中低压管道焊接作业指导书.docx

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中低压管道焊接作业指导书

1作业项目概况

1.1作业内容

内蒙古东源科技热电站4×50MW机组工程中低压管道安装焊接。

1.2作业范围及主要工作量

1.2.1作业范围

汽机抽汽管道、辅机冷却水管道、厂用启动蒸气管道、闭式冷却水管道、除盐水管道、凝结水管道、轴封及门杆漏气管道、低压给水管道、加热器疏水管道、疏放水管道、补给水管道、压缩空气管道、汽轮机低压缸排汽系统及管道、有压无压放水管道、辅助蒸汽及汽源管道、抽气至除氧器及辅机蒸汽联箱管道、其它管道焊接。

1.3主要技术特点

内蒙古东源科技热电站4×50MW机组工程中低压管道由内蒙古电力勘测设计院设计，管道、阀门数量多、系统复杂、焊接工作量大。

现场焊接主要涉及Q235-A、12Cr1MoV、0Cr18Ni9、20G、20#等材质。

1.4对相关专业的要求

1.4.1汽机专业：

严格按图纸或规程要求组对焊口，材质代用及坡口形式变化等一切与原设计图纸不符的应有设计变更单或书面材料，并及时将变更通知焊接专业。

1.4.2电气专业：

负责接好和维护好电焊机、热处理机的一次电源线和电源开关，必要的时候在焊接区域内安装照明设施。

1.4.3金属专业公司：

按《焊口探伤委托单》探伤，及时将检验结果反馈给焊接技术人员。

2编制依据

2.1执行和引用的设计图纸

2.1.1内蒙古电力勘测设计院提供管道图纸

2.2执行和引用的规程、规范及相关技术标准

2.2.1《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2004

2.2.2《电力建设安全工作规范》（火力发电厂部分）DL5009.1—2002

2.2.3《焊工技术考核规程》DL/T679—1999

2.3执行和引用的质量验收标准和已批准的相关质量文件

2.3.11996年版《电力建设施工质量检验及评定标准》焊接篇

2.3.2《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接部分）DL/T5210.7-2010

2.4执行和引用的安全健康和环境管理的标准和已批准的相关文件

2.4.1DL5009.1-2002《电力建设安全操作规程》（火力发电厂部分）

2.4.2中华人民共和国《安全生产法及相关法规》2003年5月

2.4.3ISO14000环境标准及OHSAS18000职业安全系列标准

3作业准备

3.1作业的主要责任人、职责及应具备的条件

3.1.1技术员

负责中低压管道焊接作业指导书的编制、施焊前的技术交底、焊工资质的审核。

深入实际的监督技术措施的实施，配合质检员做好焊缝表面质量检查工作；负责对中低压管道编制焊接材料预算，并督促和配合班组定期对施工机械、仪表、进行检查和维护。

3.1.2质检员

负责焊接质量检查及初步评定，制止违规施工；发现问题及时反映、及时处理，防患于未然；对焊缝外观质量进行工地专检，对违章操作人员应及时制止并报告有关部门，对焊接质量经常不合格的焊工有权停止其焊接工作。

3.1.3班长

负责中低压管道焊接人员的调配、机具的管理，负责监督班组的自检工作，配合质检员做好焊接质量的检查；应具有一定的组织能力。

3.1.4安全员

负责本项目焊接的安监工作，督促施工人员严格按照安全技术交底和有关安全制度、规程进行施工；在施工过程中对违章作业人员有权停止其施焊，并做好安全教育工作。

3.1.5施焊焊工

所有参加施焊的焊工必须熟悉作业指导书并经过技术交底；必须具有承担相应项目的焊工合格证，无证者严禁操作。

3.2作业应具备的技术条件

3.2.1图纸应经会审，内容应清晰全面。

3.2.2焊接机具准备齐全且检查合格后；焊条按要求烘干。

3.2.3对特殊情况需要现场制作坡口的，应严格按照图纸设计要求进行制作。

3.3作业需具备的安全环境条件

3.3.1施焊周围应放置足够数量的灭火器。

3.3.2存在立体交叉作业应作好隔离防护措施，现场应有充足的照明。

3.4作业的主要机具及其要求

3.4.1所需工机具和仪器仪表的规格及准确度

序号

工机具/仪器仪表名称

规格/准确度

数量

1

逆变电焊机

ZX-400

15台

2

氩弧焊

QQ85/150

15套

3

氩气流量计

ＡＴ－15

15块

4

电焊钳

300A

15只

5

角向磨光机

Φ100

10台

6

水平尺

2‰

10把

10

角尺

L=300

10把

11

钢卷尺

5米

20把

12

坡口机

2台

13

10T倒链

3台

14

5T倒链

6台

15

2T倒链

10台

3．4.2焊接作业前应确保焊机的工作状态良好，在使用过程中定期维护。

4作业的质量措施

4.1本施工项目质量目标

分项工程焊接接头表面质量合格率100%，优良率>90%；无损探伤一次合格率≥96%；严密性试验一次成功，焊接综合质量达到优良级。

4.2验收等级及主要工序质量控制点详见项目质量划分表

4.3.1质量职责

技术员对施工质量在技术上负责，严格按质量标准施工；负责中低压管道焊接技术文件的编制、施焊前的技术交底，深入实际的进行技术指导和质量监督工作。

工地质检员负责中低压管道焊接的质量监督和工地专检工作。

深入现场检查，及时制止违规施工严格按照要求检查焊缝质量。

施焊人员应认真听取技术人员的交底，对承担的施焊项目及所采用的焊接工艺、质量标准应清楚无误，在施焊过程中发现质量问题及时报班长及技术员，施焊后仔细自检。

4.3.2加强对焊接人员质量意识的教育，严格执行焊接技术措施。

工地采取行政的、经济的手段保证焊接工艺的严格执行。

焊接过程中发现质量问题应明确责任人，调查分析产生质量问题的原因，以防同样问题的重复发生；改善施环境，以满足工艺方面的要求。

4.4验收标准见附表

4.5根据规范要求列出本施工项目安装记录的项目

4.5.1焊工自检记录表（见附录）

4.5.2分项工程焊接接头表面质量检验评定表（见附录）

4.5.3分项工程焊接综合质量等级评定表（见附录）

4.5.4焊接质量等级评定结果通知单（见附录）

5作业程序及作业方法

5.1作业程序

施工准备→焊接→焊接质量检验→质检验收→资料整理

5.2人员及工器具准备

5.2.1确认焊工资格

所有参加本项目焊接的人员，均应按DL/T679—1999《焊工技术考核规程》要求考试合格，并在有效期内。

5.2.2工器具准备

5.2.2.1电焊机一、二次线应布置整齐，固定牢靠。

修复电焊机应通知专业人员，焊工不得擅自拆卸一次电源线和开关，保证焊机有良好的工作状态。

5.2.2.2焊工上岗前应仔细检查所有工具，焊把及二次线应绝缘良好，防止触电和烧伤。

5.2.3技术交底

技术员采用书面或口授形式介绍中低压管道的焊接情况，内容包括：

焊件材质、规格及使用的焊接工艺和质量标准。

交底完毕后交底人及施焊人员应分别签字，经技术交底和安全交底后焊工应对所承担项目的焊接工艺和质量标准清楚无误。

5.2.4焊材领用

焊工接受完交底后由技术员签发《焊条领用单》，焊工持经技术员签字的《焊条、焊丝领用单》到焊条库领取焊丝、焊条，材料员在发放焊材时要准确，记录要齐全。

碱性焊条在使用前应经350℃恒温一小时，焊条领取后应即装在保温筒内，使用过程中随用随取。

5.3坡口清理与装配

5.3.1坡口清理采用机械方法打磨，将坡口内、外壁每侧各10—15mm范围内的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。

对口时应做到内壁齐平，错口值不超过壁厚10%，且不大于1mm。

钝边0.5-2mm，局部间隙过大时，应设法修整至规定尺寸。

5.3.2两对接焊缝的距离一般不小于150mm，当管道公称直径大于500mm时，同管道两个对接焊口间距不的小于500mm。

管子、弯头等端面与管子中心线的偏度（δ）要求：

管子外径Φ≤60mm则δ≤0.5mm；管子外径60mm＜Φ≤159mm则δ≤1mm；管子外径159mm＜Φ≤219mm则δ≤1.5mm；管子外径Φ＞219mm则δ≤2mm。

5.3.3焊接角变形：

管径＜100mm，α≤1/100；管径≥100mm，α≤3/200，检查方法见下图

5.4焊接

5.4.1点固焊工艺与正式焊一致，如有缺陷应立即清除重焊。

焊口在装配时应对称点固2-3点，每点长度≥20mm。

严禁在管子表面引燃电弧、试验电流、焊接临时支撑物。

5.4.2对管内清洁要求较高并且焊后不易清理的管道，采用氩弧焊打底。

对空排汽、无压放水管，外径小于76mm的疏水放汽管道及所有支吊架可采用手工电弧焊直接焊接。

5.4.3焊接时，管子或管道内不应有穿堂风。

5.4.4采用氩弧焊打底时焊层厚度不小于3mm，根层焊缝检查合格后应及时进行次层焊缝的焊接。

氩弧焊时做必要的防风措施，保证焊接不受影响。

5.4.5填充和盖面焊时采用TIG或SMAW，单道焊摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍；焊工在焊接时应认真观察母材和焊材的熔化状态，注意熔池和收弧的质量，以避免产生弧坑裂纹。

5.4.6焊缝外观缺陷处理措施

a焊缝咬边超标：

用电磨机小心打磨咬边处，手工电弧焊补焊，焊后修整焊缝。

b焊缝余高超标：

用电磨机或磨光机小心打磨修整,并使焊口圆滑过渡。

c表面弧坑：

用电磨小心打磨，如果打磨后焊缝低于母材，应补焊，焊后修整焊缝。

对这类焊接缺陷，焊工应掌握正确的熄弧方法。

5.4.7焊缝内部缺陷处理措施

确认焊接缺陷的部位，用角磨机对缺陷部位进行打磨，确认缺陷全部清除后进行补焊。

补焊工艺与正式焊接相同，处理根部缺陷（如未熔合、未焊透、穿透性气孔等）时，磨穿后的焊口根层应采用TIG补焊。

5.4.8焊接注意事项：

禁止在管子表面起弧和试验电流；焊条、焊丝和手工工具不许放在管子里；当管道内有穿堂风时应将管道两端进行封堵。

5.5焊缝表面质量检

5.5.1自检焊缝完成后焊工应进行100%自检，自检内容包括：

接头的清理、焊缝尺寸及缺陷的处理情况。

5.5.2工地专检焊工自检结束后，工地焊接质检员应对焊缝表面质量进行25%比例的专检，发现缺陷及时通知焊工处理。

5.5.3质检部专检工地专检结束后，项目部质检人员对焊缝表面质量进行5-10%的专检。

5.6分项工程质量验评方法

5.6.1焊接表面质量等级评定

先评出单个检查点质量的等级，然后再评定分项工程焊接接头表面质量等级。

一道焊口为一个检查点。

当有90%以上的检查点表面质量为优良时，则分项工程表面质量评为优良，否则评为合格。

5.6.2各种检测结果质量等级评定

5.6.2.1无损检验一次合格率≥95%可评为优良，＜95%时焊缝质量只能评为合格。

5.6.2.2热处理曲线符合工艺卡要求即可评为优良。

5.6.2.3合金焊缝经100%光谱复查，如无差错可评为优良；光谱出现差错经返修合格的焊口只能评为合格。

5.6.2.4严密性试验有渗漏焊缝时，可以返修重做试验。

经一次返修后试验无渗漏仍可评为优良，但返修超过一次只能评为合格。

5.6.3综合质量评定

根据各项验评项目的评定结果，用统计方法评定分项工程的焊接综合质量等级。

在所有验评项目全部合格的基础上，主要验评项目为优良时综合质量评为优良，否则评为合格。

6作业的安全环境技术措施

6.1本作业的安全环境目标：

不发生重大火灾及设备损伤事故、不发生人身伤亡事故。

6.2作业的安全技术措施

6.2.1中低压管道焊接作业前必须经过安全技术交底，施焊过程中应严格遵守安全工作规程和现场安全作业有关规定。

6.2.2作业人员应仔细检查工作场所，如有危险隐患应及时通知有关人员，否则不准施焊。

脚手架应尽量用铁板铺设，防止焊接过程中燃烧；施工用氧乙炔气采用集中送气，降低火灾发生的可能性。

6.2.3由于焊工工作多数为单独作业，容易被伤害，班组长及安全员应经常对每个工作点进行检查监督。

坑道内、容器内或其它狭窄空间内焊接时,必须设专人进行监护。

6.2.4电焊机二次线应绝缘良好，避免布置二次线时发生电弧击伤设备，导致二次事故的发生。

电焊机不用时应将开关关掉。

防止由于电焊机过热烧损绝缘保护，而发生火灾。

6.2.5行灯变压器应由电工布置维护。

遇人触电，应立即切断电源，并马上采取急救措施。

6.2.6正确佩戴安全帽,安全带应高挂低用。

工器具放在工具袋内,禁止乱抛乱扔.

6.2.7与起重工配合工作时,注意焊接二次线不得与钢丝绳接触.

6.3作业的安全文明施工要求

6.3.1施焊人员在施焊时应将周围环境保持好，及时回收焊条头。

工地安全员负责本工地安全文明施工的组织与监督工作，深入实际的进行监督和指导，组织好安全教育工作。

6.3.2.中低压管道焊接时，二次线尽量使用50mm2铜芯电缆。

二次线在拉拽过程中应做到横平竖直，破损处应用绝缘胶布缠好，防止与设备产生电弧击伤设备。

下班后，将二次线及时收回。

6.3.3严禁在设备上乱涂乱画和随意起弧。

6.4作业的成品保护和环境保护的要求

6.4.1焊工在施焊时不得在设备上随意试验电流，防止造成成品的损伤。

6.4.2焊机二次线应有良好的绝缘，避免在布置二次线时产生电弧擦伤设备。

6.4.3焊条头及焊条包装盒不得随意扔弃，避免对环境造成污染。

6.5作业的危急预防及应对措施

6.5.1坠落：

高空作业应检查架子板是否牢靠，高处作业人员应将安全带悬挂在可靠位置。

在作业过程中保护好自己的工具，防止落下。

6.5.2火灾：

施焊作业前应将作业范围内的可燃性废弃物清理干净，防止火灾的发生。

加强对氧乙炔气体的管理，采用集中送气方式。

施工过程中应在施焊范围内布置一定数量的灭火器及其他消防器材。

6.5.3触电：

经常检查电焊机集装箱接地情况，拉合闸时戴干燥的绝缘手套；禁止私接电源。

6.5.4职业健康安全与环境保护措施

6.5.4.1尘毒作业防护措施

a中低压管道焊接时应保证有良好的通风，减少焊接烟尘；在通风不好的场所施焊时应安装可移式排烟罩或留通风口，强制排烟。

b焊工在焊接作业时应戴防尘口罩，以减少焊接烟尘或有害粉尘的呼入。

6.5.4.2防止弧光伤害措施

a使用相应型号的护目镜片。

b施焊时穿好工作服，戴好手套和鞋盖。

c减少焊接密集作业。

6.6危险点识别及对策表（附录）

6.7职业健康与环境危险识别及对策表（附录）

附录：

焊工自检记录表

工程编号：

共页第页

分项工程名称

工程类别

焊

钢号

焊接材料

焊丝

件

规格

焊条

焊工钢印代号

焊口（缝）总数

检

查

记

录

焊口编号

接头清理

焊缝尺寸要求

缺陷及处理情况

检查日期

注：

“接头已清理”和“焊缝尺寸符合要求”时，以“√”表示，“未清理”和“焊缝尺寸不符合要求”以“×”表示。

班组长：

焊工：

焊接质量等级评定结果通知单

工程编号：

分项工程名称

工程类别

焊接质量等级

严密性试验

结果

质检部门（公章）：

焊接质检员：

签发日期：

分项工程焊接接头表面质量检验评定表

工程编号：

共页第页

分项工程名称

工程类别

施焊焊工的

钢印代号

焊件

钢号

焊接材料

牌号

应检查数量

规格

规格

检验

验评指标

结果

焊缝号

焊

缝

成

型

焊

缝

余

高

焊

缝

宽

窄

差

焊

脚

尺

寸

未

焊

透

咬

边

错

口

弯

折

裂

纹

弧

坑

气

孔

夹

渣

单个检查表面质量评定等级

实检焊点数

（个）

合格

优良率

（%）

分项工程接头表面质量评定等级

备注

优良

注：

验评结果符合合格级标准者，在相应指标下记“√”：

优良者记“△”。

合格级与优良级标准相同记“△”。

技术负责人：

工地质检员：

班（组）长：

年月日

分项工程焊接综合质量等级评定表

工程编号：

分项工程

名称

工程类别

序

号

验评项目

总焊口数

（个）

实检焊口数（个）

抽检率（%）

检查结果

单项质量

评定等级

验评

项目

合格

优良率

（%）

分项工程焊接

质量评定等级

优良

附注

总包单位：

质检部门：

技术负责人：

监理公司：

工地质检员：

班（组）长：

年月日

危险识别及对策表

序号

作业项目、场所和

使用工机具

可能发生的危险

危险级别

风险

等级

是否

控制

安全对策

A

B

C

D

一

场地和环境

1

现场工具间

火灾、触电

√

3

√

工具间禁止动火作业、禁止吸烟、保护电路及插头。

2

脚手架上

高空坠落

√

4

√

良好的照明，内部脚手架验收合格，使用行灯，加强监护、监视。

3

平台、栏杆未完善区

高空坠落

√

4

√

拉设红白绳或搭设临时栏杆并挂警告牌。

二

作业和人员

1

起吊设备钢丝绳绑扎

高空落物

√

4

√

起吊设备钢丝绳绑扎必须规范，牢固可行。

2

脚手架上作业

人员坠落、高空落物

√

4

√

脚手架上作业必须挂好安全带，脚手架上严禁堆放设备及边角余料，工具放工具包里。

3

使用传递小型机工具

高空坠落

√

3

√

传递时用麻绳绑紧，严禁上下抛掷。

4

人员通过横梁

高空坠落

√

4

√

严禁行走，要骑行，必要时配备有效的防坠措施。

5

设备安装

高空落物

设备倾斜

√

4

√

设备堆放整齐，小部件放工具包里。

设备四周进行加固，未加固前不得松勾。

6

安全网及扶手绳拉设

高空坠落

√

4

√

必须挂安全绳，在钢梁上要骑行。

危险识别及对策表

序号

作业项目、场所和

使用工机具

可能发生的危险

危险级别

风险

等级

是否

控制

安全对策

A

B

C

D

三

机械工具

1

手拉葫芦

生根处发生滑动

√

3

√

葫芦应避开电焊皮带及电线，挂葫芦位置正确，保证生根处牢固，施工集中精力，时刻注意葫芦起吊情况。

接触带电体

√

葫芦起重链脱钩

√

2

拖线盘

触电

√

使用前检查电线及插头是否完好，高空使用时挂好安全绳。

高空坠落

√

3

钢丝绳

安全系数不够

√

吊物用钢丝绳安全系数为5-6倍，临抛时为10倍，棱角部位垫以橡皮包角铁，使用前仔细检查有无断丝、磨损、打结、扭曲，根据实际情况合理选择钢丝绳。

与物体棱角接触

√

4

磨光机、角磨

触电

√

出库前检查其绝缘性，正确使用角磨，戴好防护眼镜。

砂轮片使用到2/3时，不能再使用。

砂轮片碎裂伤人

√

飞溅物伤人

√

危险识别及对策表

序号

作业项目、场所和

使用工机具

可能发生的危险

危险级别

风险

等级

是否

控制

安全对策

A

B

C

D

5

千斤顶

高空坠落

√

高空挂安全绳，顶升前检查是否垫平，顶升不能超过限位线，控制带负荷下降速度。

设置在不平整、不坚实处，没有用垫木垫平

√

顶升高度超过限位线

√

带负荷下降速度很快

√

6

小型机工具

高空落物

√

4

√

接地良好经常检查皮带有无损，旋转部件作好保护罩。

注：

风险等级：

1轻微风险；2可容忍风险；3适度风险；4很大风险；5不可容忍风险

危险级别：

A极其严重伤害；B严重伤害；C伤害；D轻微伤害

职业健康安全和环境危险识别及控制措施

序号

活动点/工序/部位

可能发生的危险

危险因素

危险等级

风险级别

控制措施

A

B

C

D

1

高空作业人员施工

高处坠落

人身安全

√

5

正确悬挂安全带并铺设安全网

2

安装、作业人员施工

物体打砸，碰撞挤压

人身安全

√

4

施工人员应与其他专业配合好，作业时相互打好招呼

3

施工垃圾

妨碍施工造成事故

环境污染、施工环境

√

3

线头、以及焊条头及时回收清理

4

电焊人员施工作业

产生的电弧光

人的视觉、皮肤的烫烧伤

√

2

戴电焊