设备基础标准施工放线.docx
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设备基础标准施工放线
《基本划线及垫铁配备》备课笔记
第一单元 基本划线
设备基本普通都是钢筋混凝土构造,它承受着设备动、静载荷,使其稳固地装置在规定部位上。
基本尺寸和强度是依照实际设备安装、运营需要而设计和拟定。
一种良好基本除应具备足够强度,对的尺寸,并能牢固地固定设备根基之外,尚需对转动设备在运营中产生振动有一定削弱作用。
基本是设备依托,基本质量优劣和尺寸对的与否,对设备安装质量和日后安全经济运营均有直接影响。
因而,在安装前,安装人员要会同土建人员对基本进行全面地检查验收,确认合格后才干进行划线工作。
课题一 基本检查
设备正式安装前,对土建提交基本应进行验收,确认浇制质量与重要尺寸合格后,才干使用。
验收前应拆除基本模板,并清理干净。
施工班组应积极配合关于部门,做好交付安装验收检查并记录,若有缺陷时,应提出报告。
检查重要内容和规定如下:
一、基本验收
当基本混凝土强度达到70%以上,基本及预留孔等处所有模板均已拆除后,即可会同土建施工人员进行检查验收。
一方面由土建人员提供移送资料,然后进行外观和尺寸全面检查,最后办理移送签证手续。
基本验收时应提供移送手续有:
①施工图(涉及设计变更图);
②设计变更及材料代用证件;
③混凝土工程施工日记;
④混凝土试块实验数据;
⑤钢筋及焊接接头实验数据;
⑥隐蔽工程验收记录;
⑦构造外形尺寸、标高、位置检查记录;
⑧沉降观测记录和测点布置图。
二、基本浇制质量
检查基本外表面,不应有裂缝、蜂窝、孔洞、露筋及剥落等现象。
如有应视其严重限度、缺陷所在部位重要与否,作出妥善解决,严重者应报废,重新浇制。
三、基本尺寸检查
对基本尺寸检查,应以土建部门提供主厂房纵横中心和标高为准。
用拉钢丝办法定出基本主纵横中心线,核对基本相对于主厂房和临近设备位置;核对基本外形尺寸;核对其她中心线、预留孔(道)、预埋件等与主纵横中心线相对位置;核对预留孔、预埋件自身尺寸;核对所有标高。
四、地脚螺栓检查
1、检查螺栓长度。
螺栓螺纹外露长度应保证设备安装后螺母拧紧需要。
2、检查螺栓垂直度。
如误差超过规定必要矫直。
矫直办法可用冷校法或火焰热校法。
检查螺纹有否损坏,检查合格后在螺纹某些涂上油,上好帽套加以保护。
3、检查螺栓间距。
实测独立地脚螺栓组间偏差值,绘制平面图表白偏差数值和偏差方向,与地脚螺栓相相应底座安装孔,依照螺栓检查成果进行调节,如有问题,应事先扩孔,以保证设备顺利安装。
4、检查地脚螺栓至中心线距离,如螺栓不能放入孔内或放入后螺杆不垂直时,必要解决地脚螺栓孔。
检查预留孔深度和垂直度,特别是预埋套管垂直度,依照预埋套管长度和基本表面标高,核算地脚螺栓长度。
偏差大时要修改,以免设备就位后不适当而返工。
地脚螺栓预埋质量原则为任何两只螺栓之间距离容许偏差为lmm;相邻两组地脚螺栓中心线之间距离容许偏差值为3mm。
事实上由于基本中心线调节修改,工程上有相称一某些不能达到上述原则,但是通过地脚螺栓预埋办法改进,状况会大大改进。
当前设备地脚螺栓预埋办法有直埋法、套管法和框架法三种。
1)直埋法。
就是用套板控制地脚螺栓互相之间距离,在柱基底板绑扎钢筋时埋入,控制位置,同钢筋连成一体,浇筑混凝土,一次固定,但难以再调节。
采用此法事实上产生偏差较大。
2)套管法。
制作套管(内径比地脚螺栓大2~3倍),立固定架并将其埋入浇筑混凝土中,待柱基底板定位轴线和柱中心线检查无误后,再在套管内插入螺栓,使其对准中心线,通过附件和焊接加以固定,最后在套管内注浆锚固螺栓。
此法对保证地脚螺栓质量有利,但施工费用较高。
3)先制作地脚螺栓框架,用以控制一组地脚螺栓之间互相距离以及每根螺栓垂直度。
这种办法将以上两种办法在施工中控制单根螺栓安装质量转化为控制框架安装质量,从而减少了施工难度(如保证了框架上面水平度即可保证螺栓垂直度),提高了土建施工质量。
五、基准标高实测。
在设备基本表面和底板下面之间,考虑到施工因素(二次灌浆),规定有一定间隙作为设备安装前标高调节,该间隙规范规定为50mm(二次灌浆高度)。
基准标高点普通设立在设备底板恰当位置,四周加以保护,作为整个设备施工阶段标高根据。
以基准标高点为根据,对基本表面进行标高实测,将测得标高偏差用平面图表达,作为暂时支承标高块调节根据。
课题二 基本划线
一、学习目的
锅炉基本划线工作,是保证锅炉安装质量前提。
如下通过本单元学习,学会看基本图,理解基本划线办法,并在指引下完毕基本划线作业。
二、有关知识
(一)中心线
中心线分为基准中心线(重要中心线)和其她中心线(普通中心线)。
安装工程中划线必要先划出基准中心线(如锅炉纵、横向中心线),再以基准中心线为根据,划出其她中心线,如主柱中心线、尾部中心线、外墙线等。
(二)标高
物体测量处与标高基准点(俗称“零点”)相对高差(正值或负值),称为该处标高。
标高分为绝对标高和相对标高。
以海平面为基准零点,与海平面高度差值,称为绝对标高值。
如国内喜马拉雅山最高峰——珠穆朗玛峰,海拔8848m(取整数),即为比海平面高出高度值。
而新疆吐鲁番盆地某点海拔—200m,即为比海平面低标高值。
把某标高基准点绝对高度当作零点,与该基准点高差,称为相对标高。
工程中重要用相对标高,习惯上称标高。
如某厂标高基准点绝对标高值为+732.15m,咱们把它当成零点(±0.00m),高于零点标高为正值,低于零点标高为负值,同等高为正负零值。
三、操作环节
(一)划线准备工作
1、学习设备基本图、施工验收规范及土建基本资料,理解基本质量状况、厂房基准轴线、标高基准点详细位置,掌握互有关联重要尺寸。
2、理解划线所依照基准轴线、标高基准点状况,并与土建验收资料对照,必要时进行复验。
3、理解操作人员划线采用办法,使用测量仪器、度量器具及测点位置选定等关于状况,判断划线精准度。
4、对重要中心线进行校验,确认偏差与否在容许范畴内,偏差值大小。
用对角线距离校验纵、横中心距几何形状及几何尺寸偏差与否在规定偏差以内。
5、检查引入标高线测量放线误差值、抽查个别标高点、有怀疑标高点,以拟定标高对的性。
6、检查划线所作标记与否对的明显,对使用时间较长划线,应有较耐久标记,如冲眼、油漆标志、中心基准点标板等。
查看划线记录,符合规定后确认。
7、准备施工工具、测量器具、安全用品。
1)测量长度使用钢盘尺。
一方面应用弹簧测力计来张紧钢盘尺,依照距离大小,张紧力可调节为100N或150N。
同一长度多次测量应使用同一张紧力和同一钢盘尺。
2)测量标高普通使用水准仪或玻璃管水平仪。
使用水准仪测量时,其测量杆刻度最小值应为0.5mm或imm。
3)水准仪测量标高(水平度)最小公差,当使用普通塔尺时为2.5mm,当测量杆最小刻度不大于lmm时为lmm;玻璃管水平仪最小公差为imm。
8、清除基本表面及孔洞内积尘、杂物及预埋铁件上混凝土层。
9、检查基本外观质量,不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
10、检查核对基本验收资料,应符合设计和施工验收规范规定。
11、测量预埋铁件、螺栓中心位置和标高,应符合设计和安装规定,地脚螺栓标高以螺栓顶部为准。
12、检查基本发现缺陷及尺寸超差,应作好记录,由原施工单位进行修复,合格后才可进行安装。
(二)划线原则
先以基本几何中心为基准;拟定设备就位纵横中心线,再核对就位中心线与地脚螺栓、厂区坐标网基准点之间位置关系。
若偏差较大时,以地脚螺栓位置为准,移动就位中心线。
移动后就位中心,如不影响其她设备安装即算合格,否则,必要解决基本。
(三)基本中心线划线
1、平行线划法
已知锅炉基准轴线,惯用划平行线办法来划出锅炉中心线。
划平行线办法较多,可依照详细状况选用。
下面列出两种办法:
(1)在基准轴线(如柱一柱中心线、墙轴线、埋设轴线等)上,任取两点A和B,以基准轴线至要划轴线(如锅炉中心线)理论距离R为半径R值从图纸上查出),分别以点A和B为圆心,在要划线位置划出圆弧,在两圆弧切点上作连线,即是划出平行线--锅炉中心线,如图2-3所示。
此办法当R较大时,精准度不太高,划线时应校验。
校验办法是用钢盘尺分别以A、B两点为中心旋转一种小角度,若AC=BD,且刚好是只值又是最短距离,则划线精确见图2-4。
还可检测对角线距离,应满足AD=BC。
(2)同上办法取A和B两点,作AB中分点O,以此三点为圆心,恰当长度为半径(不不大于AB一半),分别划圆弧交于点M和N,取AO中点P,OB中点Q,连接并延长两直线PM和QN,量取CP=DQ=R,作直线CD并延长,即为所划锅炉中心线。
2、用三角函数法划
如图8-1(a)所示,取两个特殊直角三角形,角度分别为α1=30°,α2=45°,按三角关系:
三角形斜边长分别为Cl=1.1544R、C2=1.4142R,其中只为直角边长,代表基准轴线到锅炉基本中心线理论距离。
运用直角三角形斜边和直角边关系,可以有各种划法得到所划基本中心线。
现仅简介其中一种。
如图8-1(b)所示,在基准轴线上取一点A,以A为圆心,c1/c2为半径,划圆弧与基准轴线相交于点B、C。
再以点B、C为圆心,相似半径划圆弧与前面所画圆弧相交于点O、P。
再以点O、P为圆心,划圆弧交直线AO,AP延长线于点M、N,连接并延长,MN即为基本中心线。
3、用划线框架划线
(1)核对设备和基本,重要是外形尺寸和地脚螺栓距离尺寸,两者必要一致。
(2)框架普通用∠50×50×5角钢制作划线框架。
(3)清理基本表面,拉钢丝。
锅炉基本划线普通使用φ0.5钢丝,在划线框架拉上钢丝,钢丝两端分别坠上5kg重物(重量以使钢丝绷紧为宜)或用花篮螺栓拉紧。
(4)将设备安装中心线网用明显标记划在基本上。
(5)初调节钢丝。
将钢丝投影与基本中心重叠,检查校正中心线网和地脚螺栓位置关系。
(6)设备基本之间开档、对角线(两钢丝交叉点之间距离),并记录。
(7)最后调节。
分析记录偏差、开档、对角线尺寸,调节钢丝以使各项尺寸在原则范畴内。
(8)复测各个开档、对角线尺寸,并记录。
(9)提交设备基本划线报告。
4、基本几何尺寸、轴线、标高点、预埋件、预留孔洞等应与图纸和施工验收规范规定相符。
5、按照基准轴线和标高基准点,测量并划出基本重要中心线、标高线。
6、以主中心线为基准,测量并划出各立柱中心线。
初步划线拟定后,用对角线法进行校验,以保证划线精确,最后作好正式标记。
图2—6为普通工业锅炉基本划线图,图2—7为一台400t/h锅炉基本划线图。
7、测定标高。
用水准仪或玻璃管水平仪将已知标高基准点平移到锅炉基本上或基本附近柱、墙上,复验后作好标记。
8、测定设备基本标高。
选取设备底部适当基本部位(选较平坦处,如不平就应铲平),逐个测量其标高值,作好测量记录,备作修理基本和准备垫铁组用。
9、划出中心线后,用两平行线间垂直距离最短,及对角线距离相等原理,进行划线检查,以保证划线精确。
10、以基本中心线为基准,划各地脚螺栓中心线。
再用对角线进行校验,各线间偏差均应在容许范畴内,确认无误后,作出标记。
四、注意事项
1、基本划线应以通过校验基准线为根据,先划出主中心线,再划出其她各线。
2、测量划线所用测量仪器、计量器具应经计量技术部门检查合格。
3、度量距离时,每次测量都应使用同一把钢尺,并保持相似张紧力,避免因钢尺不同公差和不同张紧力导致测量不精确。
有条件时,应使用弹簧测力计来张紧,按照距离大小和钢尺截面尺寸,用100N或150N张紧力。
4、重要和使用时间较长中心线、标高线,应留下较永久标记,如划出刻线、打冲眼、埋设标板等。
5、使用玻璃管水平仪找标高和水平时,要特别仔细,不得使胶管受挤压或打折,胶管内也不得存有气泡,以免测量不准。
用完后应将两玻璃管对齐口朝上,胶管盘好挂于墙上。
6、用水准仪测量时,应使用最小刻度值为lmm测杆。
7、基准标高点不能测划在承重柱上,避免下沉而失去基准意义。
8、使用钢盘尺测量,除保持一定张力外,应考虑其下垂修正值,详见表8—1。
但贴平整面测量时可不考虑修正值。
9、划线中如果发现基本有超差,设备中心线对锅炉它心线偏差超过容许范畴,就应报管理部门研究解决后,再继续划线。
课题三 基本找平
基本划线后,按照施工图规定在基本上标定出放置垫铁位置,并将该处铲平,以保证垫铁与基本牢固接触。
找平办法是:
用平头凿子把基本高点铲掉,把垫铁放在基本上研磨检查高点,然后再铲掉高点,再进行研磨。
如此重复多次,直到垫铁与基本接触面达70%以上方为合格。
在找平过程中,还要用水平尺测量垫铁纵横水平,为了减少测量误差,测量每个方向水平时都要把水平尺调转180°测两次。
设备下放置垫铁部位较多,应尽量使其标高趋于一致,以利于垫铁配制。
第二单元 垫铁配备
课题一.标高拟定(涉及垫铁厚度)
选用距设备基本较近一种基准标高,用水平仪(如玻璃管水平仪)将基准标高相应高度引到基本上,并划出明显标记。
办法是选用距设备基本较近一种基准标高(见图1—3),然后进行测量,0m设备都以1m标高为基准标高,0m以上设备以厂房柱子上标高点为基准标高。
1m标高上移或下移若干米仍可作基准标高。
标高测量办法是在打好麻面基本面或混凝土垫块上表面上立一标尺,用玻璃管水平仪或水准仪,将基准标高点投于标尺上,即可求出基本麻面标高。
设备基本上都要布置多块垫铁,测量时必要量出每块垫铁处麻面标高。
垫铁是用来调节设备水平和标高零件,它装于设备和基本之间,由地脚螺栓将三者连成一种整体。
垫铁厚度为30~50mm,它等于二次灌浆高度。
由于基本表面不平,因此每组垫铁厚度不同样,设备安装标高、基本标高和垫铁厚度可用下面关系式表达:
H=h1+δ+h2
δ=H-h1-h2
式中H――设备中心标高,mm;
h1――基本标高,mm;
h2――设备中心至底板尺寸,mm;
δ――垫铁厚度,mm。
由以上两式可以看出h1、h2都是定值,要保证H标高只能增减垫铁厚度,因此垫铁是调节设备设备标高零件。
实际安装中,每台设备垫铁都在四组以上。
拟定垫铁厚度时,应分别标出每副垫铁厚度,然后设计斜垫铁尺寸,选取适当平垫铁厚度,这样平垫铁厚度种类才不致太多。
当垫铁组数较多时,为便于分析不出错,可将测量数据和计算数据填入垫铁厚度表:
课题二 垫铁配制
配制垫铁时,要考虑其放置位置、承压面积、高度和加工精度等诸方面因素。
垫铁是支承设备用,因此它布置应依照厂家提供设备负荷分派资料和对垫铁规定进行。
如果无这方面资料,要依照设备构造特点进行设计,分析其负荷分派状况,把垫铁放置在设备向基本传递力最大处作用线上。
为防止设备底架(台板)变形,放置垫铁处间距不适当过大(普通为300—600mm),特别是地脚螺栓两侧必要设立垫铁。
设计垫铁面积时,娈保证垫铁单位面积上承压力不超过基本混凝土耐压强度60%。
可按下式近似计算:
A=
式中A——垫铁面积,mm2;
Q1——设备重量加在该组垫铁上负荷,N;
Q2——地脚螺栓拧紧后,加在该组垫铁上附加压力,N;
R——基本混凝土耐压强度,MPa。
在保证上述面积前提下,垫铁长度要每端不不大于机座边沿10mm,以便焊接。
垫铁高度,要依照机座底面积设计标高和基本实际标高差值来决定。
由于各放置垫铁处标高差不尽一致,因而规定各处垫铁也不相似。
平垫铁用于机座与基本间隙较小处;型钢(槽钢或工字钢)配制成垫铁用在间隙较大处;斜垫铁高度可以调节,应用范畴广,合用于任何间隙。
斜垫铁斜度普通为1:
10~1:
25之间。
基本垫铁配备顺序如下:
1、测量
依照计算,得出需要配备垫铁面积A,然后分析垫铁放置位置以及每块垫铁大小,保证明际配备垫铁面积∑Ai·满足下式:
∑Ai≥A,(2—5)
将土建预埋铁板沿J、夕轴方向均分,使点(xi,yj)在每块垫铁放置位置上不少于6个,用水平仪测量点(xi,yi)标高,记录入表。
2.委托加工
计算测量值与设计值(普通为±0.00mm)之间差值,再据此画出每块垫铁加工图,委托加工。
3.检查
加工完后,依照加工图纸,检查每块垫铁与否符合规定。
4.安装
先将垫铁放置在相应位置,测量一遍垫铁上面标高,调节符合规定后,点焊固定,复测一遍,然后将垫铁一圈施焊;焊接完毕并冷却后,再测一遍标高,以保证质量。
5.验收
依照施工记录,验收基本垫铁配备。
随着垫铁设立地方不同,对其加工精度规定也不同样。
对于汽轮发电机、给水泵等高转速设备,其垫铁不但规定刨平,‘并且还应进行手工研磨,以保证其接触严密;对于锅炉和其她设备所用垫铁则规定就不那么严格了,只需刨平就可以了。
尚有一点须明确是,设立垫铁时厚放在下面,薄放在上面,一组垫铁数量不超过三块(斜垫铁一组算一块)。
在设备找正完毕后,用电焊把垫铁与垫铁之间、垫铁与机座之间焊牢,以防松动。
第三单元 基本二次灌浆
锅炉钢架第一层安装完毕后,应交由土建专业将柱底板与基本之间空隙用混凝土充填,这一操作工艺称为二次灌浆。
二次灌浆有如下规定:
(1)二次灌浆前应将基本表面杂物彻底清除干净,并用水清洗干净,保持24h湿润后才干进行。
(2)二次灌浆所用混凝土标号应符合设计规定,留出—周左右时间。
(3)灌浆工作应经仔细捣实,从一端向另一端进行,不得从四周向中间灌进,灌浆应持续进行不能间断。
(4)灌浆完毕后应在潮湿环境下妥善养护,待其强度达到70%以上才干使用。
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