线路深基坑开挖专项施工方案.docx

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线路深基坑开挖专项施工方案

西藏登曲觉巴水电站110kV变电站及输出工程

深基坑专项施工方案

编制单位：

四川成蜀电力建设有限公司

觉巴水电站110kV变电站及输出工程项目部

2015年5月

一、工程概况

1、工程简介：

（1）本工程觉巴水电站~如美施工变110kV线路

起于觉巴水电站升压站110kV出线构架，拟建110kV如美施工变电站进线构架，全线路单回路架设，线路长度7.5km。

本标段地形划分为：

一般山地占35%，高山大岭占65%。

基本风速29m/s，覆冰厚度10mm冰区。

全线铁塔共19基。

导线采用JL/G1A-185/30钢芯铝绞线导线，地线采用1×7-11.4-1270-B（GJ-80）镀锌钢绞线，全线架设一根24芯OPGW-90光缆。

（2）本工程左贡～芒康110kV线π接入如美变线路

起于已建左贡～芒康110kV线路开断点（N205~N207），止于拟建110kV如美施工变电站进线构架，全线路单回路架设（其中进线段采用同塔双回路，约0.2km），线路长度2×1.2km。

本标段地形划分为：

一般山地占100%。

基本风速29m/s，覆冰厚度10mm冰区。

全线铁塔共6基。

导线采用JL/G1A-185/30钢芯铝绞线导线，地线采用1×7-11.4-1270-B（GJ-80）镀锌钢绞线，全线架设一根24芯OPGW-90光缆。

（3）已建左贡～芒康110kV线路开断后，原线路N203～N205（开断点）耐张段（约0.9km）、N207（开断点）～N208耐张段（约0.5km）代表档距发生变化需重新架线，原导地线可利用，共计约1.4km。

2.3自然条件及工程环境

2.3.1地形地貌特征

本线路工程所在区域位于青藏高原东部，横断山区中段，路径区内地形主要为构造剥蚀地形、构造侵蚀地形、侵蚀堆积地形等，地貌主要为高中山峡谷地貌。

线路所经地段海拔高程一般为2600～3400m，相对高差一般50～800m。

在碳酸盐岩分布区，岩石裸露，节理发育，形成悬岩峭壁；在千枚岩分布区，则以片状冲刷为主。

2、地形地质

拟建场地位于西藏自治区昌都地区如美镇，其地貌单元属于西藏特有山前洪积扇地貌，坚土10%、松砂石30%、岩石60%，地形总体呈西高东低，场地西侧斜坡15～20°，场地高程2696.00m～2717.00m，最大高差约21.0m。

3、本方案适用范围

本作业方案适用于觉巴水电站110kV变电站及输出工程（以下简称“本工程”）根据现场查看对本工程深基坑人工挖孔桩基础施工编制专项施工方案。

本方案有效期为发布之日起至工程竣工止。

二、深基坑人工挖孔桩施工方案

1、成孔：

a、本工程采用的径D（桩心直径）按设计要求。

b、部分桩端扩大头须作处理，扩大头尺寸详设计图，扩大部分一般不设护壁，如土质有特殊情况应另作处理。

c、桩中心控制，按轴线纵横拉广线，两广线交叉点为桩中心。

从交叉点处放线锤，检查挖孔桩的成孔对中度。

2、护壁施工

a、桩护壁的砼强度等级与钢筋按设计图。

b、第一节挖深1000mm，视地面土质情况而定，安装护壁钢模板，浇灌砼护壁。

为防止地表水流入和土石块落入伤人，第一节须出地表200mm。

c、往下施工时以每节作为一个施工循环（即挖好每节土后接着浇灌一节砼护壁）。

一般土层每节高度为1000mm，在流砂、淤泥质地区每节高度宜小于500mm。

特殊地质下视流砂情况再作特殊处理。

护壁混凝土的内模拆除，根据气温情况而定，一般应在24小时后进行。

d、若遇流砂、淤泥质层，应先打入钢套筒，再挖取中心的土，再打再挖，直到浇筑该护壁高度，以防流砂或淤泥下塌回填，使桩孔难于下挖。

在浇护壁时，边浇边从上抽取钢套筒，如抽不出，可丢弃。

e、为便于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留泄水孔（孔径与水管外径相同），以利接管引水，并在浇灌砼前予以堵塞，可利用挖孔井内抽水，分若干组进行成孔，每组选1-2个挖得较深的井作为该组挖孔的集水井。

f、为保证桩的垂直度，要求每浇灌完一节护壁，须校核桩中心位置及垂直度。

3、深基坑、基坑边坡支护作业

a、深基坑施工前，必须掌握场地的工作环境，如了解建筑地块及其附近的地下管线、地下埋设物的位置、深度等。

b、雨期深基坑施工中，必须注意排除地面雨水，防止倒流入基坑，同时注意雨水的渗入，土体强度降低，土压力加大造成基坑边坡坍塌事故。

c、基坑内必须设置明沟和集水井，以排除暴雨突然而来的明水。

d、严禁在边坡或基坑四周超载堆积材料、设备以及在高边坡危险地带搭建工棚。

e、施工道路与基坑边的距离应满足要求，以免对坑壁产生扰动。

f、深基坑四周必须设置两道1.2m高的防护围栏，防护围栏应牢固可靠，底部一道应设置踢脚板，以防落物伤人。

g、基坑作业时土质较差且施工工期较长的基坑，边坡宜采用钢丝网、水泥或其他材料进行护坡。

h、土方开挖过程中，若基坑变形突然加大，应立即停止开挖，并及时回填，也可以在其背后进行挖土卸荷，以保证基坑边坡的稳定。

i、坑内出土如用绞盘时，必须采用直径不大于16mm的坚韧麻强或尼龙绳，结扣牢固，有安全的挚动和吊钩装置。

J、深基坑桩孔开挖过程中，应经常检测井内有无毒害气体的缺氧现象。

k、深基坑坚持坑下作业排水送风先行，施工过程中应不断向坑内输送足够的新鲜空气。

必须时抽、送同时进行。

l、深基坑坑口应设置围栏，坑内设特别可靠的救生软梯，坑内人员必须带安全帽、穿反光背心。

挖坑暂停施工时井口应盖好盖板。

m、坑下施工若光线不好照明采用安全行灯，电压不得超过36伏，工作人员经常注意观察、检查井下是否存在塌方、涌水和流砂现象以及空气和水的污染情况，如发现异常情况立即停止作业并通知甲方或报告上级，及时处理。

n、坑下人员通讯联络要畅通，施工时保证坑口有专人监护。

坑上工作监护人员经常注意观察、检查坑下是否存在塌方、涌水和流砂现象以及空气和水的污染情况，如发现异常情况立即停止作业并通知甲方或报告上级，及时处理。

4、扎筋支模及混凝土浇制

4.1、深基坑挖孔桩钢筋制作

4.1.1钢筋应妥善保管，以防丢失或因保管不善而严重锈蚀。

如堆放在野外，应下铺上盖。

4.1.2按《基础施工图》中要求绑扎，绑扎前应核对钢筋的品种、规格、尺寸和数量，钢筋不得以小代大；规格、尺寸不可用错；绑扎时应使用12#或14铁丝，且每个交点均应绑扎。

4.1.3钢筋按图纸设计要求布置，扎筋要求主筋与箍筋相切且满点绑扎，以免钢筋笼松散变形，影响主柱的浇制。

对于有垫层的板式基础，砼垫层铺设24小时后才可下坑绑扎钢筋装模板。

4.1.4对于深基坑挖孔式基础的钢筋笼可采用坑内制作和坑外制作相结合的方法。

4.1.5坑外制作：

在坑外先将加强架立筋和少数主筋等间距绑扎或焊接成型后，用吊车整体吊放基坑内。

4.1.6坑内制作：

在坑内继续绑扎剩下的主筋和外箍筋，若钢筋笼较大在其自重作用下就产生变形可在架立筋内加混凝土垫块支撑。

4.1.7对于板式基础，其钢筋可采用坑内绑扎的方法。

4.1.8坑内绑扎的顺序应由下向上，底层钢筋放在预制混凝土垫块上，架立筋按设计要求布置，钢筋网应均匀布置。

4.1.9底板钢筋保护层用混凝土垫块加以控制。

直柱基础垫块垫块规格为100×100×50mm3。

垫块应事先预制，垫块在垫层内应均匀分散布置。

4.2钢筋绑扎及焊接的质量要求

4.2.1钢筋间的搭接采用双面焊接，焊接要符合《焊接操作规程》，搭接长度：

≥5d（d为钢筋直径）。

施工队焊接人员须持有效焊工证，并应在开工前报项目部备存。

4.2.2钢筋采用焊接接头时，设置在同一基础的焊接头应相互错开布置，在受力钢筋直径35倍的区段范围内（不小于500mm），一根钢筋不得有二个焊接头，且在该范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不宜超过50%。

另外，其错开尺寸应不少于图纸及规范要求长度。

4.2.3钢筋绑扎后，按设计图进行复查，确保数量、规格、位置正确，尺寸误差应在允许范围内，并立即如实记录。

4.2.4钢筋在运输过程中发生弯曲或变形现象在绑扎时应校直后方可绑扎。

4.2.5钢筋各部位保护层厚度要满足设计要求，其误差不超过-5mm。

4.3模板安装

4.3.1对于板式基础的底板及台阶，浇制混凝土应使用钢模板，其表面应平整且接缝严密；对于挖孔式基础出土主柱及板式基础的立柱浇制混凝土应使用统一定制的钢模板。

其中挖孔式基础立柱出土部分及直柱式基础立柱出土部分钢模板采用圆角钢模板；另外，整基模板安装好并操平找正后方可浇制。

4.3.2使用前，对模板表面粘结物需清除干净，涂上隔离剂（新机油），严禁将隔离剂淋到钢筋上及混凝土交接面上。

4.3.3严禁使用严重损伤变形的模板。

4.3.4基础爬梯钢筋的布置：

当基础顶面高出天然地面1.5m及以上时需考虑按图纸给出形式设置爬梯钢筋，本工程基础将设置爬梯钢筋。

爬梯钢筋外露部分需热浸镀锌。

主柱爬梯安装方向待设计单位确认后以《联系单》形式给出。

4.3.5板式基础底板模板的安装：

支模应符合基础设计尺寸的规定，严格控制断面尺寸，组合时上下模板的接缝应尽量错开，模板接头处用卡子卡牢。

a.按图纸尺寸配置好钢模板。

b.对模板进行找正并操平。

4.4深基坑浇制作业方法及要求

1、在浇制本工程的第一基基础时，需进行施工试点，检查劳动组织、工器具配备、设备材料安装情况、质量安全措施、作业指导文件及操作方法的适宜性、充分性和工作环境等符合工艺要求，由项目部组织试点。

2、原材料要求：

A、砼浇制所用砂、石必须经过取样化验及配合比试验合格后方准使用。

B、每当一种材料变化时，都要进行一次试配。

3、严格按配合比拌制砼（各队配合比另行通知）。

4、本工程基础浇制必须一次完成，中途不允许停留。

5、浇制工程开始前，必须进行安全技术交底，并认真总结以往工程的施工经验，同时要求每一个浇制组明确各个分部施工负责人，并现场认真填写浇制过程的各项施工记录。

6、原材料检验及投料负责人：

正确掌握水灰比及配合比；

7、搅拌负责人：

包括试块制作、坍落度测试；

8、捣固负责人：

捣固时间，捣固范围，保证砼表面质量。

9、砼试块制作，应在已拌好浇制基础的混凝土中取样，不得专门另拌混凝土制作试块。

10、第一基础，做两组混凝土试块（28天和7天各一组）。

11、养护条件与基础相同。

转角、耐张、终端塔的基础，每基取一组；直线塔每3基做一组，不足3基按3基计算（最好按项目部所给的塔号作试块）。

试块上注明杆号、制作日期。

三、安全文明施工控制措施

1基本要求

1.1施工前应对所有参加施工人员进行安全技术交底及安全考试，不合格者不准上岗。

1.2基础施工现场的布置执行《龙泉至三圣220千伏线路新建工程安全文明施工实施细则》内容。

1.3进入施工现场内的人员必须正确配戴安全帽及个人劳动防护用品，严禁酒后作业。

1.4施工驻地必须做到卫生整洁干净，必须配置人员网络图，现场施工人员应佩戴相应职位的工作胸牌。

1.5施工现场应设有混凝土配合比标牌、安全及文明施工警示牌。

1.6为防止病虫害及毒蛇等的侵害，施工队各施工现场应配备常用急救药箱和必须药品。

。

1.7各施工作业点应设安全监护人，并穿“黄马甲”。

1.8安全工器具和防护用品齐全，符合安全规程；选用经鉴定合格的产品，定期进行检查和试验并有记录。

1.9施工机械运行正常，操作人员持证上岗，按规程操作；按规定保养机械并做好记录。

1.10作业人员必须严格按照《安规》和《安全技术措施》施工，严禁违章。

2、土石方开挖

2.1施工场地四周应设安全警戒线，并有安全标语，与施工作业无关的人员禁止入内。

2.2作业人员之间应保持适当的距离且土石滚落下方不得有人。

1.3.3开挖时，洞口应设监护人。

坑底面积小于2m2时，只允许一人作业，挖掘工器具用手或绳索传递，严禁抛掷；作业人员不得在坑内休息，人员上