PLC编程实例之六台电动机顺序启动逆序停止.docx
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PLC编程实例之六台电动机顺序启动逆序停止
PLC编程实例之六台电动机顺序启动-逆序停止
PLC编程实例之六台电动机顺序启动,逆序停止
用按钮控制6台电动机的启动停止。
当按下启动按钮SB1时,启动信号灯(Y0)亮,而后每隔5s顺序启动一台电动机,直到6台电动机全部启动,启动信号灯灭.当按下停止信号SB2时,停止信号灯(Y7)亮之后,每隔3s逆序停止一台电动机,直到6台电动机全部停止后,停止信号灯灭.如果在启动过程中按下停止按钮,则每隔3s逆序依次停止已经启动的电动机,按急停按钮SB3,则全部电动机立即停止。
控制方案设计
1.输入/输出元件及控制功能
如表20-1所示,介绍了实例20中用到的输入/输出元件及控制功能。
2.电路设计
6台电动机顺序启动,逆序停止PLC接线图和梯形图如图20-1所示。
3.控制原理
启动时按下启动按钮X0,则Y0得电自锁,启动报警信号灯亮。
同时定时器T0得电延时,延时
控制两台三相异步电动机,启动时按下启动接钮,两台电动机同时启动,按下停止按钮,第一台电动机停止,第二台电动机10s后自动停止.第二台电动机可以点动控制。
两台电动机均设短路保护和过载保护。
试设计两台电动机的主电路、PLC接线图和梯形图。
控制方案设计
1.输入/输出元件及控制功能
如表21-1所示,介绍了实例21中用到的输入/输出元件及控制功能。
2.电路设计
两台电动机控制主电路和接线图如图21-1所示,梯形图如图21-2所示。
3.控制原理
主电路中断路器QF1和QF2分别用于两台电动机的电源开关和短路保护,热继电器
FR1和FR2用于两台电动机的过载保护。
梯形图21-1(a):
启动时按下启动按钮XO,Y0和TO线圈得电自锁,接触器KM1得
电,第一台电动机M0启动。
同时Y0常开接点闭合,M0线圈得电自锁,M0常开接点闭合,Y1得电,第二台电动机也同时启动。
按下停止按钮X1,Y0线圈失电,第一台电动机停止,Y0常闭接点闭合,TO得电延时,
10s后TO常闭接点断开,M0失电,M0常开接点断开,Y1失电,第二台电动机停止。
按下点动按钮X2,Y1线圈得电第二台电动机启动。
松开点动按钮X2,Y1线圈失电第二台电动机停止。
梯形图21-1(b):
特殊定时器STMR的M0相当于一个断电延时定时器,和梯形图2-12(a)由M0和T0组成的等效断电延时定时器一样。
其他和梯形图21-1(a)一样。
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PLC编程实例之两台电动机限时启动,限时停止
某生产机械有两台三相异步电动机,启动时要求先启动第一台电动机,启动10s后才能启动第二台电动机。
停止时,要求先停止第二台电动机,10s后才能停止第一台电动机。
两台电动机均设短路保护和过载保护。
试设计两台电动机的主电路、PLC接线图和梯形图。
控制方案设计
1.输入/输出元件及控制功能
如表22-1所示,介绍了实例22中用到的输入/输出元件及控制功能。
2.电路设计
两台电动机限时启动,限时停止控制主电路和接线图如图22-1所示,梯形图如图22-2所示。
3.控制原理
主电路中断路器QF1和QF2分别用于两台电动机的电源开关和短路保护,热继电器FR1和FR2用于两台电动机的过载保护。
梯形图22-2(a):
启动时按下启动按钮X0,Y0和T0线圈得电自锁,接触器KM1得电,第一台电动机M1先启动,T010s后接点闭合,为Y1得电和第二台电动机启动做好准备。
按下启动按钮X2,Y1得电自锁,第二台电动机M2启动,Y1上升沿接点使M0得电自锁,M0常开接点闭合,使第一台电动机停止,按钮X1不起作用。
按下第二台电动机停止按钮X3,Y1线圈失电,第二台电动机停止,同时T0得电延时10s后T0常闭接点断开,M0失电,M0常开接点断开,M1和T1失电,此时再按下停止按钮X1才能使Y0失电,停止第一台电动机M1.
梯形图22-2(b):
启动时按下启动按钮X0,Y0和T0线圈得电自锁,接触器KM1得电,第一台电动机M1先启动,T0延时10s后接点闭合,为Y1得电,第二台电动机启动做好准备。
按下启动按钮X2,Y1得电自锁,第二台电动机M2启动,Y1常开接点闭合,接通特殊定时器,M0相当于一个断电延时定时器,所以M0常开接点立刻闭合,使第一台电动机停止按钮,X1不起作用。
按下第二台电动机停止按钮X3,Y1线圈失电,第二台电动机停止,同时特殊定时器失电,M0常开接点仍然闭合,T1延时10s后M0失电,M0常开接点断开,此时再按下停止按钮X1才能使Y0失电,停止第一台电动机M1。
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