施工组织设计预制地墙.docx
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施工组织设计预制地墙.docx
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施工组织设计预制地墙
一、工程概况
1.1建设项目概况
建设单位:
上海振华港机(集团)股份有限公司
设计单位:
上海工程勘察设计有限公司
监理单位:
上海建科建设监理咨询有限公司
总承包单位:
江苏省苏中建设集团股份有限公司
施工单位:
上海市机械施工有限公司
1.2工程概述
1.2.1工程地理概述
上海振华港机工业研发区位于上海浦东新区东方路3261号(靠浦明路)是原上海砂轮厂旧址,其北侧为东方路地铁M6号线浦三路站距离大约为50m,西侧为即将进行改造的新力机械厂,南侧为规划道路,东侧是以规划道路相通的冠生原、东方苑居住区。
本工程±0.00等于绝对标高4.20m。
上海振华港机工业开发区拟建1#研发大楼施工区域,地上29层、地下基坑平面形状基本呈长方形,长124.70m,宽82.5m。
在基坑西南面、西北各存在一个凹角,基坑周长41.0m,基坑面积9919m2。
本工程基坑围护为预制地下墙,既是围护又是永久性地下室外墙。
即二墙结合的预制地下墙标高为-2.00m,南北方向地墙底标高-19m,东西方向地墙底标高-21m。
地下一层楼板相对标高-4.6m,群楼开挖底标高-10.10m,底板厚度1.20m,主楼开挖底相对标高-11.10m,板厚2.20m。
预制地墙厚度580mm,成槽厚度600mm,设计强度C40,抗渗等级,预制地下墙共计83幅。
预制连续墙底和槽臂与土壁采用泥浆予以充填密实,墙缝采用C30素砼填充,施工时提高为水下C30
1.3工程地质概况和周边环境
1.3.1工程地质概况
土层物理力学性能参数表
层序
土名
层底
深度
(m)
层底
标高
(m)
含水量
W
%
重度
ro
kN/m3
静止侧压力
系数值
K0
固结快剪
内磨擦角
Φ0°
渗透系数
K
cm/s
标准贯入
N
击
(平均)
无侧限试验
粘聚力
C
内磨擦角
Φ
温度20°C
Kv
cm/s
温度20°C
KH
cm/s
原状土
①
杂填土
②
褐黄~灰黄色粉质粘土
31.3
18.5
0.47
20
16.0
7.54e-08
1.07e-07
99
③
灰色淤泥质粉质粘土
夹粉质粘土
40.3
17.6
0.45
10
17.5
8.94e-06
1.23e-05
1.7
32
④
淤泥质粘土
48.4
16.9
0.56
11
13.0
1.06e-07
1.54e-07
23
⑤1
粘土
34.4
18.1
0.48
14
19.0
1.22e-07
1.90e-07
58
⑥
粉质粘土
23.5
19.5
19.5
1.3.2.工程周边环境概述
1、地质报告
2、周边环境概况
本工程1#研发大楼西北角距地铁M6线最近距离大于50m,北侧距M6线浦三路站最近距离为51.50m,一万付变电所距离南侧A轴4m,距离3轴3.5m,距基坑25m是新力机械厂原厂,东侧为规划续建的2#、3#、4#号研发大楼。
在此范围内尚保有原上海砂轮厂一些建筑路基最近距离约20m。
东侧103m规划道路外是区,施工时候应控制噪音及光污染,确保环境施工。
3、周边管线情况
沿北侧一侧地下管线情况表
序
位置
类型(近至远)
直径mm
埋深m
于基坑最近距离
拟建日期
1
东
方
路
电力
500
0.70
74
1989.9
2
给水
1200
1.10
79
1989.12
3
雨水
2400
1.0
76
1988.1
4
信息
1230
0.70
176
1989.12
5
给水
300
0.70
177
1989.12
1.4工程特点及施工难点
1、本工程既要求在45天工期内完成全部地下连续墙的施工(不含预制地墙制作及养护期)。
2、预制地墙施工是新工艺、工艺要求高和常规地下连续墙有较大差异。
本工程预制地墙设计为二墙合一且不设内衬墙。
预制墙吊装及标高控制在内线控制要求更高同时对沉渣厚度要求更高。
3、预制地下墙顾名思义就是地墙在现场预先制作,然后成槽后吊放入槽的施工工艺少了钢筋笼现场制作。
换成地墙预先制作,减少了水下浇灌砼特殊施工作业及接头处施工工艺,但增加了接头处水下砼浇灌工艺及预制墙与槽壁空隙注浆工艺,
4、预制地墙单幅重量大,对吊装设备及吊装方法要求高,要充分考虑吊装时预制地墙裂缝控制。
1.5工程目标
安全生产目标:
重大事故为零,无死亡事故,无重大设备事故,无重大管线损坏事故,无火灾事故,一般工伤月频率控制在0.8‰之内。
质量目标:
一次验收合格,合格率100%。
工期目标:
在合同工期内完成。
文明、安全施工目标:
确保达到上海市文明工地,上海市级安全生产标准化管理工地。
1.6针对性措施
1、合理安排施工流程、施工平面布置,确保施工流畅,优选施工机械确保机械完好率。
加强施工队伍的培训,了解预制地下连续墙施工工艺难点及特殊工艺要求,提高施工队伍的施工素质;加强预制地下连续墙施工工艺质量控制,确保每幅预制墙施工质量符合设计要求。
通过这几条主要措施确保在工期内完成预制墙的施工。
2、针对预制地下连续墙施工连续性特点编制针对性强的施工组织设计,对每道工序操作、质量控制应细化,确保工程质量。
成槽机应选用垂直精度且有纠偏装置的,有垂直精度检测装置的成槽机如型号宝峨GB34、全泰SG35。
3、通过试成槽检测槽壁稳定性、槽底沉渣厚度、槽壁坍塌、缩孔现象及核对地质资料、水文、检验设备性能使用适应情况及成槽工艺是否适合。
为本工程施工提供必要的施工依据。
预制墙试吊装实地检验、吊点布置、吊装设备选用、吊锁具选用、吊装方法。
检验吊装后检测吊装后是否出现裂缝、裂缝深度宽度等,为确保本工程预制地墙安全吊装提供可靠施工依据。
4、试注浆墙底注浆及墙体壁与槽壁间隙注浆是预制墙与常规地墙的区别。
因此通过试注浆掌握注浆量、注浆压力。
对相邻槽幅的影响及注浆开始时间、注浆流程等施工顺序进行了解。
为注浆施工提供可靠施工依据。
5、本工程在M6线及1万伏变电所相邻处施工,应配合检测单位并根据检测单位提供的检测数据调整施工流程,采取跳跃、间隔施工,调整泥浆指标,有必要预先进行加固措施等方法确保安全施工。
二、编制依据
1.本工程施工的设计图纸和设计技术要求;
2.本工程地质勘察报告;
3.本工程基坑周边管线图;
4.本工程投标技术文件;
5.施工规范及标准
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)
《上海市地铁基坑工程施工规程》(SZ—08—200020)
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2003)
《地下工程防水技术规范》(GB50108-2001)
《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002)
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-96)
《钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术规程》(DBJ/CT005-2006)
三、施工总平面布置
3.1施工前期准备
1.根据设计图纸确定地下墙轴线,会同监理及业主组织验收,并做好基准点保护措施。
2.工程开工前,项目经理部应组织有关人员参加设计交底,熟悉工程图和工程地质资料。
3.施工前应按施工平面图布置地下墙的基础设施,如:
道路、排水系统、电器照明、供水系统、泥浆系统、施工设备进场,并预先探明和清除影响施工的地下障碍物。
4.施工前应做好设备安装、调试检查工作;做好供水供电、夜间照明、原材料的检验与试验等工作。
5.开工前办理有关施工手续及申报工作。
3.2施工总平面布置原则及要求
施工现场布置是针对现场施工实际要求并结合现场条件进行的,其布置的原则是:
1.划分施工区域和材料堆放场地,保证材料运输道路环通通畅,施工方便。
2.符合施工流程要求,减少对专业工种和其他工程方面施工的干扰。
3.施工区域与生活区域分开,且各种生产设施布置便于施工生产安排,且满足安全防火、劳动保护的要求。
4.符合上海市中心建设工程项目总体环境的要求,进行封闭施工,不影响附近的居民生活和工作正常运行。
3.3施工堆场、临设布置
3.3.1临时集土坑
因地下连续墙成槽作业时挖出的土方带有浆液和烂泥,直接装车外运会沿途滴漏,造成环境污染。
为此,拟在工地上设置一个能各容纳二幅地下墙槽段土的临时集土坑,用来临时收集成槽作业挖出的湿土,待沥干泥浆后,再驳外弃。
3.3.2钢筋堆场及预制墙制作平台
为防止钢筋被泥土、泥浆污染,钢筋临时堆放场地采用硬地坪。
确保施工现场的整洁、干净。
3.3.3现场临时设施
施工区域和办公、生活区域分开,现场设置简易房办公室。
在工地的适当地方设置料具间,油库和危险品库。
在施工区域内搭设钢筋棚、小五金仓库(集装箱)、危险品材料仓库、乙炔氧气间、现场材料堆场仅设临时堆场。
3.4场内排水
1.在接手施工现场后,及时铺设施工现场排水管道,使现场有良好的排水系统。
2.排水沿施工道路设置明排水沟500㎜×400㎜(深×宽),并经过三级沉淀池及1000×1000×3000mm集水井,集中排入市政雨水管线内。
3.5场内排污、垃圾处理
1.及时清理现场内残留垃圾、障碍物。
2.为了保持工地及其周围环境的清洁卫生,每天安排专人清理清扫现场的施工道路,保持整洁有序的施工场地,在施工期间所产生的施工垃圾和生活垃圾将每隔三天清离施工现场,直至工完料清交付使用。
3.多余渣土的清理手续将在业主的协助下,及时进行办理和外运渣土。
4.在车辆进出施工现场的主要出入口设置车辆清洗设备,以保证施工泥浆不随车辆污染市政道路。
3.6现场施工道路
根据文明标化的要求,在施工场地内,浇筑10m宽钢筋砼施工内道路,道路采用20cm厚C20混凝土浇筑,配双向单层φ12@200钢筋。
作为地下连续墙成槽施工、钢筋笼吊放、砼浇灌等场内通道。
基坑内区域浇筑硬地坪,满足本工程文明施工的要求。
3.7临时水电布置
围护施工阶段根据施工工艺要求安排,业主现提供()KVA用电线路,供水一路Φ()水源,临时水电沿四周围墙边走通,满足地下墙施工,我司从业主提供的总配电柜分路接出,分别供给泥浆工厂、钢筋成型棚、电焊集装箱及临时施工用电。
沿线40m左右设置水龙头。
3.8泥浆系统
现场设置一套泥浆制作系统,供一条作业线流水施工。
泥浆系统由泥浆池、泥浆材料仓库、泥浆拌制机械、泥浆分离设备、泥浆输送泵及泥浆循环管路结合而成。
3.9场容及现场标准化管理
1.和各分包对施工现场进行标准化管理。
2.根据施工组织设计要求进行现场平整、疏通交通道路,并贯彻“先地下、后地上”原则,做好上下水、电力、电讯管线铺设。
3.现场布局周密,使用管理方便,合理压缩临时设施构筑,以减少费用支出。
4.按管理要求设置材料、成品、半成品、机械的位置,避免不必要的场内运输,减少二次搬运,提高劳动生产率。
5.做好现场的材料储存、堆放、中转管理;按平面图布置机械设备;加强对现场仓库、工具间的搭设、保安、防火管理。
6.在施工现场应设置醒目的宣传牌和责任包干范围。
7.做好安全防护设施和其他临时设施及周围环境清理整洁工作,做到工完、料尽、场地清。
8.施工现场开展落手清管理。
由项目体生产负责人负责落手清工作的执行检查、考核。
3.10施工总体流程
由于业主现在暂时只提供了()KVA的临电容量,总体施工流程安排如下:
先深后浅,先施工南北侧地墙,后东西侧地墙
施工流程图
配置加工施工设备
编制施工组织设计
施工前期准备工作
施工设备进场组装
布置施工临时设施
施工场地四通一平
工程测量、现场放线
地下连续墙施工
四、工程量一览表
序号
槽段编号
槽段厚(m)
槽段深度(m)
数量(幅)
工程量
1
0.58
2
0.58
合计
83幅
五、施工工艺和施工方法
本标段现能施工地下连续墙槽段数为83幅,墙顶标高-2.00m,槽深分别为21m以及23m二种深度,接头采用楔型接头,接头内浇灌(水下)C30混凝土。
地下墙砼设计强度等级为C40。
在每幅地下墙内布置二根Ф25墙趾注浆管,插入墙底下0.5m进行压密注浆,每根注浆管注浆量不少于2.4m3。
5.1地下墙施工流程
5.1.1预制墙的制作
工艺流程:
施工图
作业指导书
审核认可
埋件制作图
辅助材料
商品砼
钢筋加工图
模具制作图
验收
埋件制作
模板制作
钢筋加工绑扎
检查5
检查4
检查3
检查2
检查1
模板组装
施工图
坍落度试验
或安放胶囊芯模并充气
试块取样
脱模
清理模具
整修
预制墙吊装
废次品处理
5.1.2预制地下连续墙施工工艺流程图
施工准备
测量放样
泥浆系统设置
导墙制作
挖槽机组装
新鲜泥浆配制
槽段挖掘
泥浆贮存------------供应
土方外运
成槽质量检验
泥浆复制再生
清沉渣换浆
泥浆分离
预制墙制作
吊装预制墙
接头处理
设置砼导管
回收槽内泥浆
商品砼供应
浇灌接头砼
施工结束
劣化泥浆处理
5.2工程测量
1.根据测绘院提供的轴线控制桩测出地下墙轴线控制桩,控制桩均采用保护桩。
高程引入现场,采用闭合回测法,设置场内水准点。
以此控制导墙及地下连续墙的标高。
2.测量使用经检验校正过的仪器,并在施测过程中以适当方法尽量消除测量误差。
3.轴线测定使用J2经纬仪,水准点测量用DS3水准仪。
4.工程测量所设置桩位、标志要求监理复测,并做好护桩工作。
5.测量定位所用的全站仪、经纬仪、水准仪及控制质量检测设备须经过鉴定合格,在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。
5.3导墙施工
本工程采用倒“L”型的导墙,导墙间距620mm,导墙深度为1.6m,砼采用商品砼,强度等级为C20。
5.3.1导墙施工方法
1.测量放样:
根据地下墙轴线定出导墙挖土位置。
2.挖土:
测量放样后,采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙。
挖土标高由人工修整控制,导墙基础应筑于原状土内20cm。
3.垫层:
根据导墙设计宽度,事先加工木模,并注意倒角,根据地下墙轴线位置固定木模,复核尺寸后方可浇砼垫层,垫层砼强度等级为C15。
4.立模及浇砼:
在砼垫层面上定出导墙位置,再扎钢筋。
导墙外边以土代模,内边立钢模。
5.拆模及加撑:
砼2~3天后可以拆模,同时在内墙上面分层支撑100×100mm方木,防止导墙向内挤压,方木水平间距1.5m,上下为0.6m。
6.施工缝:
导墙施工缝是“凹凸”型,增加钢筋插筋,砼表面应凿毛,使导墙成为整体,达到不渗水的目的,施工缝应与地下墙接头错开。
7.导墙与施工道路搭接处,导墙钢筋应伸入搭接35d。
5.3.2施工要点
1.导墙在制模、砼浇筑等工序严格按规范施工。
2.导墙砼达到一定强度后方可拆摸(一般为2-3天),拆除后应及时设置支撑,确保导墙不移动。
3.导墙砼墙顶上,用红漆标明单元槽段的编号;同时测出每幅墙顶标高,标注在施工图上,以备有据可查。
4.经常观察导墙的间距、整体位移、沉降,并作好记录,成槽前做好复测工作。
5.施工道路需穿过导墙的,必须用钢板架空,并用粘土填充密实。
5.4泥浆工艺
5.4.1泥浆系统工艺工艺流程
再生泥浆贮存
新鲜泥浆贮存
施工槽段
新鲜泥浆配制
加料拌制再生泥浆
回收槽内泥浆
劣化泥浆
净化泥浆性能测试
净化泥浆
沉淀池分离泥浆
劣化泥浆废弃处理
泥浆系统工艺流程图
5.4.2泥浆配制
5.4.2.1泥浆材料
本地下连续墙工程采用下列材料配制护壁泥浆:
a)膨润土:
山东出产的商品复合膨润土。
b)水:
自来水。
c)分散剂:
纯碱(Na2CO3)。
d)增粘剂:
CMC(高粘度)。
5.4.2.2泥浆系统的参数如下
a)槽壁泥浆各项技术参数见下表。
泥浆各项技术参数
项目
粘度
比重
PH值
胶体率
失水率
滤饼厚
指标
21″~25″
1.05~1.06
7.5~9
>98%
<10
1~2mm
泥浆材料
膨润土
重质纯碱
中粘CMC
自来水
每m3含量
130KG
30KG
2~3KG
940KG
b)护壁新泥浆各项技术指标:
施工过程中泥浆控制指标
指标项目
类别
粘度
比重
PH值
含砂量
失水率
新鲜泥浆
21″~25″
1.06~1.08
7.5~9
<10
挖槽泥浆
25″~30″
1.12~1.2
8~9
<4%
<20
挖槽泥浆
25″~30″
1.10~1.15
7~9
<4%
<20
清孔后泥浆
22″~28″
1.10~1.15
7~9
<4%
<20
废弃化泥浆
>50″
>1.35
>13
<10%
<20
施工过程中根据监控数据及时调整泥浆指标。
如果不能满足槽壁土体稳定,须对泥浆指标进行调整。
5.4.2.3泥浆储存
泥浆储存采用半埋式砖砌泥浆池,满足一条作业线两天三幅的用浆量要求。
5.4.2.4泥浆循环
泥浆循环采用3LM型泥浆泵输送,4PL型泥浆泵回收,由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。
5.4.2.5循环泥浆使用
对于槽段中回收的泥浆,经过处理后,对其各项性能指标进行测试,并重新调整,达到标准后才能使用。
5.4.2.6劣化泥浆处理
在通常情况下,劣化泥浆先用废浆池暂时收存,再用罐车装运外弃。
5.4.3施工要点
1.新制泥浆须在24小时后使用。
2.泥浆工厂各种箱和池均须挂牌,标明泥浆各项指标。
3.箱和池中的合格泥浆,在每班中应巡逻检查,并将供浆量和抽查报告记录完整,以备施工考查。
4.回收浆须经过调整,达到标准后方可使用。
5.泥浆测试频率为新拌制浆,拌浆量达100m3,拌制时和存放24小时后各测定一次。
成槽过程中放浆前测定一次。
成槽结束清底换浆前测定一次。
清底换浆后再测定一次。
测试部位在槽段的上、中、下三部位。
回收浆未调整前测定一次,根据浆的指标添加分散剂、陶土、CMC,调整后测定一次,符合调整浆的性能指标。
5.5成槽施工
5.5.1成槽前的准备工作
1.测量导墙顶标高。
2.用红漆标出单元槽段位置,每抓宽度位置、钢筋笼搁置位置及锁口管安放位置,并标出槽段编号。
3.成槽机、自卸车就位。
成槽机就位后,纵横两个方向垂直度都要进行观测。
4.拆除单元槽段导墙支撑,并在槽段两侧进行堵漏、清除导墙内垃圾杂物,注入合格泥浆至规定标高(导墙面下30cm)。
5.对闭合幅槽段,应提前复测槽段宽度,根据实际宽度决定钢筋笼宽度。
5.5.2成槽工艺
1.成槽采用先两侧后中间,先短边后长边抓法。
成槽过程中导板抓斗垂直导墙中心线向下掘进。
发现垂直度偏差时应及时纠偏,确保槽段垂直度。
2.成槽时,泥浆应随着出土补入,保证泥浆液面在规定高度上。
3.成槽机掘进速度应控制在15m/H左右,导板抓斗不宜快速掘进,以防槽壁失稳,当挖至槽底2~3m时,应放测绳测深,防止超挖和少挖。
4.单元槽段成槽至标高后,连接幅与闭合幅应先刷壁(10次以上),后扫孔,扫孔时抓斗每次移开50cm左右,扫孔结束后,进行超声波测壁,然后用泵吸反循环清孔,同时用测绳测槽深,测试数据均做原始记录。
5.成槽过程中大型机械不得在槽段边缘频繁走动,以确保槽壁稳定,如发现泥浆翻泡,大量流失或地面有下陷挖掘深度无变化现象时,不准盲目掘进,待商议处理后再行施工。
6.成槽过程中如发现大塌方现象,采用回填粘性土,待处理后再进行施工。
5.5.3施工要点
1.成槽前必须对上道工序进行检查,合格后方能进行下道工序。
2.控制大型机械尽量不在已成槽段边缘行走,确保槽壁稳定,已成槽段实际深度须实测后记录备查。
3.成槽过程中发现泥浆大量流失、地面下陷挖掘深度无变化等异常现象时不准盲目掘进,待商议处理后再行施工。
成槽过程中大塌方采用回填挖土,待处理后再进行施工。
4.成槽过程中,泥浆液面应控制在规定的液面高度上。
5.6预制墙制作和吊放
预制墙平台设置在道路内侧,平台尺寸为19/17m×B;平台定位用经纬仪控制,标高用水准仪校正。
预制承台施工
底模利用自然地坪整平压实后,100mm浇筑100mmC20素砼找平,制作场地施工:
1、选用挖土机配合人工平整,然后用8-12t压路机碾压3-5遍使路基层密实。
2、浇筑100mm碎石找平用压路机压实。
3、铺设C20素砼找平。
4、铺设砼压密曾。
5.6.1预制墙钢筋笼制作
1.根据单元槽段尺寸进行断料、成型,钢筋采用碰焊接头。
接头处钢筋轴线偏移<0.1d,同时不得大于2mm。
接头处弯折不得大于3°。
接头处不得有横向裂缝。
碰焊后接头应冷却后平直放置。
根据槽段尺寸,把横向筋搬运至平台上,按设计间距放好,再放入纵向钢筋焊牢,要求纵横交叉成直角(空开桁架位置);下层钢筋焊好后,将下层的钢筋保护块焊好,进行桁架焊接,使桁架和下层钢管调节成直角;再焊接撑筋、上层钢筋和横向箍筋以及吊点加强,钢筋笼搁置点等,最后焊接钢筋连接器。
焊接质量符合设计要求,吊点加强处须注意,严格控制焊接质量。
2.钢筋笼制作后须经过检验,符合质量标准要求后方能起吊入槽。
3.后张法预应力工程的方案及施工因由具有相应资质等级的的预应力专业单位承担。
5.6.2预制墙吊放
本工程槽段分为直线幅与转角幅二大类,预制墙长度为19m,17m,厚度为580mm,预制墙最重约为110t,预制墙吊放采用单机二点吊空中回直、整体入槽的施工方法。
主机选用:
住友SCX2500250t履带式起重机,巴杆接33.5m,起重半径控制在8m,主要性能见表:
起重半径R(m)
起重量Q(t)
提升高度H(m)
角度(度)
8
138.2
31.84
79
9
127.3
31.62
77
10
114.7
31.37
75
注:
现场铺筑200mm厚C20砼内道路,250t吊车对道路要求较高,故需在其行走路线及作业点铺设钢板。
5.6.3施工要点
1.吊点选择:
吊点处节点加强,按吊装要求,预制墙进行局部加强。
2.为了使预制墙回直后基本垂直,必须根据重心位置合理选择吊点位置。
3.预制墙制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸,无差异才能上平台制作。
4.预制墙吊放入槽时,不允许强行冲击入槽,同时注意基坑面与迎土面,严禁放反。
搁置点槽钢必须根据实测导墙标高焊接。
5.实测导墙标高,严格控制钢筋连接器的埋设标高。
5.7预制墙接头水下砼浇灌
本工程砼浇筑面标高为-2.00m,混凝土采用商品砼,砼设计强度等级C30,施工强度等级(水下)C30。
5.7.1浇筑砼前的准备工作
1.两幅预制地下
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