中煤陕西榆林化工甲醇及综合利用项目临建区冬季施工方案.docx
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中煤陕西榆林化工甲醇及综合利用项目临建区冬季施工方案
中煤陕西榆林化工甲醇及综合利用项目临建区冬季施工方案
1概述
1.1编制依据
1.1.1榆横煤化工项目一期(Ι)工程厂前区办公楼、档案馆及营销中心施工图纸。
1.1.2主要规范、规程
《混凝土结构施工及验收规范》(GB50204-2002)
《混凝土强度检验评定标准》(GBT50107-2010)
《建筑工程冬期施工规程》(JGJ/T104-2011)
《建筑施工手册》
《现行建筑材料大全》
《工程测量规范》(GB50026-2007)
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
1.1.3施工组织设计
1.2编制目的
1.2.1加强冬期施工技术管理,提高技术管理水平。
1.2.2确保施工质量,避免由于技术措施不当引起不必要的返工、返修、资源浪费。
1.2.3确保施工安全,达到国家、地方、公司规定的目标。
1.2.4采取正确的冬期施工技术措施,有效降低工程成本,提高经济效益。
2工程概况与冬施项目
本工程包括综合办公楼、档案馆、营销中心三个工程,建筑面积平方米39561.41平方米,其中办公楼建筑结构类型为钢筋混凝土框架-剪力墙结构,建筑主体高度43.5m,地上十层,地下一层。
档案馆、营销中心为钢筋混凝土框架结构,建筑高度为15.6m,地上三层。
根据《建筑工程冬期施工规程》第1.0.3条规定,“当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃及日最低气温低于0℃即进行入冬期施工:
当室外日平均气温连续5d高于5℃时解除冬期施工”。
根据全年无霜期短,十月末上冻,次年四月解冻。
冬季至春未夏初多风,最大风速可达18.7m/s,风向多为北西。
极端最低气温-32.7℃(1951-2005年)。
多年最大冻土深度146cm(1968年2月)。
根据施工进度计划安排,在2013年至2014年冬季进入冬期施工的分项工程有:
砼工程、钢筋工程、砌体工程、抹灰工程。
具体部位如下:
办公楼工程:
标高29.4m以上框架结构、地下室水池、设备基础等钢筋、砼、模板工程,地下室内土方回填工程、5.35m以上填充墙砌体工程、全部抹灰工程、屋面工程。
营销中心工程:
填充墙砌体工程、地面工程、屋面工程。
档案馆工程:
标高9.6m以上框架结构钢筋、模板、混凝土工程,填充墙砌体工程、地面工程、屋面工程。
3施工准备
3.1施工准备原则
3.1.1确保冬季施工的工程质量。
3.1.2冬期施工过程中,做到安全生产,工程项目的施工要连续进行。
3.1.3制定冬期施工方案因时因地因工程制宜,技术上可靠,经济上合理。
3.1.4应考虑所需的热源和材料有可靠的来源,减少能源消耗。
3.1.5力求施工点少,施工速度快,缩短工期。
3.1.6凡是没有冬期施工方案或者冬期施工准备工作未做好的工程项目,不得强行进行冬期施工。
3.1.7必须制定行之有效的冬期施工管理措施。
3.2组织准备
3.2.1组织机构和冬期领导小组
根据本工程需要进行冬季施工的项目和冬季施工本身的特点,成立冬季施工领导小组,全权负责冬季施工的各项施工任务和质量管理及现场管理。
组织机构图如下:
冬期施工领导小组
组长:
胡庆刚
副组长:
王福国徐清波王栋
组员:
苏传华范春生李蛟葛文龙万冲张彬桂永朋
3.2.2组织有关人员学习施工方案,并向具体操作人员交底。
3.2.3进入冬期施工对砼、砂浆试验以及保温人员专门组织技术培训,学习有关指示,明确职责,专人负责。
3.2.4安排专人进行气温观测,做好记录并及时了解未来天气情况,防止寒流袭击,积极采取措施,保证正常施工。
3.2.5施工现场由项目部生产经理徐清波总负责,协调生产及冬季设备物资采购。
3.3现场准备
3.3.1对施工现场进行必要修整,控制好流入现场的水源,做好排水措施,消除现场施工用水形成的排水漫流或雨雪造成现场结冰现象。
3.3.2施工现场的供水管道埋入地下1800mm以下,对不能埋地的管道和露出地面的阀门、上水管用岩棉管加炉渣进行保温。
3.3.3在室内、室外、基坑内设置测温点,每天早、中、晚三次做好记录,以随时了解工地温度,及时对冬施做出调整。
3.3.4地下结构施工以及半成品加工区域要做好防风保温措施;
3.3.5冬期施工来临前,现场做好安全及防火工作。
3.3.5.1冬期施工时,要采取防滑措施;
3.3.5.2现场火源,要加强管理;
3.3.5.3电源开关,控制箱等设施要加锁,并设专人负责管理,防止漏电触电。
3.4技术准备
3.3.1编制冬施方案
本方案是榆横煤化工项目一期(Ι)工程冬期施工期间的总体指导性方案,对每个分项工程或施工部位的施工给出冬施方法,并报监理认可后实施。
3.3.2冬期施工人员的培训
3.3.2.1经理部组织所有人员进行学习培训,培训的内容主要有:
学习有关冬季施工的规范规定,学习冬期施工理论和有关施工技术知识,学习本工程的冬期施工方案。
3.3.2.2通过学习培训使施工管理人员了解和掌握本工程的冬期施工计划安排,安冬期施工期间要完成的工程部位和工程量,各分项工程的冬施方法和措施,并掌握如下的工作要点:
A、根据多种途径了解当天及未来几天的天气预报和测温人员的测温报告,做出天气突变的防范措施;根据气温变化情况决定外加剂的种类和掺加数量,以便给搅拌站正确地下达指令计划。
B、根据砼的养护测温数量,推算砼强度增长情况,决定同条件试块的试压时间、砼的拆模时间以及拆模后砼外表面的保温措施。
C、检查保温措施的实施情况。
D、检查冬期施工的安全措施执行情况。
重点是:
架子是否因地基冻胀而产生变形或架子的安全措施失效;电气设备使用、明火使用是否符合规定。
3.3.3项目部安排专人负责收集榆林近几年气候变化资料,提前做好天气预报工作,在气温有较大变化和雨雪天气来临前,及时汇报相关部门,项目部根据天气变化情况安排相关保温及预防措施,保证施工正常有续进行。
3.5物资准备
3.5.1覆盖保温材料:
本工程选用塑料布、阻燃棉被、帆布、毛毡等作为砼冬期施工期间的表面覆盖和竖向结构包裹维护保温材料,临时用水(含消防)水管用30mm厚岩棉包裹保温。
模板的保温:
使用轻质、防火、保温性能好的聚苯乙烯泡沫板、岩棉等。
工程生产部门应根据施工进度,提前10天提出需用计划,物资部门事先联系好货源,做到随用随进。
冬季施工材料计划表
名称
数量
备注
名称
数量
备注
毛毡
600条
覆盖
塑料布
400卷
结构包裹
帆布
300条
覆盖、包裹
塑料薄膜
100卷
结构包裹
阻燃棉被
400条
覆盖
温度计
50个
测温
3.5.2冬施仪表、仪器和表格的准备
3.5.2.1大气温度用木制百叶箱(自制)。
3.5.2.2砼温度测量的温度计(-50℃—+50℃)。
3.5.2.3主要用具有手电筒、文件夹、测温记录表、记录大气温度的小黑板等。
3.5.3人员准备
现场除原有工作人员之外,在冬施期间结构施工须额外增加一部分人工,其工种及人数如下表所示:
人员需求计划表
工种
测温员
试验员
管道工
锅炉工
壮工
人数(人)
4
1
1
2
20
3.6冬施时间的确定及资料收集
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)关于留置结构实体强度检验试块要求,项目部自2011年10月底开始,每昼夜应检查四次,早7:
00,中午1:
00,晚6:
00,夜10:
00,4次气温的平均值为当日平均气温。
施工现场若满足下列条件中任意一条,即进入冬施,并在施工过程中须采取相应的冬施措施。
3.6.1当日平均气温连续5d稳定低于5℃的初始日至翌年的春季气温连续5d稳定高于5℃的终止日即为混凝土冬期施工的具体日期。
3.6.2有时由于寒流袭来,最低气温可能暂时突然降到0℃以下,但寒流过后气温又回升,因而在这个突然降温期也应注意防止混凝土遭到冻害。
在气温开始转暖时,当连续5天的日平均气温稳定在5℃以上时,此五天的最后一天即为解除冬施日。
4主要施工方法及热工计算
4.1冬期混凝土施工内容及要求
4.1.1冬季混凝土施工主要主体框架结构施工。
混凝土采用C30-C35商品混凝土。
4.1.2混凝土采用综合蓄热法施工,即在混凝土中掺加防冻剂,利用原材料加热及水泥水化热的热量,通过适当的保温,延缓混凝土冷却。
拟采用阻燃棉被进行保温处理,避免混凝土在硬化初期遭受冻害,并尽早获得强度。
4.1.3冬施前,对商品混凝土公司提供的预拌混凝土提出如下技术要求:
4.1.3.1混凝土必须采用普通硅酸盐水泥拌制,水泥强度等级P.O42.5级,最小水泥用量不应小于300kg/m3,水灰比不应大于0.6。
4.1.3.2拌制混凝土所采用的骨料应清洁,不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。
4.1.3.3掺加的防冻剂应选用早强型复合防冻剂,并应具有减水、引气作用。
防冻剂必须是性能稳定,抽样复试合格,其碱骨料、氯盐含量必须符合有关规定。
要求采用规定温度-15℃防冻剂,掺量为占水泥重量的5%。
4.1.3.4要求混凝土运至现场的出罐温度不应小于10℃。
4.1.3.5、混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃;
4.2混凝土的冬季施工措施:
4.2.1混凝土浇筑时间:
混凝土浇筑的时间宜控制在上午10:
00至下午16:
00之间进行。
4.2.2混凝土浇筑、保温:
4.2.2.1为防止混凝土在硬化初期遭受冻害,应尽早获得强度,保证在混凝土温度降至0℃前强度超过其抗冻临界强度,故应控制好混凝土本身的性质,同时将运输、浇筑过程中热量损失降到到最小。
4.2.3严格控制混凝土各种成分和各种性能参数:
选用普通硅酸盐水泥,强度等级为P.O42.5级,同时要求水泥用量不低于300kg/m3,并加入低碱性早强剂和防冻剂;为了减少冻害,应尽可能减少水的用量,控制水灰比不大于0.6,同时加入高效减水剂。
4.2.4对混凝土的运输、浇筑过程控制:
在浇筑混凝土前与商品混凝土搅拌站签《订定货合同》,要求搅拌站保证混凝土到施工现场的出罐温度不低于10℃,且其入模温度不应低于5℃。
现场混凝土输送根据工程实际情况,采用50米汽车泵或地泵输送,对地泵泵管采用30mm厚岩棉进行保温。
4.2.4.1混凝土浇筑前,应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
4.2.4.2混凝土运至浇筑处,必须在1小时内浇筑完毕,对已浇筑部分进行最后一遍压面,浇筑完后立即用塑料布和阻燃棉被对基础和梁进行覆盖保温,直至混凝土达到抗冻临界强度4.0N/mm2。
4.2.4.3为防止混凝土在硬化初期遭受冻害,应尽早获得强度,保证在混凝土温度降至0℃前强度超过其抗冻临界强度,故应在控制好混凝土材料本身的同时,将运输、浇筑过程中热量损失降到到最小。
4.2.4.5在大气平均温度低于5℃时,不得浇水养护,外露表面必须覆盖。
4.2.5混凝土的测温
4.2.5.1大气测温:
按前述要求进行,现场设置百叶箱,并制作每日大气测温表,按时填写后挂在生产室以便工作人员能及时了解大气温度变化。
4.2.5.2混凝土浇筑过程中的测温项目:
设专人负责在混凝土浇筑过程中对混凝土的出罐温度、浇筑温度和入模温度随时测量,保证每一工作班测量次数不少于4次,同时作好记录。
4.2.5.3混凝土养护过程中的测温项目:
在浇筑完混凝土时,及时预留测温孔。
从混凝土入模后开始至达到抗冻临界强度期间,每2小时测一次;达到抗冻临界强度后每6小时测一次。
对于出罐温度低于10℃的混凝土禁止使用。
测温孔、点应设在有代表性的结构部位和温度变化大、易冷却部位,测温孔的深度一般为10~15cm,或梁板、墙厚度的1/2。
测温孔采用白铁皮制作,一端封闭(封闭端埋入混凝土内)直径10mm。
注意留孔时要有专人看管,以防施工踩(压)实测温孔。
测温方法:
在每次测温时,将温度计的汞泡放入孔中不少于3分钟,然后读取数据,再将温度计拿出测温孔。
注意在测温期间不得用手接触温度计。
记录时应按照测温孔的编号对号填写,同时注明本次测温的日期和时间。
4.2.6混凝土试块的留置
在结构混凝土施工中,根据混凝土方量来计算留置试块组数,每100方混凝土留置4组试块。
1组为标准养护条件下养护至28天试压,得出
;2组为同条件养护试块(现场同条件养护试块的养护条件应与施工现场结构养护条件相一致),1组用于检验混凝土是否达到其受冻临界强度,1组备用;1组为同条件下养护至解除冬施后,再转入标准养护条件下养护28天试压,得出
。
如果
≥
,则可证明混凝土未遭冻害,冬季施工混凝土强度评定以
为依据。
在混凝土试块留置4d之内必须要将其放到标养室养护。
4.3模板的保温和拆除
4.3.1当日室外平均气温在零上时,仅在作业面和加工区采取防风措施,模板可不采取保温措施。
4.3.2当日室外平均气温到零下后,除作业面和加工区仍采取防风措施外,模板堆放区的木模板必须用阻燃棉被进行覆盖,防止在堆放过程中受冻变形。
4.3.3模板在现场支设的使用过程中采取聚苯板保温的方法,即将50mm厚聚苯板在模板外侧满粘,用宽胶带将聚苯板固定牢。
聚苯板在模板拆除时不用单独拆除,但应注意保护,防止破损。
4.3.4模板在保温层砼强度达到85%时冷却到5℃后方可拆除。
拆模时要注意不得损坏聚苯板。
4.3.5拆除模板时若混凝土温度与环境温度差大于20℃,拆模后,混凝土表面应及时覆盖,使其缓慢冷却。
4.4钢筋的冬季施工措施
4.4.1冬季钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,经试验合格后,方可正式施焊。
4.4.2冬季在负温条件下焊接钢筋,应尽量安排在室内进行。
如必须在室外焊接,其环境温度不宜低于-20°C,风力超过3级时应有挡风措施。
焊后未冷却的接头,严禁碰到冰雪。
当环境温度低于-15℃时不得进行施焊。
4.4.3焊接前应清除预埋件或接头表面的污垢、杂物,焊条、焊剂应存放在干燥的库房内,受潮时在使用前应经烘焙干燥后方能使用,并作好烘焙记录,焊剂烘焙应在250~300℃烘焙2h。
4.4.4钢筋在负温下冷拉时,环境温度不应低于-20℃,当用应力控制法进行钢筋冷拉时,冷拉应力应较常温提高30N/m﹒㎡;当采用冷拉率控制法进行钢筋冷拉时,冷拉率的控制与常温条件相同。
4.5砌筑工程的冬季施工措施
冬期施工的砌筑工程包括砖混结构中的砌体及框架结构中填充墙的施工。
在砌体工程的冬期施工中,由于外加剂可以保证砂浆在负温条件下强度可以持续增长,砌体不会发生沉降变形,施工工艺简单,因此砌体工程主要采用外加剂法。
本工程拟推广使用WNC系列砂浆防冻剂,并按照其使用标准要求由试验室提出配比。
4.5.1冬期施工用材料的规定:
①加气混凝土砌块在砌筑前,应清除表面污物、冰雪等,遭水浸后冻结的砖或砌块不得使用。
②砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制;冬期砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。
③石灰膏、电石膏等宜保温防冻,如遭冻结,应经融化后方可使用。
④拌制砂浆所用的砂,不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块。
⑤拌和砂浆时,水的温度不得超过80℃,砂的温度不得超过40℃。
当水温超过规定时,应将水、砂先行搅拌,再加水泥,以防出现假凝现象。
⑥冬期砌筑砂浆的稠度,宜比常温施工时适度增加。
宜采用水泥砂浆,稠度控制在8~13cm。
4.5.2冬期搅拌砂浆的时间应适当延长,一般要比常温增加0.5~1倍。
4.5.3在砂浆的搅拌、运输、存放过程中应采取以下措施来预防热量损失:
①砂浆的搅拌应在砂浆搅拌保温棚内进行,保温棚的搭设最低标准为一层模板、一层塑料、一层棉毡,并在进料口、出料口有门帘遮挡,环境温度不可低于5℃;冬期施工的砂浆要随拌随运(直接倾入运输车内),不可积存和二次倒运。
②运输车辆车体及灰槽应有保温措施。
③砂浆应随拌随用,砂浆的储存时间不宜过长,要确定使用时的温度≥5℃。
4.5.4严禁使用已遭冻结的砂浆,不准以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用,也不宜在砌筑时向砂浆内掺水使用。
4.5.5砌砖若采用铺灰器时,铺灰长度要尽量缩短,防止砂浆温度降低过快。
4.5.6加气砼砌体的水平灰缝平均厚度不可大于15mm和垂直灰缝的平均厚度不可大于20mm,施工时要经常检查灰缝的厚度和均匀性。
4.5.7每天收工前,将垂直灰缝填满,上面不铺灰浆,同时用草帘等保温材料将砌体上表面加以覆盖。
第二天上班时,应先将砖石表面的霜雪扫净,然后再继续砌筑。
4.5.8如基土为冻涨性土时,应在未冻的地基上砌筑基础,且在施工时及完工后,均应防止地基遭受冻结,已冻结的地基需开冻后方可砌筑。
4.5.9冬期砌筑工程要加强质量控制。
在施工现场留置的砂浆试块,除按常温规定要求外,尚应增设不少于两组与砌体同条件养护试块,分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。
4.5.10外加剂的使用要求
①冬期砌筑采用外加剂法时,可使用氯盐或亚硝酸钠等盐类外加剂拌制砂浆。
氯盐应以氯化钠为主。
当气温低于-15℃时,也可与氯化钙复合使用。
砂浆中的氯盐掺量参考表如下:
(占用水重量的%)
项次
氯盐种类
砌体
种类
日最低气温(℃)
等于或高于-10
-11~
-15
-16~-20
-21~
-25
1
氯化钠
(单盐)
砖、砌块
3
5
7
-
石
4
7
10
-
2
氯化钠
砖、砌块
-
-
5
7
氯化钙
-
-
2
3
注:
1.掺量盐以无水盐计。
2.氯化钠和氯化钙复合时的比例为1:
1。
②砌筑时砂浆温度不应低于5℃。
当设计无要求,且最低气温等于或低于-15℃时,砌筑承重砌体砂浆强度等级应按常温施工提高1级。
③外加剂溶液应设专人配制,并应先配制成规定浓度溶液置于专用容器中,然后再按规定加入搅拌机中拌制成所需砂浆。
④采用氯盐砂浆时,砌体中配置的钢筋及钢预埋件,应预先刷防锈漆或防锈涂料等进行防腐处理。
⑤氯盐砂浆砌体施工时,每日砌筑高度不超过1.2m,墙体留置的洞口,距交接墙处不应小于50cm。
⑥掺用氯盐的砂浆砌体不得在下列情况下采用:
对装饰工程有特殊要求的建筑物;配筋、钢埋件无可靠的防腐处理措施的砌体;接近高压电线的建筑物;经常处于地下水位变化范围内,以及在地下未设防水层的结构。
4.6装饰抹灰、楼地面工程的冬季施工措施
4.6.1安排装饰抹灰、楼地面等湿作业工程施工以前,先做好封闭保温工作,抹灰所采用的砂浆应采取保温防冻措施,要随用随拌,砂浆室内抹灰的环境温度不应低于5℃。
室外装饰抹灰、楼地面砂浆内应掺入能降低冰点的防冻剂,其掺量由试验确定。
楼地面成活后,用保温材料覆盖保温。
4.6.2冬期不宜在严寒季节进行装饰抹灰、楼地面等湿作业施工,当需要安排施工时,可采用暖棚法施工。
4.6.3室内贴瓷砖,施工地点温度不得低于5℃。
4.6.4釉面砖宜在2%盐水中浸泡2h,并在晾干后方可使用。
4.6.5油漆、刷浆、玻璃工程应在采暖条件下进行施工。
当需要在室外施工时,其最低环境温度不应低于5℃,遇有大风、雨雪天气时应停止施工。
4.7安装工程的冬季施工措施
4.7.1凡已经试水的暖、卫或其它设备,尚未交工的,在冬季不得有水存在。
每经试水后,必须将内部的水放干净,将水表拆下,以防冻坏设备。
4.7.2在冬季施工期4℃以下不得进行给水、采暖、消防、空调水系统水压试验,4℃以上做上述系统水压试验时,应先安装好泄水装置,试验完毕后将水放净,管内不得留有存水。
4.7.3塑料排水管道安装设置伸缩节时,所留伸缩余量要考虑夏季的膨胀。
进行PVC、PP-R、PB、PEX等塑料管道的明敷设时,考虑夏季温度升高引起的伸缩量增大,应严格按照规范规程的规定尽可能多的增加管卡。
4.8热工计算
以110厚板为计算对象,钢筋布置为单层层双向φ10@200,φ8@150,采用12mm厚木胶板。
(1)、已知混凝土从运输车出料温度为10℃,经泵管运至作业面的温度
按下式计算:
式中:
——混凝土拌合物经运输到浇筑时的温度(℃);
——混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间(h);
——混凝土拌合物运转次数;
——混凝土拌合物运输时环境温度(℃);
——温度损失系数(h-1):
本工程采用混凝土搅拌车输送,
=0.25,n=2,
=0.67,
=-7
=10-(0.25×0.67+0.032×2)(10+7)=6.06℃
(2)、混凝土浇筑完温度计算:
混凝土浇筑完毕时的温度T3按照下式计算:
式中:
——混凝土拌合物经运输到浇筑时的温度(℃),为6.06℃;
——考虑模板吸热影响,混凝土成型完成时的温度(℃);
、
、
—混凝土、模板、钢筋的比热容(kJ/kg·K),混凝土取1kJ/kg·K,模板取0.48kJ/kg·K,钢筋取0.48kJ/kg·K;
——每立方米混凝土的重量(kg),取2400kg;
——与每立方米混凝土相接触的模板重量(kg),取175Kg;
——与每立方米混凝土钢筋重量(kg),取165Kg;
——模板的温度,未预热者可采用当时的环境气温(℃),取-7℃;
——钢筋的温度,未预热者可采用当时的环境气温(℃),取-7℃;
=[1×2400×6.06+0.48×175×(-7)+0.48×165×(-7)]÷(1×2400+0.48×175+165×0.48)
=5.22℃
混凝土浇筑完毕的温度为5.22℃>5℃,满足蓄热温度要求。
5安全技术措施
5.0.1进入冬施前组织施工管理人员学习有关冬施文件和冬施方案,提高质量、安全意识,加强对冬施措施的理解,严格按国家规定、规范、规程进行施工。
加强天气预报的收听工作,在气温变化前采取相应有效的措施。
5.0.2落实各级施工管理人员冬施岗位责任,建立健全各级管理人员工作定期检查和交接班制度。
5.0.3冬施前应对职工进行冬施技术、质量、安全、消防、防煤气中毒教育,在施工过程中,针对不同施工对象,对有关人员再进行具体交底。
特殊工种应进行培训考核后方能上岗操作。
5.0.4加强混凝土施工的质量检查,测温、保温管理工作,混凝土浇筑尽量争取在白天进行。
加强混凝土保温层、模板拆除的管理控制,严格按照方案要求,根据混凝土同养试块的试压强度进行控制,楼板拆模前必须办理拆模申请单,经技术负责人批准后方可拆除。
5.0.5要做到生产、安全一齐抓,各分项施工必须做到有措施、有交底、有检查、有解决,不留隐患,一丝不苟地做好安全消防工作。
5.0.6脚手架要采取防滑措施,霜、冻雨天后应及时清扫干净,并做全面安全检查,发现问题立即停用,及时修整,彻底消除隐患。
5.0.7水箱和其它消防设施做好保温防冻工作,所有停用机械设备将设备内存水放净。
5.0.8材料库房做好冬季保温、防火工作,防止易冻物品冻坏;易燃物品存放场地要符合要求,加强管理。
5.0.9保温材料应及时清理码放整齐,并配好防火设施。
5.0.10施工现场严禁使用裸线。
电线要铺设防砸、防压、防止电线冻结在冰雪中。
大风雪后,应对供电线路进行检查,防止断线造成触电事故。
5.0.11对乙炔、氧气瓶等压力容器,使用时要建立安全检查制度,严格检查各种安全装置,对不合格和不符合技术指标和压力容器要停止使用。
6冬季“五防”的措施
6.1防火
6.1.1凡是冬季取暖、生产用火,必须事先申请,经保卫或安全部门检查批准,发给生火证方可使用。
6.1.2禁止用易燃液体,可燃液体生炉子、火墙、火坑。
6.1.3锅炉、炉子、火墙、火坑、
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- 陕西 榆林 化工 甲醇 综合利用 项目 临建区 冬季 施工 方案
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