谈高低压开关设备一次回路制作工艺守则.docx

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谈高低压开关设备一次回路制作工艺守则

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高、低压开关设备

一次回路制作工艺守则

1通则

1.1适用范围

本守则适用于北京基业达电气有限公司高、低压开关设备中一次回路母线及绝缘导体的制作与连接。

并对母线安装的相互位置、防止过热和不应有的应力的必要措施以及电气间隙等做了规定。

1.2引用标准

GB/T11022-1999高压开关设备和控制设备标准的共同技术要求

GB7251.1-2005低压成套开关设备和控制设备第1部：

型式试验和部分型式试验成套设备

GB7251.3-2006低压成套开关设备和控制设备第3部分：

对非专业人员可进入场地的低压成套开关设备和控制设备——配电板的特殊要求

GBJ149-1990电气装置安装工程母线装置施工及验收规范

GB15576-1995低压无功功率静态补偿装置

GB3906-20063.6～40.5KV交流金属封闭开关设备

GB5585.1～2-2005电工用铜、铝及其合金母线

DL404-1997户内交流高压开关柜定货技术条件

DL/T539-1993户内交流高压开关柜元部件凝露及污秽实验技术条件

《建筑电气安装工程图集》第一集、第二版（吕光大）

1.3构成部分

本守则的制定分为六部分，分别为：

1通则............................................1-1至1-6

2母线制作、安装工艺细则.........................2-1至2-12

3镀锡（搪锡、涮锡）工艺细则............................3-1

4母线喷漆工艺细则................................4-1至4-2

5母线热缩工艺细则................................5-1至5-4

6导线制作工艺细则................................6-1至6-6

1.4分支母线、导线的材料规格按该回路中电器元件的最小额定电流来选择。

但下列情况需分别处理：

a）空气开关的脱扣器电流、熔断器的熔芯电流除外。

b）接热继电器的导线规格需按热继电器说明书规定进行选择。

（一般情况下与主回路一致）。

c）双电源开关输出端封线截面应按通过该开关的额定电流来选择。

d）电容器主电路母线和导线的截面应根据其允许载流量不小于可能通过该电路最大工作电流的1.5倍来选择。

e）成套开关柜受电柜母联柜主回路之引下线或上引线,母线材料之规格应等同本工程图纸中的主母线材料之规格。

1.5低压成套装备的中性线截面应符合表1-1规定

表1-1中性线截面选择表mm2

装置的相导线截面积S

中性线截面积

S≤10

S

10＜S

S/2但不得小于10

注1：

表中数据用铜质导体。

对非铜质导线，应按等效导电能力代替。

注2：

在某些场合，中性导体电流可能达到很高的数值，例如：

大的荧光灯照明装置，此时中性导体的载流量须与相导线的载流量相同，此时合同双方应有专门协议。

1.6保护导体（PE、PEN）

1.6.1高压开关柜的接地保护母线的动热稳定电流值，应与主回路参数配合，接地保护母线的规格应由工程设计确定。

1.6.2低压开关柜的保护导体（PE，PEN）的截面积应符合工程图设计的要求，其截面积应满足表1-2规定的要求。

如果表1-2用于PEN导体，在中性电流不超过相电流的30%的前提下是允许的。

在某些场合，PEN导体的电流可能达到较高值，可根据制造商与用户的协议，配备载流量等于或高于相导体的PEN导体。

表1-2保护导体的截面积

相导线的截面积Smm2

相应保护导线的最小截面积Smm2

S≤16

S

16＜S≤35

16

35＜S≤400

S/2

400＜S≤800

200

800＜S

S/4

1.6.3只有在保护导体（PE、PEN）的材料与相导体材料相同时，表1-2中的值才有效。

如果材料不同，保护导体（PE、PEN）截面积的确定要使之达到与表1-2相同的导电效果。

对于PEN导体，最小截面积应是铜线10mm2、铝线16mm2。

成套设备内PEN导体不需绝缘。

结构部件不能用作PEN导体，但铜制或铝制的安装导轨可以做PEN导体。

1.6.4对于低压成套开关设备的配电箱（柜）内电器元件上不能借助其安装措施和保护电路相连接的可导电件（如QSA、QP等开关的接地螺钉）应用导线将其和成套设备的保护电路相连接，手动操作装置与柜体结构的连接应采用金属螺钉和接地垫圈，以保证保护回路的电连续性，保护导线的截面积按表1-3选取：

表1-3铜连接导线的截面积

额定工作电流Ie

A

连接导线的最小截面积

mm2

Ie≤20

S*

20＜Ie≤25

2.5

25＜Ie≤32

4

32＜Ie≤63

6

63＜Ie

10

*S为相导体的截面积（mm2）

1.6.5箱柜内应以PE排（端子）为主接地，门与柜体接地点间的接地线应使用裸铜编织线，接地线截面一般为6mm2。

箱壳及箱内安装板接地线应使用黄绿双色线，其截面积应满足表1-3的规定要求，在盖板、门、遮板和类似部件上面，如果没有安装电气设备，通常的金属螺钉连接和金属铰链连接则被认为足以能够保证电的连续性；如果在盖板、门、遮板等部件上装有电压值超过超低电压限值的电器时，应采取措施以保证保护电路的连续性。

为此目的而设计的等效的电连接方式（如滑动触点、防腐蚀铰链）也认为是满足要求的。

其它情况随工程确定。

1.7母线之间、母线与其它构件之间的电气间隙和爬电距离。

1.7.1高压开关柜的电气间隙和爬电距离见表1-4，如元件的电气间隙和爬电距离与表1-4规定不符可按元件标准制作。

表1-4电气间隙和爬电距离

额定绝缘电压

电气间隙mm

爬电距离mm

有机绝缘

无机绝缘

12KV

125

240

216

1.7.2低压开关柜装置内不同极性的裸露带电导体之间以及它们与外壳之间的电气间隙和爬电距离应符合表1-5规定要求；在没有标明额定冲击电压时应符合表1-6的规定。

表1-5电气间隙和爬电距离

电气间隙

爬电距离

冲击电压Kv

污染等级

电气间隙mm

绝缘电压V

污染等级

材料组别

爬电距离mm

1.5

3

0.8

200

3

Ⅲa

3.2

2.5

0.8

250

4

4

3

320

5

6

5.5

400

6.3

8

8

500

8

12

14

630

10

800

12.5

a）所有水平母线、垂直母线、分支线和主电路接插件带电部件之间及其对金属件之间的电气间隙和爬电距离，在额定绝缘电压为380V至660V时应不小于20mm。

b）电气元件的电气间隙和爬电距离应符合它们各自的规定。

c）抽屉柜功能单元处于分离位置时，它的主电路插接裸露带电部分垂直母线或静触头的间隙距离不小于25mm。

表1-6没有标明额定冲击电压的电气间隙和爬电距离

额定绝缘电压ui

V

电气间隙（mm）

爬电距离（mm）

Ie≤63A

Ie＞63A

Ie≤63A

Ie＞63A

相-相

相-地

相-相

相-地

Ui≤60

2

3

3

5

3

5

60

3

5

5

6

4

8

250

4

6

6

8

6

10

380

6

8

8

10

10

12

500

6

8

8

10

12

14

660

10

14

10

14

14

20

660

750

14

20

14

20

20

28

800

1.8零地端子的选用如下：

a）端子系列分为：

JJYD1、JJYD2、JJYD3、JJYD4。

根据技术要求应用于相关的产品中。

b）JJYD1系列包括16DD端子；JJYD2系列包括12DD，8DD端子；JJYD3系列，JJYD4系列主要针对多回路电气方案中使用。

c）对三箱类产品（不包括户箱，户箱零地排以料单为准），当进线小于35mm2时，零地排应选用TMY5×10的母线。

端子规格选用端子8，配M5×16的内六角螺钉。

每根母线两头另配两个端子7，配M6×20的内六角螺钉。

；当压接导线大于35mm2时，零地排应选用TMY4×20母线，进出线电缆安装孔应根据进线大小来确定，冲通孔并配与之匹配的螺钉，用于表箱时零地排需打孔攻丝，并配适当的内六角螺钉。

对所有三箱类产品均应设零地排，用户如有特殊要求的应在成套加工说明中注明。

2母线制作、安装细则

2.1母线的分类

2.1.1主母线：

即汇流排

2.1.2分支母线：

电器元件与主母线之间或电器元件与电器元件之间的连接母线（裸母线或绝缘导线）

2.1.3中性母线（N线）

2.1.4接地母线（PE线）

2.2母线材料规格及长度的选择

2.2.1母线的材料规格应满足设计图纸要求，并应是符合表2-1、表2-2载流量规定的合格品。

表2-1单片矩形母线规格及载流量

母线截面积

mm2

最大容许电流（30℃）

A

母线截面积

mm2

最大容许电流（30℃）

A

3×7

63

6×50

897

3×10

100

6×60

1000

3×12

125

6×80

1390

3×15

183

6×100

1532

3×20

250

8×60

1200

3×25

320

8×80

1590

4×30

414

8×100

1747

4×40

547

10×60

1280

5×30

500

10×80

1601

5×40

623

10×100

1944

5×50

800

10×120

2255

表2-2多片矩形母线规格及载流量

母线截面

mm2

TMY铜母线载流量

A

2片

3片

4片

6×60

1514

1887

—

6×80

1785

2305

—

6×100

2096

2678

—

8×60

1876

2350

—

8×80

2204

2859

—

8×100

2588

3328

—

8×120

2882

3684

—

10×60

2091

2893

—

10×80

2650

3379

—

10×100

3091

3898

4520

10×120

3492

4430

5028

2.2.2分支母线的材料规格按《通则》中1.4中要求选取

2.2.3中性线与保护导体截面按照《通则》中表1-1、表1-2选取

2.2.4保护导体（PE、PEN）选用按《通则》中1.6中要求选取

2.2.5母线的长度应根据开关柜安装的需要来确定。

铜质母线及铝质母线在20m以上时，应加母线伸缩头，伸缩点的截面应不小于母线截面。

主母线在5m内允许有一个搭接头，10m内允许有两个搭接头，15m内允许有四个搭接头。

2.3母线的制作

2.3.1母线加工设备与工具：

锯、台钳、台钻、冲床、锉刀、盒尺、抚顺SS-201-B01型和BM303-S型母线折弯机、手砂轮、扳手等。

2.3.2选料

在加工前，应对母线材料进行检查。

凡有下列局部缺陷的部位，应将该段剪掉。

a）母线表面有裂痕、斑痕、凹坑及有硝石沉积物的部位。

b）铜母线表面有气孔直径大于5mm、深度大于0.15mm者。

2.4平直

母线材料在剪切前，每米窄面不直度超过10mm，每米平面不平度超过100mm者，应调整平直，以缩小剪切后毛胚尺寸的误差。

2.5冲剪

按需要尺寸将母线切断，并符合以下要求:

2.5.1母线两端的窄面与端面不垂直度不大于0.5mm。

2.5.2母线两端在冲剪后，不得有毛刺和突出的立棱。

2.5.3高压母线端头应在冲床上使模具倒圆角处理，母线截面积6×60mm及以下倒圆角半径R不小于8mm，母线截面积6×60mm以上倒圆角半径R不小于15mm；低压母线端头应使手砂轮机、板锉等工具打磨掉毛刺。

2.6校正

2.6.1冲剪后的母线应进行校平校直处理。

2.6.2母线平面应保持光滑、平整、不准有锤痕。

2.6.3校平校直处理应以木质榔头槌击母线或使用母线折弯机校平模具，如须用钢质榔头，则宜衬以硬木或铝质垫块，切忌直接敲击母线。

2.7弯曲

2.7.1母线材料不应退火，但根据工艺要求弯曲处可以加热，加热温度不应超过表2-3所列规定值。

表2-3弯曲加热允许温度

母线材料

允许温度℃

铜

350

铝

250

2.7.2母线用专用工具弯曲时，不准损伤母线本体或遗留显著压痕。

2.7.3母线曲平弯示意图见图2-1，平弯最小允许弯曲半径见表2-4。

2.7.4母线曲立弯示意图见图2-2，立弯最小允许弯曲半径见表2-5。

图2-1母线平弯图2-2母线立弯

表2-4母线平弯最小容许半径R

母线尺寸

mm2

最小弯曲半径R（mm）

铜

铝

5×50及以下

2b

2b

5×50以上

2b

2.5b

注：

b为母线厚度

表2-5母线立弯最小容许半径R

母线尺寸

mm2

最小弯曲半径R

mm

铜

铝

5×50及以下

a

1.5a

5×50以上

1.5a

2a

注：

a为母线宽度

2.7.5一根母线既曲平弯又曲立弯时，应先曲立弯，然后再曲平弯。

2.7.6母线扭转90°弯时，其扭弯部分的长度应为母线宽度的2.5～５倍。

见图2-3。

2.7.7母线弯曲始点与母线连接的边缘距离不得小于25mm。

见图2-4。

2.7.8母线弯曲始点与母线固定面边缘的距离不得小于25mm。

见图2-5。

图2-3母线麻花弯图2-4平弯搭接图2-5母线不同平面固定搭接

2.7.9母线弯曲后不应有裂痕或大于高1mm、宽2mm的皱褶。

2.8钻孔或冲孔

2.8.1单匹母线采用螺栓连接时，应按表2-6钻孔或冲孔。

螺栓孔直径应符合表2-6的规定。

2.8.2多匹母线（汇流排与主进/联络母线之间）用螺栓连接时，应沿汇流排水平延伸方向冲长圆孔，使用加厚平垫紧固，长圆孔仅限于M12和M16螺栓，分别为￠13×20和￠17×22两种规格。

2.8.3双匹N、PE排上接线孔应前后贯通在一条中心轴线上，主进柜内PE排应预留与40×4接地扁钢的垂直连接孔，螺栓孔直径应符合表2-6的规定。

2.8.4母线钻孔或冲孔后的毛刺应使大钻头划孔，搭接面加工光滑、无飞边毛刺现象。

表2-6矩形母线搭接要求

1

尺寸mm

螺栓

母线搭接形式

A

B

C

D

E

F

￠

15

40

10

20

7

M6

20

50

12

26

9

M8

25

50

12

26

11

M10

30

60

15

30

11

M10

40

80

20

40

13

M12

2

7

10

4.2

M4

7

20

4.2

M4

10

10

5.5

M5

15

10

7

M5

20

15

7

M6

25

15

9

M8

20

20

9

M8

25

20

9

M8

25

25

9

M8

30

20

11

M10

30

25

11

M10

30

30

11

M10

40

30

13

M12

3

40

40

11

11

18

18

11

M10

4

80

25

12

26

11

M10

100

20

12

26

11

M10

100

25

12

26

11

M10

100

30

15

30

11

M10

120

15

12

26

7

M6

120

20

12

26

9

M8

120

25

12

26

11

M10

120

30

15

30

11

M10

表2-6（续完）矩形母线搭接要求

序号

尺寸mm

螺栓

母线搭接形式

A

B

C

D

E

F

￠

5

25

7

6

13

4.2

M4

30

7

7.5

15

4.2

M4

30

12

7

16

5.5

M5

40

12

10

20

5.5

M5

30

15

7

16

7

M6

40

15

10

20

7

M6

40

20

10

20

9

M8

50

20

12

26

9

M8

50

25

12

26

9

M8

50

30

12

26

9

M8

50

40

12

26

11

M10

60

25

15

30

11

M10

60

30

15

30

11

M10

60

40

15

30

13

M12

80

30

20

40

13

M12

80

40

20

40

13

M12

80

50

20

40

13

M12

80

60

20

40

13

M12

100

40

25

50

13

M12

100

50

25

50

13

M12

100

60

25

50

13

M12

120

40

30

60

17

M16

120

50

30

60

17

M16

120

60

30

60

17

M16

6

50

50

9

M8

60

50

11

M10

60

60

11

M10

80

80

13

M12

100

80

17

M16

100

100

17

M16

120

80

17

M16

120

100

17

M16

120

120

21

M20

2.8.5母线与进出线电缆的压接螺栓应与DT端子压接孔的大小相配合；与密集母线等的连接孔应符合表2-6的规定，其他情况随工程要求确定。

2.8.6一次母线上连接二次线时，须在母线上单独打通孔用螺栓紧固，特殊情况除外。

2.9母线压花

2.9.1高压铜母线与母线之间连接搭接面必须压花，压花面每边应较接触面各宽10mm。

2.9.2母线压花边应与端面平行，端面压花均匀，不允许重复压花。

2.10母线搪锡（镀锡）

2.10.1加工后的铜母线须经检查合格后方可作搪锡处理。

（具体操作见《镀锡工艺细则》

2.10.2铜母线一般要求整体搪锡，如铜母线不要求搪锡时搭接面必须搪锡。

搪锡面每边应较接触面各宽10mm。

2.11母线涂漆

2.11.1母线涂漆应色泽均匀，不得有起皮、漏底、流漆、夹杂物及其它痕迹。

同一元件的同一侧的各相母线涂漆界线应一致，误差应小于3mm。

2.11.2母线的连接处不得沾漆，搭接面与漆界限之间不应小于5mm距离。

2.12母线的绝缘热缩型保护

2.12.1要选取适当规格的热缩管。

2.12.2一般情况下使用黑色热缩管，粘贴色标以区分相序。

色标的大小应为母线宽度的1/3。

使用分色热塑管时，不贴色标。

2.12.3热缩管收缩加工后，应各处收缩均匀，与母线包裹紧密且收缩完全。

2.12.4热缩套管外观平整、美观，剪切边要平直、齐整且垂直于母线，不能有毛刺及裂口。

同一元件的同一侧的各相母线热缩套管剪切边界线应一致，误差应小于3mm。

2.13母线的安装

2.13.1检查母线制作的质量，凡不合格的不准安装。

2.13.2母线连接处的接触面应自然吻合，不应有应力，高压母线与母线连接处的接触面应压花涂上一层导电膏，导电膏应涂敷在有效搭接接触面内，涂层用刮刀刮平，约0.2mm厚。

2.13.3安装母线时，应做到排列整齐、层次分明，不应交叉。

便于检修和拆装。

2.13.4主汇流母线应在厂内进柜全穿螺钉试连接，所有搭接孔应满足所需螺钉灵活穿入，出厂前柜内母线应配齐与主母线及连接电缆的螺钉并紧固。

2.13.5为便于区分和安装，主汇流母线两端应按柜体排列顺序作标记，在去除尘土和油污后粘贴色标，色标粘贴位置应明显、牢固、正确。

标记方式可在母线上用钢字头砸号或用线号笔写，字迹要清楚可辨容易查找。

2.13.6母线的相序排列应符合表2-7的规定。

表2-7母线相序排列

类别

垂直排列

水平排列

前后排列

交

流

A相

上

左

远

B相

中

中

中

C相

下

右

近

中性线

最下

最右

最近

中性保护线

直

流

正极

上

左

远

负极

下

右

近

2.13.7母线之间、母线与其它构件之间的电气间隙和爬电距离应满足《通则》中表1-4、表1-5及表1-6要求。

2.14母线与元件的