁应先加固起吊设备附近的顶板支护,操作人员不得位于起吊点下方或设备可能歪倒打滑的方向,起吊过程中要确保起吊点牢固可靠。
⑥设备起吊过程中,要有专人专门观察起吊装置附近的安全情况,发现问题立即停止起吊,放下起吊设备进行处理。
设备起吊、拖运、牵引不动时,严禁强行起吊、拖运与牵引,要恢复到原位,查明原因进行处理。
⑦设备起吊装车时,严禁任何人将身体的任何部位伸入悬吊物的下方。
⑧设备装车要稳、正、重心适中,固定牢固、可靠。
⑨设备装车后,要由专人检查装车情况,平巷内停放车辆,要在车辆停稳后由专人用挡车器掩牢,所有不能外运的设备车,要用锚链将车轴锁固在平巷轨道上,严防设备车溜车、跑车。
倾斜巷道内不得停放车辆。
⑩撤除的电气设备。
如移变、开关、电机、电缆等,提升运输前,其两端必须做好保护,防止运输途中撞击损坏。
第三节2101工作面支架撤除
工作面支架撤除:
由下向上逐台后退式回撤地架。
撤除工艺为:
待撤支架降架至适当高度拆除进回液管路支架前移收回并固定侧护板利用装车平台装车运输2103工作面。
工作面出架方法与步骤:
(1)、架棚支护段回架前应在被回支架前端沿工作面倾向架设一架工字钢托棚,梁长3.60米,腿为单体支柱。
(2)、一梁三柱,托住支架顶梁上的刷扩棚梁。
(3)、托棚腿的位置以不影响支架调向为宜。
(4)、以后每回一台液压支架托棚下移一次。
(5)、顶板压力较大时,用木点柱加强支护。
(6)、回架前应清除支架前及两侧的浮煤、矸,再对相邻2—3架支架给压,使其支撑顶板有力,煤壁托棚如若碍事,要采用3.3米单体支柱在每架棚紧靠棚腿打点柱进行加固。
先补后回。
(7)、使用工作面两台20T慢速绞车(一台牵引一调向),单体支柱及液压支架自身功能进行出架。
(8)、回架前,应先接通液压支架大立柱进回液管路,拆除本液压支架主进液管并用堵将相邻支架主进液管封闭。
然后用变径接头与Ф10mm高压管将相邻3架要高压进液管与本架导通,同时导通注液枪管路。
当上述准备工作做后,即可挂滑轮联钩头(滑轮挂在支架顶梁前端),顺支架前移方向打好点柱。
(9)、将注液枪绑在单体的三芯阀上。
回架时先适当降架,然后相邻第4架操作操纵阀手把给单体支柱供配合绞车牵引将支架底座提起,支架整体前移。
单体支柱供液与绞车牵引的速度应尽量保持一致,并由专人发出绞车拉松信号,当支架移出到位后立即停车、停止高压供液。
(10)、拆除单体柱,用绞车调向拖运。
(11)、每台液压支架调向拖出后,立即在原支架位置的金属网钢丝绳下打木支柱,每根绳下打一组堆柱(不少于3根)。
(12)、回撤第一台液压支架后,在回撤通道与下进风间打一木垛接实顶板。
以后每回撤两台液压支架用均用木垛接实顶板,木垛规格为2.2×2.2米。
(13)、当顶板压力大时,为防止支架压死,回撤液压支架掩护梁下侧可增设1.8米小木垛。
(14)、支架出来后,采用工作面端头两台20T回柱绞车互相配合把液压支架拖至装车平台在工作面(回风巷)装车。
支架装车前必须将护帮板、侧护板收拢固定牢固。
装车时支架重心要适中,位置要调正,固定装置要牢固可靠。
(15)、回撤最后4架前,先把2台20T回柱绞车撤除。
采用木垛把支架下侧顶板支撑牢固,然后再采用4.5米长12#工字钢二梁八柱对棚架好抬棚,最后利用回风巷的绞车、单体支柱和液压支架自身功能使用两台支架交替升压,互为支点迈步回撤,待两台支架均拖出老塘后,再对老塘打木垛,最后逐台拖运装车。
(16)、遇死架时的处理方法,当工作面出现死架时,可采用在支架底座下卧底的方法来增加支架立柱的活柱伸缩量,正常卧底时,使用风镐进行,当煤层底板较坚硬,风镐掘不动时,可打眼放震动炮处理。
炮眼口布置在支架底座箱前方,向底座下方倾斜打眼,眼深1.5米,采用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药,瞬发电雷管爆破,每眼装一卷炸药,正向装药结构,每次起爆眼数不超过3个,联线方式为串联。
(17)、由于液压支架需要从2101工作面拆除后直接运进2103工作面进行安装,液压支架不能升井检修;在从2101工作面拆除支架时,凡是在2101工作面采煤生产期间出现故障的支架。
经检查调试达不到完好标准的液压支架一律升井检修。
第四节:
2101设备撤除劳动组织与撤除计划
作业方式:
采用“三八”制作业方式,各岗位分工职责明确,各组指定一名组长负责。
支架撤除分为三组:
①工作面出架;②拖运装车;③工作面打运;
一、小班工作面内劳动组织:
工种
跟班队长
班长
机电检修
拆设备、出架
拖运装车
跟件
紧固
小件看管
合计
出勤人数
1
1
1
4
8
1
16
二、设备运输线上劳动组织:
工种
夜班
早班
中班
合计
班长
1
1
1
3
绞车司机
6
6
6
18
信号把钩工
5
5
5
15
机电维修工
1
2
1
4
跟班队长
1
1
1
3
合计
14
15
14
43
撤除计划安排15天。
①运输机巷设备撤除2天;②采煤机撤除2天,③运输机撤除2天;④撤除支架8天;⑤工作面收尾1天。
二、“一通三防”管理
1、通风系统
进风流:
主井→主井车场→暗斜井→暗斜井车场→进风运输行人联巷→二采区运输大巷→一采区运输下山→2101运输巷→2101工作面
回风流:
2101工作面→2101回风巷→一采区回风下山→总回风大巷→回风立井。
2、风量计算与确定:
根据1121工作面正常生产的工作面配风量选择为585m3/min
按照Q采备=1/2Q采的经验公式,Q撤=1/2×585=292m3/min。
3、全体职工都要特别重视对通风瓦斯的管理,提高防范意识,爱护通风设施,遵守瓦斯管理规定,严禁将通风系统中的任何一组风门同时打开,严禁在无风或微风状态下作业。
4、在工作面上隅角向外10米、回风巷口向里10—15米处设置瓦斯探头,当瓦斯浓度达到1.5%时,切断工作面电源。
5、严格按规定对施工地点进行瓦斯检查,发现异常要及时向矿调度汇报,瓦斯浓度达到1.0%时,必须立即停止作业,进行处理,瓦斯浓度达到1.5%时,必须切断电源,撤出人员。
6、当工作面发生冒顶或片帮面形成空洞,出现局部瓦斯积聚时(即体积大于0.5m3,瓦斯浓度大于2%),附近20米范围内停止工作,采取挡风障或利用风筒引入新鲜风处理,当瓦斯浓度降至1%以下方可处理。
7、当上隅角及工作面风流中瓦斯浓度大于1%时,停止作业,大于1.5%时,必须切断工作面一切电气设备电源,停止作业,撤出人员。
8、机电设备、电缆等经常检查,严禁出现失爆,瓦斯探头必须灵敏可靠。
9、设备撤除期间,通风科每小班设专职人员检查瓦斯和温度变化情况,发现异常及时汇报处理。
10、巷道内要每天洒水降尘,防止煤尘飞扬和堆积。
三、避灾路线
工作面遇到事故时,应遵守及时汇报、自救互救、安全撤离、妥善处理的原则,按下述避灾路线有序撤离。
1、发生瓦斯、煤尘、火灾等事故时,戴好自救器,尽快进入进风流中。
撤退路线如下:
正常通风时:
事故点进风侧人员2101运输巷采区运输下山采区运输大巷暗井、主井地面
事故点回风侧人员回风巷联络巷采区运输大巷暗井下部车场暗井、主井地面
2、发生水灾等事故时,沿如下路线撤退:
工作面回风巷总回风巷风井地面
3、其他未尽事项按《煤矿安全规程》、相应工种《技术操作规程》和矿相关规定贯彻执行。
瓦斯传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度
名称
安设
地点
报警
浓度
断电
浓度
复电
浓度
断电
范围
复电
方式
瓦斯传感器T1
上隅角向外10米处
≥1.0%
≥1.5%
﹤1.0%
切断工作面及回风巷所有非本质安全型电气设备电源
手动
复电
瓦斯传感器T2
风巷口向里10—15米处
≥1.0%
≥1.0%
﹤1.0%
切断回风巷及工作面所有非本质安全型电气设备电源
手动
复电
四、工作面回撤安全技术措施
1、架棚支护顶板管理措施
(1)扩掘开口前应在顶板完整的地方,开口宽度不得超过1.5米,开口时采用木楔进行超前支护,开口后应及时支护上方煤壁,用单体液压支柱打贴帮柱,并用板皮笆片背牢煤帮。
(2)施工过程中,必须坚持“敲帮问顶”制度,用长度不小于2米的工具找净活矸危岩,确认安全后方可进入迎头施工。
(3)扩掘时应视顶板完整情况,采用带帽点柱作临时支护,严禁空顶作业。
(4)必须严格按棚距施工,打眼时严格控制炮眼深度、装药时严格控制装药量,掘够一棚架一棚逐架施工,严禁超掘。
(5)架棚施工时,当掘够一架棚距时,把综采支架缓慢降下300mm,上好木棚梁,在木棚梁下用单体作临时点柱,托住木梁,把支架缓慢升起,然后挖腿窝,栽上单体腿,使梁与腿合上,架设同一台液压支架第二棚木架的施工方式同第一棚,两棚都架好后拆除临时点柱。
(6)架棚挑顶升降支架时,相邻的液压支架严禁动架,操作支架必须由支架工操作,慢升慢降。
(7)煤壁侧棚梁下够一架必须及时打上托棚。
(8)架棚及打托棚、点柱时不得使用损坏的木料和失效的单体支柱,发现折损的木料必须及时更换,卸压的单体支柱必须及时加压或更换。
(9)单体必须用8#铁丝牢固地栓在棚梁上。
(10)扩掘前,工作面根据停采线位置进行调整,做到“三直、两平”,把工作面割直、支架成直线、液压支架顶梁放平高度一致,相邻支架顶梁高低不得大于侧护板2/3,采高2600mm。
2、工作中要严格执行“敲帮问顶”制度,并设专人观察顶板,工作中必须加强对顶帮的观察和检查及时找危岩活矸,确保安全,作业时采用长度不小于2米钎子,由外向里、从顶到帮的顺序进行,找顶时,要防止矸石顺杆滑落伤人。
3、严禁空顶作业,必须掘出一棚架一棚,不能及时架棚的空顶位置必须用带帽点柱进行临时支护。
4、放炮管理措施
(1)打眼采用湿式打眼,不得打干眼。
(2)在放炮地点20米范围内风流中瓦斯浓度达到1.0%时,严禁装药、放炮。
(3)当炮眼深度小于0.6米时,炮眼必须封满炮泥,炮眼深度0.6—1.0米时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2,炮眼深度超过1米时,封泥长度不得小于0.5米。
炮眼方向不得正对棚腿,放炮之前工作面必须断电,每次起爆眼数不得超过10个,炮眼最小抵抗线不得小于300mm。
(4)放炮严格执行“一炮三检”和“四人连锁放炮制”。
(5)放炮前对放炮地点附近20米范围内的棚子进行加固,放炮后,由班队长、安检员、瓦斯员及放炮员进入迎头检查放炮情况,顶板及支护情况,发现崩歪的棚子必须及时修复。
(6)放炮前必须用废旧皮带或用木板将放炮地点附近15米范围内综采支架大立柱及各种电缆线掩护好,采煤机停放在20米以外的地点。
(7)放炮前必须在工作面的上、下出口及所有能进入工作面的通路内设置警戒,警戒距离:
直巷不小于75米,拐弯巷道不小于50米。
(8)严禁裸露爆破,处理残爆、拒爆严格按《煤矿安全》第314条、342条的规定执行。
(9)当工作面风流或回风流中瓦斯浓度达到1.0%时,严禁装药、放炮,并查明原因处理。
(10)在放炮期间开启水幕,放炮前后必须对放炮地点二十米范围内的巷道及煤、岩堆洒水降尘。
(11)严格执行一个地点一次装药一次放炮的原则,严禁几个地点同时放炮。
6、防止冒、漏顶的措施
(1)、工作面末扩掘的部分必用液压支架护帮板支护,片帮处必须及时架设支架,所有支架必须支撑有力。
(2)、工作面架棚:
必须掘一棚架一棚,不得空顶作业,不能架棚的超掘部位必须用带帽点柱进行临时支护。
(3)、对片帮、冒顶段,采用密集木楔撞楔支护,木楔间距300毫米,帮顶局部漏煤的地方必须用笆片及时进行封堵,防止片帮、冒顶面积扩大。
(4)、施工前必须先备齐施工材料,如果发生冒顶时,等顶板稳定或漏成尖堆后派有经验的人员处理,处理前必须先清理好退路,处理前用长柄工具找净活矸危岩,确认安全方可处理、先加加固周围支护、并进行超前支护,防止片帮扩大,然后从顶板完整处逐棚施工,用井字型木垛接实帮顶,不能架棚处必须采用临时支护,严禁空顶作业,冒顶处理结束后在冒顶区木棚下打两排平行于工作面的托棚,冒顶高度超过2米时,另行编制安全技术措施。
(5)、在处理冒顶时,工作面严禁从事与处理冒顶无关的工作,冒顶区下严禁站人或通行。
(6)、处理冒顶时,工作面运输机及采煤机必须停电闭锁并设专人看护,需要开机必须由跟班队长现场统一指挥。
(7)、处理冒顶的全过程必须由队干统一指挥,现场指定专人观察顶板及帮部,发现问题及时发了警报,撤出人员。
7、机电运输管理措施
(1)、机电维护人员必须每天对所属机电设备进行检修和维护,确保设备处于完好状态,电气设备杜绝失爆,各种保护齐全。
(2)、非机电管理人员严禁擅自打开电气设备,严禁带电检修及搬运设备。
(3)、设备起吊用的索具安全系数必须符合《煤矿安全规程》规定,起吊用钢丝绳应进行插接,每班派专人对起吊用具检查,各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝达10%,或钢丝绳严重扭曲或变形,必须更换。
(4)、起吊时有专人统一指挥、协调,任何人不得在起吊重物下工作。
(5)、液压支架装车前要校核支架运输方向,确保各车方向符合工作面安装要求;装车前要检查专用平板车是否完好,液压支架装车时要找好重心,保证车辆前后、左右平衡,装车尺寸:
长不超过4.9米,高自轨面起不超过2.2米,宽不超过1.46米。
(6)、移动变压站低压侧,煤机齿轮连轴节等易损坏部位,用道木挡好。
(7)、斜井运输时:
必须使用标准的插销、链环,必须使用保险绳,严禁超挂车辆。
(8)、斜巷运输时,必须坚持“行人不行车,行车不行人”制度。
把钩工要在车辆停稳的情况下进行摘、挂钩工作,要求挂钩牢靠,在观察钩头附近无人后,自己站到安全地点后,才能发出开车信号。
(9)、绞车司机及其他特殊工种必须持证上岗,并严格按操作规程操作。
(10)、斜巷运输前,必须对绞车固定情况,钢丝绳、钩头、绞车、闸皮、信号及“一坡三挡”设施进行检查,发现问题及时处理。
(12)、绞车司机、把钩工在绞车运行前必须认真检查绞车、钢丝绳、绳头、联接件等是否完好,运输线路沿途是否有障碍物,否则不能运行。
(13)、机电维修工每天必须对绞车、钢丝绳及其连接装置进行检查,发现问题立即处理。
小班维修工每班打运前,对绞车、钢丝绳、钩头等安全设施巡回检查一遍,发现问题立即处理。
(14)、绞车信号要齐全、清晰、灵敏、有效。
每台绞车必须有独立的信号系统,不得混用。
(15)、运输系统绞车所用的钢丝绳规格及长度按机电科的有关设计选型;连接装置所使用的销子和链环选择标准销子和三环链,卸扣选用不小于20吨的卸扣。
各台绞车的固定必须牢固可靠,绞车司机操作前方要设牢固的金属挡绳栏,防止断绳伤人。
(16)、严禁跨越运行中的钢丝绳或位于绳的回弹区域;严禁人员跟车上下,蹬钩上下;大件在运行时大件的侧面及下方严禁有人跟车。
(17)、大件设备运输期间,除信号工、把钩工发送信号和观察车辆运行外,其他所有人员必须撤到安全地点,严禁人员跟车运输。
(18)、处理支架掉道时,应首先派专人在现场两端头警戒,支架下方及两侧严禁有人,只有在跟班队长的亲自指挥下进行,处理掉道前,先用单体支柱将支架撑牢,并对附近的支护进行加固,然后采用手拉葫芦、单体支柱或千斤顶逐步将支架扶正上道,严禁动力复轨。
处理掉道时,单体支柱要使用远控,操作人员避开可能打滑方向,手拉葫芦或千斤顶要位于支架上方较远距离处进行操作。
处理掉道时,葫芦、千斤顶、绞车等不能同时使用。
(19)、人力推车时,必须按《煤矿安全规程》第362条执行。
(20)、乳化液泵的开、停采用对讲通讯信号联系,泵站压力不得低于18MPa,乳化液浓度为3—5%。
(21)、机电检修工每天必须对高压供液系统检修、维护,保证完好。
小班作业人员每次使用高压管路前必须认真检查一遍是否有缺卡少件现象,发现问题及时处理。
8、通风防尘管理措施
(1)、严禁在微风或无风状态下施工。
(2)、工作面设专职瓦斯检查员,每班对工作面及上隅角进行巡视。
(3)、工作面及上出口风流中瓦斯浓度达到1.0%时,必须停止施工,待瓦斯浓度降到1.0%以下稳定后方可恢复施工。
(4)、每班对煤壁及煤(岩)堆进行洒水灭尘,放炮时开启工作面上出口水幕喷雾灭尘。
(5)、佩戴防尘口罩,搞好个人防护。
9、综采设备撤除安全技术措施:
设备撤除期间,每小班安排1名专职顶板管理员,巡视顶板情况,并给工作面所有单体每班加压一次,使单体初撑力不小于9吨,如遇断梁断柱及时修复,如遇顶板压力大时,及时加强支护,增加临时托棚。
平板车入井前要进行检修,确保车轮、销轴等在运输时不松动脱落,不合格平板车严禁入井使用。
所有使用的单体支柱必须用8#铁丝联锁到棚梁上。
10、工作面出架安全技术措施
(1)液压支架回撤前改管路时,一定要先通知液压泵站司机停泵,在
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