高压旋喷加劲桩桩施工方案.docx
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高压旋喷加劲桩桩施工方案
高压旋喷加劲桩
施
工
方
案
编制人:
审核人:
批准人:
编制日期:
霸王举鼎商圈地下人防工程项目部
一、工程概况
斜桩锚采用Φ500mm旋喷桩,水平间距1.6m,竖向标高位置-1.20m和-4.00m各一排,倾角15°。
杆体采用3根Φ15.2钢绞线,钢绞线端头采用Φ150×20钢板锚盘,垫板采用250×250mm的20mm钢板,锚具采用QVM15-N锚具,杆体穿过冠梁上预留孔利用冠梁作底座进行X拉和锁定。
二、施工流程
2.1锚索施工工艺流程
锚杆施工流程为:
土方分层开挖→人工修坡→测放桩锚孔位→钻进成孔→安放钢绞线→高压旋喷注浆→养护→安装锚具→X拉锁定。
本工程锚索施工工艺流程如图所示:
2.2锚索施工过程中的关键控制点
〔1〕成孔:
锚杆成孔施工允许偏差见下表。
锚杆成孔允许偏差表
序号
项目
允许偏差值
1
锚杆孔径
±5mm
2
锚杆孔距
±100mm
3
锚杆成孔倾角
±20
〔2〕锚杆杆体安置:
锚杆杆体制作时应比设计长出1.0~1.5m,以满足锁定需要。
定位骨架间距1.5~2.0m,钢绞线用铁丝均匀捆于骨架周围,二次注浆管固定于定位骨架中心。
在锚杆自由段,钢绞线上满涂黄油,以塑料套管包裹,以保证钢绞线与水泥浆体无粘结。
将制作好的杆体与二次注浆管缓慢放入锚杆孔内。
〔3〕一次注浆:
水泥采用32.5,水灰比0.4-0.5,清孔完后将一次注浆管插至孔底,用高压泵进行一次注浆。
注浆应慢速连续,直至钻孔内的水与杂质被完全置换出孔口,孔口流出水泥浓浆为止,随即将一次注浆管拔出。
〔4〕二次高压注浆:
一次注浆完成12小时后进行二次高压注浆,注浆压力保持1.0~2.0MPa。
〔5〕锚杆X拉锁定:
当锚杆腰梁安装完毕和锚固体强度达15MPa后,对锚杆进行X拉、锁定。
锚杆X位采用600kN级穿心千斤顶,X拉设备在锚杆X拉前须经计量部门进行标定,锁定荷载按照设计要求进行。
三、桩锚施工方法
3.1土方开挖
土方开挖要密切配合桩锚施工,必须按照分段分层开挖,分段长度不宜大于35m,分层厚度不宜大于3m,下层土开挖时,上层的桩锚必须有7天以上的养护时间并已X拉锁定。
3.2钻进成孔施工
1、成孔施工类似于钻孔灌注桩成孔施工,成孔桩径为Φ180mm。
2、桩机开钻前要复核孔位和钻进角度,钻孔定位误差小于50mm,孔斜误差小于3°。
3.3钢绞线安装
1、筋体采用Φ15.2钢绞线,钢绞线在旋喷桩施工后要即插入,最大间隔时间不超过3小时。
由于钢绞线具有一定的钢度,不会随意弯曲,可利用自身的钢度插入桩体中,在插入困难时也可利用钻机钻杆顶在锚盘上将其顶入。
2、钢绞线在插入桩体前应在自由端涂抹减摩剂,并设置套管。
3.4旋喷注浆
1、钢绞线安置至设计深度即开始旋转提升喷浆,提升旋转速度不大于0.15m/min,此时桩端扩大头区域注浆压力为小于25Mpa,扩大头区域注浆完毕进入一般区段后注浆压力控制在20Mpa,提升速度不大于0.25m/min。
施工过程中,必须时刻注意检查浆流量、压力,提升速度、加固区高程等参数是否符合设计要求,并做好记录,如遇故障应与时排除。
2、每根桩施工完毕,把注浆管等机具设备冲洗干净,管内机内不得残存泥浆,通常把浆液换成水,在地面喷射,以便把泥浆泵、注浆软管内的浆液全部排出,防止残留水泥浆将管路堵塞。
3、水泥浆液采用42.5级普硅水泥拌制,浆液水灰比1.0。
4、旋喷操作控制要点
〔1〕旋喷前要检查高压设备和管中系统,其压力和流量必须满足设计要求。
注浆管与喷嘴内不得有任何杂物。
注浆管接头的密封圈必须良好。
〔2〕在插管和喷射过程中,要注意防止喷射被堵,在拆卸或安装注浆管时动作要快。
气、浆的压力和流量必须符合设计值,否则要把管清洗再重新插管和旋喷。
〔3〕旋喷时,要做好压力、流量和冒浆记录,钻杆的旋转和提升必须连续不得中断。
拆卸钻杆继续喷射时,要注意保持钻杆有0.1m的搭接长度,不得使喷射固结体脱节。
〔4〕喷射注浆过程中需要拆除注浆管时,应先停止提升和回转,同时停止注浆,最后停机。
〔5〕深层旋喷时,应先喷浆后旋转和提升,以防注浆管扭断。
〔6〕搅拌水泥时,水灰比要按设计规定,不得随意更改,在旋喷过程中应防止水泥浆沉淀,使浓度降低,禁止使用受潮或过期的水泥。
〔7〕旋喷桩是高压下进行的,喷射浆自喷嘴喷出时具有很高的能量,因此施工人员与喷嘴间要保持最少60cm的安全距离。
3.5X拉与锁定
1、冠梁养护15天、桩锚养护7天后进行X拉。
2、杆体X拉前先施加二级荷载〔即20%的锚拉力Nt〕,使各部紧固伏贴和杆体完全平直,保证X拉数据准确。
3、锚杆X拉至1.1~1.2Nt,保持10~15分钟,然后卸荷至锁定荷载进行锁定作业。
X拉荷载分级与观测时间按下表:
加荷等级
锚拉力〔KN〕
测定时间〔min〕
一期基坑
Q1=0.20Nt
20
5
Q2=0.50Nt
50
5
Q3=0.70Nt
70
5
Q4=1.00Nt
100
10
锁定荷载=1.10Nt
110
10
4、锚杆锁定后,若发现有明显的应力损失时,应进行补偿X拉。
3.6钢绞线回收
本工程斜桩锚属于定阈型,又称强拉失效型。
其锚固端设置有具有一定阈值的锚固节点和端板,采用挤压套或胀壳以与其它破断方式。
钢绞线回收时,通过施加超过钢绞线设计抗拔力一定限值的拉力,将锚固节点中的挤压套X拉失效后将钢绞线强行拉出。
四、桩锚施工质量保证措施
1、桩锚工程所用的原材料必须符合设计要求。
2、锚固体直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求。
3、杆体的X拉、锁定和防锈处理必须符合设计和施工规X的要求。
4、水泥必须经过试验,并符合设计和施工规X的要求,有合格的试验资料。
5、在进行X拉和锁定时,台座的承压面应平整,并与杆体的轴线方向垂直。
6、施加预应力所使用的机具要有合格证,液压千斤顶和油压表要在开工前进行校准、标定,并报监理验收。
7、要按液压千斤顶的标定公式计算每级荷载对应的油压值,并按要求分级加荷、锁定。
8、根据设计要求和土层条件,选择合理的钻进方法,认真操作,防止发生钻孔坍塌、掉块、涌砂和缩径,保证杆体顺利安插。
9、桩锚头如发现漏水,采用高压注浆的方法进行封堵,具体如下:
先用水泥砂浆封堵孔口,同时埋设2条注浆管,待水泥砂浆有一定强度时,再利用预埋管进行高压注浆。
10、按设计要求正确组装杆体,正确绑扎,认真安插,确保桩锚安装质量。
11、按设计要求严格控制水泥浆配合比,掌握搅拌质量,并使注浆设备和管路处于良好的工作状态。
12、根据设计要求选用QVM15-N系列锚具,并正确安装台座和X拉设备,保证试验数据准确可靠。
13、在正式施工斜桩锚时先试成桩3根,确定施工参数。
宿迁市霸王举鼎商圈地下人防工程
项目部质量管理人员一览表
序号
XX
职务
职称
联系
1
戴永强
质量总负责人
高工
2
许学刚
生产经理
高工
3
X前进
项目总工
高工
4
龚磊
技术员
助工
5
贾增常
施工员
助工
6
黄福起
施工员
助工
7
X辉
施工员
助工
8
高闯
施工员
助工
9
苗丹青
专职质检员
10
彭志伟
测量员
助工
11
苏林
测量员
12
X雷
水电安装负责人
13
肖光辉
预算员
14
郭银霞
资料员
15
X跃
电工
16
孙加友
材料员
五、工艺流程
高压旋喷桩工艺流程见下图:
六、主要机具设备、材料和劳动力使用计划
6.1、主要机具设备计划
本工程高压旋喷桩设备机具配备计划见下表:
序号
名称
型号规格
单位
数量
用途
1
旋喷桩机
XP-30
台
1
旋喷桩施工
2
高压泵
GPB-90
台
2
喷射高压水
3
注浆泵
SGB6-10
台
1
喷射注浆
4
空压机
VF-6/7
台
1
搅拌切割喷射体
5
泥浆泵
WJ-1
台
1
置换泥浆排除
6
灰浆搅拌机
JH-Z
台
1
拌制浆液
7
水泥罐
35~55T
只
1
存放水泥
8
高压管
米
若干
传送水或水泥浆
6.2、主要材料使用计划
现场水泥桶储备水泥约150吨,其余在施工过程中按计划进场。
6.3、主要劳动力使用计划
高压旋喷桩桩机人员安排见下表:
序号
工种职责
人数
备注
1
桩机操作工
2
2
桩机辅助工
6
3
司泵工
2
4
拌浆工
2
5
机修工
1
6
机长
1
7
合计
14
七、施工进度计划
详见施工总进度计划表
八、安全生产措施
安全生产是关系到社会稳定和每个职工的生命与国家财产的大事,是关系到现代化建设和改革开放的大事,亦是一项经济部门和生产部门的大事,必须贯彻“安全第一、预防为主〞的方针,切实加强安全生产工作。
〔1〕安全责任制
为了贯彻执行安全生产方针,本工程实行安全责任制。
①项目经理为安全施工的总责任人。
②分管生产的项目副经理〔生产负责〕对安全施工负直接领导责任,具体组织实施各项安全措施和安全制度。
③项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核,安全技术的交底和安全技术教育。
④施工员对分管施工X围内的安全施工负责,贯彻落实各项安全技术措施。
⑤工地设专职安全管理人员,负责安全管理和监督检查。
⑥各专业人员负有岗位的安全职责。
⑦每个施工人员亦有安全职责。
项目部安全管理人员一览表
序号
XX
职务
职称
联系
1
戴永强
项目经理
高工
2
许学刚
项目副经理
高工
3
X前进
项目总工
高工
4
叶小军
安全员
5
董洁
安全员
6
X跃
安全员
7
龚西林
门卫
8
李勇
保安
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